CN118031205A - 一种循环流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及循环流化床锅炉领域，具体涉及一种循环流化床锅炉，包括支架，所述支架的顶部固定安装有支座，所述支座的左右两侧均安装有皮带轮，所述支座的右侧高度大于左侧高度，所述皮带轮的外部套卷有倾斜传送带，所述倾斜传送带的外部阵列安装有防滑齿，通过第一喷气管向主燃室内部输送的空气可以改善主燃室内部的气流分布，帮助物料在运动到主燃室顶部的时候向右侧进入到副燃室的内部，减少物料对壁面的冲刷，提高装置的使用寿命，并且在送气管的顶部均匀安装有多个第一喷气管，使得通过第一喷气管通入装置的气流更加稳定，并且通过第一喷气管吹入的空气中也含有氧气，也能够帮助主燃室内部染料的燃烧，提高装置的效率。
Description
技术领域
本发明涉及循环流化床锅炉领域，特别是一种循环流化床锅炉。
背景技术
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃烧设备，它属于流化床燃烧技术的一种，这种锅炉在能源转换，尤其是燃煤发电领域中占有重要地位，因其对燃料的适应性强、燃烧效率高、排放污染低等特点而受到广泛关注和应用，循环流化床锅炉技术的发展，不仅提高了燃煤电站的热效率，还显著降低了对环境的污染，随着技术的不断进步，成为现代电站锅炉的一个重要方向。
但是，现有技术的循环流化床锅炉在使用过程中不方便对锅炉内部的组件进行保护，导致物料与内部部件相互碰撞导致装置的磨损度较高，容易导致锅炉的部件出现裂缝或孔洞，进而引发泄漏问题进行维修，这不仅增加了维修成本，还会导致生产的中断，影响企业的经济效益，同时锅炉内部的受热面如果出现磨损，可能会影响到传热效果，导致锅炉的热效率降低，增加能源消耗等问题，不满足部分需求，需要发展新功能的循环流化床锅炉。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明所要解决的技术问题是：现有技术的循环流化床锅炉在使用过程中不方便对锅炉内部的组件进行保护，导致物料与内部部件相互碰撞导致装置的磨损度较高，容易导致锅炉的部件出现裂缝或孔洞，进而引发泄漏问题进行维修，这不仅增加了维修成本，还会导致生产的中断，影响企业的经济效益，同时锅炉内部的受热面如果出现磨损，可能会影响到传热效果，导致锅炉的热效率降低，增加能源消耗等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉，包括支架，所述支架的顶部固定安装有支座，所述支座的左右两侧均安装有皮带轮，所述支座的右侧高度大于左侧高度，所述皮带轮的外部套卷有倾斜传送带，所述倾斜传送带的外部阵列安装有防滑齿，所述支座的前后两侧均固定安装有挡板，所述支架的右侧平行安装有水平传送带，所述水平传送带的右侧固定安装有集料口，所述集料口呈三角形，所述集料口的右侧固定安装有中空的送料管。
优选的，所述送料管的右侧固定安装有燃烧室，所述燃烧室与送料管对应的位置开设有与送料管尺寸吻合的第一进料口。
优选的，所述燃烧室的内部开设有主燃室，所述主燃室的底部放置有与主燃室尺寸吻合的网板，所述主燃室的底部阵列安装有送氧管，所述主燃室与送氧管相互流通，所述送氧管的底部固定安装有主气管，所述送氧管与主气管相互流通。
优选的，所述主气管的左侧连通安装有送气管，所述送气管的顶部固定安装有第一喷气管，所述第一喷气管与燃烧室相互固定，所述第一喷气管与燃烧室相互流通，所述第一喷气管均匀设置有四组，所述主气管的右侧连接安装有分气管，所述分气管的右侧安装有风机。
优选的，所述分气管的右端后方安装有辅气管，所述辅气管的顶部均匀安装有3个相互流通的第二喷气管。
优选的，所述燃烧室的左侧阵列安装有脱硫剂仓，所述脱硫剂仓的底部安装有脱硫剂进入管，所述脱硫剂仓通过脱硫剂进入管与主燃室相互流通。
优选的，所述主燃室的内部右侧固定安装有竖直的隔板，所述隔板与主燃室的底部相互固定，所述隔板的右侧开设有副燃室，所述副燃室的右下方开设有连接通道，所述连接通道的上下两侧均安装有两组倾斜的斜板，所述斜板的右侧开设有燃尽室，所述主燃室、副燃室和燃尽室之间相互流通。
优选的，所述燃尽室的右侧开设有残渣道，所述残渣道的右侧安装有分离仓，所述分离仓的内部安装有分离器，所述分离器的顶部固定安装有顶部通道，所述顶部通道的右侧安装有尾仓，所述尾仓与分离仓之间构成流通结构，所述尾仓的内部阵列安装有省煤器，所述尾仓的底部固定安装有排气通道。
优选的，所述分离仓的底部安装有出料管，所述出料管的底部连接安装有再利用管，所述出料管的右侧连接安装有残渣收集管，所述再利用管和残渣收集管之间相互垂直，所述再利用管的前方连接安装有再利用通道，所述再利用通道的左侧固定安装有第二进料口，所述第二进料口与主燃室之间相互流通。
本发明具有以下有益效果：
本发明使用过程中，在使用过程中风机会通过分气管向装置的内部输送空气，之后空气通过主气管进入到送氧管的内部，由于送氧管与主燃室相互流通，因此送氧管内部的空气就会传送进主燃室的内部以便于煤炭的燃烧，同时从下往上运动的空气会带动燃料中较轻的颗粒向上移动，使得主燃室内部呈流态化燃烧状态，方便染料的燃尽，提高染料的利用率，并且主燃室内部安装的网板在方便送氧管向主燃室内部送氧的同时也可以避免主燃室内部燃烧的灰烬进入到送氧管的内部造成管路堵塞，导致装置损坏，而且在主燃室的底部阵列安装有多组送氧管能够提高对主燃室内部送氧的效率，进一步提高主燃室内部的含氧量，便于煤炭进一步燃尽，提高装置对煤炭的利用率。
本发明使用过程中，在主气管中流通的气体经过送氧管输送到主燃室内部助燃之后还会通过主气管进入到送气管的内部，然后经过送气管顶部的第一喷气管进入到主燃室的内部，由于较轻的燃料颗粒会向上运动进行燃烧，由于煤炭等固体物料在主燃室内高速循环，因此主燃室内部的某些部件容易受到磨损，此时通过第一喷气管向主燃室内部输送的空气可以改善主燃室内部的气流分布，帮助物料在运动到主燃室顶部的时候向右侧进入到副燃室的内部，减少物料对壁面的冲刷，提高装置的使用寿命，并且在送气管的顶部均匀安装有多个第一喷气管，使得通过第一喷气管通入装置的气流更加稳定，并且通过第一喷气管吹入的空气中也含有氧气，也能够帮助主燃室内部燃料的燃烧，提高装置的效率，由风机吹入装置的空气也会进入到辅气管的内部，然后经过辅气管后方安装的第二喷气管进入到副燃室的内部方便燃烧的物料改变在装置内部流动的角度，同时也能够输送氧气便于内部燃料的燃尽，提高装置对煤炭的利用率，也能够提高装置的使用效率，方便装置使用。
本发明使用过程中，在使用过程中经过主燃室内部燃烧之后的煤炭在气流作用下会进入到副燃室的内部进行进一步燃烧，提高装置整体对燃料的利用率，之后通过连接通道进入到燃尽室的内部进行燃尽，在从副燃室内部进入到隔板内部的过程中，连接通道的上下两侧均设置的斜板可以对通过的固体颗粒进行导向，避免颗粒被阻挡的同时也能够减少颗粒与装置之间的垂直碰撞，提高装置的耐磨损度，避免装置损坏，提高装置整体的使用寿命。
本发明使用过程中，燃烧室的左侧安装的脱硫剂仓内部可以放置脱硫剂，然后经过脱硫剂进入管送入到主燃室的内部与燃尽的燃料残渣进行反应，将燃烧产生的二氧化硫等有害物质精华为硫酸钙进行净化，同时在燃烧室的左侧设置有多组脱硫剂仓，可以提高脱硫剂仓内部的脱硫剂进入到主燃室内部的速率，同时也可以使得脱硫剂经过多个腔口进入到主燃室内部，提高主燃室内部脱硫剂与燃料之间的接触面积，提高装置内部的脱硫效率，方便装置使用，提高装置的环保性能，第二进料口与主燃室之间相互流通，在使用过程中经过燃尽室燃烧完成的物料会进入到分离仓的内部，经过分离仓内部分离器的分离作用将残渣进行分离，之后有用的物质经过再利用管和再利用通道流通进入到主燃室的内部进行进一步燃烧，提高装置对煤炭的利用效率，避免资源浪费，已经燃尽的物料经过残渣收集管进行冷却收集，以保证锅炉的高效运行和环保排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明循环流化床锅炉的整体结构示意图。
图2为本发明循环流化床锅炉的物料运输结构示意图。
图3为本发明循环流化床锅炉的燃烧室剖视结构示意图。
图4为本发明循环流化床锅炉的燃烧室整体结构示意图。
图5为本发明循环流化床锅炉的燃烧室右视结构示意图。
图6为本发明循环流化床锅炉的整体剖视结构示意图。
图7为本发明循环流化床锅炉的燃烧结构剖视结构示意图。
图中：1、支架；2、支座；3、皮带轮；4、倾斜传送带；5、防滑齿；6、挡板；7、水平传送带；8、集料口；9、送料管；10、燃烧室；11、第一进料口；12、主燃室；13、网板；14、送氧管；15、主气管；16、送气管；17、第一喷气管；18、分气管；19、风机；20、辅气管；21、第二喷气管；22、脱硫剂仓；23、脱硫剂进入管；24、连接通道；25、斜板；26、燃尽室；27、残渣道；28、分离仓；29、分离器；30、顶部通道；31、尾仓；32、省煤器；33、排气通道；34、出料管；35、再利用管；36、残渣收集管；37、再利用通道；38、第二进料口；39、隔板；40、副燃室。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
本发明第一个实施例，该实施例提供了一种循环流化床锅炉，包括支架1，支架1的顶部固定安装有支座2，支座2的左右两侧均安装有皮带轮3，支座2的右侧高度大于左侧高度，皮带轮3的外部套卷有倾斜传送带4，倾斜传送带4的外部阵列安装有防滑齿5，支座2的前后两侧均固定安装有挡板6，支架1的右侧平行安装有水平传送带7，水平传送带7的右侧固定安装有集料口8，集料口8呈三角形，集料口8的右侧固定安装有中空的送料管9，在使用过程中通过将需要燃烧的煤等材料放置在倾斜传送带4的上方进行传送，然后倾斜传送带4上方的防滑齿5会避免染料向下滑动导致染料损失，同时挡板6和防滑齿5相互配合避免染料的掉落，之后传送到水平传送带7的放上向右传送，传送到水平传送带7的尽头之后通过三角形的集料口8对水平传送带7染料进行收集，避免染料损失，然后收集的染料通过送料管9进入到主燃室12的内部进行燃烧，送料管9呈中空结构能够进一步避免染料掉落，使得染料能够全部进入到主燃室12的内部进行燃烧。
实施例2
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供循环流化床锅炉的进料结构，具体的。
送料管9的右侧固定安装有燃烧室10，燃烧室10与送料管9对应的位置开设有与送料管9尺寸吻合的第一进料口11，燃烧室10的左侧安装有与送料管9尺寸相同的燃烧室10，能够避免染料从送料管9与燃烧室10之间的连接处掉落，影响装置的燃烧效率，避免煤炭掉落影响装置使用。
实施例3
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供循环流化床锅炉送氧气结构，具体的。
燃烧室10的内部开设有主燃室12，主燃室12的底部放置有与主燃室12尺寸吻合的网板13，主燃室12的底部阵列安装有送氧管14，主燃室12与送氧管14相互流通，送氧管14的底部固定安装有主气管15，送氧管14与主气管15相互流通，在使用过程中风机19会通过分气管18向装置的内部输送空气，之后空气通过主气管15进入送氧管14的内部，由于送氧管14与主燃室12相互流通，因此送氧管14内部的空气就会传送进主燃室12的内部以便于煤炭的燃烧，同时从下往上运动的空气会带动染料中较轻的颗粒向上移动，使得主燃室12内部呈流态化燃烧状态，方便染料的燃尽，提高染料的利用率，并且主燃室12内部安装的网板13在方便送氧管14向主燃室12内部送氧的同时也可以避免主燃室12内部燃烧的灰烬进入送氧管14的内部造成管路堵塞，导致装置损坏，而且在主燃室12的底部阵列安装有多组送氧管14能够提高对主燃室12内部送氧的效率，进一步提高主燃室12内部的含氧量，便于煤炭进一步燃尽，提高装置对煤炭的利用率。
实施例4
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供循环流化床锅炉的防磨损结构，具体的。
主气管15的左侧连通安装有送气管16，送气管16的顶部固定安装有第一喷气管17，第一喷气管17与燃烧室10相互固定，第一喷气管17与燃烧室10相互流通，第一喷气管17均匀设置有四组，主气管15的右侧连接安装有分气管18，分气管18的右侧安装有风机19，在主气管15中流通的气体经过送氧管14输送到主燃室12内部助燃之后还会通过主气管15进入到送气管16的内部，然后经过送气管16顶部的第一喷气管17进入到主燃室12的内部，由于较轻的染料颗粒会向上运动进行燃烧，由于煤炭等固体物料在主燃室12内高速循环，因此主燃室12内部的某些部件容易受到磨损，此时通过第一喷气管17向主燃室12内部输送的空气可以改善主燃室12内部的气流分布，帮助物料在运动到主燃室12顶部的时候向右侧进入到副燃室40的内部，减少物料对壁面的冲刷，提高装置的使用寿命，并且在送气管16的顶部均匀安装有多个第一喷气管17，使得通过第一喷气管17通入装置的气流更加稳定，并且通过第一喷气管17吹入的空气中也含有氧气，也能够帮助主燃室12内部燃料的燃烧，提高装置的效率。
分气管18的右端后方安装有辅气管20，辅气管20的顶部均匀安装有3个相互流通的第二喷气管21，由风机19吹入装置的空气也会进入到辅气管20的内部，然后经过辅气管20后方安装的第二喷气管21进入到副燃室40的内部方便燃烧的物料改变在装置内部流动的角度，同时也能够输送氧气便于内部燃料的燃烧，提高装置对煤炭的利用率，也能够提高装置的使用效率，方便装置使用。
实施例5
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供循环流化床锅炉的脱硫结构，具体的。
燃烧室10的左侧阵列安装有脱硫剂仓22，脱硫剂仓22的底部安装有脱硫剂进入管23，脱硫剂仓22通过脱硫剂进入管23与主燃室12相互流通，在使用过程中燃烧室10的左侧安装的脱硫剂仓22内部可以放置脱硫剂，然后经过脱硫剂进入管23送入到主燃室12的内部与燃尽的燃料残渣进行反应，将燃烧产生的二氧化硫等有害物质精华为硫酸钙进行净化，同时在燃烧室10的左侧设置有多组脱硫剂仓22，可以提高脱硫剂仓22内部的脱硫剂进入到主燃室12内部的速率，同时也可以使得脱硫剂经过多个腔口进入到主燃室12内部，提高主燃室12内部脱硫剂与燃料之间的接触面积，提高装置内部的脱硫效率，方便装置使用，提高装置的环保性能。
实施例6
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供循环流化床锅炉的燃烧结构，具体的。
主燃室12的内部右侧固定安装有竖直的隔板39，隔板39与主燃室12的底部相互固定，隔板39的右侧开设有副燃室40，副燃室40的右下方开设有连接通道24，连接通道24的上下两侧均安装有两组倾斜的斜板25，斜板25的右侧开设有燃尽室26，主燃室12、副燃室40和燃尽室26之间相互流通，在使用过程中经过主燃室12内部燃烧之后的煤炭在气流作用下会进入到副燃室40的内部进行进一步燃烧，提高装置整体对燃料的利用率，之后通过连接通道24进入到燃尽室26的内部进行燃尽，在从副燃室40内部进入到隔板39内部的过程中，连接通道24的上下两侧均设置的斜板25可以对通过的固体颗粒进行导向，避免颗粒被阻挡的同时也能够减少颗粒与装置之间的垂直碰撞，提高装置的耐磨损度，避免装置损坏，提高装置整体的使用寿命。
实施例7
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供循环流化床锅炉热量回收结构，具体的。
燃尽室26的右侧开设有残渣道27，残渣道27的右侧安装有分离仓28，分离仓28的内部安装有分离器29，分离器29的顶部固定安装有顶部通道30，顶部通道30的右侧安装有尾仓31，尾仓31与分离仓28之间构成流通结构，尾仓31的内部阵列安装有省煤器32，尾仓31的底部固定安装有排气通道33，在使用过程中经过分离器29分离的高温气流经过顶部通道30传送到尾仓31的内部，然后在尾仓31的内部安装有多组省煤器32可以对高温气流的余热进行热交换，提高煤炭燃烧热量的利用效率，从而能够进一步提高装置整体的能量利用效率，并且在尾仓31的内部设置的多组省煤器32能够使热量利用率更高，方便装置使用。
分离仓28的底部安装有出料管34，出料管34的底部连接安装有再利用管35，出料管34的右侧连接安装有残渣收集管36，再利用管35和残渣收集管36之间相互垂直，再利用管35的前方连接安装有再利用通道37，再利用通道37的左侧固定安装有第二进料口38，第二进料口38与主燃室12之间相互流通，在使用过程中经过燃尽室26燃烧完成的物料会进入到分离仓28的内部，经过分离仓28内部分离器29的分离作用将残渣进行分离，之后有用的物质经过再利用管35和再利用通道37流通进入到主燃室12的内部进行进一步燃烧，提高装置对煤炭的利用效率，避免资源浪费，已经燃尽的物料经过残渣收集管36进行冷却收集，以保证锅炉的高效运行和环保排放。
工作原理：首先，将需要燃烧的煤等材料放置在倾斜传送带4的上方进行传送，然后倾斜传送带4上方的防滑齿5会避免染料向下滑动导致染料损失，同时挡板6和防滑齿5相互配合避免染料的掉落，之后传送到水平传送带7的放上向右传送，传送到水平传送带7的尽头之后通过三角形的集料口8对水平传送带7染料进行收集，避免染料损失，然后收集的染料通过送料管9进入到主燃室12的内部进行燃烧，送料管9呈中空结构能够进一步避免染料掉落，使得染料能够全部进入到主燃室12的内部进行燃烧，然后风机19会通过分气管18向装置的内部输送空气，之后空气通过主气管15进入送氧管14的内部，由于送氧管14与主燃室12相互流通，因此送氧管14内部的空气就会传送进主燃室12的内部以便于煤炭的燃烧，同时从下往上运动的空气会带动染料中较轻的颗粒向上移动，使得主燃室12内部呈流态化燃烧状态，方便染料的燃尽，提高染料的利用率，并且主燃室12内部安装的网板13在方便送氧管14向主燃室12内部送氧的同时也可以避免主燃室12内部燃烧的灰烬进入送氧管14的内部造成管路堵塞，导致装置损坏，而且在主燃室12的底部阵列安装有多组送氧管14能够提高对主燃室12内部送氧的效率，进一步提高主燃室12内部的含氧量，便于煤炭进一步燃尽，提高装置对煤炭的利用率，同时燃烧室10的左侧安装的脱硫剂仓22内部可以放置脱硫剂，然后经过脱硫剂进入管23送入到主燃室12的内部与燃尽的燃料残渣进行反应，将燃烧产生的二氧化硫等有害物质精华为硫酸钙进行净化，同时在燃烧室10的左侧设置有多组脱硫剂仓22，可以提高脱硫剂仓22内部的脱硫剂进入到主燃室12内部的速率，同时也可以使得脱硫剂经过多个腔口进入到主燃室12内部，提高主燃室12内部脱硫剂与燃料之间的接触面积，提高装置内部的脱硫效率，方便装置使用，提高装置的环保性能；
之后在主气管15中流通的气体经过送氧管14输送到主燃室12内部助燃之后还会通过主气管15进入到送气管16的内部，然后经过送气管16顶部的第一喷气管17进入到主燃室12的内部，由于较轻的染料颗粒会向上运动进行燃烧，由于煤炭等固体物料在主燃室12内高速循环，因此主燃室12内部的某些部件容易受到磨损，此时通过第一喷气管17向主燃室12内部输送的空气可以改善主燃室12内部的气流分布，帮助物料在运动到主燃室12顶部的时候向右侧进入到副燃室40的内部，减少物料对壁面的冲刷，提高装置的使用寿命，并且在送气管16的顶部均匀安装有多个第一喷气管17，使得通过第一喷气管17通入装置的气流更加稳定，并且通过第一喷气管17吹入的空气中也含有氧气，也能够帮助主燃室12内部燃料的燃烧，提高装置的效率，同时分气管18的右端后方安装有辅气管20，辅气管20的顶部均匀安装有3个相互流通的第二喷气管21，由风机19吹入装置的空气也会进入到辅气管20的内部，然后经过辅气管20后方安装的第二喷气管21进入到副燃室40的内部方便燃烧的物料改变在装置内部流动的角度，同时也能够输送氧气便于内部燃料的燃尽，提高装置对煤炭的利用率，也能够提高装置的使用效率，方便装置使用；
最后经过分离器29分离的高温气流经过顶部通道30传送到尾仓31的内部，然后在尾仓31的内部安装有多组省煤器32可以对高温气流的余热进行热交换，提高煤炭燃烧热量的利用效率，从而能够进一步提高装置整体的能量利用效率，并且在尾仓31的内部设置的多组省煤器32能够使热量利用率更高，方便装置使用，在使用过程中经过燃尽室26燃烧完成的物料会进入到分离仓28的内部，经过分离仓28内部分离器29的分离作用将残渣进行分离，之后有用的物质经过再利用管35和再利用通道37流通进入到主燃室12的内部进行进一步燃烧，提高装置对煤炭的利用效率，避免资源浪费，已经燃尽的物料经过残渣收集管36进行冷却收集，以保证锅炉的高效运行和环保排放。
Claims (9)
1.一种循环流化床锅炉，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有支座(2)，所述支座(2)的左右两侧均安装有皮带轮(3)，所述支座(2)的右侧高度大于左侧高度，所述皮带轮(3)的外部套卷有倾斜传送带(4)，所述倾斜传送带(4)的外部阵列安装有防滑齿(5)，所述支座(2)的前后两侧均固定安装有挡板(6)，所述支架(1)的右侧平行安装有水平传送带(7)，所述水平传送带(7)的右侧固定安装有集料口(8)，所述集料口(8)呈三角形，所述集料口(8)的右侧固定安装有中空的送料管(9)。
2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述送料管(9)的右侧固定安装有燃烧室(10)，所述燃烧室(10)与送料管(9)对应的位置开设有与送料管(9)尺寸吻合的第一进料口(11)。
3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述燃烧室(10)的内部开设有主燃室(12)，所述主燃室(12)的底部放置有与主燃室(12)尺寸吻合的网板(13)，所述主燃室(12)的底部阵列安装有送氧管(14)，所述主燃室(12)与送氧管(14)相互流通，所述送氧管(14)的底部固定安装有主气管(15)，所述送氧管(14)与主气管(15)相互流通。
4.如权利要求3所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述主气管(15)的左侧连通安装有送气管(16)，所述送气管(16)的顶部固定安装有第一喷气管(17)，所述第一喷气管(17)与燃烧室(10)相互固定，所述第一喷气管(17)与燃烧室(10)相互流通，所述第一喷气管(17)均匀设置有四组，所述主气管(15)的右侧连接安装有分气管(18)，所述分气管(18)的右侧安装有风机(19)。
5.如权利要求4所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述分气管(18)的右端后方安装有辅气管(20)，所述辅气管(20)的顶部均匀安装有3个相互流通的第二喷气管(21)。
6.如权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述燃烧室(10)的左侧阵列安装有脱硫剂仓(22)，所述脱硫剂仓(22)的底部安装有脱硫剂进入管(23)，所述脱硫剂仓(22)通过脱硫剂进入管(23)与主燃室(12)相互流通。
7.如权利要求3所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述主燃室(12)的内部右侧固定安装有竖直的隔板(39)，所述隔板(39)与主燃室(12)的底部相互固定，所述隔板(39)的右侧开设有副燃室(40)，所述副燃室(40)的右下方开设有连接通道(24)，所述连接通道(24)的上下两侧均安装有两组倾斜的斜板(25)，所述斜板(25)的右侧开设有燃尽室(26)，所述主燃室(12)、副燃室(40)和燃尽室(26)之间相互流通。
8.如权利要求7所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述燃尽室(26)的右侧开设有残渣道(27)，所述残渣道(27)的右侧安装有分离仓(28)，所述分离仓(28)的内部安装有分离器(29)，所述分离器(29)的顶部固定安装有顶部通道(30)，所述顶部通道(30)的右侧安装有尾仓(31)，所述尾仓(31)与分离仓(28)之间构成流通结构，所述尾仓(31)的内部阵列安装有省煤器(32)，所述尾仓(31)的底部固定安装有排气通道(33)。
9.如权利要求8所述的循环流化床锅炉，其特征在于：所述分离仓(28)的底部安装有出料管(34)，所述出料管(34)的底部连接安装有再利用管(35)，所述出料管(34)的右侧连接安装有残渣收集管(36)，所述再利用管(35)和残渣收集管(36)之间相互垂直，所述再利用管(35)的前方连接安装有再利用通道(37)，所述再利用通道(37)的左侧固定安装有第二进料口(38)，所述第二进料口(38)与主燃室(12)之间相互流通。
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