CN118060279A - 一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，属于硼硅玻璃管生产领域，包括吹屑工作台，吹屑工作台的底部固定连接有支撑架，吹屑工作台的顶部均匀固定安装有加热筒。通过在吹屑工作台一侧设置吸附垫，并在支撑架上设置处理组件，依靠处理组件中的驱动电机，转轴三和转轴一之间配合，便可带动吸附垫进行传动，并在清洗池内部被毛刷洗刷，保证吸附垫的洁净，使吸附垫吸附吹屑设备处理下来的杂质，避免杂质被吹出后四处飘洒并沾染在其它加工过程中的硼硅玻璃管上，同时传转的吸附垫将吸附下来的杂质传送走并进行处理，吹屑设备在吹屑并观察的过程中，不会受到吸附垫上杂质的影响，导致对硼硅玻璃管内部清洁度观察不清，影响吹屑效率。

Description

一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备

技术领域

本发明属于硼硅玻璃管生产领域，涉及吹屑技术，具体为一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备。

背景技术

在硼硅玻璃管的生产过程中，吹屑通常是在拉制过程后进行的一个步骤，吹屑的主要目的是去除在拉制过程中可能附着在玻璃管内部或外部的杂质、颗粒物或微小瑕疵。

在硼硅玻璃管生产过程中，为确保玻璃管的表面更加光滑、均匀，提高产品的整体质量和纯净度，从而提高硼硅玻璃管的应用性能和使用寿命，在硼硅玻璃管拉制生产出来后，会使用吹屑设备对硼硅玻璃管进行吹屑处理。

而现有的吹屑设备在对硼硅玻璃管生产处理过程中，从硼硅玻璃管内吹出的杂质直接飞扬出去，可能落至其他还处于软化状态的硼硅玻璃管上，而若将硼硅玻璃管内的杂质吹至一个杂质收集的装置上时，由于其位置固定，在吹屑过程中对硼硅玻璃管内部进行杂质检测时，收集装置上的杂质也会检测。

因此我们提出一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，来解决上述中遇到的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括吹屑工作台，所述吹屑工作台的底部固定连接有支撑架，所述吹屑工作台的顶部均匀固定安装有加热筒，所述吹屑工作台的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件的顶端贯穿所述吹屑工作台和加热筒且延伸至所述加热筒的内部，所述吹屑工作台顶部的一端开设有滑槽，所述吹屑工作台顶部的一端设置有吹屑组件，所述吹屑组件的底端延伸至所述滑槽的内部，所述吹屑工作台的顶部且位于多个所述加热筒一端固定安装有挡板一，所述挡板一的一侧且位于多个所述加热筒一端均螺纹安装有透气网，所述吹屑工作台的另一端开设有连通口一，所述吹屑工作台的顶部且位于所述连通口一的两端均固定安装有转动座，两个所述转动座之间的顶部转动连接有转轴一，所述转轴一的表面套设有吸附垫，所述支撑架顶部的一端设置有处理组件，所述吸附垫的底端通过所述连通口一且延伸至所述处理组件的内部；

所述处理组件包括清洗池，所述清洗池内壁的一侧固定连接有压杆，所述清洗池外表面的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴二，所述转轴二的一端贯穿所述清洗池且延伸至所述清洗池的内部，所述转轴二的表面且位于所述清洗池的内部固定安装有毛刷，所述清洗池内部的一侧设置有转轴三，所述吸附垫的底端套设于所述转轴三的表面，所述转轴三的一端贯穿所述清洗池且延伸至所述清洗池的外部，所述转轴二和所述转轴三的一端且位于所述清洗池的外部均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

作为优选的，所述清洗池外表面的一侧且位于所述驱动电机的底部固定安装有进水管，所述清洗池的外表面且位于所述进水管的另一侧固定安装有排水管，所述进水管和所述排水管的表面均固定安装有控制阀。

作为优选的，多个所述加热筒内壁的底部和所述吹屑工作台的顶部均开设有连通口二，多个所述连通口二内壁的一侧连通有连接槽。

作为优选的，所述支撑组件包括矩形保温壳，所述矩形保温壳的顶端与所述吹屑工作台的底部固定安装，所述矩形保温壳底部的中间固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶端贯穿所述矩形保温壳且延伸至所述矩形保温壳的内部，所述电动伸缩杆一的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的四周均设置有滑杆，多个所述滑杆的底端均贯穿所述支撑板且延伸至所述支撑板的底部，多个所述支撑板的底部且位于所述滑杆的表面均固定安装有拉伸弹簧，多个所述滑杆的顶端均固定连接有弧形支撑座，所述弧形支撑座一侧的中间固定连接有斜块。

作为优选的，所述支撑架顶部的一侧固定安装有供电设备，所述供电设备的一侧固定安装有电源线，所述电源线的一端分别与多个所述加热筒固定安装，所述吹屑工作台顶部的一端且位于所述转动座的顶部固定连接有防护罩。

作为优选的，所述吹屑组件包括折型支架一，所述折型支架一的底端均通过滑块延伸至所述滑槽的内部，所述折型支架一的一侧固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端贯穿所述折型支架一且延伸至所述折型支架一的一侧，所述电动伸缩杆二的一端固定安装有折型支架二，所述折型支架二的一侧固定安装有延伸管，多个所述延伸管的一端均固定安装有挡板二，多个所述挡板二的一侧均固定安装有喷头。

作为优选的，所述支撑架顶部的一端设置有加压充气装置，所述加压充气装置的一侧固定安装有送气管，所述送气管的顶端分别与所述延伸管顶部的一端固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过在吹屑工作台一侧设置吸附垫，并在支撑架上设置处理组件，依靠处理组件中的驱动电机，转轴三和转轴一之间配合，便可带动吸附垫进行传动，并在清洗池内部被毛刷洗刷，保证吸附垫的洁净，使吸附垫吸附吹屑设备处理下来的杂质，避免杂质被吹出后四处飘洒并沾染在其它加工过程中的硼硅玻璃管上，同时传转的吸附垫将吸附下来的杂质传送走并进行处理，吹屑设备在吹屑并观察的过程中，不会受到吸附垫上杂质的影响，导致对硼硅玻璃管内部清洁度观察不清，影响吹屑效率；

2、通过在吹屑工作台上设置加热筒，需要吹屑处理的硼硅玻璃管处于加热筒内部可被加热软化，使吹屑设备可更加轻松、快速的将硼硅玻璃管内外黏附的杂质清理下来，并在吹屑工作台底部设置支撑组件，支撑组件顶端延伸进加热筒内部对硼硅玻璃管进行支撑，使不同直径的硼硅玻璃管都可保持与加热筒圆心一致，从而保证硼硅玻璃管之后加热软化均匀，避免硼硅玻璃管受热不均导致其碎裂；

3、通过在吹屑组件上设置挡板二，挡板二延伸进加热筒内部后，可将加热筒一端封堵起来，保证加压气体可有效穿过硼硅玻璃管，从而有效将硼硅玻璃管内外的杂质清理下来，同时当硼硅玻璃管的长度短于加热筒的长度时，挡板二向前移动时可依靠斜块将弧形支撑座向下压制，使吹屑组件端部与硼硅玻璃管一端距离保持一致，从而保证吹屑效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明提供的硼硅玻璃管生产用吹屑设备的一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示的结构仰视图；

图3是图1所示的吹屑工作台的部分结构示意图；

图4是本图1所示的处理组件的结构示意图；

图5是本图1所示的吹屑组件的结构示意图；

图6是加热筒的结构示意图；

图7是图2所示的支撑组件的结构示意图。

图中：1、吹屑工作台；2、支撑架；3、加热筒；4、支撑组件；41、矩形保温壳；42、电动伸缩杆一；43、支撑板；44、滑杆；45、拉伸弹簧；46、弧形支撑座；47、斜块；5、滑槽；6、吹屑组件；61、折型支架一；62、电动伸缩杆二；63、折型支架二；64、延伸管；65、挡板二；66、喷头；67、加压充气装置；68、送气管；7、挡板一；8、透气网；9、连通口一；10、转动座；11、转轴一；12、处理组件；121、清洗池；122、压杆；123、驱动电机；124、转轴二；125、毛刷；126、转轴三；127、齿轮；128、进水管；129、排水管；1210、控制阀；13、连通口二；14、连接槽；15、供电设备；16、电源线；17、防护罩；18、吸附垫。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，包括吹屑工作台1，吹屑工作台1的底部固定连接有支撑架2，吹屑工作台1的顶部均匀固定安装有加热筒3，吹屑工作台1的底部固定安装有支撑组件4，支撑组件4的顶端贯穿吹屑工作台1和加热筒3且延伸至加热筒3的内部，吹屑工作台1顶部的一端开设有滑槽5，吹屑工作台1顶部的一端设置有吹屑组件6，吹屑组件6的底端延伸至滑槽5的内部，吹屑工作台1的顶部且位于多个加热筒3一端固定安装有挡板一7，挡板一7的一侧且位于多个加热筒3一端均螺纹安装有透气网8，吹屑工作台1的另一端开设有连通口一9，吹屑工作台1的顶部且位于连通口一9的两端均固定安装有转动座10，两个转动座10之间的顶部转动连接有转轴一11，转轴一11的表面套设有吸附垫18，支撑架2顶部的一端设置有处理组件12，吸附垫18的底端通过连通口一9且延伸至处理组件12的内部；

处理组件12包括清洗池121，清洗池121内壁的一侧固定连接有压杆122，清洗池121外表面的一侧固定安装有驱动电机123，驱动电机123输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴二124，转轴二124的一端贯穿清洗池121且延伸至清洗池121的内部，转轴二124的表面且位于清洗池121的内部固定安装有毛刷125，清洗池121内部的一侧设置有转轴三126，吸附垫18的底端套设于转轴三126的表面，转轴三126的一端贯穿清洗池121且延伸至清洗池121的外部，转轴二124和转轴三126的一端且位于清洗池121的外部均固定安装有齿轮127，两个齿轮127相互啮合。

需要说明的是，支撑架2焊接在吹屑工作台1的底部，对处理组件12等进行支撑，三个加热筒3依靠外部的安装支座固定在吹屑工作台1上，加热筒3以不锈钢为骨架，其内部设置加热丝，对处于其内部的硼硅玻璃管进行加热，而外部设置硅酸铝纤维材料，耐高温的同时也对加热筒3进行保温，在对硼硅玻璃管进行吹屑的过程中，对硼硅玻璃管进行稍加热软化，加热膨胀后硼硅玻璃管内外黏附的杂质等更易被吹出，支撑组件4安装在吹屑工作台1底部，其向上延伸进三个加热筒3内部后，便可将硼硅玻璃管支撑起来，且当硼硅玻璃管的直径不同时，其上下移动，保证硼硅玻璃管始终处于加热筒3内部的正中间，使其受热均匀，吹屑组件6沿着滑槽5进行移动，保证吹屑组件6的端部可准确延伸进加热筒3内部，且在向加热筒3内放置硼硅玻璃管时，吹屑组件6向一侧移动，不会造成阻挡，挡板一7焊接在吹屑工作台1台面上，且位于加热筒3的一端，透气网8螺纹连接在挡板一7上的孔洞中，硼硅玻璃管处于加热筒3内部时，其一端可与透气网8一侧接触，用以稳定硼硅玻璃管的前后位置，避免吹屑时硼硅玻璃管发生位置，影响吹屑组件6对硼硅玻璃管内部进行吹屑，转轴一11的两端通过轴承与转动座10连接在一起，吸附垫18在转轴一11表面传动，其内部的一侧是橡胶材质，与转轴一11之间摩擦力足够整个吸附垫18进行传动，吹屑时清理下来的杂质可通过透气网8直接黏附在吸附垫18表面，清洗池121直接放置在支撑架2上，压杆122焊接在清洗池121内壁的一侧，在吸附垫18传动的过程中，与压杆122发生挤压，将吸附垫18中吸附的清洗水挤压出来，同时将吸附垫18表面黏附的水渍清理下来，驱动电机123与支撑架2上的供电设备15通过电源线连接，驱动电机123带动转轴二124和毛刷125在清洗池121内部转动，使毛刷125与吸附垫18接触，将吸附垫18表面附着的杂质清理下来，同时在齿轮127的作用下，转轴三126转动，带动吸附垫18进行传动，传动的吸附垫18对吹屑时附着的杂质进行接收并进行处理，保证吸附垫18的洁净，避免吹屑设备上的摄像头在对硼硅玻璃管中的剩余杂质进行观察时，硼硅玻璃管一端外部的杂质直接散落在周围，影响摄像头观察。

在本申请中，清洗池121外表面的一侧且位于驱动电机123的底部固定安装有进水管128，清洗池121的外表面且位于进水管128的另一侧固定安装有排水管129，进水管128和排水管129的表面均固定安装有控制阀1210。

需要说明的是，清洗池121内壁的底部向一侧倾斜，进水管128和排水管129固定在清洗池121倾斜最低处，保证之后对清洗池121内部的清洗水进行排出时可完全排干净，进水管128端部可与外部水管连接在一起，控制阀1210开启或关闭，便可实现对清洗池121内部的储水和排水。

在本申请中，多个加热筒3内壁的底部和吹屑工作台1的顶部均开设有连通口二13，多个连通口二13内壁的一侧连通有连接槽14。

需要说明的是，多个连通口二13和连接槽14均匀开设在加热筒3和吹屑工作台1上，位置对应且与支撑组件4顶端相适配。

在本申请中，支撑组件4包括矩形保温壳41，矩形保温壳41的顶端与吹屑工作台1的底部固定安装，矩形保温壳41底部的中间固定安装有电动伸缩杆一42，电动伸缩杆一42的顶端贯穿矩形保温壳41且延伸至矩形保温壳41的内部，电动伸缩杆一42的顶端固定安装有支撑板43，支撑板43顶部的四周均设置有滑杆44，多个滑杆44的底端均贯穿支撑板43且延伸至支撑板43的底部，多个支撑板43的底部且位于滑杆44的表面均固定安装有拉伸弹簧45，多个滑杆44的顶端均固定连接有弧形支撑座46，弧形支撑座46一侧的中间固定连接有斜块47。

需要说明的是，矩形保温壳41的顶部与吹屑工作台1的底部卡在一起，可对其进行拆卸，依靠矩形保温壳41将多个连通口二13和连接槽14处从下方封闭起来，避免加热筒3内部的热量从连通口二13和连接槽14处散出，影响加热筒3内部对硼硅玻璃管进行加热软化，电动伸缩杆一42依靠螺栓安装在矩形保温壳41外表面的底部，通过电源线与供电设备15连接在一起，其向上延伸，便可带动多个滑杆44一起向上移动，使硼硅玻璃管受到多个弧形支撑座46的托举后可保持在加热筒3的正中间，之后加热软化时受热更加均匀，斜块47焊接在弧形支撑座46的一侧，之后在挡板二65的挤压下，挡板二65可通过斜块47将弧形支撑座46和滑杆44向下压制，使吹屑组件6端部的喷头66与硼硅玻璃管更近，吹屑效果更好。

在本申请中，支撑架2顶部的一侧固定安装有供电设备15，供电设备15的一侧固定安装有电源线16，电源线16的一端分别与多个加热筒3固定安装，吹屑工作台1顶部的一端且位于转动座10的顶部固定连接有防护罩17。

需要说明的是，整个吹屑设备的控制面板安装在防护罩17外部，防护罩17罩设在吹屑工作台1的一端，可对加热筒3一端进行保温，同时若吹出的杂质不能及时被吸附垫18黏附时，防护罩17也可将这些未能及时粘附的杂质阻挡下来，避免这些杂质直接飞出。

在本申请中，吹屑组件6包括折型支架一61，折型支架一61的底端均通过滑块延伸至滑槽5的内部，折型支架一61的一侧固定安装有电动伸缩杆二62，电动伸缩杆二62的一端贯穿折型支架一61且延伸至折型支架一61的一侧，电动伸缩杆二62的一端固定安装有折型支架二63，折型支架二63的一侧固定安装有延伸管64，多个延伸管64的一端均固定安装有挡板二65，多个挡板二65的一侧均固定安装有喷头66。

在本申请中，支撑架2顶部的一端设置有加压充气装置67，加压充气装置67的一侧固定安装有送气管68，送气管68的顶端分别与延伸管64顶部的一端固定安装。

需要说明的是，折型支架一61的底端均延伸进滑槽5内部，保证折型支架一61在吹屑工作台1上位置稳定，电动伸缩杆二62也通过电源线16与供电设备15连接，折型支架二63对三个延伸管64进行支撑，延伸管64的数量和加热筒3的数量相对应，数量越多，一次性可对硼硅玻璃管进行吹屑加工的效率越高，挡板二65与加热筒3内径相适配，挡板二65进入到加热筒3内部后，保证在吹屑时，高压气体可有效穿过硼硅玻璃管内外，将附着在硼硅玻璃管内外的杂质清理下来。

本发明在具体进行实施时：

本发明，进行硼硅玻璃管加工过程中，为保证硼硅玻璃管的生产质量需使用吹屑设备对硼硅玻璃管进行吹屑处理，在对硼硅玻璃管进行吹屑处理时，工作人员首先根据需要吹屑处理的硼硅玻璃管的直径对支撑组件4进行调整，电动伸缩杆一42向上延伸，使支撑板43、多根滑杆44和弧形支撑座46一起向上移动，在弧形支撑座46移动到合适的高度后，电动伸缩杆一42暂停并锁定，然后工作人员再从折型支架一61和折型支架二63与加热筒3错开处直接将硼硅玻璃管送至每个加热筒3内部，同时加热筒3开始工作，对加热筒3内部的硼硅玻璃管进行加热软化，使之后吹屑设备对硼硅玻璃管进行吹屑时更加轻松、彻底；

然后工作人员便可沿着滑槽5移动吹屑组件6，在吹屑组件6中折型支架一61底部的滑块移动到滑槽5一侧时，吹屑组件6中的挡板二65与每个加热筒3位置准确对应，电动伸缩杆二62便可延伸，使延伸管64、挡板二65和喷头66等向加热筒3内部移动，在挡板二65一侧与硼硅玻璃管之间存在1厘米左右的距离时，电动伸缩杆二62暂停，同时加压充气装置67通过送气管68将加压后的气体从喷头66处喷出，将软化过程中的硼硅玻璃管内的杂质吹出，同时部分加压后的气体也可从硼硅玻璃管一端和挡板二65之间漏出，并从硼硅玻璃管外壁上经过，将硼硅玻璃管外壁上黏附的杂质清理下来；

且在吹屑组件6对硼硅玻璃管进行吹屑过程中，驱动电机123一起转动，通过转轴二124带动毛刷125一直进行转动，而在两个齿轮127的啮合下，转轴三126反向转动，带动吸附垫18反向进行传动，将吹屑设备吹下来的杂质一起向下带到清洗池121内部，吸附垫18传动到清洗池121内部时，毛刷125与吸附垫18转动方向相反，将吸附垫18上的杂质清刷下来，之后被清理好的吸附垫18通过转轴三126向上传动时，在经过吸附垫18时与压杆122接触，可将吸附垫18中吸附的清洗水挤压出来，减少吸附垫18的含水量，使其之后可有效对杂质进行吸附，同时当清洗水使用一段时间变浑浊时，工作人员可打开控制阀1210，将清洗池121内部的清洗水通过排水管129排出，随后再向清洗池121内部重新注入定量的清洗水；

且若硼硅玻璃管的长度较短，挡板二65和延伸管64向加热筒3内部移动时，在挡板二65与斜块47接触时，可依靠斜块47向下压制并继续向前移动，在此过程中，滑杆44向下移动，将拉伸弹簧45向下压制，随后继续从这一弧形支撑座46上经过，可继续向下一个斜块47和弧形支撑座46处移动，直至挡板二65移动到距离硼硅玻璃管一端，保证硼硅玻璃管在挡板二65和挡板一7之间，后期在对硼硅玻璃管吹屑结束后，电动伸缩杆一42首先收缩，随后电动伸缩杆二62再收缩，加热筒3便可稳定从加热筒3内部脱离，然后工作人员便可将硼硅玻璃管从加热筒3中取出。

通过在吹屑工作台1一侧设置吸附垫18，并在支撑架2上设置处理组件12，依靠处理组件12中的驱动电机123，转轴三126和转轴一11之间配合，便可带动吸附垫18进行传动，并在清洗池121内部被毛刷125洗刷，保证吸附垫18的洁净，使吸附垫18吸附吹屑设备处理下来的杂质，避免杂质被吹出后四处飘洒并沾染在其它加工过程中的硼硅玻璃管上，同时传转的吸附垫18将吸附下来的杂质传送走并进行处理，吹屑设备在吹屑并观察的过程中，不会受到吸附垫18上杂质的影响，导致对硼硅玻璃管内部清洁度观察不清，影响吹屑效率；

通过在吹屑工作台1上设置加热筒3，需要吹屑处理的硼硅玻璃管处于加热筒3内部可被加热软化，使吹屑设备可更加轻松、快速的将硼硅玻璃管内外黏附的杂质清理下来，并在吹屑工作台1底部设置支撑组件4，支撑组件4顶端延伸进加热筒3内部对硼硅玻璃管进行支撑，使不同直径的硼硅玻璃管都可保持与加热筒3圆心一致，从而保证硼硅玻璃管之后加热软化均匀，避免硼硅玻璃管受热不均导致其碎裂；

通过在吹屑组件6上设置挡板二65，挡板二65延伸进加热筒3内部后，可将加热筒3一端封堵起来，保证加压气体可有效穿过硼硅玻璃管，从而有效将硼硅玻璃管内外的杂质清理下来，同时当硼硅玻璃管的长度短于加热筒3的长度时，挡板二65向前移动时可依靠斜块47将弧形支撑座46向下压制，使吹屑组件6端部与硼硅玻璃管一端距离保持一致，从而保证吹屑效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，包括吹屑工作台（1），所述吹屑工作台（1）的底部固定连接有支撑架（2），其特征在于，所述吹屑工作台（1）的顶部均匀固定安装有加热筒（3），所述吹屑工作台（1）的底部固定安装有支撑组件（4），所述吹屑工作台（1）顶部的一端设置有吹屑组件（6），所述吹屑工作台（1）的顶部且位于多个所述加热筒（3）一端固定安装有挡板一（7），所述吹屑工作台（1）的另一端开设有连通口一（9），所述吹屑工作台（1）的顶部且位于所述连通口一（9）的两端均固定安装有转动座（10），两个所述转动座（10）之间的顶部转动连接有转轴一（11），所述转轴一（11）的表面套设有吸附垫（18），所述支撑架（2）顶部的一端设置有处理组件（12）；

所述处理组件（12）包括清洗池（121），所述清洗池（121）内壁的一侧固定连接有压杆（122），所述清洗池（121）外表面的一侧固定安装有驱动电机（123），所述驱动电机（123）输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴二（124），所述转轴二（124）的表面且位于所述清洗池（121）的内部固定安装有毛刷（125），所述清洗池（121）内部的一侧设置有转轴三（126），所述转轴二（124）和所述转轴三（126）的一端且位于所述清洗池（121）的外部均固定安装有齿轮（127）。

2.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，其特征在于，所述转轴二（124）的一端贯穿所述清洗池（121）且延伸至所述清洗池（121）的内部，转轴三（126）的一端贯穿所述清洗池（121）且延伸至所述清洗池（121）的外部，两个所述齿轮（127）相互啮合，清洗池（121）外表面的一侧且位于所述驱动电机（123）的底部固定安装有进水管（128），所述清洗池（121）的外表面且位于所述进水管（128）的另一侧固定安装有排水管（129），所述进水管（128）和所述排水管（129）的表面均固定安装有控制阀（1210）。

3.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，其特征在于，所述支撑组件（4）的顶端贯穿所述吹屑工作台（1）和加热筒（3）且延伸至所述加热筒（3）的内部，所述吹屑工作台（1）顶部的一端开设有滑槽（5），所述吹屑组件（6）的底端延伸至所述滑槽（5）的内部，所述挡板一（7）的一侧且位于多个所述加热筒（3）一端均螺纹安装有透气网（8），所述吸附垫（18）的底端通过所述连通口一（9）且延伸至所述处理组件（12）的内部，所述吸附垫（18）的底端套设于所述转轴三（126）的表面，多个所述加热筒（3）内壁的底部和所述吹屑工作台（1）的顶部均开设有连通口二（13），多个所述连通口二（13）内壁的一侧连通有连接槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，其特征在于，所述支撑组件（4）包括矩形保温壳（41），所述矩形保温壳（41）的顶端与所述吹屑工作台（1）的底部固定安装，所述矩形保温壳（41）底部的中间固定安装有电动伸缩杆一（42），所述电动伸缩杆一（42）的顶端贯穿所述矩形保温壳（41）且延伸至所述矩形保温壳（41）的内部，所述电动伸缩杆一（42）的顶端固定安装有支撑板（43），所述支撑板（43）顶部的四周均设置有滑杆（44），多个所述滑杆（44）的底端均贯穿所述支撑板（43）且延伸至所述支撑板（43）的底部，多个所述支撑板（43）的底部且位于所述滑杆（44）的表面均固定安装有拉伸弹簧（45），多个所述滑杆（44）的顶端均固定连接有弧形支撑座（46），所述弧形支撑座（46）一侧的中间固定连接有斜块（47）。

5.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，其特征在于，所述支撑架（2）顶部的一侧固定安装有供电设备（15），所述供电设备（15）的一侧固定安装有电源线（16），所述电源线（16）的一端分别与多个所述加热筒（3）固定安装，所述吹屑工作台（1）顶部的一端且位于所述转动座（10）的顶部固定连接有防护罩（17）。

6.根据权利要求3所述的一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，其特征在于，所述吹屑组件（6）包括折型支架一（61），所述折型支架一（61）的底端均通过滑块延伸至所述滑槽（5）的内部，所述折型支架一（61）的一侧固定安装有电动伸缩杆二（62），所述电动伸缩杆二（62）的一端贯穿所述折型支架一（61）且延伸至所述折型支架一（61）的一侧，所述电动伸缩杆二（62）的一端固定安装有折型支架二（63），所述折型支架二（63）的一侧固定安装有延伸管（64），多个所述延伸管（64）的一端均固定安装有挡板二（65），多个所述挡板二（65）的一侧均固定安装有喷头（66）。

7.根据权利要求6所述的一种硼硅玻璃管生产用吹屑设备，其特征在于，所述支撑架（2）顶部的一端设置有加压充气装置（67），所述加压充气装置（67）的一侧固定安装有送气管（68），所述送气管（68）的顶端分别与所述延伸管（64）顶部的一端固定安装。