CN118050136A - 一种液压管件密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气密性检测技术领域，具体提供了一种液压管件密封性检测装置，包括机架，机架上设置有两个支撑板，两个支撑板处于同一平面并列设置，且相互远离的两边转动连接在机架上，管件的两个端口接触两个支撑板时，两个支撑板同步转动，从而适应多种折弯角度的管件，增加了液压管件密封性检测装置的适用范围，同时使得两个支撑板倾斜设置，两个支撑板下方设置有第一收集箱和第二收集箱，倾斜的支撑板和推动组件的配合作用下将管件按照泄漏位置进行区分，将不同泄漏位置的管件送入不同的收集箱内，减少了人工判断泄漏位置的步骤，节省人力。

Description

一种液压管件密封性检测装置

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，特别是涉及一种液压管件密封性检测装置。

背景技术

气密性检测是一种用于测量容器、管道、设备或***中的气体泄漏的方法。这种检测对于确保工业过程的安全性和环境保护至关重要。液压管件的气密性检测是确保管路***能够正常工作且不发生泄漏的重要步骤之一，例如中国专利CN216386191U公开了一种液压管件的检测装置，该方案通过启动气压机向液压管的内部通入气体，若液压管发生泄漏，则气压机通入的气体会从泄漏处漏出，气压传感器检测到气压变化，将气压的变化值在显示器上显示，通过显示器上的数值变化可以直观的了解液压管的密封性是否合格。

但是上述检测装置一般用于检测液压管件的直段，而弯曲段不太适用，液压管件的连接处一般采用弯头连接，不同的折弯角度需要连接不同的弯头，现有的弯头气密性检测设备很难兼顾到弯头的角度，减小了弯头气密性检测设备的适用范围，具有局限性，同时，检测后合格的弯头和未合格的弯头未作出分类，需要人工判断，浪费人力。

发明内容

基于此，有必要针对目前现有的弯头气密性检测设备很难兼顾到弯头的角度，减小了弯头气密性检测设备的适用范围，具有局限性，且不能将合格与不合格的弯头分类的问题，提供一种液压管件密封性检测装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种液压管件密封性检测装置，包括：

机架，所述机架上设置有吸附组件，所述吸附组件用于吸附管件的两个端口，所述吸附组件包括两个支撑板，两个支撑板处于同一平面并排设置且相互远离的两个边转动连接在所述机架上，两个支撑板同步绕机架转动以使二者贴合管件的两个端口；

推动组件，所述推动组件位于所述机架上，所述推动组件用于推动所述管件朝向两个支撑板的方向移动；

两个支撑板上均设置有第一抽气孔，所述第一抽气孔抽气将所述管件吸附在支撑板上，所述推动组件的推力小于所述第一抽气孔吸附所述管件的吸力；

所述推动组件包括液压杆和吸附板，所述液压杆固定设置在所述机架上，所述液压杆的伸缩端连接所述吸附板，所述吸附板上设置有第二抽气孔，所述吸附板吸附所述管件，所述液压杆带动所述吸附板朝向靠近或远离两个支撑板的方向移动。

进一步的，所述吸附板与管件接触的面为弧形面。

进一步的，两个支撑板下方设置有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱和所述第二收集箱并列设置，两个支撑板倾斜设置，在第一收集箱和第二收集箱并列的方向上，第一收集箱与两个支撑板之间的距离大于第二收集箱与两个支撑板之间的距离。

进一步的，所述液压杆的轴线与两个支撑板所在的平面垂直。

进一步的，所述第一收集箱滑动设置在机架上。

进一步的，所述第二收集箱滑动设置在机架上。

进一步的，所述两个支撑板的上表面均设置有橡胶垫。

进一步的，所述液压管件密封性检测装置还包括抽气组件，所述抽气组件用于提供吸力。

进一步的，所述抽气组件包括抽气机和抽气管，所述抽气机通过抽气管连接第一抽气孔和第二抽气孔。

本发明的有益效果是：

本发明通过两个同步转动的支撑板，从而适应多种折弯角度的管件，增大了液压管件密封性检测装置的适用范围，同时使得两个支撑板倾斜设置，两个支撑板下方设置有第一收集箱和第二收集箱，倾斜的支撑板和推动组件的配合作用下将管件按照泄漏位置进行区分，将不同泄漏位置的管件送入不同的收集箱内，减少了人工判断泄漏位置的步骤，节省人力。

本发明通过设置弧形面的吸附板以适应管件的表面，从而能够更好的吸附管件，避免管件脱离吸附板。

本发明通过在两个支撑板上设置橡胶垫，使得管件的两端在与两个支撑板贴合时，二者的密封程度更高，避免管件端口漏气而影响管件的密封性检测。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的液压管件密封性检测装置的结构示意图；

图2为图1中一实施例提供的液压管件密封性检测装置的主视图；

图3为图1中一实施例提供的液压管件密封性检测装置除去抽气机的结构示意图；

图4为图3中一实施例提供的液压管件密封性检测装置除去抽气机的左视图；

图5为本发明一实施例提供的液压管件密封性检测装置夹持管件的状态图；

图6为图5中一实施例提供的液压管件密封性检测装置A部分的局部放大图。

其中：

100、机架；110、底座；120、吸附板；130、液压杆；

200、支撑板；210、连接板；211、转动轴；220、橡胶垫；

300、第一收集箱；310、第二收集箱；

400、抽气机；410、抽气管；

500、管件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图6来描述本申请提供的一种液压管件密封性检测装置。

一种液压管件密封性检测装置，适用于管件500的密封性检测，包括机架100，机架100上设置有吸附组件，吸附组件用于吸附待检测的管件500，吸附组件包括两个支撑板200，两个支撑板200处于同一平面并排设置，且相互远离的两个边转动连接在机架100上，两个支撑板200同步转动，从而改变两个支撑板200之间的夹角，两个支撑板200贴合在待检测管件500的两个端口，管件500的折弯半径不同导致两个端口所在的平面夹角不同，而两个支撑板200则同步转动以适应不同折弯半径管件500的两个端口，使得两个支撑板200能够完全贴合在管件500的两个端口上。

机架100上设置有推动组件，推动组件用于将管件500推动到两个支撑板200上，即推动组件将管件500朝向两个支撑板200的方向推动。

两个支撑板200上均开设有第一抽气孔（图中未示出），第一抽气孔的位置为管件500的两端口与支撑板200接触的区域内，当管件500的两个端口均贴合在两个支撑板200上时，第一抽气孔将管件500内的气体抽出，从而将管件500牢牢吸附在两个支撑板200上，此时的推动组件依然继续推动管件500，推动组件的推动力小于管件500被第一抽气孔吸附的力度，则第一抽气孔一直紧紧地吸附管件500，推动组件则推不动管件500在两个支撑板200上移动，则说明管件500并未泄漏，管件500合格；若第一抽气孔持续抽气，而推动组件推动了管件500在两个支撑板200上继续滑动，则说明管道出现泄漏情况，且泄漏的位置位于管件500表面未与推动组件和支撑板200接触的位置，从而检测出管件500是否漏气。

通过两个同步转动的支撑板200，从而适应多种折弯角度的管件500，增加了液压管件密封性检测装置的适用范围。

具体的，推动组件包括液压杆130和吸附板120，液压杆130固定设置在机架100上，液压杆130的伸缩端连接吸附板120，吸附板120上设置有第二抽气孔（图中未示出），第二抽气孔的位置位于吸附板120与管件500接触的区域内，第二抽气孔用于吸附管件500，吸附板120将管件500吸附，液压杆130带动管件500的两个端口向靠近两个支撑板200的方向移动，两个支撑板200与管件500两个端口接触后，第一抽气孔迅速将管件500内的气体抽出以检测管件500的气密性，液压杆130的推动力小于支撑板200对管件500两个端口的吸附力，所以当管件500合格时，即管件500不漏气时，液压杆130则无法推动管件500在支撑板200上移动，若管件500漏气，则液压杆130则可以推动管件500在支撑板200上移动，液压杆130继续推动管件500，则将漏气的管件500脱离支撑板200从而将漏气的未漏气的管件500进行分类。

需要说明的是，上述液压杆130的推力设定为小于支撑板200对管件500两个端口的吸附力，即液压杆130的最大推力小于支撑板200对管件500两个端口的吸附力，使得液压杆130在正常工作时的最大推力不超过支撑板200对管件500两个端口的吸附力，直接选取该推力大小的液压杆130即可。能够理解的是，液压杆130的伸缩可由其它动力组件驱动，例如液压泵（图中未示出），液压泵向液压杆130内泵入或抽入液压油从而实现液压杆130的伸缩。

在进一步的实施例中，吸附板120与管件500接触的一面为弧形面，吸附板120弧形面的设置，使得吸附板120能够更好地贴合管件500，能够有效降低管件500从吸附板120上脱离的可能性。

在进一步的实施例中，如图3和图4所示，两个支撑板200下方设置有第一收集箱300和第二收集箱310，第一收集箱300和第二收集箱310并列设置，两个支撑板200倾斜设置，在第一收集箱300和第二收集箱310并列方向上，第一收集箱300与支撑板200的距离大于第二收集箱310与支撑板200的距离，液压杆130推动管件500与两个支撑板200接触的位置位于第一收集箱300上方。将吸附板120与管件500的接触位置作为管件500盲区位置，管件500上除去盲区位置的其它位置均为非盲区位置。当吸附板120上的第二抽气孔抽气时，将管件500吸附在吸附板120上，液压杆130带动管件500向两个支撑板200的方向移动，管件500的两端口与两个支撑板200接触，两个第一抽气孔开始工作，以将管件500吸附在两个支撑板200上，由于液压杆130的推力小于两个抽气孔的吸力，若液压杆130能推动管件500，则说明管件500上的非盲区位置泄漏，液压杆130将管件500推动，由于管件500与两个支撑板200接触的位置位于第一收集箱300上方，所以管件500被推至第一收集箱300内；若液压杆130无法推动管件500，说明管件500的非盲区位置***漏，此时，停止第二抽气孔的工作，使得液压杆130缩短，吸附板120脱离管件500，若脱离后，管件500在两个支撑板200上长时间不沿着倾斜的两个支撑板200滑动，则说明管件500的盲区位置也***漏，管件500属于合格产品，两个支撑板200将合格产品弹出；若脱离后，管件500在两个支撑板200上沿着倾斜的两个支撑板200滑动，则说明管件500的盲区位置泄漏，管件500会逐渐滑动到第二收集箱310内，从而完成管件500的分类，即合格的管件500、盲区位置泄漏的管件500和非盲区位置泄漏的管件500共计三类。

本实施例中还可以设置有第三收集箱（图中未示出），第三收集箱、第二收集箱310和第一收集箱300处于同一条直线上，且按顺序排列。

在进一步的实施例中，第一收集箱300和第二收集箱310均滑动设置在机架100上，机架100底部设置有底座110，底座110上开设有滑动槽，第一收集箱300和第二收集箱310均滑动设置在滑动槽内，第一收集箱300或第二收集箱310内装满管件500后，可以将第一收集箱300或第二收集箱310取出，将第一收集箱300或第二收集箱310内的管件500收集，从而避免第一收集箱300或第二收集箱310内堆满管件500而影响管件500的分类。

为便于连接，在机架100和支撑板200之间设置有连接板210，连接板210竖向设置，连接板210的下端固定设置在机架100上，连接板210的上端倾斜，且连接板210的上端设置有转动轴211，而支撑板200则转动连接在连接板210的上端，支撑板200则可以绕转动轴211转动以使得两个支撑板200能够适应各个折弯角度的管件500。连接板210与支撑板200之间转动的位置上设置有扭簧，扭簧使得两个支撑板200能够复位或使得两个支撑板200具有复位的趋势。初始位置时，两个支撑板200相互平行，当液压杆130推动管件500两端口与两个支撑板200逐渐贴合时，两个支撑板200绕转动轴211转动以压缩扭簧。

当液压杆130能够继续推动管件500时，则说明管件500的非盲区位置泄漏，液压杆130继续推动管件500，直到管件500被推动至第一收集箱300内；当液压杆130缩短使得吸附板120脱离管件500时，若管件500的盲区位置泄漏，则管件500内的气压逐渐恢复至正常气压，此时两个支撑板200逐渐复位，并且由于支撑板200倾斜设置，所以管件500会在两个支撑板200上滑落至第二收集箱310内；若管件500的盲区位置***漏，则预设时间（预设时间指的是盲区位置泄漏的管件500从两个支撑板200上滑落至第二收集箱310所需要的时间）后向两个第一抽气孔内充气，使得管件500内恢复大气压，从而使得两个支撑板200停止对管件500的吸附，两个支撑板200在扭簧的作用下复位，支撑板200将管件500弹出，使得弹出的管件500落在第三收集箱内。

在进一步的实施例中，液压杆130的轴线与两个支撑板200所在的平面垂直，使得液压杆130能够将管件500垂直地推向两个支撑板200，管件500的两个端口能够与两个支撑板200垂直贴合，使得管件500的两个端口与两个支撑板200更好的贴合。

在进一步的实施例中，两个支撑板200与管件500两端口接触的表面上均设置有橡胶垫220，橡胶垫220能够使得管件500的两端口的密封效果更好，避免由于端口漏气而导致的检测误差。

具体的，液压管密封性检测装置还包括抽气组件，抽气组件用于提供吸力，抽气组件包括抽气机400和抽气管410，抽气机400设置在机架100一侧，抽气机400通过抽气管410连接第一抽气孔和第二抽气孔，抽气机400控制第一抽气孔和第二抽气孔的抽气。

下面结合上述实施例料描述本申请提供的一种液压管件密封性检测装置的具体工作过程：

启动抽气机400，抽气机400控制第二抽气孔开始抽气，将待检测管件500放到吸附板120下方，第二抽气孔抽气从而将待检测管件500吸附在吸附板120上，液压杆130伸长，液压杆130将管件500朝向两个支撑板200的方向移动，当管件500的两个端口与两个支撑板200的表面接触后，液压缸继续推动管件500，管件500的两个端口推动两个支撑板200以压缩扭簧，当管件500的两个端口和两个支撑板200贴合后，支撑板200上的第一抽气孔开始抽气，管件500被第一抽气孔紧紧吸附，此时液压杆130继续推动。

若管件500被液压杆130继续推动，则说明管件500的非盲区位置泄漏（这是由于液压杆130的推力小于第一抽气孔对***漏管件500的吸附力，若能够继续推动，则说明除了吸附板120吸附的管件500区域以外，即非盲区位置出现泄漏从而导致的第一抽气孔吸附管件500的作用力小于液压杆130的推力，从而使得液压杆130能够推动管件500继续移动），管件500被液压杆130推送至第一收集箱300。

若管件500停止移动，说明管件500的非盲区位置***漏，此时停止第二抽气孔的吸气，液压杆130缩短，吸附板120脱离管件500，若管件500在预设时间（预设时间指的是盲区位置泄漏的管件500从两个支撑板200上滑落至第二收集箱310所需要的时间）内静止不动，说明管件500的盲区位置也***漏，抽气机400向第一抽气孔内充气，使得管件500内气压正常，两个第二支撑板200在压簧的作用下复位，两个第二支撑板200将合格的管件500弹出，合格的管件500不落在第一收集箱300和第二收集箱310，而是被弹出到第三收集箱内。

若管件500逐渐沿着两个支撑板200的倾斜方向滑动，则说明管件500的盲区位置泄漏，此时管件500在重力作用下，沿着顺着两个支撑板200倾斜的方向滑动到第二收集箱310内，从而完成管件500的分类。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种液压管件密封性检测装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有吸附组件，所述吸附组件用于吸附管件的两个端口，所述吸附组件包括两个支撑板，两个支撑板处于同一平面并排设置且相互远离的两个边转动连接在所述机架上，两个支撑板同步绕机架转动以使二者贴合管件的两个端口；

推动组件，所述推动组件位于所述机架上，所述推动组件用于推动所述管件朝向两个支撑板的方向移动；

两个支撑板上均设置有第一抽气孔，所述第一抽气孔抽气将所述管件吸附在支撑板上，所述推动组件的推力小于所述第一抽气孔吸附所述管件的吸力；

所述推动组件包括液压杆和吸附板，所述液压杆固定设置在所述机架上，所述液压杆的伸缩端连接所述吸附板，所述吸附板上设置有第二抽气孔，所述吸附板吸附所述管件，所述液压杆带动所述吸附板朝向靠近或远离两个支撑板的方向移动。

2.根据权利要求1所述的液压管件密封性检测装置，其特征在于，所述吸附板与管件接触的面为弧形面。

3.根据权利要求1所述的液压管件密封性检测装置，其特征在于，两个支撑板下方设置有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱和所述第二收集箱并列设置，两个支撑板倾斜设置，在第一收集箱和第二收集箱并列的方向上，第一收集箱与两个支撑板之间的距离大于第二收集箱与两个支撑板之间的距离。

4.根据权利要求3所述的液压管件密封性检测装置，其特征在于，所述液压杆的轴线与两个支撑板所在的平面垂直。

5.根据权利要求3所述的液压管件密封性检测装置，其特征在于，所述第一收集箱滑动设置在机架上。

6.根据权利要求3所述的液压管件密封性检测装置，其特征在于，所述第二收集箱滑动设置在机架上。

7.根据权利要求1所述的液压管件密封性检测装置，其特征在于，所述两个支撑板的上表面均设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的液压管件密封性检测装置，其特征在于，所述液压管件密封性检测装置还包括抽气组件，所述抽气组件用于提供吸力。

9.根据权利要求8所述的液压管件密封性检测装置，其特征在于，所述抽气组件包括抽气机和抽气管，所述抽气机通过抽气管连接第一抽气孔和第二抽气孔。