CN118032212B - 具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置及方法，属于气密性检测技术领域。具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，包括带有操作屏的气密性检测台、导气座、放置槽、导气槽、抵触部和限位单元，所述限位单元包括安装板、移动板、驱动部、弹性夹持件；本发明通过连接块和抵触板等结构组成的抵触部，是为了用于配合每个导杆上连接的夹持块进行夹持，这样可以提高安全阀在进行气密性检测的稳定性，而且每个导杆上连接的夹持块只需通过驱动部配合移动板的移动下，即可使夹持块能迅速将安全阀抵触在抵触板上或自动脱离，这样设计的好处在于，不仅可以实现快速限位，还可以提高检测效率。

Description

具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置及方法

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置及方法。

背景技术

在现有技术中，公告号为CN113834603A的中国发明专利，公开了一种具有限位结构的多工位安全阀气密性检测设置，包括气密性检测设备本体，所述气密性检测设备本体内部的左侧开设有检测槽，所述检测槽内壁顶部和底部的两侧均固定连接有分隔板，所述分隔板的正面和背面均与气密性检测设备本体的内壁固定连接，所述检测槽内壁底部的前侧和后侧均固定连接有垫高板，所述垫高板的顶部固定连接有透气板，所述检测槽的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动安装有抵紧机构。该装置解决了现有的气密性检测设备不具备限位结构，不能对安全阀体进行固定，导致安全阀体在检测时难以摆正位置，容易出现倾倒的问题，具备具有限位结构的优点。

上述专利虽然解决了部分现有技术中存在的问题，但是还存在不足之处在于，该装置在对多个安全阀进行限位或脱离时，是需要对每个抵紧机构进行逐一拉动，才能将多个安全阀,限位在每一个对应的抵紧机构和透气板之间或从每一个对应的抵紧机构和透气板之间进行脱离，导致这样的限位结构在使用时过于繁琐且不够方便，降低了对安全阀检测的效率。为此，针对该问题，本发明提出了具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置及方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，包括带有操作屏的气密性检测台,所述气密性检测台的顶部连接有多个独立的导气座，所述导气座的顶部设有放置槽，所述放置槽的内底壁设有导气槽，每个所述导气座上均设有抵触部,限位单元，用于将每个所述放置槽上放置的安全阀同时抵触在每个所述抵触部上进行限位,其中，所述限位单元包括设置在所述气密性检测台顶部上方的安装板，所述安装板的表面后方设有移动板，所述移动板上设有多个在所述安装板上滑动的弹性夹持件，所述安装板的背面安装有驱动部，当所述驱动部带动所述移动板靠近所述安装板的表面移动时，所述移动板会同时带动每个所述弹性夹持件对每个贴合在所述抵触部上的安全阀进行限位，当所述驱动部带动所述移动板远离所述安装板的表面移动时，所述移动板会同时带动每个所述弹性夹持件脱离安全阀的表面。

优选地，所述抵触部包括固定在所述导气座上的连接块，所述连接块上固定有与安全阀表面相贴合的抵触板。

优选地，所述安装板的底部固定有一对与所述气密性检测台进行固定的支脚。

优选地，所述弹性夹持件包括滑动连接在所述安装板上的导杆，所述导杆的一端固定在所述移动板上，所述导杆的另一端固定有与安全阀表面相贴合的夹持块，所述导杆的表面套设有固定在所述安装板与所述移动板之间的弹簧。

优选地，当所述驱动部带动所述移动板靠近所述安装板的表面移动时，所述导杆上设有按压件。

优选地，所述按压件包括固定在所述导杆上的活塞块，所述活塞块的表面贴合有固定在所述安装板上的导气筒，所述导气筒上连通有导气管，所述导气管的另一端连通有带气囊的压板。

优选地，所述压板上固定有连接在所述夹持块上的L型支架。

优选地，所述驱动部带动所述移动板移动时，所述驱动部与所述移动板之间为移动的磁吸结构。

优选地，当所述驱动部与所述移动板之间为移动的磁吸结构时，所述驱动部为电磁铁，所述移动板为铁质的移动板。

本发明还提供具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将多个安全阀依次放置在气密性检测台顶部的每个导气座上；

S2、然后，打开气密性检测台上的操作屏，先启动驱动部带动移动板上的每个弹性夹持件，同时将每个导气座上放置的安全阀抵触在对应的抵触部中进行限位；

S3、最后，再打开操作屏进入气密性检测的界面，在界面上选择开始进行检测，当检测完成后，再通过驱动部带动移动板向安装板远离的表面移动，使弹性夹持件自动脱离安全阀的表面。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过连接块和抵触板等结构组成的抵触部，是为了用于配合每个导杆上连接的夹持块进行夹持，这样可以提高安全阀在进行气密性检测的稳定性，而且每个导杆上连接的夹持块只需通过驱动部配合移动板的移动下，即可同时将每个导气座上贴合放置的安全阀抵触在抵触板上进行限位或夹持块自动脱离安全阀的表面，这样设计的好处在于，可以使多个安全阀在限位检测前更加快速方便，从而进一步提高了安全阀在进行气密性检测的效率。

附图说明

图1为本发明提供的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的前视结构示意图；

图2为本发明提供的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提供的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的导杆与导气筒连接结构示意图；

图4为本发明提供的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的导气座顶部结构示意图；

图5为本发明提供的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的线架结构示意图；

图6为本发明提供的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的限位单元与按压件连接结构示意图；

图7为本发明提供的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的活塞块与导气筒连接线架结构示意图；

图8为本发明提供的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的导气筒与活塞块连接***结构示意图。

图中：1、气密性检测台；2、导气座；21、放置槽；22、导气槽；3、抵触部；31、连接块；32、抵触板；4、限位单元；41、安装板；42、移动板；43、驱动部；44、弹性夹持件；441、导杆；442、夹持块；443、弹簧；45、支脚；5、按压件；51、活塞块；52、导气筒；53、导气管；54、压板；55、L型支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图8，具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，包括带有操作屏的气密性检测台1,气密性检测台1的顶部连接有多个独立的导气座2，导气座2的顶部设有放置槽21，放置槽21的内底壁设有导气槽22，每个导气座2上均设有抵触部3,限位单元4，用于将每个放置槽21上放置的安全阀同时抵触在每个抵触部3上进行限位,其中，限位单元4包括设置在气密性检测台1顶部上方的安装板41，安装板41的底部固定有一对与气密性检测台1进行固定的支脚45，安装板41的表面后方设有移动板42，移动板42上设有多个在安装板41上滑动的弹性夹持件44，安装板41的背面安装有驱动部43，当驱动部43带动移动板42靠近安装板41的表面移动时，移动板42会同时带动每个弹性夹持件44对每个贴合在抵触部3上的安全阀进行限位，当驱动部43带动移动板42远离安装板41的表面移动时，移动板42会同时带动每个弹性夹持件44脱离安全阀的表面。

上述技术方案，在使用时，首先将安全阀沿着抵触部3的表面，贴合放置在放置槽21的内底壁，然后，通过启动驱动部43带动移动板42远离安装板41的表面移动，使移动板42上每个设计的弹性夹持件44能够同时向每个抵触部3上贴合的安全阀进行夹紧，最后，再通过使用气密性检测台1上的操作屏，即可对每个导气座2上限位的安全阀进行气密性检测，当检测完成后，再通过驱动部43带动移动板42向安装板41远离的表面移动，这样弹性夹持件44会脱离安全阀的表面，不会对抵触部3上贴合的安全阀进行夹紧，有助于将检测完的安全阀能够直接从每个导气座2上进行取走，使得这样设计的限位单元4与抵触部3的协同配合下，可以对多个安全阀在进行限位或脱离时更加方便，从而提高了多个安全阀在检测的效率。

在一个优选地实施例中，参照图1-图8，具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，包括带有操作屏的气密性检测台1,气密性检测台1的顶部连接有多个独立的导气座2，导气座2的顶部设有放置槽21，放置槽21的内底壁设有导气槽22，每个导气座2上均设有抵触部3,限位单元4，用于将每个放置槽21上放置的安全阀同时抵触在每个抵触部3上进行限位,其中，限位单元4包括设置在气密性检测台1顶部上方的安装板41，安装板41的底部固定有一对与气密性检测台1进行固定的支脚45，安装板41的表面后方设有移动板42，移动板42上设有多个在安装板41上滑动的弹性夹持件44，安装板41的背面安装有驱动部43，当驱动部43带动移动板42靠近安装板41的表面移动时，移动板42会同时带动每个弹性夹持件44对每个贴合在抵触部3上的安全阀进行限位，当驱动部43带动移动板42远离安装板41的表面移动时，移动板42会同时带动每个弹性夹持件44脱离安全阀的表面，抵触部3包括固定在导气座2上的连接块31，连接块31上固定有与安全阀表面相贴合的抵触板32。

上述技术方案中设计的抵触部3是由连接块31将抵触板32固定在导气座2的顶部上，当安全阀沿抵触板32表面贴合放置在放置槽21中时，可以有助于配合限位单元4对导气座2上放置的安全阀进行稳定夹紧，有效防止了安全阀在检测前发生倾倒的问题。

在一个优选地实施例中，参照图1-图8，具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，包括带有操作屏的气密性检测台1,气密性检测台1的顶部连接有多个独立的导气座2，导气座2的顶部设有放置槽21，放置槽21的内底壁设有导气槽22，每个导气座2上均设有抵触部3,限位单元4，用于将每个放置槽21上放置的安全阀同时抵触在每个抵触部3上进行限位,其中，限位单元4包括设置在气密性检测台1顶部上方的安装板41，安装板41的底部固定有一对与气密性检测台1进行固定的支脚45，安装板41的表面后方设有移动板42，移动板42上设有多个在安装板41上滑动的弹性夹持件44，安装板41的背面安装有驱动部43，当驱动部43带动移动板42靠近安装板41的表面移动时，移动板42会同时带动每个弹性夹持件44对每个贴合在抵触部3上的安全阀进行限位，当驱动部43带动移动板42远离安装板41的表面移动时，移动板42会同时带动每个弹性夹持件44脱离安全阀的表面，驱动部43带动移动板42移动时，驱动部43与移动板42之间为移动的磁吸结构，当驱动部43与移动板42之间为移动的磁吸结构时，驱动部43为电磁铁，移动板42为铁质的移动板42。

上述技术方案中，通过启动采用电磁铁的驱动部43对采用铁质的移动板42进行吸附，是为了带动移动板42上设计的每个导杆441通过沿安装板41的表面滑动，能够使导杆441位于安装板41前表面一端连接的夹持块442可以将安全阀紧密抵触在抵触板32上，这样可以使多个导气座2上放置的安全阀在检测前具有稳定限位的特点，从而可以提高该装置对每个安全阀在进行气密性检测的效率，而且通过驱动部43配合移动板42的移动设计，能够便于对每个导气座2上放置的安全阀进行同时限位或脱离，相比对每个导气座2上放置的安全阀进行逐一的手动限位会更加方便。

在一个优选地实施例中，参照图1-图8，具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，包括带有操作屏的气密性检测台1,气密性检测台1的顶部连接有多个独立的导气座2，导气座2的顶部设有放置槽21，放置槽21的内底壁设有导气槽22，每个导气座2上均设有抵触部3,限位单元4，用于将每个放置槽21上放置的安全阀同时抵触在每个抵触部3上进行限位,其中，限位单元4包括设置在气密性检测台1顶部上方的安装板41，安装板41的底部固定有一对与气密性检测台1进行固定的支脚45，安装板41的表面后方设有移动板42，移动板42上设有多个在安装板41上滑动的弹性夹持件44，安装板41的背面安装有驱动部43，当驱动部43带动移动板42靠近安装板41的表面移动时，移动板42会同时带动每个弹性夹持件44对每个贴合在抵触部3上的安全阀进行限位，当驱动部43带动移动板42远离安装板41的表面移动时，移动板42会同时带动每个弹性夹持件44脱离安全阀的表面，弹性夹持件44包括滑动连接在安装板41上的导杆441，导杆441的一端固定在移动板42上，导杆441的另一端固定有与安全阀表面相贴合的夹持块442，导杆441的表面套设有固定在安装板41与移动板42之间的弹簧443。

上述技术方案，弹簧443被设计在导杆441上，其主要作用是在配合导杆441带动夹持块442将安全阀抵触在抵触板32上进行限位过程中提供缓冲效果，这样可以避免过大的力对安全阀表面造成损坏，另外，当驱动部43与移动板42之间没有吸附力时，移动板42可以利用弹簧443的作用，配合夹持块442自动脱离安全阀的表面，这样，在安全阀检测完成后，可以便于从导气座2上取下安全阀。

在一个优选地实施例中，参照图1-图8，具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，包括带有操作屏的气密性检测台1,气密性检测台1的顶部连接有多个独立的导气座2，导气座2的顶部设有放置槽21，放置槽21的内底壁设有导气槽22，每个导气座2上均设有抵触部3,限位单元4，用于将每个放置槽21上放置的安全阀同时抵触在每个抵触部3上进行限位,其中，限位单元4包括设置在气密性检测台1顶部上方的安装板41，安装板41的底部固定有一对与气密性检测台1进行固定的支脚45，安装板41的表面后方设有移动板42，移动板42上设有多个在安装板41上滑动的弹性夹持件44，安装板41的背面安装有驱动部43，当驱动部43带动移动板42靠近安装板41的表面移动时，移动板42会同时带动每个弹性夹持件44对每个贴合在抵触部3上的安全阀进行限位，当驱动部43带动移动板42远离安装板41的表面移动时，移动板42会同时带动每个弹性夹持件44脱离安全阀的表面，当驱动部43带动移动板42靠近安装板41的表面移动时，导杆441上设有按压件5，按压件5包括固定在导杆441上的活塞块51，活塞块51的表面贴合有固定在安装板41上的导气筒52，导气筒52上连通有导气管53，导气管53的另一端连通有带气囊的压板54，压板54上固定有连接在夹持块442上的L型支架55。

上述技术方案，在移动板42带动导杆441沿安装板41表面移动的过程中，固定在导杆441上的活塞块51会顺着导气筒52的内壁滑动，随着活塞块51的滑动，导气筒52内部被挤压的气体会通过导气管53输送到压板54上的气囊中，这样，压板54的底部设计的气囊就会与安全阀的顶部进行相贴合，进一步提高了限位单元4对安全阀在导气座2上进行限位的稳定性，同时，这个过程也有助于气密性检测台1对安全阀进行更稳定的检测。

本发明还提供具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将多个安全阀依次放置在气密性检测台1顶部的每个导气座2上；

S2、然后，打开气密性检测台1上的操作屏，先启动驱动部43带动移动板42上的每个弹性夹持件44，同时将每个导气座2上放置的安全阀抵触在对应的抵触部3中进行限位；

S3、最后，再打开操作屏进入气密性检测的界面，在界面上选择开始进行检测，当检测完成后，再通过驱动部43带动移动板42向安装板41远离的表面移动，使弹性夹持件44自动脱离安全阀的表面。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，其特征在于，包括：

带有操作屏的气密性检测台（1）；

所述气密性检测台（1）的顶部连接有多个独立的导气座（2），所述导气座（2）的顶部设有放置槽（21），所述放置槽（21）的内底壁设有导气槽（22），每个所述导气座（2）上均设有抵触部（3）；

限位单元（4），用于将每个所述放置槽（21）上放置的安全阀同时抵触在每个所述抵触部（3）上进行限位；

其中，所述限位单元（4）包括设置在所述气密性检测台（1）顶部上方的安装板（41），所述安装板（41）的表面后方设有移动板（42），所述移动板（42）上设有多个在所述安装板（41）上滑动的弹性夹持件（44），所述安装板（41）的背面安装有驱动部（43），当所述驱动部（43）带动所述移动板（42）靠近所述安装板（41）的表面移动时，所述移动板（42）会同时带动每个所述弹性夹持件（44）对每个贴合在所述抵触部（3）上的安全阀进行限位，当所述驱动部（43）带动所述移动板（42）远离所述安装板（41）的表面移动时，所述移动板（42）会同时带动每个所述弹性夹持件（44）脱离安全阀的表面；

所述抵触部（3）包括固定在所述导气座（2）上的连接块（31），所述连接块（31）上固定有与安全阀表面相贴合的抵触板（32）；

所述弹性夹持件（44）包括滑动连接在所述安装板（41）上的导杆（441），所述导杆（441）的一端固定在所述移动板（42）上，所述导杆（441）的另一端固定有与安全阀表面相贴合的夹持块（442），所述导杆（441）的表面套设有固定在所述安装板（41）与所述移动板（42）之间的弹簧（443）。

2.根据权利要求1所述的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，其特征在于，所述安装板（41）的底部固定有一对与所述气密性检测台（1）进行固定的支脚（45）。

3.根据权利要求1所述的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，其特征在于，当所述驱动部（43）带动所述移动板（42）靠近所述安装板（41）的表面移动时，所述导杆（441）上设有按压件（5）。

4.根据权利要求3所述的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，其特征在于，所述按压件（5）包括固定在所述导杆（441）上的活塞块（51），所述活塞块（51）的表面贴合有固定在所述安装板（41）上的导气筒（52），所述导气筒（52）上连通有导气管（53），所述导气管（53）的另一端连通有带气囊的压板（54）。

5.根据权利要求4所述的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，其特征在于，所述压板（54）上固定有连接在所述夹持块（442）上的L型支架（55）。

6.根据权利要求1所述的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，其特征在于，所述驱动部（43）带动所述移动板（42）移动时，所述驱动部（43）与所述移动板（42）之间为移动的磁吸结构。

7.根据权利要求6所述的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置，其特征在于，当所述驱动部（43）与所述移动板（42）之间为移动的磁吸结构时，所述驱动部（43）为电磁铁，所述移动板（42）为铁质的移动板（42）。

8.具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的使用方法，应用于权利要求1所述的具有限位结构的多工位安全阀气密性检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将多个安全阀依次放置在气密性检测台（1）顶部的每个导气座（2）上；

S2、然后，打开气密性检测台（1）上的操作屏，先启动驱动部（43）带动移动板（42）上的每个弹性夹持件（44），同时将每个导气座（2）上放置的安全阀抵触在对应的抵触部（3）中进行限位；

S3、最后，再打开操作屏进入气密性检测的界面，在界面上选择开始进行检测，当检测完成后，再通过驱动部（43）带动移动板（42）向安装板（41）远离的表面移动，使弹性夹持件（44）自动脱离安全阀的表面。