CN118041223A - 广角高倍聚光*** - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种广角高倍聚光***，包括光锥和目标受光区；n支光锥被排列组合成一个分束收缩器模块，用于将大面积的入射阳光分束收缩成n条细支光束；所述细支光束射向变平镜，经变平镜转变成准平行光束后射向固定位置较小面积的目标受光区，从而形成广角高倍聚光。本申请获得了免跟踪聚光、广（接收）角聚光、低成本聚光、高倍率聚光、形状板块化等五项有益技术效果；本申请可满足聚光光伏的高倍聚光需要，可使太阳能电池组件的成本降低45%以上，并可使单位面积的光伏发电效率提高1‑2倍。本申请可应用于海水淡化等需要高倍聚光的技术领域，可减少海水淡化设备投资，可促进太阳能资源的开发利用。

Description

广角高倍聚光***

技术领域

本申请属于非成像光学中的静态聚光器技术领域，具体涉及中国发明专利（公开号为CN109039265A）“一种高聚光无追踪式太阳能收集装置（其IPC分类号为H02S）”和中国发明专利（公开号为CN110380680A）“一种非跟踪式聚光光伏发电装置（其IPC分类号为H02S和G02B）”的非跟踪式聚光技术——广角高倍聚光***。

背景技术

1986年之前，本申请之发明人就有一个童年梦想：发明一种经济实用的广角高倍聚光***，用来高效收集利用太阳能。那时，还申请过一项实用新型专利——广角立体镜，授权公告号为CN86209607U。

现行平板（式硅片）光伏电池板发电装置，无需跟踪太阳***，技术成熟度高，可靠性高。但光伏电池板的面积与阳光照射面积相同，电池板用量大，光伏电池板利用率低，发电成本高。为了充分利用光伏发电，可将更大范围的太阳光集中在更小的区域，更多地收集日照比较弱时的阳光，采用聚光光伏（CPV）技术是太阳能发电未来的发展趋势。

聚光光伏（CPV）技术，是指将光线聚光100～1000倍后、通过高转化效率的光伏电池直接转换为电能的技术，CPV是聚光太阳能发电技术中最典型的代表。使用晶体硅电池和薄膜电池进行光电转换，分别是第一、第二代太阳能利用技术，均已得到了广泛应用。这种利用光学元件将太阳光汇聚100～1000倍后再进行利用发电的聚光太阳能技术，是太阳能发电未来发展趋势的第三代技术。与太阳能发电的传统方式相比，通过聚光光伏（CPV）技术提升太阳能电池的光电（转换）效率最高可达到60%，而现行平板光伏电池的光电（转换）效率国际最高水平的最新报道为26.81%。《新浪财经》2023年9月15日报道：隆基绿能“不断通过技术研发和创新迭代降低光伏度电成本”，现已突破26.81%的光电（转换）效率世界纪录。虽然太阳能聚光光伏（CPV）技术有很多优点，但它也面临许多挑战和限制。其中一个问题就是镜头和透镜及其太阳跟踪***的成本高昂，透镜需要非常高的制造精度和优质的材料，从而使得聚光太阳能发电***的成本相对较高。

中国发明专利（CN101969078B）授权了“一种选择性汇聚的光学器件”，它很薄、很轻、无需太阳跟踪***，但其捕光效率仅为20-40%，聚光倍率仅为5倍以下，60-80%的光能未被有效收集利用，且其“光频转换膜层”易老化，使用寿命短。

光锥通常被称为“光束整形器”或者“光束收缩器”，它可以用来将光束汇聚到一个更小的区域，从而减小光束的直径或截面积。为了充分开发利用太阳能发电，中国发明专利“太阳能低倍聚光器（CN101359697B）”，中国实用新型专利“一种用于太阳能电池聚光的非球面光锥器（CN204408258U）”，它们通过光锥收缩光束的聚光方式减少了太阳能电池的使用量，使单位面积的太阳能电池发电量大大增加，但它们是一种低倍聚光技术，且还是一个很厚、很大、很笨重的梯形体，不宜用来制作屋面光伏薄板，且因其光斑不匀，所以，易降低输出功率，易于产生热斑效应，会损坏电池组件。

光学超表面是由亚波长尺度的人工原子组成的平面结构，超表面聚光器是前沿聚光技术，有望取代传统的透镜和镜子，进行有效地捕获宽带、广角的太阳光，而无需复杂的太阳光跟踪***，以产生成本效益高的电力。它比太阳能集热***中使用的曲面透镜或反射镜更适合开发紧凑型平台。但是，采用传统电子束曝光技术(EBL)进行大面积、高精度纳米压印模板制备的工艺，加工效率低、耗时长、加工成本高。若要实现规模应用，甚至应用演示都还有相当长的研发路要走。

中国专利申请（CN115611346A）公开了“一种仿生花朵的无跟踪自聚光海水淡化装置”，该装置采用“导光体(3)”和“汇光器(4)”来传输汇集能流密度很高的光束，在实践中发现，现行市场上能够传输强光高能的光纤，须采用纯度高达99.999%的高纯石英制成，其价格十分昂贵，1mm芯径的光纤，每米售价就高达100元人民币。其“导光体(3)”须采用出光口集中式高纯石英光纤，其用量大，须耐高温，制造成本极高，很不实用。其“汇光器(4)”须采用耐上千摄氏度高温、抗氧化、反射率高于99%的光锥，现实中几乎制造不出来那种既耐高温、又抗氧化、反射率还极高、成本还低廉的四全其美的理想光学元器件；换言之，其申请的技术方案没有实用性。

中国实用专利（公告号CN202033509U）“简易型的微型化光学装置及其太阳能板”，因为其“相邻的全内反射单元11之间具有一间隙D”和多个“辅助透镜12A”，所以大部分光线（60%以上）会从“间隙D”泄露而无法被汇聚利用。并且，“光线在全内反射单元11内部经过多次全反射”所形成的光线，经实际测试证明：无法准确“垂直于第二表面102”；申请人也承认无法制造出其所述的“光学装置”，因而该背景技术不具备实用型。

中国专利申请（CN110380680A）公开了“一种非跟踪式聚光光伏发电装置”，该装置以中国专利申请（CN109039265A）“一种高聚光无追踪式太阳能收集装置”为背景技术，对其进行了技术改进和升级，摒弃了“多个透镜拼接排列形成曲面透镜阵列”的“光汇聚单元”技术方案，克服了“实际聚光比较小且光斑过于分散”的缺点。因为该装置是一种“光纤光锥”聚光器，“光纤光锥”小端（即出光口）为集中式，且其材质无法长时间承受所汇聚的阳光高温炙烤，所以它只能是一种聚光倍率小于5倍的低倍聚光技术，无法满足100～1000倍聚光光伏的需要，不能用于高倍聚光光伏（CPV）技术领域，它不但不能降低光电转换成本，反而升高了光电转换成本，其单位面积“光纤光锥”的成本远高于相等面积光伏电池板的成本，正所谓得不偿失。

如何免跟踪、广（接收）角、低成本（现行太阳能电池板的光电转换成本已低至1630元/1000W）、高倍率地聚集阳光、高效收集利用太阳能，是37年来始终萦绕在本申请之发明人脑海里的一个梦想。

发明内容

本申请的目的：提供一种广角高倍聚光***，以期实现免跟踪聚光、广（接收）角聚光、低成本聚光、高倍率聚光、形状板块化等五项有益技术效果。

为实现上述五项有益技术效果，本申请采取的技术方案如下。

本申请提供一种广角高倍聚光***，包括光锥和目标受光区，其特征在于：

①n支所述光锥被排列组合成一个光锥阵列模块——本申请称之为分束收缩器，（该分束收缩器）用于将其上端（即输入端）所接收到的较大范围的（面积为nS₁的）入射阳光分束收缩成众多（发散角很小的）细支光束，其中n≥5或9或25或50或100或500或1000；工艺测试显示，组成一个分束收缩器的光锥数量n越大，生产制造效率越高，但是超过1000废品率就会上升；

②所述分束收缩器配设有众多（例如n只）导光管，导光管的入口端分别连通所述光锥，导光管的出口端分别延伸至散开分布的（即相互间隔一定距离J而散开分布的位置各不相同的）各个预定投射点（例如延伸至变平镜的焦点上）并朝向特定方向，从而构成分布式导向出光口——本申请简称为导向口；所述导向口用于调整（也即改变）所述细支光束的出射方向；

③分布式（即不同位置的）所述导向口全部对准同一个所述目标受光区（的中心点或线），包括直接对准或（经过导向镜反射/折射后）间接对准所述目标受光区（的中心点或线）；

④所述导向口远离所述目标受光区；

⑤所述细支光束从所述光锥下端射入所述导光管，继而从所述导光管内传播至所述预定投射点（也即所述细支光束的射出点）并从所述导向***出；

⑥从各个所述预定投射点及其所述导向***出的（例如n条）所述细支光束，各自隔空（而不采用所述“汇光器(4)”）射向同一个固定位置的、较小范围（面积为S₂的）的所述目标受光区（包括直接或经过导向镜间接射向目标受光区，该目标受光区可以是点或线），从而形成聚光；

⑦所述光锥的高度为L、入光口的口径为D；所述导光管的长度为C、所述导光管的出光口（即导向口）口径为d；单支所述光锥入光口的面积为S₁，所述目标受光区的面积为S₂；（最好）其中的L≤1mm或2mm或4mm或8mm或16mm或32mm或64mm或128mm或256mm或512mm、D≤1mm或2mm或4mm或8mm或16mm或32mm或64mm或128mm或480mm、C≤0.1mm或1mm或2mm或4mm或8mm或16mm或32mm或480mm、d≤0.25mm或0.5mm或1mm或2mm或4mm或8mm或16mm或32mm或64mm、D/d≥25或10或5或3.7或1.7或1、nS₁/S₂≥500或100或50或25或10或3；

这里需要特别强调的是，为了避免因D/d数值太大而产生高温，继而导致烧坏耐中低温（80-200℃）材质的所述导光管和尖嘴，应将D²/d²（的数值）设为3-22，最好设为3-9，并且所述导向口应远离所述目标受光区；此时，从所述导光管和尖嘴射出的所述细支光束，其聚光倍数不足10倍，能流密度不高，所以可使用镀膜铝管等廉价普通材质；研究显示，D²/d²为3-22并且所述导向口远离所述目标受光区时，不会致烧坏耐中低温材质的所述导光管，所制成的广角高倍聚光***耐老化、使用寿命长、具有较高的性价比；换言之，4.69≥D/d≥1.73，不会致烧坏耐中低温材质的所述导光管，所制成的广角高倍聚光***具有较高的性价比；反之，若D²/d²≥25，则须采用耐高温（200-1000℃）材质的所述导光管和尖嘴；

⑧所述光锥与所述导光管均为具有高反射率或/和全反射特性（即反射率为100%）的光通道，其中，反射率≥90%或95%或97%或99%或99.9%或99.99%。研究显示，反射率低于95%时聚光效率就很低，高于99%时制造成本就很高，最适宜的反射率为95%-99%。

所述光锥或所述导光管，可以是空心管，也可以是透明实心管等光通道。

可取的是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：散开分布的（不同位置的）所述导向口全部直接对准或经过导向镜（反射/折射后）间接对准所述目标受光区。这样一来，就可使（从所述导光管及其导向***出的）所述细支光束成为定向光束、全部（间接或直接）射向所述目标受光区，从而形成聚光。

可取的是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述导向口前方设有导向镜，从所述导向***出的所述细支光束射向所述导向镜，并经由所述导向镜调整方向后全部汇聚于所述目标受光区。

可取的是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述光锥（即光锥或光漏斗）的锥度D/L≤0.75或0.35，用于将其上端所接收到的入射阳光进行分束、收缩成高能流密度的所述细支光束——高能光束，并从所述光锥的尖嘴射入所述导光管，再由所述导光管形成（发散角很小的）所述细支光束。光锥是一种非成像元件，光线进入光锥的大口（即大端）后，经过若干次反射就能从光锥的小口（即小端）射出而不产生回射；为了减少光损，光锥的高度L应尽可能缩短，以使光线在光锥内部反射次数要尽可能减少，光锥大口与小口的面积比值，要尽可能的大。研究显示，锥度D/L越小，光线在光锥内的反射次数就会越少，光线的传播路径将更为直接，光损就会越少，最好其锥度D/L≤0.25或0.10。

上述广角高倍聚光***的结构简单、易于注塑成（板式造）型、易于模压成（板式造）型、易于3D打印成（板式造）型、易于抛光加工、易于镀膜制作高反光率的反射层。

研究发现，从所述导光管及其出光***出的所述细支光束，会出现散射现象，若不经过变平处理，则汇聚到较远所述目标受光区的光能就不足五成，光损率较高。

可取的是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：每个所述导向口前方（包括侧前方）或每个所述光锥的尖嘴前方（包括侧前方），各自设有（至少）一个（可将散射光转变成准平行光束的）凹面镜或透镜——按其用途命名二者可统称为变平镜；所述导向口或尖嘴口设置于所述变平镜的焦平面上，以使从所述导向口或尖嘴***出的所述细支光束及其散射光、构成位于所述变平镜焦平面上的点光源；所述变平镜用于把（所述点光源）射入其上的所述细支光束及其散射光进一步收敛整形成（发散角极小的）准平行光束，以所述准平行光束的方式（直接或间接）隔空射向所述目标受光区，从而实现精准聚焦、减少散射光损。可取的是，所述准平行光束经过（所设置的）导向镜（例如菲涅尔透镜）调整方向后，间接地射向所述目标受光区。

这里需要强调的是，将所述导向口或尖嘴（口）设置于所述变平镜焦平面区域的上述创新技术方案中，从所述导向口或尖嘴（口）射向所述变平镜的光线、构成了其焦平面上的点光源；该点光源是向前投射的散射光，不管太阳如何移动，它始终都是从一个点射向前方的散射光，其投射光斑的直径不会超出所述变平镜的直径，换言之，其所投射的光斑大小不会超出所述变平镜的范围，其投射方向基本没有变化。总而言之，这一技术方案的聚光原理是：先将阳光分束、压缩、变成一个个固定不动的向前投射的点光源，再用一个个凹面镜或透镜将位于焦平面上（最好是焦点上）的点光源所发出的、始终向前的散射光转变（折射或反射）成一束束准平行光束，并射向同一个固定位置的目标受光区，从而形成聚光。研究显示现，所述导向口的口径越小越好（口径d≤1.5mm最好），其所射出的光就越接近于点光源，从所述变平镜射出的准平行光束就越平行。

研究还显示现，为尽量提高准平行光束的平行度，也为降低制造难度，还为降低制造成本，所述变平镜的尺寸应适当扩大，数量应适当减少，最好单个所述变平镜的直径≤单支所述光锥入光口的直径；最好所述变平镜到所述导向口或尖嘴（口）的距离≤32.2mm；最好（用并束器将）多条所述细支光束并束成一条，从同一个所述导向口（以同一个点光源的方式）射向同一个所述变平镜。

为了改进和完善所述的广角高倍聚光***，可从如下①～⑩个方面进行技术改进和完善。

可取之①是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述导光管是长度C为0-32mm、口径d为0.1-5mm的空心管、实心管等光通道，最好其导向口端面光滑平整。研究显示，当所述导光管的口径d小于0.1mm时，所射出的细支光束就会发生衍射、出现大量散射光，不利于聚光；与之相反，当所述导光管的出光口的口径d大于5mm时，所射出的细支光束也出现大量散射光，不利于聚光；因此，所述导光管的出光口的口径d最佳数值范围为0.1-5mm。研究还显示，当所述导光管为实心管时，其导向口端面必须抛光平整，否则就会出现严重的散射现象；研究发现，当所述导光管为空心管时，其导向口没有实心端面，不会出现严重的散射现象；因此，为了简化生产工艺，避免抛光加工，所述导光管最好采用空心管。

可取之①还是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述光锥的入光口端为蜂窝式多边体，例如六边体、四边体、三边体等相邻之间的间隙很小的几何体。圆形体也可，但其间隙过大，有效接收阳光的面积略小。所述光锥可以是棱缘具有R角的六棱体、四棱体、三棱体、楔子等。

可取之②是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述光锥的入光口为（边缘高中间低的锅底型）浅坑入光口或为凸起入光口（最好为凸透镜入光口）；所述浅坑入光口不能太深，太深不好清刷灰尘，口深与口厚之比取值0.15-0.65为宜；所述凸起入光口不能太凸，太凸不好清刷其间隙里的灰尘。理论上，所述光锥的入光口为敞口最好，但是敞口容易落入灰尘，灰尘易于堵塞尖嘴，难于清洗；正因如此，这里采取了浅坑入光口或凸起入光口的技术措施。这样一来，相比平面而言，就可避免入射角较大的阳光被全反射走而损失，从而可提高阳光的最大接收角，就可增大入射角使入射阳光在光锥内尽量全反射传播；测试显示，将本申请所述的广角高倍聚光***用于光伏电池板发电，所述光锥的入光口端若为平面，当阳光入射角大于45度时，发电量急剧下降；反之，所述光锥的入光口若为浅坑入光口，当阳光入射角大于65度时，发电量才会明显开始下降。由此可见，所述分束收缩器表面的浅坑和凸起结构，既便于清洗，又便于接收更多阳光。

可取之②还可以是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述分束收缩器上端表面设置有许多（最好与光锥入光口对应的）浅坑或凸起（最好为微型凸起采光罩），用以减少全反射。

可取之②更可以是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述分束收缩器上端设有防反射透明保护层，用于防止灰尘堵住所述光锥和所述导光管，以便清除其上的灰尘、鸟屎等污垢；或者，所述分束收缩器上面设有透明亚光层，用于阴天吸收漫光来汇聚弱光能量。

可取之③是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述预定投射点是所述变平镜之焦平面上的一个点（例如焦点），或/和所述导向口对准所述变平镜的中心点。

可取的是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：多块所述分束收缩器拼成一组，平铺在（同一个）所述导向镜上。所述分束收缩器是由众多一支支光锥排列组成的，难以制成一块块面积超过100mm×100mm薄而大的模块，为了便于生产，这里采取了多块所述分束收缩器拼成一组，安装在同一个所述导向镜上的小块拼大块的技术措施。

可取之④是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述分束收缩器附近设有漫（反）射物（例如漫反射板、白墙等漫反光物体），以增加（所述分束收缩器）所在区域的亮度，使阴天也能（在所述目标受光区）形成聚光。还有可取的是，所述分束收缩器附近设有反光镜，以将附近的直射阳光反射到所述分束收缩器上，以增加捕光率。

可取的是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述导向口是端面平整的出光口，用以使其所射出的细支光束具有很小的发散角。反之，若所述导向口端面不平整，则其所射出的细支光束就会有很大的发散角，不利于所述变平镜将其转成准平行光束。

可取之⑤是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：单个所述变平镜的直径≤单支所述光锥入光口的直径。

可取之⑥是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述变平镜轴线与水平线之间的夹角（例如从左至右或从边缘至中心）依次递减；或者，所述导向口的朝向与水平线之间的夹角α（例如从左至右或从边缘至中心）依次递增；或者，所述变平镜以及所述导向口到所述分束收缩器的距离，（例如从左至右或从边缘至中心）依次缩短。

可取之⑦是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述导向口前方设置有微型反射镜，用于使所述细支光束拐向凹面镜的凹面，由其凹面反射成准平行光束后射向所述目标受光区，以免中心区域的部分光线未经凹面转变成准平行光束而直接散射出去。换言之，在所述导向口前方设置反射镜，以阻止焦点处的点光源向前直接射出的光线，并将其反射引导到凹面镜上，以使所产生的平行光束更加集中。

可取之⑧是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述光锥、所述导光管或尖嘴、所述变平镜、处于焦平面上的所述导向口或尖嘴口、反射镜等多个部件（组合在一起），共同构成一个可输出准平行光束的分光变平模块整体，以便于一次（注塑或冲压）成型加工。所述反射镜最好用透明螺母等透明紧固件固定在所述导光管上。

可取之⑨是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述光锥为楔锥型。这样一来，就有利于加工制造，有利于组合使用。

可取之⑩是，所述导向口以及所述变平镜，远离所述目标受光区0.3√nD（即零点三倍根号nD）以上。这样一来，就可避免所述目标受光区的高温烤坏所述导光管的出光口以及所述变平镜，就有利于加工制造，就有利于使所述变平镜产生全反射，从而减少光损。

为了进一步改进和完善所述的广角高倍聚光***，可从如下多方面进行技术改进和完善。

可取之①是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：众多所述变平镜的轴线各自穿过同一个所述目标受光区的中心点或线。

可取之②是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述导向口中心点至所述变平镜中心点的连线，与所述变平镜轴线之间的夹角为锐角，以使从所述变平镜反射出来的所述准平行光束避开所述导光管而射向所述目标受光区。

可取之③是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述变平镜到所述导向口或尖嘴口的距离≤32.2mm。

可取之④是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：多条所述细支光束并束成一条，从同一个所述导向口以同一个点光源的方式射向同一个所述变平镜。

可取之⑤是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：从众多所述导向***出的所述细支光束及其散射光，途径所述变平镜被调整（即折射或反射）成准平行光束后，各自隔空射向所述目标受光区。

可取之⑥是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：口径d为0.10-3.15mm的所述导向口或尖嘴口，设置于所述变平镜的焦点上，以使从所述导向口或尖嘴***出的所述细支光束及其散射光、构成位于所述变平镜焦点上的直径为0.10-3.15mm的点光源。

可取之⑦是，相邻两个预定投射点的距离J≥D≥4mm或8mm。也即，相邻两个预定投射点的距离J大于等于光锥入光口的直径D，且大于等于4mm或8mm。研究显示，所述光锥入光口的直径D小于4mm时，所述光锥入光口的边缘面积占比就会超过其入光口面积的20%以上，由于所述光锥入光口边缘（宽度通常为0.3-0.6mm）上的阳光无法进入所述光锥内，这样一来就会造成20%的阳光无法被捕获利用，就会造成20%以上的边缘光损。反之，当D≥4mm（最好大于8mm）时，边缘光损就会低于20%，甚至会低于10%。

可取之⑧是，所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述光锥的高度L与所述导光管的长度C之和L+C≤128mm（或64mm）≤所述广角高倍聚光***的厚度。这样一来，就可减少光损并制出适合屋面光伏电池板使用的薄板形和砖块形所述的广角高倍聚光***。

可取之⑨是，每一支所述导光管连通一个反光杯式隔离腔，用于隔离从各个所述导光管射出的所述细支光束及其散射光，防止相互干扰。

可取之⑩是，所述导光管的出口端为一段（例如0.1-16mm的）直管；也即靠近所述导向口的一段导光管是（例如0.10-16mm的）直管。研究显示，所述导光管的出口端若弯曲、若管径太粗/厚、管太短、管长与管径之比太小，则所述细支光束就容易散射开，发散角就会很大，就难以精准聚光。研究显示，所述导光管的口径d≤1.5mm光损极最小。

为防止所述导向口和所述变平镜落上灰尘导致反射率降低，光损加大，还有可取之⑩是，所述导向口和变平镜（最好包括太阳能集热装置的局部区域）被封闭在防尘外壳里。

本申请所述的光锥是指一种光锥体或光漏斗，它既可以是透明实心锥体、也可以是空心锥体。本申请所述的口径D和d是表示入光口和出光口尺寸大小的参数，如果是圆形口，口径D和d则是指直径尺寸，如果是椭圆形口，口径D和d则是指长轴尺寸，如果是矩形口，口径D和d则是指长边或对角线尺寸。

与现有技术相比，本申请具有如下有益技术效果。

其一、免跟踪、广（接收）角、高倍率：本申请所创新的广角高倍聚光***，利用所述导光管及其导向口和变平镜与导向镜调整光线方向，将阳光射向同一固定位置，从而形成聚光，聚光焦点不会随着太阳的移动而移动，接收角可增大至-75°～+75°，无需高精度的支撑和复杂的跟踪太阳***，聚光成本低、可高倍率（聚光倍率可高达1000倍以上）地聚集太阳能。

其二、简单可靠：本申请所述的广角高倍聚光***，质量轻、厚度薄、用料少、部件少、易制造、易安装、经久耐用，稳定可靠。

其三、成本低：本申请采用“分散预定投射点”和“隔空射向”目标受光区的两项关键创新设计，减少了背景技术中“导光体(3)”等硬件的用量，免去了其“汇光器(4)”等价格高、用量大、高反射率、耐高温的导光器等硬件，因此造价降低80%以上，所产生的有益技术与经济效果十分显著。

光伏产业过去十年，主要靠三个方面来降低度电成本、减少设备投资：一是经验曲线，学***价上网的最有效的手段。要知道现阶段，技术创新若能够降低1%的度电成本、减少1%的设备投资，都是非常困难的。测试显示，本申请所述的广角高倍聚光***应用于聚光光伏领域，可使太阳能电池组件的成本降低至900元/1000W以下。更重要的是，单位面积的光电（转换）效率提高1-2倍。

其四、阴天也可聚集太阳能：晴天时阳光直射的光照强度约为10000勒克斯，阴天的光照强度比晴天要弱得多，平均为1000-2000勒克斯。测试显示，本申请所述的广角高倍聚光***可聚集漫射光，阴天也可聚集利用太阳能。这样一来，阴天和晴天的一早一晚等无直射阳光（即仅有漫光）时，也可使用本申请进行光伏发电，也可使用太阳能热水器。尤其可将本申请所述的广角高倍聚光***做成墙面砖那样的薄块，加贴于楼房外墙。这样一来，既可用于阴天光伏发电，又可使太阳能热水器在阴天产生热水，还可给建筑外墙进行保温隔热。

其五、捕光率高：相比于中国发明专利（CN101969078B）“一种选择性汇聚的光学器件”，本申请的捕光率由其20-40%提高到了80-90%。从而可低成本地利用聚光技术来提升太阳能电池效率，可使之由传统光伏的光电（转换）效率26.81%提升至聚光光伏（CPV）的光电（转换）效率60%，所产生的有益技术与经济效果十分显著。

其六、特别适合作为现行导光照明***的采光罩来使用：本申请所述的广角高倍聚光***尤其适合作为导光照明***的采光罩来使用，例如应用于中国实用新型专利“一种具有节能效果的导光管采光照明***（CN212510948U）”中，使阴天等弱光漫光时段，也可采集到自然光来用于照明。

其七、可轻可薄：相比于背景技术中很厚很大的“聚光器”和“***”，本申请所述的广角高倍聚光***，可做的很轻薄，根据客户需要可做成几毫米至几厘米的薄板/薄块，因而特别适合用来制作屋面光伏瓦片、路面光伏砖、墙面光伏贴。

其八、目标受光区光照均匀、不会产生热斑效应，不会损坏电池组件，光损低。

其九、可应用于太阳能蒸馏器中：本申请若用作海水淡化的光-热装置，相比于背景技术（CN115611346A），海水淡化装置的成本更低、体积更小。

总而言之，本申请所述的广角高倍聚光***，具有免跟踪聚光、广（接收）角聚光、低成本聚光、高倍率聚光、形状板块化等五项有益技术效果。换言之，本申请获得了“五项全能”的综合技术进步而不是单项冠军。本申请应用于聚光光伏技术领域，可使太阳能电池组件的成本降低45%以上，也即可使太阳能电池组件的成本降低至900元/1000W以下，并可使单位面积的光电（转换）效率提高1-2倍。

附图说明

图1为本申请（实施例一）中用到的（122个）光锥排列组合而成的一个（板块型）广角高倍聚光***的俯视效果示意图。

图2为图1中A-B位置的纵截面结构示意图。

图3为图25中A-B位置的的纵截面结构示意图。

图4为本申请（实施例二）中使用了微型凸透镜（即变平镜）的另一种广角高倍聚光***的纵截面结构示意图。

图5为图3和图4中用到的一种微型凸透镜（即变平镜）与导光管及反射镜与光路示意图。

图6为本申请（实施例二）中的一个凹面镜（即变平镜）的纵截面结构示意图。

图7为使用了图6中凹面镜（即变平镜）的一种广角高倍聚光***的纵截面结构示意图。

图8为本申请（实施例二）中一块微型反光杯（即变平镜）与其对应的一段导光管的位置关系及光路示意图。

图9为图8中的纵截面结构示意图。

图10为图8中的一些微型凹面（反射）镜（即变平镜）应用于本申请所述的一种广角高倍聚光***中的纵截面结构示意图。

图11为图6中凹面镜内所述导向口前方设有反射镜的截面结构示意图。

图12为本申请（实施例六）中用到的一个分光变平模块整体的纵截面结构示意图。

图13为图12中用到的一个反光镜紧固在导光管上的纵截面结构示意图。

图14为本申请（实施例三）中的一种广角高倍聚光***纵截面结构示意图。

图15为图14中用到的一块分束收缩器的纵截面结构示意图。

图16为使用本申请（实施例四）的一种光伏发电装置的纵截面结构示意图。

图17为使用本申请（实施例五）的一种集热装置的纵截面结构示意图。

图18为本申请（实施例）中用到的一个光锥的外形结构示意图。

图19为图18中光锥的纵截面结构示意图。

图20为图10中左半边的7只导光管与水平线之间的夹角α从左至右依次递增的纵截面结构示意图。

图21为图10中左半边的7只导光管与水平线之间的夹角α从左至右依次递增、以及凹面镜轴线与水平线之间的夹角从左至右依次递减的纵截面结构示意图。

图22为图21中的凹面镜从左至右高度依次递减的纵截面结构示意图。

图23为本申请中可用到的一个带弯管的光锥的结构示意图。

图24为本申请中用到的一种楔锥型分光管的结构示意图。

图25为本申请（实施例二）一个（板块型）广角高倍聚光***的外形结构示意图。

附图标号说明： 1-光锥、101-尖嘴、102-（光锥）入光口、103-透镜、2-分束收缩器、301-导光管、302-反射层、303-目标受光区、304-轴线、305-水平线、306-点光源、307-导向口、308-焦平面、4-阳光、401-散射光、402-细支光束、403-准平行光束、5-弯管、6-光伏电池板、601-散热片、7-反射镜、701-紧固件、8-隔离腔、9-广角高倍聚光***、10-变平镜、11-导光直管、12-菲涅尔透镜、13-浅坑、14-集热管、15-分光变平模块整体、16-防尘外壳、17-连线方向。

具体实施方式

为使本申请实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本申请。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“里”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平线”等指示的方位或位置关系，为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连通”等，应做广义理解，例如“连通”，可以是光连通，还可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一。

生产制造一种矩形广角高倍聚光***9。

采用光学级PC材质（聚碳酸酯）或金属铝，加工制造一块如图1、图2所示的、128mm×83mm×16mm的蜂窝（状光锥阵列）分束收缩器2。例如用如图23中的n支光锥1排列组合成一个蜂窝型分束收缩器2，其中n等于122。再例如用图24所示的n支楔锥型分光管1排列组合成一个分束收缩器2。所述光锥1的喇叭型（即大端）入光口102全部朝向所述分束收缩器2的上端，用于收集接收角很大范围的阳光4，并用于将所接收到的（大面积的）入射阳光4分束、收缩成众多细支光束（最好分束为n条细支光束）；所述光锥1的尖嘴101（即输出端）朝向所述蜂窝型分束收缩器2的下端。单个所述喇叭型入光口102（最好为浅坑入光口）的口径D设为小于8mm，单个所述尖嘴101的口径设为小于1mm，单个所述光锥1的高度L设为小于15mm。

在所述蜂窝型分束收缩器2的下端，给每个所述尖嘴101分别连接上（出光口口径与所述尖嘴口径相等的）导光管301，所述导光管301的出光口延伸至不同位置的预定投射点（而背景技术中“导光体”的出光口是集中在同一位置的）、且分别全部朝向（包括通过反射镜间接朝向）同一个固定位置（即所述特定方向）的目标受光区303（的中心点或线）；所述目标受光区303设置于所述蜂窝型分束收缩器2的正中心下方约150mm的地方；大面积的阳光4从所述喇叭型入光口102射入，经所述光锥1多次反射汇聚至所述尖嘴101，并从与之连通的所述导光管301的出光***出；从所述导光管301出光口所射出的发散角很小（也即直线度较高）的n条所述细支光束402（就像n个微型射灯光束那样）全部（最好从空气、真空等无介质空间隔空）射向同一个所述目标受光区303（的中心点或线），从而形成聚光。

这里之所以要将所述细支光束402隔空射向所述目标受光区303（的中心点或线），一是为节省所述导光管301所需的材料，二是为了减少反射光损，三是为了避免所述导光管301的出光口（即所述导向口301）太靠近所述目标受光区303而被烤坏，四是为了进一步提高聚光度。换言之，具体实施时，应遵从所述导向口301隔空远离所述目标受光区303的技术要求，最好所述导向口301隔空远离所述目标受光区303至少41.5mm。

这里着重强调的是，所述导光管301最好采用石英材质的光导纤维束，因为石英光导纤维价格昂贵，所以导光管301的管长C应尽量短小，以减少传输光损，以便降低成本，最好其管长C≤9mm。这一技术措施，不同于背景技术“一种仿生花朵的无跟踪自聚光海水淡化装置（CN115611346A）”，其背景技术中的光纤等“导光体(3)”是很长很贵的。

本实施例的优点是：易于制造、成本很低；缺点是：从所述导光管301的出光***出的细支光束402，其发散角较大，投射不远就会散开，1mm口径的出光口102，投射到35mm处的光斑，其直径就会大于20mm，换言之，这种聚光***9的焦距很小，会导致所述目标受光区303面积很大。

实施例二。

生产制造另一种广角高倍聚光***9。

上述实施例一中，所述细支光束402是从导光管301的出光口直接射出的，发散角较大，散射现象较为严重，难以精准聚焦，捕光率相对较低，为此，本实施例中采取了如下改进技术措施。

如图25、图3、图4所示，每一个所述导光管301的出光口（即导向口307）前方，或者每一支光锥1的尖嘴101前方，都设置一组如图5所示的微型凸透镜作为变平镜10。使所述导光管301的出光口（即导向口307）朝向所述特定方向（即导向口307中心点至变平镜10中心点的连线方向17）。保证各个所述导向口307各自处于所述微型凸透镜的焦平面308上的焦点位置（即不同位置的预定投射点）；用以把所述细支光束402及其散射光401进一步折射转变成（发散角极小的）准平行光束403，以所述准平行光束403的方式各自射向所述目标受光区303（的中心点或线），从而形成聚光。换言之，从众多所述导向口307射出的所述细支光束402及其散射光401，途径所述变平镜10被收敛整形（即折射转变）成准平行光束403后，各自隔空射向所述目标受光区303（的中心点或线）。可取的是，众多所述变平镜10的轴线304各自穿过同一个所述目标受光区303的中心点或线。这样一来，即可制成一种如图25所示的板块型广角高倍聚光***9。

也可如图7所示，每一个所述导光管301的出光口（即导向口307）前方，都设置一组如图6所示的凹面镜作为变平镜10，保证各个所述导向口307各自处于所述凹面镜的焦平面308上焦点的位置（即不同位置的预定投射点）；用以把所述细支光束402及其散射光401进一步反射收敛整形成（发散角极小的）准平行光束403，以所述准平行光束403的方式各自射向所述目标受光区303（的中心点或线），从而形成聚光。这样一来，即可制成一种如图25所示的板块型广角高倍聚光***9。

如图11所示，所述导向口307前方紧靠所述导向口307的位置，最好设置有（如锥面、球面等）微型反射镜7，用于使所述细支光束402拐向凹面镜的凹面（即抛物面内壁），由凹面将其收敛整形（即反射转变）成准平行光束403后射向所述目标受光区303（的中心点或线），以免所述导向口307正前方的部分光线未经凹面收敛整形而直接射出和散开。换言之，在所述导向口307前方设置（如锥面、球面等）微型反射镜7，以阻止焦点处的点光源306向前直接射出的光线，并将其反射引导到凹面镜上，以使所产生的准平行光束403更加集中。研究显示，最好微型反射镜7到所述导向口307的距离≤所述导向口307直径d的五倍。这样一来，即可制成一种如图25所示的板块型广角高倍聚光***9。

更可如图8、图9、图10所示，每一个所述导光管301的出光口（即导向口307）前方，都设置一个如图8所示的反光杯作为变平镜10，保证各个所述导向口307各自处于所述变平镜10的焦平面308上（非焦点的）位置（即不同位置的预定投射点）；在导向口307方向不变的情况下，保证图10所示的广角高倍聚光***9左半部分的变平镜10轴线304与水平线305之间的夹角，从左至右（即由边缘至中心）依次逐个递减，并保证图10所示的广角高倍聚光***9右半部分的变平镜10轴线304与水平线305之间的夹角，从左至右（即由中心至边缘）依次逐个递增。这样一来，即可制成一种如25所示的板块型广角高倍聚光***9。

或者，在变平镜10轴线304与水平线305之间的夹角不变的情况下，保证图10所示的广角高倍聚光***9左半部分的导光管301及其导向口307的轴线304与水平线305之间的夹角α，从左至右（即由边缘至中心）依次逐个递增（如图20所示），并保证图10所示的广角高倍聚光***9右半部分的导光管301及其导向口307的轴线304与水平线305之间的夹角α，从左至右（即由中心至边缘）依次逐个递减。

当然，也可使导向口307方向与变平镜10轴线304与水平线305之间的夹角一起变动（如图21所示）、共同作用，以使从导向口307所射出的发散角很小（也即直线度较高）的细支光束402斜向射到变平镜10时，变平镜10能够将其反射收敛整形成（发散角极小的）准平行光束403，继而以所述准平行光束403的方式斜向射入所述目标受光区303（的中心点或线）。测算比较显示，图10所示的广角高倍聚光***9，是本申请众多实施例中成本最低、光损率最低、捕光率最高的技术方案，也即是性价比最高的技术方案。

可取的是，所述导向口307至所述变平镜10中心的连线，与所述变平镜10的轴线304间的夹角为锐角，以使从所述变平镜10反射出来的所述准平行光束403避开所述导光管301而射向所述目标受光区303，防止所述导光管301遮挡所述准平行光束403。

可取的是，将所述导向口307或尖嘴101设置于所述变平镜10的焦点位置，将所述导向口307或尖嘴101所射出的光，当作焦平面308或焦点位置的点光源306所发出的散射光401，经过所述变平镜10转变成（发散角极小的）准平行光束403。

为了简化工艺、方便生产制造，如图3所示，必要时可将所述导光管301的长度C缩短、甚至缩短为趋近于零，以使所述尖嘴101口与所述导向口307合二为一。这样一来，就可不完全依靠导光管301去调整光线方向，而依靠所述导向镜（例如菲涅尔透镜12）来进一步调整方向，使（例如从所述尖嘴101射出的）所述细支光束402、经过所述导向镜折射转变方向后（间接）射向所述目标受光区303（的中心点或线），从而实现聚光。

可取的是，如图4所示，也可不依靠所述导向镜（例如菲涅尔透镜12）来调整方向，而采用所述导光管301连通隔离腔8，所述变平镜10的轴线304对准所述目标受光区303的方法，以使所述准平行光束403直射所述目标受光区303。换言之，所述变平镜10的轴线304穿过（或曰指向）所述目标受光区303的中心点或线。

为了尽量提高准平行光束403的平行度，也为了降低制造难度，所述变平镜10的尺寸应适当扩大，但也不宜太大，最好单个所述变平镜10的直径≤单支所述光锥1入光口102的直径。

为简化工艺、方便制造，也可不完全依靠导光管301去调整光线方向，还依靠导向反光镜7等导向镜来调整所述准平行光束403的方向；换言之，所述准平行光束403也可经过（如图5所示的）反射镜7或导向镜（例如图3所示的菲涅尔透镜12）调整方向而间接射向所述目标受光区303（的中心点或线）。

为免相邻两个所述变平镜10间相互干扰，如图22所示，使导向口307方向与变平镜10轴线304与水平线305间的夹角以及变平镜10的高度一起变动，以使从导向口307所射出的发散角很小的细支光束402斜向射到变平镜10时，变平镜10能够将其反射收敛整形成（发散角极小的）准平行光束403，继而斜向射入所述目标受光区303（的中心点或线）。换言之，使所述变平镜10以及所述导向口307到所述分束收缩器2的距离，由外至内依次逐个缩短。

这样一来，所述准平行光束403始终都会保持平行、其方向始终都不会改变，不会随着太阳的移动而改变，从而无需高精度的支撑和复杂的跟踪太阳***。

因为本实施例中的n个所述导向口307距离所述目标受光区303很远，所以所述目标受光区303的高温不会烤坏所述导光管301及其导向口307。还由于本实施例中的n条所述准平行光束403是隔空射向所述目标受光区303的，全部精准汇聚在同一位置（点或线上），因此聚光度可非常高，可达到nD²/d²（可达到1000）倍以上。正因有如此高达上千倍的聚光度，所以本申请所述广角高倍聚光***可应用于聚光光伏（CPV）和光热发电领域。太阳能光热发电是新能源利用的一个重要方向，主要形式有槽式、塔式，碟式（盘式）三种***。光热发电最大的优势在于电力输出平稳，可做基础电力、可做调峰；另外其成熟可靠的储能（储热）配置可以在夜间持续发电。本申请所述太阳能广角聚光技术，有望开启继现行槽式、塔式，碟式（盘式）之后的第四种太阳能光热发电***。

本实施例的优点是：经过变平处理（即收敛整形）所形成的准平行光束403，其发散角极小，投射很远也不会散开，换言之，聚光***9的焦距可以很长（例如可以长至几十厘米甚至几百厘米），聚光度可以很高，捕光率较高；缺点是：制造工艺较为复杂，加工精度要求较高。

实施例三。

参照上述实施例一和二，生产制造一种光锥式广角高倍聚光***9。

如图14所示，采用光学级PC材质（聚碳酸酯），加工制造一块如图15所示的、128mm×83mm×16mm的蜂窝型（光锥阵列）分束收缩器2。例如用122支光锥1排列组合成一个蜂窝型分束收缩器2。所述光锥1的喇叭型入光口102全部朝向所述蜂窝型分束收缩器2的上端，用于接收阳光4，并用于将所接收到的（大面积的）入射阳光4分（拆）压缩变细成122条光束；所述光锥1的尖嘴101朝向所述蜂窝型分束收缩器2的下端。单个所述喇叭型入光口102的口径D设为小于8mm，单个所述尖嘴101的口径设为1mm，单个所述光锥1的高度L设为小于16mm。延长所述尖嘴101，使之构成一根根垂直向下的导光管301，用于射出细支光束402。

巧妙的创新设计是，从各个方向射入蜂窝型分束收缩器2的阳光4，被导光管301摆布成大致平行的发散角很小（也即直线度较高）的细支光束402并被射入菲涅尔透镜12，像平行光一样可被菲涅尔透镜12聚焦于目标受光区303（的中心点或线），从而形成固定不动的焦点。由于该焦点不会随着太阳的移动而移动，因而本实施例无需高精度的支撑和复杂的跟踪太阳***，聚光成本低、稳定可靠、可高倍率地聚集太阳能。

本实施例的缺点是：从所述导光管301射入菲涅尔透镜12的细支光束402，其发散角较大，投射不远，会导致所述目标受光区303面积也较大，捕光率更低、聚光度更低。

实施例四。

制造一种使用本申请的光伏发电装置。

如图16所示，采用实施例一所制成的广角高倍聚光***9，将聚光光伏电池板6安装在所述目标受光区303，以接收所述广角高倍聚光***9汇聚的阳光4发电。为增加阳光接收角，最好在所述入光口101上各加一个微型透明采光罩或微型（凸）透镜103。

研究发现，所述导向口307和变平镜10因为长期放置在户外使用，所以容易落上灰尘，易于导致严重反射光损。可取的是，用防尘外壳16将所述导向口307和变平镜10以及光伏电池板6封闭起来，并给光伏电池板6安装上向防尘外壳16外面散热的散热片601。

实施例五。

制造一种使用本申请的集热装置。

如图17所示，采用实施例一所制成的矩形广角高倍聚光***9，将太阳能集热管14、以及背景技术（CN115611346A）中的“吸光体(7)”等集热装置安装在所述目标受光区303的位置，以接收所述广角高倍聚光***9汇聚而来的阳光4发热。所述集热装置可以是太阳能集热管、太阳能灶、太阳能热/开水器等太阳能集热装置。

实施例六。

可取的是，参考上述多个实施例，如图12所示，所述光锥1、所述导光管301或尖嘴101、所述（凹面镜式）变平镜10、处于焦点上的所述导向口307或尖嘴101口、所述反射镜7等多个部件，设计成一个组合在一起的、可输出准平行光束403的分光变平模块整体15，以便于注塑、热压等成型工艺一次加工成型。

最好如图13所示，所述微型反射镜7用透明螺母等紧固件701固定在所述导光管301上。当然，也可用插接、卡扣、粘接等固定方式，将所述微型反射镜7固定在所述导光管301上。这样一来，就可通过旋转透明螺母来微调所述微型反射镜7的高度，使之精准位于所述（凹面镜式）变平镜10的焦点上。

这样一来，将所述分光变平模块整体15与菲涅尔透镜12等导向镜配合使用（参见图3和图5），就可形成本申请所述的广角高倍聚光***9。由于所述导向口307或尖嘴101口处于焦点上（即预定投射点），无论阳光4的入射角度怎么变化，所述分光变平模块整体15都会将其变成出射方向始终不变的所述准平行光束403，因而本实施例无需高精度的支撑和复杂的跟踪太阳***，聚光成本低、稳定可靠、可高倍率地聚集太阳能。

研究显示：所述导光管301的出光口以及所述变平镜10，须远离所述目标受光区303位置0.3√nD（即零点三倍根号nD）以上（最好41.5mm以上）。这样就可避免所述目标受光区303的高温烤坏所述导光管301的出光口以及所述变平镜10，就有利于加工制造，就有利于使所述变平镜10产生全反射，从而减少光损、提高聚光度。换言之，若简单地将所述导光管301的出光口直接延伸至所述目标受光区303，则只能低倍聚光，难以提高光电转换率，且所述导光管301的出光口以及所述变平镜10极易老化损坏。

本申请所述的导向镜包括透镜、凹面镜、反射镜等可用于改变细支光束出射方向的镜体；本申请所述的变平镜包括凹面镜、透镜等可将来自焦点位置点光源的散射光线变成平行光的镜体；本申请所述的凹面镜俗称反光杯、反光碗、反光罩、聚光杯、聚光碗等镜体。

以上所揭露的仅为本申请的较佳实施例，所述附图仅仅是原理示意图，不是施工图，其各部件之间的尺寸比例未必协调合理，因此，不能以此来限定本申请之权利范围，依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种广角高倍聚光***，包括光锥和目标受光区，其特征在于：

①n支所述光锥被排列组合成一个光锥阵列模块——分束收缩器，用于将其上端所接收到的较大范围的入射阳光分束收缩成众多细支光束，其中n≥5或9或25或50或100或500或1000；

②所述分束收缩器配设有众多导光管，导光管的入口端分别连通所述光锥，导光管的出口端分别延伸至散开分布的各个预定投射点并朝向特定方向，从而构成分布式导向出光口——导向口；所述导向口用于调整所述细支光束的出射方向；

③分布式所述导向口全部对准同一个所述目标受光区，包括直接对准或间接对准所述目标受光区；

④所述导向口远离所述目标受光区；

⑤所述细支光束从所述光锥下端射入所述导光管，继而从所述导光管内传播至所述预定投射点并从所述导向***出；

⑥从各个所述预定投射点及其所述导向***出的所述细支光束，各自隔空射向同一个固定位置的、较小范围的所述目标受光区，从而形成聚光；

⑦所述光锥的入光口口径为D，所述导光管的出光口口径为d，其中，D/d≥25或10或5或3.7或1.7或1；

⑧所述光锥与所述导光管均为具有高反射率或/和全反射特性的光通道。

2.根据权利要求1所述的广角高倍聚光***，其特征在于：所述光锥的锥度D/L≤0.75或0.35或0.25或0.10。

3.根据权利要求2所述的广角高倍聚光***，其特征在于：每个所述导向口前方或每个所述光锥的尖嘴前方，各自设有一个变平镜；所述导向口或尖嘴口设置于所述变平镜的焦平面上，以使从所述导向口或尖嘴***出的所述细支光束及其散射光、构成位于所述变平镜焦平面上的点光源；所述变平镜用于把射入其上的所述细支光束及其散射光进一步收敛整形成准平行光束，以所述准平行光束的方式隔空射向所述目标受光区。

4.根据权利要求3所述的广角高倍聚光***，其包括如下①～⑩中任意一个或任意多个技术特征：

①所述导光管是长度C为0-32mm、口径d为0.1-5mm的光通道或/和所述光锥入光口端为蜂窝式多边体；

②所述光锥的入光口为浅坑入光口或为凸透镜入光口；或者，所述分束收缩器上端表面设置有许多浅坑或凸起采光罩；或者，所述分束收缩器上端设有防反射透明保护层；

③所述预定投射点是所述变平镜之焦平面上的一个点，或/和所述导向口对准所述变平镜的中心点；

④所述分束收缩器附近设有漫射物；或者，所述分束收缩器附近设有反光镜；

⑤单个所述变平镜的直径≤单支所述光锥入光口的直径；

⑥所述变平镜轴线与水平线之间的夹角依次递减；或者，所述导向口的朝向与水平线之间的夹角α依次递增；或者，所述变平镜以及所述导向口到所述分束收缩器的距离依次缩短；

⑦所述导向口前方设置有微型反射镜，用于使所述细支光束拐向凹面镜的凹面，由其凹面反射成准平行光束后射向所述受光区；

⑧所述光锥、所述导光管或尖嘴、所述变平镜、处于焦平面上的所述导向口或尖嘴口，共同构成一个可输出准平行光束的分光变平模块整体；

⑨所述光锥为楔锥型；

⑩所述导向口以及所述变平镜，远离所述目标受光区0.3√nD或41.5mm以上。

5.根据权利要求4所述的广角高倍聚光***，其包括如下①～⑩中任意一个或任意多个技术特征：

①众多所述变平镜的轴线各自穿过同一个所述目标受光区的中心点或线；

②所述导向口中心点至所述变平镜中心点的连线，与所述变平镜轴线之间的夹角为锐角，以使从所述变平镜反射出来的所述准平行光束避开所述导光管而射向所述目标受光区；

③所述变平镜到所述导向口或尖嘴口的距离≤32.2mm；

④多条所述细支光束并束成一条，从同一个所述导向口以同一个点光源的方式射向同一个所述变平镜；

⑤从众多所述导向***出的所述细支光束及其散射光，途径所述变平镜被调整成准平行光束后，各自隔空射向所述目标受光区；

⑥口径d为0.10-3.15mm的所述导向口或尖嘴口，设置于所述变平镜的焦点上，以使从所述导向口或尖嘴***出的所述细支光束及其散射光、构成位于所述变平镜焦点上的直径为0.10-3.15mm的点光源；

⑦相邻两个预定投射点的距离J≥D≥4mm或8mm；

⑧所述光锥高度L与所述导光管长度C之和L+C≤128mm≤所述广角高倍聚光***的厚度；

⑨每一支所述导光管连通一个反光杯式隔离腔，用于隔离从各个所述导光管射出的所述细支光束及其散射光，防止相互干扰；

⑩所述导光管的出口端为一段直管；或者，所述导向口和变平镜被封闭在防尘外壳里。