CN118050135B - 一种lng管道法兰防漏性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰检测领域，尤其涉及一种LNG管道法兰防漏性能检测装置。本发明的技术问题是：现有技术无法对处于海浪和台风的环境下法兰的防漏性能进行检测，导致会有部分在海浪和台风的环境下防漏性能较差的法兰流出。本发明的技术方案是：一种LNG管道法兰防漏性能检测装置，包括有外壳、摆动板和风机等；外壳转动连接有摆动板；外壳固定连接有风机。本发明通过风机对LNG管道和法兰吹风，从而模拟在海上出现台风的情况，进而检测对LNG管道和法兰的影响，并通过摆动板反复的摆动，从而模拟海船遇到海浪时，海船产生一定程度的晃动的情况，进而检测对LNG管道和法兰的影响。

Description

一种LNG管道法兰防漏性能检测装置

技术领域

本发明涉及法兰检测领域，尤其涉及一种LNG管道法兰防漏性能检测装置。

背景技术

在法兰的生产过程中，需要对法兰的防漏性能进行检测，从而避免防漏性能较差的法兰流出，现有技术是通过向管道中输入空气，并监测管道内的气压，从而判断法兰的密封性是否良好，然而部分法兰是用于海船上LNG管道的，由于海船上的作业空间有限，因此通常会在LNG管道的边上设置其他的管道或装置，且海船在海上行驶过程中，经常会遇到海浪和台风，在遇到台风时，台风会吹动LNG管道，并使得LNG管道的边上的未固定好的其他的管道或装置撞击在LNG管道和法兰上，导致法兰处容易产生泄露；

而遇到海浪时，海船会受到海浪的影响而产生一定程度的晃动，且LNG管道的固定处容易在长时间的使用下，会产生松动，使得LNG管道会受到海浪的影响而晃动，且在LNG管道的边上还通常会设置LNG储存罐等固定的装置，且距离较近时，LNG管道在晃动时会撞击在LNG储存罐上导致法兰处容易产生泄露；

而现有技术无法对处于海浪和台风的环境下法兰的防漏性能进行检测，导致会有部分在海浪和台风的环境下防漏性能较差的法兰流出。

发明内容

为了克服现有技术无法对处于海浪和台风的环境下法兰的防漏性能进行检测，导致会有部分在海浪和台风的环境下防漏性能较差的法兰流出的缺点，本发明提供一种LNG管道法兰防漏性能检测装置。

本发明的技术方案为：一种LNG管道法兰防漏性能检测装置，包括有外壳、摆动板、支撑板、密封板、风机和动力组件；外壳设置有门；外壳转动连接有摆动板；摆动板固定连接有若干个支撑板；外壳固定连接有若干个密封板，且密封板设置有连接管，外壳通过连接管与密封板固接，且连接管为软管，且连接管与外设的气泵连通，且密封板内设有气压检测装置；外壳固定连接有若干个风机；外壳连接有动力组件，动力组件用于带动摆动板反复摆动；还包括有推杆Ⅰ、限位板和撞击杆；全部的支撑板均固定连接有推杆Ⅰ；推杆Ⅰ的伸缩端均固定连接有一个限位板；全部的限位板共同插接有撞击杆，且撞击杆与限位板为活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推杆Ⅱ和固定块；全部的限位板均固定连接有一个推杆Ⅱ；全部推杆Ⅱ的伸缩端均固定连接有一个固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有固定组件；固定组件包括有卷线轮、捆绑带、捆绑器和电机Ⅱ；全部的支撑板均转动连接有若干个卷线轮；后方所有的卷线轮均绕有一个捆绑带，且捆绑带的另一端与前方相应的卷线轮绕接，且所有捆绑带均设置有两个捆绑部；前方的捆绑部固定连接有捆绑器；全部的支撑板均固定连接有若干个电机Ⅱ，且电机Ⅱ的输出端与相应的卷线轮固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有喷锈板，且喷锈板与外设的铁锈输送设备连通。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有弧形板，全部的支撑板共同连接有弧形板。

作为本发明的一种优选技术方案，撞击杆设置为中空，且撞击杆设置有输入孔，且撞击杆设置有输出孔，且输出孔与外设的气泵的进气口连通。

作为本发明的一种优选技术方案，弧形板设置有若干个吸入孔，且弧形板设置为中空，且弧形板通过气管与输入孔连通。

作为本发明的一种优选技术方案，喷锈板与外设的气泵的出气口连通。

作为本发明的一种优选技术方案，弧形板设置有若干个收集膜，且弧形板设置有若干个固定杆。

作为本发明的一种优选技术方案，弧形板设置有滑轨，支撑板设置有滑槽，且弧形板与滑轨为转动连接，滑轨与支撑板的滑槽滑动连接。

本发明的有益效果：本发明通过风机对LNG管道和法兰吹风，从而模拟在海上出现台风的情况，进而检测对LNG管道和法兰的影响，并通过摆动板反复的摆动，从而模拟海船遇到海浪时，海船产生一定程度的晃动的情况，进而检测对LNG管道和法兰的影响，从而解决现有技术无法对处于海浪和台风的环境下法兰的防漏性能进行检测，导致会有部分在海浪和台风的环境下防漏性能较差的法兰流出的问题；

本发明通过喷锈板下方喷出铁锈和水，模拟LNG管道表面上的海水中含有大量的铁锈颗粒的情况，进而检测在LNG管道和法兰在表面上附着有海水和铁锈颗粒的情况下，LNG管道晃动是否会影响法兰的密封性；

本发明通过将弧形板底部的水和铁锈颗粒的混合物吸入到撞击杆内，使得撞击杆的重量增加，从而模拟成同大小的管道，进而检测不同大小的管道对LNG管道和法兰的撞击时对法兰密封性的影响；

本发明通过弧形板带动收集膜抖动将附着在收集膜上的水和铁锈颗粒抖落，避免部分水和铁锈颗粒会粘附在收集膜的表面上，导致被吸入到撞击杆的数量减少，使得对撞击杆的重量变化产生影响，对检测结果产生影响的问题。

附图说明

图1为本发明LNG管道法兰防漏性能检测装置公开的结构示意图；

图2为本发明LNG管道法兰防漏性能检测装置公开的外壳的剖视图；

图3为本发明LNG管道法兰防漏性能检测装置公开的摆动板、支撑板、密封板、卷线轮、捆绑带、捆绑器、电机Ⅱ、喷锈板和弧形板的组合结构示意图；

图4为本发明LNG管道法兰防漏性能检测装置公开的摆动板、支撑板、推杆Ⅰ、限位板、撞击杆、密封板、卷线轮、捆绑带、捆绑器、电机Ⅱ、喷锈板和弧形板的组合结构示意图；

图5为本发明LNG管道法兰防漏性能检测装置公开的限位板、撞击杆、推杆Ⅱ和固定块的组合结构示意图；

图6为本发明LNG管道法兰防漏性能检测装置公开的撞击杆的剖视图；

图7为本发明LNG管道法兰防漏性能检测装置公开的支撑板和弧形板的组合结构示意图；

图8为本发明LNG管道法兰防漏性能检测装置公开的外壳、风机转动杆、凸轮和弹簧的组合结构示意图。

图中标记为：1-外壳，2-摆动板，3-支撑板，4-推杆Ⅰ，5-限位板，6-撞击杆，7-推杆Ⅱ，8-固定块，9-密封板，10-风机，101-转动杆，102-凸轮，103-弹簧，104-电机Ⅰ，201-卷线轮，202-捆绑带，203-捆绑器，204-电机Ⅱ，301-喷锈板，302-弧形板，1a-门，6a-输入孔，6b-输出孔，9a-连接管，201a-捆绑部，302a-吸入孔，302b-收集膜，302c-固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种LNG管道法兰防漏性能检测装置，如图1-5和图8所示，包括有外壳1、摆动板2、支撑板3、密封板9、风机10和动力组件；外壳1设置有门1a；外壳1转动连接有摆动板2；摆动板2固定连接有两个支撑板3；外壳1固定连接有两个密封板9，且密封板9设置有连接管9a，外壳1通过连接管9a与密封板9固接，且连接管9a为软管，且连接管9a与外设的气泵连通，且密封板9内设有气压检测装置；外壳1后侧固定连接有两个风机10；外壳1连接有动力组件，动力组件用于带动摆动板2反复摆动；

还包括有推杆Ⅰ4、限位板5和撞击杆6；全部的支撑板3均固定连接有推杆Ⅰ4；推杆Ⅰ4的伸缩端均固定连接有一个限位板5；全部的限位板5共同插接有撞击杆6，且撞击杆6与限位板5为活动连接，通过撞击杆6模拟在受到台风的影响下其他管道或装置撞击在LNG管道和法兰上。

动力组件包括有转动杆101、凸轮102、弹簧103和电机Ⅰ104；外壳1转动连接有转动杆101；转动杆101固定连接有三个凸轮102，且凸轮102与摆动板2贴合；外壳1的前端固定连接有两个弹簧103，且弹簧103的另一端与摆动板2固定连接；外壳1固定连接有电机Ⅰ104，且电机Ⅰ104的输出端与转动杆101固定连接。

还包括有推杆Ⅱ7和固定块8；全部的限位板5均固定连接有一个推杆Ⅱ7；全部推杆Ⅱ7的伸缩端均固定连接有一个固定块8，通过固定块8使撞击杆6固定，从而模拟设置在LNG管道的边上的LNG储存罐等固定的装置。

还包括有固定组件；固定组件包括有卷线轮201、捆绑带202、捆绑器203和电机Ⅱ204；全部的支撑板3均转动连接有两个卷线轮201；后方所有的卷线轮201均绕有一个捆绑带202，且捆绑带202的另一端与前方相应的卷线轮201绕接，且所有捆绑带202均设置有两个捆绑部201a，通过捆绑带202对LNG管道进行固定；前方的捆绑部201a固定连接有捆绑器203；全部的支撑板3均固定连接有两个电机Ⅱ204，且电机Ⅱ204的输出端与相应的卷线轮201固定连接。

还包括有喷锈板301，且喷锈板301与外设的铁锈输送设备连通，通过喷锈板301向LNG管道和法兰上喷出铁锈颗粒和水的混合物，从而模拟LNG管道表面上的海水中含有大量的铁锈颗粒的情况。

还包括有弧形板302，全部的支撑板3共同连接有弧形板302，通过弧形板302将从LNG管道表面上的掉落的水和铁锈颗粒收集起来。

上述实施例的工作步骤是：首先工作人员先将需要进行防漏检测的两个法兰和相配合的LNG管道通过螺栓连接在一起，随后工作人员再将外壳1的门1a打开，随后将连接好的法兰和LNG管道放入到支撑板3的凹槽中，且在初始状态时捆绑器203与相应的捆绑部201a未连接在一起，再将相应的密封板9塞入到LNG管道的两端中，然后工作人员再将捆绑部201a和捆绑器203从LNG管道下方抽出，并将捆绑部201a与相应的捆绑器203连接在一起，随后通过捆绑器203将捆绑部201a与捆绑带202绑紧，从而将LNG管道绑紧，然后通过电机Ⅱ204带动相应的卷线轮201转动，卷线轮201转动将捆绑带202收卷起来，从而将捆绑带202拉紧，进而将LNG管道与法兰拉起，使得LNG管道与法兰向上移动，此时的LNG管道与法兰不再与支撑板3接触，呈如图3所示的状态，从而模拟LNG管道在固定处有略微松动时的使用环境；

随后，通过密封板9连通的气泵向密封板9内输入空气，再通过密封板9内设的气压检测装置，对LNG管道内的气压进行监测，然后在LNG管道内的气压达到一定值时，停止向LNG管道内输入空气，由于在海上经常会遇到台风，且由于在海船上的作业空间有限，所以通常会在LNG管道的边上设置其他管道，而其他管道容易在台风的影响下撞击在LNG管道和法兰上，容易导致法兰的泄露，因此通过风机10启动，对LNG管道和法兰吹风，从而模拟在海上出现台风的情况，进而检测其对LNG管道和法兰产生的影响，通过撞击杆6模拟在LNG管道周边的其他管道，随后在风机10的影响下，撞击杆6会被吹的向前移动，从而撞击在法兰上，模拟在受到台风的影响下其他管道或装置撞击在LNG管道和法兰上，对法兰密封性的影响；

由于海船在进行航形时，经常会遇到海浪，而海船会受到海浪的影响而产生一定程度的晃动，且LNG管道的固定处在长时间的使用下，容易产生松动，使得在LNG管道会受到海浪的影响而晃动，且在LNG管道的边上还通常会设置LNG储存罐等固定的装置，且距离较近时，LNG管道在晃动时会撞击在LNG储存罐上，从而受到LNG储存罐的反作用力，而进一步晃动，容易使得法兰处产生缝隙而泄露，因此通过推杆Ⅱ7推动撞击杆6向前移动，当撞击杆6与限位板5的前端紧贴，且固定块8与撞击杆6紧贴时，推杆Ⅱ7停止推动，此时的撞击杆6被固定块8挤压从而无法移动，并通过推杆Ⅰ4推动限位板5及其连接的所有零件向前移动，当撞击杆6与LNG管道的距离较近时，推杆Ⅰ4停止推动，从而模拟设置在LNG管道周边的LNG储存罐等固定的装置；随后，通过电机Ⅰ104带动转动杆101和凸轮102转动，在凸轮102转动的过程中，会反复的挤压摆动板2的后端，所以摆动板2的前端会向下移动，使得弹簧103压缩，在凸轮102不挤压摆动板2时，弹簧103会推动摆动板2的前端向上移动，从而使得摆动板2产生反复的摆动，从而模拟海船遇到海浪时，海船产生一定程度的晃动的情况，进而使得支撑板3及其连接的所有零件都跟随晃动，由于LNG管道是通过捆绑带202进行固定的，因此无法将LNG管道完全固定住，使得LNG管道会受惯性影响，而比支撑板3及其连接的所有零件多移动一段距离，使得LNG管道在向后晃动时会撞击在撞击杆6上，从而模拟LNG管道在晃动时会撞击在LNG储存罐上的情况，进而检测对法兰密封性的影响；

由于海浪大小不一，当较大的海浪撞击在海船上时，会使得部分海水会溅到LNG管道上，导致LNG管道上会残留一层海水，且在法兰在长时间的使用后，法兰上部分防锈层会产生老化，使得法兰上会产生部分铁锈颗粒，因此在LNG管道晃动时，部分铁锈颗粒会随着海水一起进入到法兰之间，导致法兰晃动产生的缝隙无法复原，使得在后续的晃动下，会使得缝隙逐渐变大，导致法兰容易产生漏气，因此在凸轮102挤压摆动板2使摆动板2晃动之前，通过喷锈板301连通的铁锈输送设备，向喷锈板301中输入铁锈和水，随后从喷锈板301下方喷出，从而在LNG管道和法兰上附着上铁锈颗粒和水的混合物，模拟LNG管道表面上附着有海水和铁锈颗粒的情况，进而检测在LNG管道和法兰在表面上附着有海水和铁锈颗粒的情况下，LNG管道晃动是否会影响法兰的密封性；

随后，在LNG管道晃动后，LNG管道表面上的水和铁锈颗粒会从LNG管道上掉落到弧形板302上，并汇集在弧形板302底部，从而便于进行后续的清理，然后在检测完成后，工作人员对LNG管道和法兰进行更换，从而进行多次检测，从而使得检测结果更加准确；

在检测的过程中通过密封板9内设的气压检测装置检测LNG管道内的气压是否下降，若产生下降，则说明存在漏气的情况，当法兰处产生漏气时，工作人员对LNG管道和法兰进行更换，从而便于进行后续的检测。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-6所示，撞击杆6设置为中空，且撞击杆6设置有输入孔6a，且撞击杆6设置有输出孔6b，且输出孔6b与外设的气泵的进气口连通。

弧形板302设置有四个吸入孔302a，且弧形板302设置为中空，且弧形板302通过气管与输入孔6a连通，通过外设的气泵将弧形板302底部的水和铁锈颗粒的混合物吸入到撞击杆6内，从而使得撞击杆6的重量增加。

喷锈板301与外设的气泵的出气口连通，通过外设的气泵将撞击杆6中的水和铁锈颗粒的混合物输送到喷锈板301中，用于后续对LNG管道的表面上进行喷铁锈颗粒和水，从而形成了铁锈颗粒和水的自循环。

上述实施例的工作步骤是：由于在LNG管道的边上设置的其他管道的大小不一，而不同大小的管道对LNG管道和法兰的撞击力都不一样，因此在风机10对LNG管道吹风的检测进行一定时间后，通过外设的气泵通过输出孔6b对撞击杆6内进行吸气，并由于弧形板302通过气管与输入孔6a连通，因此会将弧形板302底部的水和铁锈颗粒的混合物吸入到撞击杆6内，从而使得撞击杆6的重量增加，随后，在吸入适当数量的水和铁锈颗粒时，外设的气泵停止吸气，进而模拟成更大的管道，然后，在风机10对LNG管道吹风的检测再次的进行一段时间后，再吸入一部分的水和铁锈颗粒，使得撞击杆6的重量进一步增加，如此反复，从而检测不同大小的管道对LNG管道和法兰的撞击时对法兰密封性的影响，当撞击杆6中充满了水和铁锈颗粒时，此时的撞击杆6的重量达到最大值，随后在风机10对LNG管道吹风的检测再次进行一段时间后，风机10对LNG管道吹风的检测完成；

然后，通过外设的气泵再次对输出孔6b进行吸气，从而将水和铁锈颗粒吸入到气泵中，随后从出气口输送到喷锈板301中，用于后续对LNG管道的表面上进行喷铁锈颗粒和水，从而形成了铁锈颗粒和水的自循环，进而使得工作人员不需要再对弧形板302进行清理，并节省了对LNG管道的表面上喷铁锈颗粒和水时，铁锈颗粒和水的损耗，降低了一定的经济成本。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7所示，弧形板302设置有两个收集膜302b，且弧形板302设置有两个固定杆302c。

弧形板302设置有滑轨，支撑板3设置有滑槽，且弧形板302与滑轨为转动连接，滑轨与支撑板3的滑槽滑动连接，通过弧形板302带动收集膜302b抖动，将附着在收集膜302b上的水和铁锈颗粒抖落。

上述实施例的工作步骤是：由于在水和铁锈颗粒从LNG管道上掉落到弧形板302上之后，部分水和铁锈颗粒会粘附在收集膜302b的表面上，而不会流动到弧形板302的底部上，导致被吸入到撞击杆6的数量减少，使得对撞击杆6的重量变化产生影响，对检测结果产生影响，因此在摆动板2反复摆动时，弧形板302会受到离心力的影响，使得弧形板302向摆动的方向转动，从而带动收集膜302b抖动，进而将附着在收集膜302b上的水和铁锈颗粒抖落，避免部分水和铁锈颗粒会粘附在收集膜302b的表面上，导致被吸入到撞击杆6的数量减少，使得对撞击杆6的重量变化产生影响，对检测结果产生影响的问题。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种LNG管道法兰防漏性能检测装置，包括有外壳（1）、摆动板（2）、支撑板（3）、密封板（9）、风机（10）和动力组件；外壳（1）设置有门（1a）；外壳（1）转动连接有摆动板（2）；摆动板（2）固定连接有若干个支撑板（3）；外壳（1）固定连接有若干个密封板（9），且密封板（9）设置有连接管（9a），外壳（1）通过连接管（9a）与密封板（9）固接，且连接管（9a）为软管，且连接管（9a）与外设的气泵连通，且密封板（9）内设有气压检测装置；外壳（1）固定连接有若干个风机（10）；外壳（1）连接有动力组件，动力组件用于带动摆动板（2）反复摆动；其特征在于：还包括有推杆Ⅰ（4）、限位板（5）和撞击杆（6）；全部的支撑板（3）均固定连接有推杆Ⅰ（4）；推杆Ⅰ（4）的伸缩端均固定连接有一个限位板（5）；全部的限位板（5）共同插接有撞击杆（6），且撞击杆（6）与限位板（5）为活动连接；

还包括有推杆Ⅱ（7）和固定块（8）；全部的限位板（5）均固定连接有一个推杆Ⅱ（7）；全部推杆Ⅱ（7）的伸缩端均固定连接有一个固定块（8）；

还包括有固定组件；固定组件包括有卷线轮（201）、捆绑带（202）、捆绑器（203）和电机Ⅱ（204）；全部的支撑板（3）均转动连接有若干个卷线轮（201）；后方所有的卷线轮（201）均绕有一个捆绑带（202），且捆绑带（202）的另一端与前方相应的卷线轮（201）绕接，且所有捆绑带（202）均设置有两个捆绑部（201a）；前方的捆绑部（201a）固定连接有捆绑器（203）；全部的支撑板（3）均固定连接有若干个电机Ⅱ（204），且电机Ⅱ（204）的输出端与相应的卷线轮（201）固定连接；

还包括有弧形板（302），全部的支撑板（3）共同连接有弧形板（302）；

撞击杆（6）设置为中空，且撞击杆（6）设置有输入孔（6a），且撞击杆（6）设置有输出孔（6b），且输出孔（6b）与外设的气泵的进气口连通；

弧形板（302）设置有若干个吸入孔（302a），且弧形板（302）设置为中空，且弧形板（302）通过气管与输入孔（6a）连通。

2.根据权利要求1所述的一种LNG管道法兰防漏性能检测装置，其特征在于：还包括有喷锈板（301），且喷锈板（301）与外设的铁锈输送设备连通。

3.根据权利要求2所述的一种LNG管道法兰防漏性能检测装置，其特征在于：喷锈板（301）与外设的气泵的出气口连通。

4.根据权利要求3所述的一种LNG管道法兰防漏性能检测装置，其特征在于：弧形板（302）设置有若干个收集膜（302b），且弧形板（302）设置有若干个固定杆（302c）。

5.根据权利要求4所述的一种LNG管道法兰防漏性能检测装置，其特征在于：弧形板（302）设置有滑轨，支撑板（3）设置有滑槽，且弧形板（302）与滑轨为转动连接，滑轨与支撑板（3）的滑槽滑动连接。