CN118024702A - 一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118024702A CN118024702A CN202410445914.2A CN202410445914A CN118024702A CN 118024702 A CN118024702 A CN 118024702A CN 202410445914 A CN202410445914 A CN 202410445914A CN 118024702 A CN118024702 A CN 118024702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- laser
- film composite
- laser film
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 163
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 65
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 65
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- GTTSNKDQDACYLV-UHFFFAOYSA-N Trihydroxybutane Chemical compound CCCC(O)(O)O GTTSNKDQDACYLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 claims abstract description 29
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 13
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 84
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 51
- GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N Indium phosphide Chemical compound [In]#P GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 48
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 36
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 36
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 36
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 34
- XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N L-Cysteine Chemical compound SC[C@H](N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 32
- CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatocyclohexane Chemical compound O=C=NC1CCC(N=C=O)CC1 CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229920002121 Hydroxyl-terminated polybutadiene Polymers 0.000 claims description 28
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 235000013878 L-cysteine Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000004201 L-cysteine Substances 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- PWKSKIMOESPYIA-UHFFFAOYSA-N 2-acetamido-3-sulfanylpropanoic acid Chemical compound CC(=O)NC(CS)C(O)=O PWKSKIMOESPYIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 12
- 238000010898 silica gel chromatography Methods 0.000 claims description 12
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 claims description 3
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 claims description 3
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 55
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000011097 chromatography purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 92
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 25
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 13
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 13
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 13
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 11
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 5
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 5
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 1
- 238000001579 optical reflectometry Methods 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法,属于新材料技术领域。其包括以下步骤:准备环氧树脂、氨基甲酸酯等,加入无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;将氮化硅、丁三醇等,加入至无菌水中,升温进行高温加热,色谱纯化,得到镭射层母液;取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇等,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;将基材层母液、镭射层母液及保护层母液,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。镭射膜复合材料的耐盐雾、防水及耐高温性能具有较好的提升,满足工业上的使用需求,具有较好的镭射反射效果。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域,具体地说,涉及一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法。
背景技术
在包装行业中,奶盒等包装容器的顶部包装需要同时具备功能性能和装饰效果。传统的奶盒顶部包装材料通常采用塑料薄膜或纸质材料,可以满足基本的防水和强度要求,但在装饰性和实用性方面存在一定的局限性。
为了提高奶盒顶部包装材料的装饰性能,一些厂商尝试引入镭射效果。镭射效果能够使材料表面产生独特的光学效果,增加其装饰性。通过使用具有镭射效果的材料,可以为奶盒顶部包装带来独特的外观和视觉效果,吸引消费者的注意力。
然而,现有技术中使用的镭射层材料存在一些限制,限制了其在实际应用中的表现。例如,一些镭射层材料不具备足够的防水性能,这导致奶盒在潮湿环境中失去保护效果。此外,一些镭射层材料在高温环境下容易受损,这限制了其在热带地区或需要经过高温处理的产品上的应用。
因此,有需要开发一种新型的镭射膜复合材料,以克服传统奶盒顶部包装材料在装饰性和实用性方面的不足,并提供良好的防水、防晒、耐磨和耐高温性能。这种新型材料应该能够同时满足装饰性要求和功能性要求,使奶盒顶部包装在外观上更具吸引力,同时能够保护产品免受外界环境的影响。
通过使用高性能的基材层和镭射层材料,可以实现这种新型的镭射膜复合材料。基材层可以采用具有良好物理性能和化学稳定性的材料,如特殊塑料薄膜或纺织布。这种基材层能够提供所需的强度和防水性能,确保奶盒顶部包装在运输和使用过程中不会受到破坏。
镭射层是赋予奶盒顶部包装独特装饰效果的关键。通过选择具有良好镭射效果的材料,如金属箔、光学膜或染料,可以实现材料表面的光学效果。这种镭射效果可以通过光的反射、折射和干涉来呈现出多样的图案和色彩,使奶盒顶部包装在外观上更加吸引人。
为了保护镭射层并增加材料的耐久性,可以在镭射层表面涂覆一层保护层。保护层可以采用透明的塑料薄膜或其他合适的材料,以增加材料的防水性能和耐磨性能。这样,奶盒顶部包装就能够在日常使用中保持良好的外观和性能。
通过合理选择材料和优化制备方法,可以制备出具有良好防水、防晒、耐磨和耐高温性能的镭射膜复合材料。在制备过程中,可以使用先进的涂覆技术、热压技术或其他适当的方法,确保各层材料之间的粘附性和稳定性。
这种新型的镭射膜复合材料具有多种优势和应用前景。首先,它能够满足消费者对产品外观的需求,增加产品的吸引力和竞争力。其次,该材料具有良好的防水性能,可以在潮湿环境中保护产品不受损。第三,它具有良好的防晒性能,可以阻挡紫外线的侵害,保护产品质量和安全。第四,它具有耐磨性能,不易刮花或磨损,保持产品包装的整体美观。最后,它具有耐高温性能,可以在高温环境下保持稳定性,适用于各种需要经过高温处理的产品。
除了奶盒顶部包装,这种新型的镭射膜复合材料还可以在其他包装领域中得到广泛应用。例如,它可以用于食品包装、化妆品包装、电子产品包装等领域,为各种产品提供更具吸引力和保护性能的包装解决方案。
总之,在包装行业中,通过引入新型的镭射膜复合材料,可以克服传统奶盒顶部包装材料在装饰性和实用性方面的不足。这种材料将提供良好的防水、防晒、耐磨和耐高温性能,并具备出色的镭射效果,满足人们对装饰性的需求。随着技术的不断发展和创新,相信在未来会有更多先进的包装材料问世,为产品包装带来更多性和选择。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法,氨基甲酸酯、六甲基二硅胺烷、磷化铟、甲硫醇、活性炭微球等原料对于用于屋顶包的镭射膜复合材料的耐盐雾、防水及耐高温性能具有较好的提升,满足工业上的使用需求,具有较好的镭射反射效果。与对比例的材料相比,实施例中的材料具有更低的厚度损耗率和更高的耐受低温能力,以及更高的镭射反射率,这说明了镭射膜的性能胜过标准材料和其他对比例。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 120份-180份,
氨基甲酸酯 60份-100份,
端羟基聚丁二烯 40份-80份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 20份-40份,
六甲基二硅胺烷 15份-25份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 28份-42份,
丁三醇 5份-15份,
乙酸乙酯 5份-15份,
磷化铟 1份-3份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 70份-100份,
木质素磺酸钠 2份-6份,
甲硫醇 10份-20份,
活性炭微球 30份-50份,
L-半胱氨酸 2份-8份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 140份-160份,
氨基甲酸酯 70份-90份,
端羟基聚丁二烯 50份-70份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 25份-40份,
六甲基二硅胺烷 15份-20份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 35份-40份,
丁三醇 5份-10份,
乙酸乙酯 5份-15份,
磷化铟 1份-3份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 70份-90份,
木质素磺酸钠 2份-6份,
甲硫醇 10份-15份,
活性炭微球 30份-40份,
L-半胱氨酸 2份-8份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 150份,
氨基甲酸酯 80份,
端羟基聚丁二烯 60份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份,
六甲基二硅胺烷 18份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 38份,
丁三醇 8份,
乙酸乙酯 10份,
磷化铟 2份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 80份,
木质素磺酸钠 4份,
甲硫醇 13份,
活性炭微球 35份,
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为吐温 20、Triton X-100、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠中的一种;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至180℃-240℃进行高温加热12h-18h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为60r/min-80r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为320W-480W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.05mm-0.2mm,其中硅胶柱的孔目粒径为100目-600目。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
步骤(3)中超声的功率为300W-420W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为2MPa-4MPa,所述的压制的时间为2h-4h。
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
氨基甲酸酯、六甲基二硅胺烷、磷化铟、甲硫醇、活性炭微球等原料对于用于屋顶包的镭射膜复合材料的耐盐雾、防水及耐高温性能具有较好的提升,满足工业上的使用需求,具有较好的镭射反射效果。与对比例的材料相比,实施例中的材料具有更低的厚度损耗率和更高的耐受低温能力,以及更高的镭射反射率,这说明了镭射膜的性能胜过标准材料和其他对比例。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 120份,
氨基甲酸酯 100份,
端羟基聚丁二烯 40份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 40份,
六甲基二硅胺烷 15份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 28份,
丁三醇 15份,
乙酸乙酯 5份,
磷化铟 3份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 70份,
木质素磺酸钠 6份,
甲硫醇 10份,
活性炭微球 50份,
L-半胱氨酸 2份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为吐温 20;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至180℃进行高温加热18h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时,参数如下:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为60r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为320W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.05mm,其中硅胶柱的孔目粒径为600目;
步骤(3)中超声的功率为300W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为2MPa,所述的压制的时间为4h。
实施例2
用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 180份,
氨基甲酸酯 60份,
端羟基聚丁二烯 80份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 20份,
六甲基二硅胺烷 25份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 42份,
丁三醇 5份,
乙酸乙酯 15份,
磷化铟 1份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 100份,
木质素磺酸钠 2份,
甲硫醇 20份,
活性炭微球 30份,
L-半胱氨酸 8份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为Triton X-100;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至240℃进行高温加热12h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时,参数如下:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为80r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为480W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm,其中硅胶柱的孔目粒径为100目;
步骤(3)中超声的功率为420W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为4MPa,所述的压制的时间为2h。
实施例3
用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 140份,
氨基甲酸酯 90份,
端羟基聚丁二烯 50份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 40份,
六甲基二硅胺烷 15份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 35份,
丁三醇 10份,
乙酸乙酯 5份,
磷化铟 3份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 70份,
木质素磺酸钠 6份,
甲硫醇 10份,
活性炭微球 40份,
L-半胱氨酸 2份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至190℃进行高温加热16h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时,参数如下:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为60r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为340W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.05mm,其中硅胶柱的孔目粒径为500目;
步骤(3)中超声的功率为320W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为2MPa,所述的压制的时间为4h。
实施例4
用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 160份,
氨基甲酸酯 70份,
端羟基聚丁二烯 70份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 25份,
六甲基二硅胺烷 20份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 40份,
丁三醇 5份,
乙酸乙酯 15份,
磷化铟 1份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 90份,
木质素磺酸钠 2份,
甲硫醇 15份,
活性炭微球 30份,
L-半胱氨酸 8份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至220℃进行高温加热14h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时,参数如下:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为80r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为460W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm,其中硅胶柱的孔目粒径为200目;
步骤(3)中超声的功率为400W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为4MPa,所述的压制的时间为2h。
实施例5
用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 150份,
氨基甲酸酯 80份,
端羟基聚丁二烯 60份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份,
六甲基二硅胺烷 18份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 38份,
丁三醇 8份,
乙酸乙酯 10份,
磷化铟 2份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 80份,
木质素磺酸钠 4份,
甲硫醇 13份,
活性炭微球 35份,
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至200℃进行高温加热15h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时,参数如下:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为70r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为400W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm,其中硅胶柱的孔目粒径为300目;
步骤(3)中超声的功率为360W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为3MPa,所述的压制的时间为3h。
对比例1
用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 150份,
端羟基聚丁二烯 60份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份,
六甲基二硅胺烷 18份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 38份,
丁三醇 8份,
乙酸乙酯 10份,
磷化铟 2份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 80份,
木质素磺酸钠 4份,
甲硫醇 13份,
活性炭微球 35份,
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至200℃进行高温加热15h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时,参数如下:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为70r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为400W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm,其中硅胶柱的孔目粒径为300目;
步骤(3)中超声的功率为360W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为3MPa,所述的压制的时间为3h。
对比例2
用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 150份,
氨基甲酸酯 80份,
端羟基聚丁二烯 60份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 38份,
丁三醇 8份,
乙酸乙酯 10份,
磷化铟 2份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 80份,
木质素磺酸钠 4份,
甲硫醇 13份,
活性炭微球 35份,
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200°C;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至200℃进行高温加热15h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时,参数如下:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为70r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为400W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm,其中硅胶柱的孔目粒径为300目;
步骤(3)中超声的功率为360W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为3MPa,所述的压制的时间为3h。
对比例3
用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 150份,
氨基甲酸酯 80份,
端羟基聚丁二烯 60份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份,
六甲基二硅胺烷 18份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 38份,
丁三醇 8份,
乙酸乙酯 10份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 80份,
木质素磺酸钠 4份,
甲硫醇 13份,
活性炭微球 35份,
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至200℃进行高温加热15h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时,参数如下:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为70r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为400W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm,其中硅胶柱的孔目粒径为300目;
步骤(3)中超声的功率为360W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为3MPa,所述的压制的时间为3h。
对比例4
用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 150份,
氨基甲酸酯 80份,
端羟基聚丁二烯 60份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份,
六甲基二硅胺烷 18份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 38份,
丁三醇 8份,
乙酸乙酯 10份,
磷化铟 2份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 80份,
木质素磺酸钠 4份,
活性炭微球 35份,
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至200℃进行高温加热15h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时,参数如下:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为70r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为400W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm,其中硅胶柱的孔目粒径为300目;
步骤(3)中超声的功率为360W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为3MPa,所述的压制的时间为3h。
对比例5
用于屋顶包的镭射膜复合材料,所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 150份,
氨基甲酸酯 80份,
端羟基聚丁二烯 60份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份,
六甲基二硅胺烷 18份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 38份,
丁三醇 8份,
乙酸乙酯 10份,
磷化铟 2份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 80份,
木质素磺酸钠 4份,
甲硫醇 13份,
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至200℃进行高温加热15h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时,参数如下:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为70r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为400W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm,其中硅胶柱的孔目粒径为300目;
步骤(3)中超声的功率为360W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为3MPa,所述的压制的时间为3h。
测试例
选择实施例1-5以及对比例1-5制备的镭射膜产品进行如下测试,其中各层之间的厚度为100um。测试的参考标准如下:
耐热性能测试:参考国家标准GB/T 1634.2-2004。
防水性能测试:参考国家标准GB/T 4744 - 2013。
耐盐雾性能测试:参考国家标准GB/T 2423.17 - 2008。
镭射性能测试:参考国家标准GB/T 23824 - 2009。
表1 测试性能结果
24h耐盐雾性能(厚度损耗率%) | 接触角(°) | 无裂纹无热胀耐受低温(℃) | 镭射反射率(%) | |
实施例1 | 2.1 | 93 | 149 | 90.5 |
实施例2 | 2.0 | 95 | 152 | 90.7 |
实施例3 | 2.0 | 96 | 154 | 90.9 |
实施例4 | 1.9 | 98 | 155 | 91.2 |
实施例5 | 1.8 | 99 | 160 | 91.3 |
对比例1 | 4.8 | 10.9 | 119 | 85.2 |
对比例2 | 4.5 | 88.6 | 121 | 83.1 |
对比例3 | 2.4 | 89.9 | 140 | 30.2 |
对比例4 | 4.2 | 85.6 | 127 | 86.3 |
对比例5 | 4.5 | 84.4 | 128 | 87.4 |
综上所述,氨基甲酸酯、六甲基二硅胺烷、磷化铟、甲硫醇、活性炭微球等原料对于用于屋顶包的镭射膜复合材料的耐盐雾、防水及耐高温性能具有较好的提升,满足工业上的使用需求,具有较好的镭射反射效果。与对比例的材料相比,实施例中的材料具有更低的厚度损耗率和更高的耐受低温能力,以及更高的镭射反射率,这说明了镭射膜的性能胜过标准材料和其他对比例。
对比例1中缺少氨基甲酸酯,由于氨基甲酸酯在材料复合中起着重要的角色,它通常被用作交联剂,可以增强树脂的力学性能和热稳定性。当氨基甲酸酯缺失时,会影响材料的以下性能:降低复合材料的力学性能:氨基甲酸酯帮助提高材料的抗拉强度和韧性。减弱热稳定性:氨基甲酸酯能提高复合材料的热稳定性,若不加入该成分导致材料在高温环境下性能下降。影响粘接效果:作为交联剂,氨基甲酸酯有助于提高材料层之间的粘接强度。缺少该化合物导致材料层之间的粘结不牢固。热膨胀问题:氨基甲酸酯有助于控制材料热膨胀的特性。没有它,材料的热膨胀系数会改变,从而影响稳定性和使用寿命。由于上述原因,对比例1中的镭射膜展现出比实施例中的镭射膜更低的性能表现,特别是在耐盐雾性、防水性以及耐高温性上。测试结果也佐证了这一点,反映出实施例中的镭射膜复合材料在各方面表现更优,这表明氨基甲酸酯在提高材料整体性能方面起到了关键作用。
对比例2中缺少六甲基二硅胺烷,六甲基二硅胺烷在该应用中充当一种硅烷偶联剂,降低接触角:硅烷偶联剂通常可以增强材料的防水性,使之更具亲水性,进而提高其耐候性。如果不用六甲基二硅胺烷,接触角会下降,从而暴露出屋顶包相关材料的防水性能差。减少粘结强度:硅烷偶联剂在提供材料之间的强力粘结上起着重要作用。如果不使用六甲基二硅胺烷,会导致材料层之间的粘结强度降低。影响力学性能:硅烷偶联剂在改善复合材料的力学性能上也起着重要的作用。如果未使用六甲基二硅胺烷,会导致材料的硬度、韧性和强度等力学性能降低。影响耐热性:硅烷偶联剂通常可以提高复合材料的耐热性。没有六甲基二硅胺烷,会降低这种材料在高温环境下的稳定性。因此,在对比例2中,未使用六甲基二硅胺烷导致和实施例所述的镭射膜复合材料相比,其性能有所降低,特别是在防水性、粘结强度、力学性能以及耐热性这些方面。
对比例3中缺少磷化铟,磷化铟是一种有用的半导体材料,在光电器件中因其优异的光电性能而闻名。由于磷化铟具有良好的光学特性,其混入复合材料中可以显著增强材料的光学反射能力。缺少磷化铟会降低镭射膜的总体反射率。如果镭射膜的应用需要利用其光电特性,磷化铟的缺失将直接影响这些功能。磷化铟可以提供一定程度的导电性,对于某些需要电导性的应用场景来说,其缺失会造成不利影响。磷化铟对于提升材料的耐环境性能,特别是耐盐雾性能,有一定的作用。没有这一成分,会使材料更容易受到环境因素的侵蚀。
对比例4中缺少甲硫醇,甲硫醇是一种有机硫化合物,主要用作硫化剂、链转移剂或用于引入硫原子。在橡胶和一些聚合物加工过程中,甲硫醇可用作硫化剂。如果未使用甲硫醇,硫化过程会不完全,影响材料的交联密度,从而降低其物理和化学性质。由于硫化过程的影响,缺少甲硫醇会导致材料硬度、抗张强度以及耐磨性等机械属性的降低。甲硫醇有助于提高材料的耐老化性能。没有甲硫醇,材料的稳定性和抗老化能力降低,缩短使用寿命。因此,在对比例4中缺少甲硫醇的情况下,材料的综合性能会受到负面影响,体现在力学属性的下降、耐老化性的减弱以及粘接性和兼容性的降低上。这样的变化导致最终产品无法满足一些必要的应用要求。
对比例5中缺少活性炭微球,活性炭微球的使用在多个方面影响材料性能,尤其是在过滤和吸附应用中。它们具有高比表面积,能够提供大量的吸附位点,用来吸附各种有机、无机物质和气体。如果配方中没有活性炭微球,对污染物或杂质的去除能力将大大减弱。同时活性炭能有效捕捉细小颗粒,去除水或空气中的杂质。没有活性炭微球,过滤效果会显著降低。此外,活性炭微球可以有助于形成立体网络骨架,提升力学性能。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明,不能认定本发明具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于屋顶包的镭射膜复合材料,其特征在于:
所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 120份-180份,
氨基甲酸酯 60份-100份,
端羟基聚丁二烯 40份-80份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 20份-40份,
六甲基二硅胺烷 15份-25份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 28份-42份,
丁三醇 5份-15份,
乙酸乙酯 5份-15份,
磷化铟 1份-3份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 70份-100份,
木质素磺酸钠 2份-6份,
甲硫醇 10份-20份,
活性炭微球 30份-50份,
L-半胱氨酸 2份-8份。
2.根据权利要求1所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,其特征在于:
所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 140份-160份,
氨基甲酸酯 70份-90份,
端羟基聚丁二烯 50份-70份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 25份-40份,
六甲基二硅胺烷 15份-20份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 35份-40份,
丁三醇 5份-10份,
乙酸乙酯 5份-15份,
磷化铟 1份-3份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 70份-90份,
木质素磺酸钠 2份-6份,
甲硫醇 10份-15份,
活性炭微球 30份-40份,
L-半胱氨酸 2份-8份。
3.根据权利要求2所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,其特征在于:
所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层;
所述的基材层,以重量份计,包括以下原料:
环氧树脂 150份,
氨基甲酸酯 80份,
端羟基聚丁二烯 60份,
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份,
六甲基二硅胺烷 18份,
所述的镭射层,以重量份计,包括以下原料:
氮化硅 38份,
丁三醇 8份,
乙酸乙酯 10份,
磷化铟 2份;
所述的保护层,以重量份计,包括以下原料:
聚乙烯 80份,
木质素磺酸钠 4份,
甲硫醇 13份,
活性炭微球 35份,
L-半胱氨酸 5份。
4.根据权利要求3所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,其特征在于:
所述的镭射层中,还包括表面活性剂,所述的表面活性剂为吐温 20、Triton X-100、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠中的一种;
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
5.根据权利要求3所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,其特征在于:
所述的环氧树脂的参数如下:
密度:1.1 g/cm³;
粘度:10000 mPa·s;
玻璃化转变温度:200℃;
热膨胀系数:70×10-6 K-1;
热导率:0.5 W/(m·K);
比热容:1.2 kJ/(kg·K)。
6.根据权利要求3所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,其特征在于:
所述的氮化硅的参数如下:
硬度:9 莫氏硬度;
杨氏模量:320 GPa;
泊松比:0.31;
热膨胀系数:3.2×10-6 K-1;
热导率:35 W/(m·K);
比热容:1.0 J/(g·K)。
7.根据权利要求3所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料,其特征在于:
所述的聚乙烯的参数如下:
密度:0.95 g/cm³;
抗拉强度:20 MPa;
杨氏模量:1.2 GPa;
热导率:0.4 W/(m·K);
比热容:2.3 J/(g·K)。
8.根据权利要求1所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,其特征在于:
包括以下步骤:
(1)准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷,在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水,搅拌后使用超声处理,得到基材层母液;
(2)将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟,加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中,升温至180℃-240℃进行高温加热12h-18h,将产物经硅胶柱色谱纯化,使用正己烷进行洗脱,得到镭射层母液;
(3)取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸,超声处理,离心后,取上清液得到保护层母液;
(4)将步骤(1)中得到的基材层母液、步骤(2)中得到的镭射层母液及步骤(3)中得到的保护层母液,分别倒入模具进行自然冷却成形,最后,按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
9.根据权利要求8所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中搅拌的方式为磁力搅拌,所述的磁力搅拌的转速为60r/min-80r/min,所述的磁力搅拌的温度为85℃;
步骤(1)中超声的功率为320W-480W,所述的超声的温度为95℃;
步骤(2)中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.05mm-0.2mm,其中硅胶柱的孔目粒径为100目-600目。
10.根据权利要求8所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法,其特征在于:
步骤(3)中超声的功率为300W-420W,所述的超声的温度为90℃;
步骤(3)中离心的转速为16000rpm,所述的离心的时间为20min;
步骤(4)中压制的压力为2MPa-4MPa,所述的压制的时间为2h-4h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410445914.2A CN118024702B (zh) | 2024-04-15 | 2024-04-15 | 一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410445914.2A CN118024702B (zh) | 2024-04-15 | 2024-04-15 | 一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN118024702A true CN118024702A (zh) | 2024-05-14 |
CN118024702B CN118024702B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=90986274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202410445914.2A Active CN118024702B (zh) | 2024-04-15 | 2024-04-15 | 一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN118024702B (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004063136A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-13 | Kalle Gmbh | Mehrschichtige markierbare Nahrungsmittelhülle |
DE102007055356A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Tesa Ag | Laserbeschriftbare Folie |
US20150024326A1 (en) * | 2012-03-08 | 2015-01-22 | Microchem Corp. | Photoimageable compositions and processes for fabrication of relief patterns on low surface energy substrates |
WO2016058477A2 (zh) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 苏州华源包装股份有限公司 | 一种防伪膜、防伪膜的制作工艺及覆膜工艺 |
CN108408244A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-17 | 佛山市三盟新能源有限公司 | 一种新型包装材料 |
CN111073010A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 金华汉马镭射包装材料有限公司 | 单层镀铝镭射树脂膜及其制备方法 |
CN111875829A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-03 | 珠海嘉雄包装材料有限公司 | 一种高强度防伪镭射包装材料及其制备方法 |
WO2021217343A1 (zh) * | 2020-04-26 | 2021-11-04 | 江苏金恒新型包装材料有限公司 | 一种带有文字全息的镭射膜制备方法 |
WO2023010615A1 (zh) * | 2021-08-06 | 2023-02-09 | 海南赛诺实业有限公司 | 一种bopp双面热封镭射防伪基膜及其制备方法 |
CN116587760A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-15 | 无锡臻创包装新材料科技有限公司 | 一种环保型bopp镭射转移膜 |
CN117430993A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-23 | 南京金陵金箔集团股份有限公司 | 一种水性转移涂料、水性复合镭射转移膜及镭射转移膜的生产工艺 |
CN117818184A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-04-05 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种可直接镭射全息模压的pet复合膜及其制备工艺 |
-
2024
- 2024-04-15 CN CN202410445914.2A patent/CN118024702B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004063136A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-13 | Kalle Gmbh | Mehrschichtige markierbare Nahrungsmittelhülle |
DE102007055356A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Tesa Ag | Laserbeschriftbare Folie |
US20150024326A1 (en) * | 2012-03-08 | 2015-01-22 | Microchem Corp. | Photoimageable compositions and processes for fabrication of relief patterns on low surface energy substrates |
WO2016058477A2 (zh) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 苏州华源包装股份有限公司 | 一种防伪膜、防伪膜的制作工艺及覆膜工艺 |
CN108408244A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-17 | 佛山市三盟新能源有限公司 | 一种新型包装材料 |
CN111073010A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 金华汉马镭射包装材料有限公司 | 单层镀铝镭射树脂膜及其制备方法 |
WO2021217343A1 (zh) * | 2020-04-26 | 2021-11-04 | 江苏金恒新型包装材料有限公司 | 一种带有文字全息的镭射膜制备方法 |
CN111875829A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-03 | 珠海嘉雄包装材料有限公司 | 一种高强度防伪镭射包装材料及其制备方法 |
WO2023010615A1 (zh) * | 2021-08-06 | 2023-02-09 | 海南赛诺实业有限公司 | 一种bopp双面热封镭射防伪基膜及其制备方法 |
CN116587760A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-15 | 无锡臻创包装新材料科技有限公司 | 一种环保型bopp镭射转移膜 |
CN117430993A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-23 | 南京金陵金箔集团股份有限公司 | 一种水性转移涂料、水性复合镭射转移膜及镭射转移膜的生产工艺 |
CN117818184A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-04-05 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种可直接镭射全息模压的pet复合膜及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN118024702B (zh) | 2024-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106009021B (zh) | 一种适合塑料基材的减反射、防指纹涂覆膜的制备方法 | |
CN110951434B (zh) | 一种高透明度耐黄变硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
CN111484778A (zh) | 一种交联反应型水包砂多彩花岗岩仿石涂料及其制备方法 | |
CN118024702B (zh) | 一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法 | |
CN108947392A (zh) | 一种低碳环保高弹模精家装装饰砂浆及其制备方法 | |
CN100421265C (zh) | 太阳能光伏电池板的封胶工艺 | |
CN113829770B (zh) | 一种替代胶膜的上光工艺 | |
CN112521867B (zh) | 低模量高弹性双组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
CN102676049B (zh) | 一种纳米透明隔热防晒汽车玻璃材料及其制作方法和应用 | |
CN111732932B (zh) | 一种有机硅材料及其制备方法、应用 | |
CN111548052B (zh) | 一种人造石英石板材及其制备方法 | |
CN109735235A (zh) | 一种导热高折射率led透明环氧树脂灌封胶及其制备方法 | |
CN112420893B (zh) | 一种使用硅氮烷进行封装的紫外led灯珠及其制备方法 | |
CN114163137A (zh) | 水性减反射镀膜溶液、制备方法和光伏玻璃及其制备方法 | |
CN110256859B (zh) | 一种自修复的改性沥青防水卷材及制备方法 | |
CN1557753A (zh) | 一种防水玻璃棉板及其制备方法 | |
CN109437584B (zh) | 一种具有超高可见光反射率的光伏玻璃反射膜及其制备方法 | |
CN105949998B (zh) | 用于太阳能背板高反射率的陶瓷涂料及其制备方法 | |
CN109852337A (zh) | 一种高折射率高粘性的led透明有机硅灌封胶及其制备方法 | |
KR20040072338A (ko) | 비금속 투명 코팅 도료 조성물 | |
CN111286563A (zh) | 一种散热效果好的汽车方向盘皮革及其制备方法 | |
CN111471367A (zh) | 一种高透明性、疏水性水性涂料及其制备方法 | |
CN106280956A (zh) | 一种纳米隔热涂料、隔热涂层的制备方法以及隔热玻璃 | |
CN112724810B (zh) | 一种高耐候性反光涂层及其制备方法 | |
CN114132019B (zh) | 透气花式反光面料、夜光反光面料的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |