CN118023994B - 一种活塞加工中心 - Google Patents
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Abstract
一种活塞加工中心，属于加工中心的技术领域，包括工作台和设置在工作台顶部一侧处的加工机床本体，所述工作台顶部的另一侧处固定安装有承载板，承载板的顶部固定安装有输送框架，且输送框架的底部安装有导向组件，通过导向板的设置可以对输送框架内的活塞起到导向的作用，避免在向下滑动的过程中出现倾斜的情况，此外通过液压缸A、推板、铰接杆、滑动板和调节杆的设置可以对导线板的位置进行调节，从而可以适用于对不同长度的活塞进行导向限位，适用范围较大，利于上料工作的展开，也提高了活塞加工的效率，通过液压缸B的设置可以带动掉落至倾斜L形上料板上的活塞向上输送，从而将其推送至加工机床本体上。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心的技术领域，具体为一种活塞加工中心。
背景技术
活塞是汽车发动机的心脏，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一，活塞基本为金属结构，其对表面加工精度要求较高，一般都是通过加工中心进行加工。
现有的活塞加工中心在使用时，通常需要工作人员将活塞放进入加工装置上去进行加工和取料，此外在放入和取出活塞时需要工作人员比较靠近机器进行操作，该设置不仅导致上料效率低，还存在一定的危险性，同时也降低了装置的加工效率，不利于对一批次活塞的快速加工。
针对以上问题，提出了一种活塞加工中心。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞加工中心，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞加工中心，包括工作台和设置在工作台顶部一侧处的加工机床本体，所述工作台顶部的另一侧处固定安装有承载板，承载板的顶部固定安装有输送框架，且输送框架的底部安装有导向组件，工作台的顶部靠近中部处固定安装有异形板，且异形板的一侧靠近上方处固定安装有液压缸B，液压缸B的动力端滑动贯穿异形板并固定安装有倾斜L形上料板，倾斜L形上料板的底部安装有接料组件，且工作台顶部的一侧靠近前侧处安装有间接性上料组件；
所述接料组件包括固定安装在倾斜L形上料板底部的齿条板和啮合在齿条板输出末端的大齿轮，大齿轮上中部处固定贯穿安装有活动杆，且大齿轮的底部啮合有小齿轮，小齿轮上中部处固定贯穿安装有螺纹杆，且主动锥形齿轮固定套接在螺纹杆的输出轴上，螺纹杆的两端分别活动安装有矩形板，且矩形板的底部分别固定安装在工作台上，活动杆的一端转动安装在相邻的矩形板上，螺纹杆的输出轴螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有限位板，限位板上滑动贯穿安装有限位杆，限位杆的两端分别固定安装在矩形板上，且限位板的底部固定安装在梯形板上，螺纹套底部的下方处设置有梯形板，且梯形板的底部滑动安装在工作台上，梯形板前侧的一侧处贴合有三角形块，所述三角形块远离梯形板的一侧固定安装有固定板，固定板上滑动贯穿安装有导向杆，导向杆的一端固定安装有L形板，且L形板的一侧固定安装在工作台上，导向杆的输出轴上套设有弹簧，弹簧的两端分别固定安装在固定板和L形板上，三角形块顶部的上方处设置有接料槽，所述接料槽的一侧固定安装有U形固定杆，且U形固定杆的另一端固定安装在三角形块上；
所述间接性上料组件包括设置在工作台顶部一侧靠近前侧上方处的主动锥形齿轮和啮合在主动锥形齿轮一侧的从动锥形齿轮，从动锥形齿轮一侧的中部固定安装有传动杆，且从动锥形齿轮的一侧设置有直板，传动杆的一端活动贯穿直板并延伸至其外侧，直板上靠近顶部处固定贯穿安装有曲杆，曲杆的输出轴上活动安装有套杆，且套杆的后端活动安装有滑动板A，滑动板A的后侧固定安装有挡板A，挡板A的后侧滑动贯穿输送框架延伸至其内侧，曲杆的一端固定安装有转盘，转盘一侧的前侧处活动安装有铰杆，铰杆的后端活动安装有滑动板B，滑动板B的后侧活动安装有挡板B，且挡板B的后侧滑动贯穿输送框架并延伸至其内侧。
进一步地，所述工作台的底部靠近四角处分别固定安装有支撑架。
进一步地，所述导向组件包括设置在输送框架底部下方处的U形板和固定安装在U形板顶部一侧的竖板，且U形板的底部固定安装在工作台上，竖板的一侧固定安装有液压缸A，液压缸A的动力端固定安装有推板，推板一侧的前后两侧处分别活动安装有铰接杆，铰接杆的另一端分别活动安装有滑动块，滑动块的底部分别滑动安装在U形板上，且滑动块的外侧分别固定安装有U形杆，U形杆的内端分别固定安装有调节板，调节板内侧的上方处固定安装有调节杆，且调节杆的内端分别滑动贯穿输送框架并固定安装有导向板。
进一步地，所述传动杆的输出轴末端固定套接有第一单槽轮，且第一单槽轮的上方设置有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮的外侧共同套设有皮带，且第二单槽轮固定套接在曲杆的输出末端上。
进一步地，所述滑动板A的一侧滑动安装有横板，且横板的后侧固定安装在输送框架上，滑动板B的一侧滑动安装在横板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过导向板的设置可以对输送框架内的活塞起到导向的作用，避免在向下滑动的过程中出现倾斜的情况，此外通过液压缸A、推板、铰接杆、滑动板和调节杆的设置可以对导线板的位置进行调节，从而可以适用于对不同长度的活塞进行导向限位，适用范围较大，利于上料工作的展开，也提高了活塞加工的效率。
2、通过液压缸B的设置可以带动掉落至倾斜L形上料板上的活塞向上输送，从而将其推送至加工机床本体上，此外通过倾斜L形上料板的移动可以通过齿条板、大齿轮和小齿轮的传动带动螺纹杆转动，此时即可带动接料槽向后移动，从而带动加工后的活塞向后移动，从而方便工作人员进行取料，而不需要在工作人员加工机床本体上进行操作，存在一定的危险性。
3、通过螺纹杆的转动可以通过主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、皮带、曲杆、连杆、滑动板A、矩形板、转盘、铰杆和滑动板B的传动带动挡板A和挡板B来回交错移动，此时即可使活塞间接性掉落至挡板A和挡板B之间，以及使活塞在倾斜L形上料板复原后掉落至其上，可以连续性的进行输送上料，使用效果更佳。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的左侧视立体图；
图3为本发明的左侧视局部立体图；
图4为本发明的局部立体图；
图5为本发明的导向板的局部结构立体图；
图6为本发明的导向板的局部前仰视结构立体图；
图7为本发明的导向板的局部剖面前仰视结构立体图；
图8为本发明的工作台的局部剖面立体图；
图9为本发明的工作台的局部立体图；
图10为本发明的图4中A处放大图；
图11为本发明的图5中B处放大图；
图12为本发明的图7中C处放大图；
图13为本发明的图8中D处放大图；
图14为本发明的图9中E处放大图。
图中：1、工作台；11、支撑架；2、加工机床本体；3、承载板；4、输送框架；5、导向组件；51、U形板；52、液压缸A；53、推板；54、铰接杆；55、滑动块；56、U形杆；57、调节板；58、调节杆；59、导向板；6、液压缸B；7、倾斜L形上料板；8、接料组件；81、齿条板；82、大齿轮；83、小齿轮；84、螺纹杆；85、螺纹套；851、限位板；852、限位杆；86、梯形板；87、三角形块；871、固定板；872、导向杆；873、L形板；874、弹簧；88、接料槽；881、U形固定杆；9、间接性上料组件；91、主动锥形齿轮；92、从动锥形齿轮；93、皮带；94、曲杆；95、套杆；96、滑动板A；961、横板；97、转盘；98、铰杆；99、滑动板B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决的技术问题，如图1－图14所示，提供以下优选技术方案：一种活塞加工中心，包括工作台1和设置在工作台1顶部一侧处的加工机床本体2，工作台1顶部的另一侧处固定安装有承载板3，承载板3的顶部固定安装有输送框架4，且输送框架4的底部安装有导向组件5，工作台1的顶部靠近中部处固定安装有异形板，且异形板的一侧靠近上方处固定安装有液压缸B6，液压缸B6的动力端滑动贯穿异形板并固定安装有倾斜L形上料板7，倾斜L形上料板7的底部安装有接料组件8，且工作台1顶部的一侧靠近前侧处安装有间接性上料组件9。
接料组件8包括固定安装在倾斜L形上料板7底部的齿条板81和啮合在齿条板81输出末端的大齿轮82，大齿轮82上中部处固定贯穿安装有活动杆，且大齿轮82的底部啮合有小齿轮83，小齿轮83上中部处固定贯穿安装有螺纹杆84，且主动锥形齿轮91固定套接在螺纹杆84的输出轴上，螺纹杆84的两端分别活动安装有矩形板，且矩形板的底部分别固定安装在工作台1上，活动杆的一端转动安装在相邻的矩形板上，螺纹杆84的输出轴螺纹安装有螺纹套85，螺纹套85的底部固定安装有限位板851，限位板851上滑动贯穿安装有限位杆852，限位杆852的两端分别固定安装在矩形板上，且限位板851的底部固定安装在梯形板86上，螺纹套85底部的下方处设置有梯形板86，且梯形板86的底部滑动安装在工作台1上，梯形板86前侧的一侧处贴合有三角形块87，三角形块87远离梯形板86的一侧固定安装有固定板871，固定板871上滑动贯穿安装有导向杆872，导向杆872的一端固定安装有L形板873，且L形板873的一侧固定安装在工作台1上，导向杆872的输出轴上套设有弹簧874，弹簧874的两端分别固定安装在固定板871和L形板873上，三角形块87顶部的上方处设置有接料槽88，接料槽88的一侧固定安装有U形固定杆881，且U形固定杆881的另一端固定安装在三角形块87上。
具体的，倾斜L形上料板7在斜向上移动时会带动齿条板81移动，齿条板81移动时会带动大齿轮82转动，大齿轮82转动时会带动小齿轮83转动，小齿轮83转动时会带动螺纹杆84转动，而螺纹杆84转动时会带动螺纹套85移动，螺纹套85移动时会通过限位板851带动梯形板86移动，而梯形板86移动时会挤压三角形块87向一侧移动，三角形块87移动时会挤压弹簧874，同时也会通过U形固定杆881带动接料槽88向外移动，而加工机床本体2对活塞加工完成后会解除对其的固定，使其掉落至接料槽88中，而接料槽88向外移动时可以将加工后的活塞移动至加工机床本体2外，方便工作人员拿取。
间接性上料组件9包括设置在工作台1顶部一侧靠近前侧上方处的主动锥形齿轮91和啮合在主动锥形齿轮91一侧的从动锥形齿轮92，从动锥形齿轮92一侧的中部固定安装有传动杆，且从动锥形齿轮92的一侧设置有直板，传动杆的一端活动贯穿直板并延伸至其外侧，直板上靠近顶部处固定贯穿安装有曲杆94，曲杆94的输出轴上活动安装有套杆95，且套杆95的后端活动安装有滑动板A96，滑动板A96的后侧固定安装有挡板A，挡板A的后侧滑动贯穿输送框架4延伸至其内侧，曲杆94的一端固定安装有转盘97，转盘97一侧的前侧处活动安装有铰杆98，铰杆98的后端活动安装有滑动板B99，滑动板B99的后侧活动安装有挡板B，且挡板B的后侧滑动贯穿输送框架4并延伸至其内侧。
传动杆的输出轴末端固定套接有第一单槽轮，且第一单槽轮的上方设置有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮的外侧共同套设有皮带93，且第二单槽轮固定套接在曲杆94的输出末端上。
滑动板A96的一侧滑动安装有横板961，且横板961的后侧固定安装在输送框架4上，滑动板B99的一侧滑动安装在横板961上。
具体的，螺纹杆84转动时会带动主动锥形齿轮91转动，主动锥形齿轮91转动时会带动从动锥形齿轮92转动，且由于尺寸设置导致从动锥形齿轮92的转速小于主动锥形齿轮91的转速，而从动锥形齿轮92转动时会带动传动杆转动，传动杆转动时会通过皮带93的传动会带动曲杆94转动，曲杆94转动时会通过套杆95带动滑动板A96向前侧移动，滑动板A96向前移动时会带动挡板A向前移动，此外曲杆94转动时还会带动转盘97转动，转盘97转动时会通过铰杆98带动滑动板B99向后移动，滑动板B99向后移动时会带动挡板B向后移动，此时活塞会滑落至挡板A和挡板B之间，而当倾斜L形上料板7斜向下复原时会带动螺纹杆84反向转动，从而带动接料槽88反向移动恢复原位以及带动挡板A和挡板B反向移动，从而使挡板A和挡板B之间的活塞滑落至倾斜L形上料板7之间，方便下次输料和接料工作的展开。
工作台1的底部靠近四角处分别固定安装有支撑架11。
导向组件5包括设置在输送框架4底部下方处的U形板51和固定安装在U形板51顶部一侧的竖板，且U形板51的底部固定安装在工作台1上，竖板的一侧固定安装有液压缸A52，液压缸A52的动力端固定安装有推板53，推板53一侧的前后两侧处分别活动安装有铰接杆54，铰接杆54的另一端分别活动安装有滑动块55，滑动块55的底部分别滑动安装在U形板51上，且滑动块55的外侧分别固定安装有U形杆56，U形杆56的内端分别固定安装有调节板57，调节板57内侧的上方处固定安装有调节杆58，且调节杆58的内端分别滑动贯穿输送框架4并固定安装有导向板59。
具体的，在使用时，可以将待加工的活塞放置在输送框架4中，且在放置前可以根据需要对导向板59之间的距离进行调节，通过液压缸A52的运行可以带动推板53向一侧移动，推板53移动时会通过铰接杆54带动滑动块55相对移动，滑动块55相对移动时会通过U形杆56带动调节板57相对移动，调节板57相对移动时会通过调节杆58带动导向板59相对移动，从而调节导向板59之间的距离进行调节，调节完成后即可使液压缸A52停止运行，紧接着即可将多个活塞放置在输送框架4中并位于导向板59之间，以及放置一个位于倾斜L形上料板7上，放置完成后即可通过液压缸B6的运行带动倾斜L形上料板7斜向上移动至加工机床本体2处，通过加工机床本体2对活塞进行夹持固定加工。
工作原理：在使用时，可以将待加工的活塞放置在输送框架4中，且在放置前可以根据需要对导向板59之间的距离进行调节，通过液压缸A52的运行可以带动推板53向一侧移动，推板53移动时会通过铰接杆54带动滑动块55相对移动，滑动块55相对移动时会通过U形杆56带动调节板57相对移动，调节板57相对移动时会通过调节杆58带动导向板59相对移动，从而调节导向板59之间的距离进行调节，调节完成后即可使液压缸A52停止运行，紧接着即可将多个活塞放置在输送框架4中并位于导向板59之间，以及放置一个位于倾斜L形上料板7上，放置完成后即可通过液压缸B6的运行带动倾斜L形上料板7斜向上移动至加工机床本体2处，通过加工机床本体2对活塞进行夹持固定加工，倾斜L形上料板7在斜向上移动时会带动齿条板81移动，齿条板81移动时会带动大齿轮82转动，大齿轮82转动时会带动小齿轮83转动，小齿轮83转动时会带动螺纹杆84转动，而螺纹杆84转动时会带动螺纹套85移动，螺纹套85移动时会通过限位板851带动梯形板86移动，而梯形板86移动时会挤压三角形块87向一侧移动，三角形块87移动时会挤压弹簧874，同时也会通过U形固定杆881带动接料槽88向外移动，接料槽88向外移动时可以将加工后的活塞移动至加工机床本体2外，工作人员从接料槽88内取出加工完成后的活塞即可，此外螺纹杆84转动时会带动主动锥形齿轮91转动，主动锥形齿轮91转动时会带动从动锥形齿轮92转动，且由于尺寸设置导致从动锥形齿轮92的转速小于主动锥形齿轮91的转速，而从动锥形齿轮92转动时会带动传动杆转动，传动杆转动时会通过皮带93的传动会带动曲杆94转动，曲杆94转动时会通过套杆95带动滑动板A96向前侧移动，滑动板A96向前移动时会带动挡板A向前移动，此外曲杆94转动时还会带动转盘97转动，转盘97转动时会通过铰杆98带动滑动板B99向后移动，滑动板B99向后移动时会带动挡板B向后移动，此时活塞会滑落至挡板A和挡板B之间，而当倾斜L形上料板7斜向下复原时会带动螺纹杆84反向转动，从而带动接料槽88反向移动恢复原位以及带动挡板A和挡板B反向移动，从而使挡板A和挡板B之间的活塞滑落至倾斜L形上料板7之间，使上料工作连续展开。
此加工机床本体2为现有技术，工作原理属于公知的，本领域技术人员已知的，在中国专利申请号为CN201310478919.7公开的活塞加工机床中已经公开。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种活塞加工中心，包括工作台(1)和设置在工作台(1)顶部一侧处的加工机床本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的另一侧处固定安装有承载板(3)，承载板(3)的顶部固定安装有输送框架(4)，且输送框架(4)的底部安装有导向组件(5)，工作台(1)的顶部靠近中部处固定安装有异形板，且异形板的一侧靠近上方处固定安装有液压缸B(6)，液压缸B(6)的动力端滑动贯穿异形板并固定安装有倾斜L形上料板(7)，倾斜L形上料板(7)的底部安装有接料组件(8)，且工作台(1)顶部的一侧靠近前侧处安装有间接性上料组件(9)；
所述接料组件(8)包括固定安装在倾斜L形上料板(7)底部的齿条板(81)和啮合在齿条板(81)输出末端的大齿轮(82)，大齿轮(82)上中部处固定贯穿安装有活动杆，且大齿轮(82)的底部啮合有小齿轮(83)，小齿轮(83)上中部处固定贯穿安装有螺纹杆(84)，且主动锥形齿轮(91)固定套接在螺纹杆(84)的输出轴上，螺纹杆(84)的两端分别活动安装有矩形板，且矩形板的底部分别固定安装在工作台(1)上，活动杆的一端转动安装在相邻的矩形板上，螺纹杆(84)的输出轴螺纹安装有螺纹套(85)，所述螺纹套(85)的底部固定安装有限位板(851)，限位板(851)上滑动贯穿安装有限位杆(852)，限位杆(852)的两端分别固定安装在矩形板上，且限位板(851)的底部固定安装在梯形板(86)上，螺纹套(85)底部的下方处设置有梯形板(86)，且梯形板(86)的底部滑动安装在工作台(1)上，梯形板(86)前侧的一侧处贴合有三角形块(87)，所述三角形块(87)远离梯形板(86)的一侧固定安装有固定板(871)，固定板(871)上滑动贯穿安装有导向杆(872)，导向杆(872)的一端固定安装有L形板(873)，且L形板(873)的一侧固定安装在工作台(1)上，导向杆(872)的输出轴上套设有弹簧(874)，弹簧(874)的两端分别固定安装在固定板(871)和L形板(873)上，三角形块(87)顶部的上方处设置有接料槽(88)，所述接料槽(88)的一侧固定安装有U形固定杆(881)，且U形固定杆(881)的另一端固定安装在三角形块(87)上；
所述间接性上料组件(9)包括设置在工作台(1)顶部一侧靠近前侧上方处的主动锥形齿轮(91)和啮合在主动锥形齿轮(91)一侧的从动锥形齿轮(92)，从动锥形齿轮(92)一侧的中部固定安装有传动杆，且从动锥形齿轮(92)的一侧设置有直板，传动杆的一端活动贯穿直板并延伸至其外侧，直板上靠近顶部处固定贯穿安装有曲杆(94)，曲杆(94)的输出轴上活动安装有套杆(95)，且套杆(95)的后端活动安装有滑动板A(96)，滑动板A(96)的后侧固定安装有挡板A，挡板A的后侧滑动贯穿输送框架(4)延伸至其内侧，曲杆(94)的一端固定安装有转盘(97)，转盘(97)一侧的前侧处活动安装有铰杆(98)，铰杆(98)的后端活动安装有滑动板B(99)，滑动板B(99)的后侧活动安装有挡板B，且挡板B的后侧滑动贯穿输送框架(4)并延伸至其内侧。
2.根据权利要求1所述的一种活塞加工中心，其特征在于：所述工作台(1)的底部靠近四角处分别固定安装有支撑架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞加工中心，其特征在于：所述导向组件(5)包括设置在输送框架(4)底部下方处的U形板(51)和固定安装在U形板(51)顶部一侧的竖板，且U形板(51)的底部固定安装在工作台(1)上，竖板的一侧固定安装有液压缸A(52)，液压缸A(52)的动力端固定安装有推板(53)，推板(53)一侧的前后两侧处分别活动安装有铰接杆(54)，铰接杆(54)的另一端分别活动安装有滑动块(55)，滑动块(55)的底部分别滑动安装在U形板(51)上，且滑动块(55)的外侧分别固定安装有U形杆(56)，U形杆(56)的内端分别固定安装有调节板(57)，调节板(57)内侧的上方处固定安装有调节杆(58)，且调节杆(58)的内端分别滑动贯穿输送框架(4)并固定安装有导向板(59)。
4.根据权利要求1所述的一种活塞加工中心，其特征在于：所述传动杆的输出轴末端固定套接有第一单槽轮，且第一单槽轮的上方设置有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮的外侧共同套设有皮带(93)，且第二单槽轮固定套接在曲杆(94)的输出末端上。
5.根据权利要求1所述的一种活塞加工中心，其特征在于：所述滑动板A(96)的一侧滑动安装有横板(961)，且横板(961)的后侧固定安装在输送框架(4)上，滑动板B(99)的一侧滑动安装在横板(961)上。
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