CN118022420B - 一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，包括有罐体，罐体的顶部盖设有上盖，而上盖上则分别连通设置有供水管和供药管，罐体的外壁上还连通有出料管，罐体的内部设置有分别用于对水和水肥进行过滤的过滤组件，该过滤组件能在罐体内部在竖直方向上进行直线往复运动；过滤组件包括与罐体内壁直径相匹配的外框体，外框体上对应供水管和供药管的位置处形成有成扇形结构的缺口，外框体的内部还形成有收纳槽，并且该收纳槽内部转动安装有两个第二滤网和一个第一滤网。本发明中的过滤组件能将水肥中的颗粒废物驱赶至罐体的底部，水肥直接从过滤组件上方排出，颗粒废物不会附着在过滤组件上，不仅清理简单省力，并且清理周期也相应得到延长。

Description

一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备

技术领域

本发明涉及水肥处理技术领域，具体涉及一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备。

背景技术

番茄在生长过程中离不开水和肥料，而水肥是指与灌溉同时进行的施肥，其在压力作用下，将肥料溶液注入至灌溉疏水管道，溶有肥料的灌溉水通过灌水器（喷头、微喷头和滴头等），将肥液喷洒到作物上或滴入根区。但是灌溉所用的水难以保证没有一些污泥杂质的成分，如果这些杂质混在水肥中进行灌溉时容易造成喷头堵塞的情况，这就需要对灌溉的水源进行砂石过滤，而呈固体颗粒状的肥料中也会存在一些无法溶于水的颗粒状，这些颗粒状同样也会造成喷头的堵塞，因此在灌溉的过程中还需要对水肥进行过滤。现有技术中通常的做法是通过过滤装置先对水源进行过滤，经过过滤处理的水进入至设备内，设备内部则安装滤网对水肥进行过滤，也就是说水肥从设备内部流出都需要经过滤网，长此以往滤网上会附着大量的颗粒废物，并且颗粒废物还会在重力以及水肥的流体作用下堆积甚至卡在滤网上，而这些颗粒废物堆积过多会影响到水肥的顺利流出，人员需要较为频繁的清洗滤网。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，包括有罐体，罐体的顶部盖设有上盖，而上盖上则分别连通设置有供水管和供药管，罐体的外壁上还连通有出料管，罐体的内部设置有分别用于对水和水肥进行过滤的过滤组件，该过滤组件能在罐体内部在竖直方向上进行直线往复运动；

过滤组件包括与罐体内壁直径相匹配的外框体，外框体上对应供水管和供药管的位置处形成有成扇形结构的缺口，外框体的内部还形成有收纳槽，并且该收纳槽内部转动安装有两个第二滤网和一个第一滤网，两个第二滤网和第一滤网间隔分布并一体成型连接，三者均与缺口截面大小相同，两个第二滤网的高度与收纳槽保持一致，而第一滤网的厚度小于第二滤网，第一滤网用于对水进行过滤处理，两个第二滤网用于对水肥进行过滤处理；罐体中的水肥制作完成后，两个第二滤网先旋转至相对应的缺口处，然后随着外框体向下移动至罐体底部，位于第二滤网上方的水肥直接从出料管中排出。

优选的，两个缺口对称设置，缺口、第一滤网和第二滤网所对应的圆心角均为90°；

外框体的顶部安装有第一T型滑座，该第一T型滑座上滑动安装有弧形齿条,第一T型滑座和弧形齿条两者所对应的圆心角同样也为90°，弧形齿条沿逆时针方向延伸的一端则与第一滤网的边缘固定相连，外框体的顶部转动安装有与弧形齿条相啮合的第三齿轮，通过第三齿轮的旋转驱使弧形齿条相对于第一T型滑座进行滑动。

优选的，罐体的底部中心处沿竖直方向安装有第一电机，第一电机的电机轴向上贯穿罐体后连接有第一螺杆，外框体螺纹套接在第一螺杆上；外框体圆周面的顶部还一体成型连接有第二限位块,罐体的内壁上对应第二限位块的滑动方向上形成与之匹配的第一导向槽。

优选的，罐体的底部安装有与之内径相同的底板，第一螺杆贯穿该底板设置，底板上连接有两个插杆；

外框体的底部连接有两个吊环，外框体在罐体底部时旋转使两个吊环和相对应的插杆形成连接；

外框体的底部一体成型连接有环形滤板。

优选的，罐体的内壁还开设有与第一导向槽平行分布的第二导向槽，该第二导向槽同样与第二限位块形状相适配，第一导向槽和第二导向槽的最底部通过弧形槽连通，该弧形槽的厚度与第二限位块的高度保持一致，弧形槽的内部设置有与之形状相适配的滑块，滑块的外侧端贯穿罐体后延伸至其外壁的限位框内；第二限位块从第一导向槽滑动至第二导向槽内部的过程中，两个吊环和相对应的插杆连接在一起。

优选的，罐体的外壁上位于限位框的下方依次设置有第二螺杆和排废管，其中，排废管与罐体内部连通，第二螺杆则沿水平方向分布并与罐体的内壁转动相连，第二螺杆的外部螺纹套接有转动杆，转动杆的上端贯穿限位框后与滑块固定相连，下端则朝向排废管的一侧连接有堵板，排废管的圆周面上开设有朝下设置的排液孔。

优选的，罐体的底部安装有第二电机，第二电机的输出端驱动连接有第二齿轮；第一电机通过连接座转动安装在罐体底部，该连接座的外部则固定套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，当外框体在罐体底部时，通过第二电机驱动第二限位块从第一导向槽滑动至第二导向槽中。

优选的，底板的边缘处沿竖直方向固定连接有立杆，而罐体的内壁上对应形成有与立杆相适配的立杆槽，两个立杆槽分别位于第一导向槽、第二导向槽下方并与之连通。

优选的，外框体顶部的边缘处安装有第二T型滑座，第二T型滑座上滑动安装有第一限位块，第一限位块位于第二限位块所处水平面的上方，并且第一限位块初始状态时位于第二导向槽内部。

优选的，外框体的顶部还安装有与第一限位块铰接相连的伸缩杆，伸缩杆的母杆与外框体铰接相连，伸缩杆的子杆一端与第一限位块铰接相连，另一端则滑动嵌套至母杆内部，子杆的圆周面上还套设有弹簧，弹簧的一端与子杆延伸端相连，另一端则与母杆固定相连，另外子杆的外部还固定有用于对弹簧进行防护的套管，套管一端与子杆固定相连，另一端则滑动套接在母杆外部。

与现有技术相比，本发明提供了一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，具备以下有益效果：

（1）本发明中的过滤组件初始状态时在罐体内的顶部，外部的水源进入罐体后通过第一滤网完成砂石过滤，而固体肥料则直接从缺口进入至罐体内，待罐体内部水肥形成后，过滤组件沿罐体向下滑动，并且滑动的过程中第一滤网和第二滤网旋转90°，两个第二滤网从外框体中旋转出于水肥进行接触，两个第二滤网随着外框体的移动将水肥中的颗粒废物驱赶至罐体的底部，当外框体移动至罐体底部时，此时的两个第二滤网位于出料管的下方，那么罐体内部被过滤后的水肥会直接从出料管中流出，相当于第二滤网从水肥的输送通道中脱离出来，颗粒废物则全部沉降至罐体的底部，不会对水肥的正常流动造成影响，并且颗粒废物也不会附着在第二滤网上，第二滤网清理起来比较简单省力，而且第二滤网的清理周期也会极大的延长。

（2）当需要对罐体底部的颗粒废物进行清理时,人员旋转第二螺杆使滑块从弧形槽内滑出，于此同时堵板从排废管中滑出失去对排液孔的封堵，位于第二滤网下方区域的水肥以及颗粒废物从排废管中流出，并且通过压力传感还能控制第二电机驱动第二限位块从第一滑槽移动至第二滑槽中，此时外框体底部的吊环正好***至底板上相对应的插杆内，使得外框体和底板能够连接在一起，第一电机反向旋转即可将整个搅拌组件和底板从罐体中移出，人员可对第一滤网、第二滤网、环形滤板以及底板进行清洗，本发明中将过滤水的第一滤网以及过滤水肥的第二滤网设置在一起，两者可同步的安装和拆洗，在实际操作中非常便捷。

（3）本发明还在外框体顶部的边缘处滑动安装有第一限位块，当外框体在罐体内部向下滑动时，第一限位块在第二导向槽内部滑动，这样水肥中的颗粒废物不会流入至外框体上方，保证水肥中所有的颗粒废物全部被驱赶至罐体底部，并且当搅拌组件从罐体中脱离后，第一限位块在伸缩杆的作用下还能自动复位。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为实施例中整个处理设备的轴测方向示意图；

图2为实施例中整个处理设备底部的示意图；

图3为实施例中过滤组件在罐体顶部初始状态时的示意图；

图4为实施例中罐体外排废管处的局部结构示意图；

图5为实施例中过滤组件的整体结构示意图；

图6为实施例中过滤组件的滤网旋转90°后的示意图；

图7为实施例中第一滤网和两个第二滤网的示意图；

图8为实施例中过滤组件中外框体和环形滤板的结构示意图；

图9为实施例中伸缩杆的剖切后的结构示意图；

图10为实施例中过滤组件在罐体中位于顶部时的示意图，图中罐体被剖切开；

图11为实施例中两个导向槽在罐体内壁上的分布示意图；

图12为实施例中底板的结构示意图；

图13为实施例中过滤组件运动至罐体底部和底板相抵时的示意图。

图中：1、罐体；2、供水管；3、供药管；4、出料管；5、支撑架；6、上盖；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二电机；11、外框体；12、第一螺杆；13、伸缩杆；14、限位框；15、滑块；16、转动杆；17、旋钮；18、第二螺杆；19、排废管；20、堵板；21、排液孔；22、第一T型滑座；23、弧形齿条；24、第三齿轮；25、第一滤网；26、环形滤板；27、第一限位块；28、第二限位块；29、第二滤网；30、收纳槽；31、吊环；32、第二T型滑座；33、母杆；34、子杆；35、弹簧；36、套管；37、底板；38、插杆；39、第一导向槽；40、立杆；41、第二导向槽；42、立杆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提出一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，如图1至图13所示，其包括有罐体1，罐体1通过底部的支撑架5坐落在地面上，罐体1的顶部盖设有上盖6，而上盖6上则分别连通设置有供水管2和供药管3，外部的水源直接从供水管2进入至罐体1内部，而固体颗粒的肥料直接从供药管3落入至罐体1中，罐体1的内部设置有分别用于对水和水肥进行过滤的过滤组件，过滤组件初始状态时位于罐体1顶部，从供水管2进入的水源经过过滤组件中的第一滤网25后进入至罐体1底部，而固体肥料则直接落入至罐体1底部，待水和肥料按计量投入至罐体1内部后，罐体1外部设置的超声波发生装置向罐体1内部发射超声波对水和肥料进行超声波搅拌，待两者混合均匀后形成水肥，此时过滤组件中的第一滤网25和两个第二滤网29在水平方向上进行旋转，其中两个第二滤网29和水肥接触，当搅拌组件在罐体1内部向下运动过程中，两个第二滤网29带动水肥中的颗粒物向下运动，待过滤组件向下运动至罐体1底部后，打开出料管4上的阀门，需要强调的是，过滤组件位于罐体1的底部时，出料管4在水平方向上的高度要大于两个第二滤网29所处的高度，这样就相当于把水肥中的颗粒物全部集中在罐体1内的底部，而被过滤后的水肥则从出料管4中流出后被灌溉至番茄地中，相当于第二滤网29从水肥的输送通道中脱离出来，避免其上附着的颗粒物影响水肥。

过滤组件则包括有与罐体1内壁直径相匹配的外框体11，外框体11的底部一体成型连接有环形滤板26，外框体11上对应供水管2和供药管3的位置处形成有成扇形结构的缺口，两个缺口对称设置，且所对应的圆心角为90°，水和肥料可以经过该缺口直接落入至罐体1内部，外框体11的内部还形成有收纳槽30，并且该收纳槽30内部收纳有两个第二滤网29和一个第一滤网25，两个第二滤网29和第一滤网25间隔分布并一体成型连接，三者所对的圆心角均为90°，两个第二滤网29的高度正好与收纳槽30保持一致，而第一滤网25的厚度则稍小于第二滤网29，第一滤网25用于对水进行过滤处理，而两个第二滤网29则用于对水肥进行过滤处理。初始状态时，两个第二滤网29隐藏在外框体11内部，第一滤网25则位于外框体11的缺口内正对供水管2的下方，此时外框体11另外一个缺口则正对着供药管3，外部的水源经供水管2进入至罐体1内部后被第一滤网25所过滤，而经供药管3进入至罐体1内部的肥料直接经过缺口落入至罐体1底部，待水和肥料计量加入后，启动外部的超声波发生装置对其进行混合搅拌，待水肥制作形成后，第一滤网25逆时针旋转90°进入至外框体11内部，而两个第二滤网29则旋转90°后正好置于两个缺口处，水中的杂质附着在第一滤网25上，但是由于第一滤网25的高度低于收纳槽30，因此水中的杂质在外框体11的作用下始终停留在第一滤网25内部，不会随着外框体11的下降而进入至水肥中。

第一滤网25相对于外框体11进行旋转时，本发明则是在外框体11的顶部安装有第一T型滑座22，该第一T型滑座22上滑动安装有弧形齿条23,第一T型滑座22和弧形齿条23两者所对应的圆心角同样也为90°，弧形齿条23沿逆时针方向延伸的一端则与第一滤网25的边缘固定相连，外框体11的顶部位于第一T型滑座22的一侧还固定安装有第三电机，第三电机的电机轴上固定套接有与弧形齿条23相啮合的第三齿轮24，通过第三电机驱动弧形齿条23相对于第一T型滑座22进行旋转，而弧形齿条23在转动的同时则会带动第一滤网25与之同步的进行旋转，当罐体1中的水肥制作完毕后，第三电机驱动弧形齿条23逆时针旋转90°，此时两个第二滤网29刚好位于两个缺口处。由于整个过滤组件还需要进入至水肥中，因此第三电机还采用目前的防水设计，并且罐体1外壁上的超声波发生装置也采用目前现有的设备。

本发明在罐体1的底部中心处沿竖直方向还安装有第一电机7，第一电机7的电机轴向上贯穿罐体1后连接有第一螺杆12，外框体11螺纹套接在第一螺杆12上，而外框体11圆周面的顶部还一体成型连接有第二限位块28,罐体1的内壁上对应第二限位块28的滑动方向上形成与之匹配的第一导向槽39，这样通过第一电机7可驱动外框体11在罐体1内部进行直线运动。当外框体11向下运动时，两个第二滤网29会将水肥中的颗粒废物驱赶至罐体1底部，当外框体11移动至罐体1底部时，此时的两个第二滤网29位于出料管4的下方，那么罐体1内部被过滤后的水肥会直接从出料管4中流出，颗粒废物则全部沉降至罐体1的底部，不会对水肥的正常流动造成影响，并且颗粒废物也不会附着在第二滤网29上，第二滤网29清理起来比较简单省力，而且第二滤网29的清理周期也会极大的延长。

当罐体1内部的水肥液面与出料管4齐平后，此时就不再有水肥流出，外框体11和环形滤板26组成的区域内还会留存有一部分的水肥和颗粒废物（此部分的水肥和颗粒废物暂且不做处理），此时启动第一电机7驱动过滤组件向上返回至初始位置，并且第三电机驱动第一滤网25和两个第二滤网29反向旋转至初始位置，外框体11向上滑动至罐体1的顶部后停止不动，然后重复上述流程完成水肥的制作，第二次制作水肥时罐体1底部的颗粒废物会和水肥进行混合，但是当过滤组件向下运动时，第二滤网29又能将第一次以及第二次产生的颗粒废物全部能驱赶至罐体1底部，不会影响到水肥的正常流动。随着水肥制作的次数不断增多，水肥中产生的颗粒废物不断的增多，当外框体11和环形滤板26所围成的区域中颗粒废物较多时，就需要对其进行清理。

当需要对罐体1底部的颗粒废物进行清理时，本发明首先是在罐体1的底部安装有底板37，底板37的直径与罐体1的内径相同，第一螺杆12贯穿底板37设置，并且第一螺杆12和底板37相连接的圆周面上不开设螺纹，这样使两者连接具有一定的密封性，避免水肥从两者连接的缝隙处渗漏出去，底板37的顶部还安装有两个插杆38，而外框体11的底部则连接有两个吊环31，第一电机7驱动外框体11向下运动直至环形滤板26抵在底板37上，此时第二限位块28运动至第一导向槽39的最底部。罐体1的内壁上还开设有与第一导向槽39平行分布的第二导向槽41，并且该第二导向槽41同样与第二限位块28形状相适配，第一导向槽39和第二导向槽41的最底部则通过弧形槽连通，该弧形槽的厚度与第二限位块28的高度保持一致，并且弧形槽的内部设置有与之形状相适配的滑块15，滑块15的外侧端贯穿罐体1后延伸至其外壁的限位框14内，而在罐体1的外壁上位于限位框14的下方依次设置有第二螺杆18和排废管19，其中排废管19与罐体1内部连通并且最好是靠近罐体1的底部，这样方便其底部残留的水肥全部流出，第二螺杆18则沿水平方向分布并与罐体1的内壁转动相连，第二螺杆18的外部螺纹套接有转动杆16，转动杆16的上端贯穿限位框14后与滑块15固定相连，下端则朝向排废管19的一侧连接有堵板20，排废管19的圆周面上开设有朝下设置的排液孔21，初始状态时，滑块15位于弧形槽内对第二限位块28形成止挡，堵板20则伸入至排废管19内部对排液孔21形成封堵，当需要清理罐体1内部的颗粒废物时，转动第二螺杆18末端的旋钮17，转动杆16带动滑块15和堵板20朝向远离罐体1的方向滑动，驱使滑块15从弧形槽滑入至限位框14内，而堵板20则失去对排液孔21的封堵，第二滤网29下方的水肥经过环形滤板26过滤后从排废管19中流出（第二滤网29和环形滤板26的目数相同），限位框14的外壁上还安装有压力传感器，该压力传感器与安装在罐体1底部的第二电机10信号连接，当滑块15从弧形槽滑出完全进入至限位框14内部后会对压力传感器的探头施加作用力，此时第二电机10动作驱动第二齿轮9进行旋转，第一电机7则通过连接座转动安装在罐体1底部，而该连接座的外部则固定套接有第一齿轮8，通过第二电机10驱动第一电机7进行旋转，外框体11和第一螺杆12两者同步的进行旋转，从而使第二限位块28经过弧形槽完全进入至第二导向槽41内部（需要说明的是，本发明中的第二电机10带有锁死功能，即当其不工作时，第一电机7因第一齿轮8和第二齿轮9的咬合下保持固定不动，保证过滤组件能够在罐体1内部正常的上下直线运动）。在外框体11和第一螺杆12同步旋转的过程中，其底部的两个吊环31随着外框体11旋转而不断的靠近插杆38，最终使插杆38***至相对应的吊环31内，待水肥流出后，颗粒废物全部沉降至底板37（当然也有部分废物会附着在靠近排废管19的环形滤板26上），人员再反向旋转旋钮17使滑块15和堵板20复位，排废管19重新被封堵上，而滑块15则又对第二限位块28形成止挡，此时启动第一电机7反向旋转可驱动外框体11和底板37同步的向上运动，待外框体11向上运动至和第一螺杆12脱离螺纹咬合后，打开上盖6，人员即可将外框体11和底板37整个都取出。待两者取出后，先使底板37和外框体11脱离，将底板37和第二滤网29上附着的废物清理干净，然后再通过第三电机驱动第一滤网25从收纳槽30中转出，人员对第一滤网25上的砂石进行清理。本发明中将过滤水的第一滤网25以及过滤水肥的第二滤网29设置在一起，两者可同步的安装和拆洗，在实际操作中非常便捷。待过滤组件清洗完毕后，首先将底板37放入至罐体1底部，然后将过滤组件重新将其安装至罐体1内部，并且盖上上盖6。

由于底板37上的插杆38要和外框体11底部的吊环31配合形成卡接，而吊环31每次旋转的角度都是固定的，因此就需要每次安装底板37时，插杆38的位置要配合吊环31。为了便于人员定位安装底板37，在底板37的边缘处沿竖直方向固定连接有立杆40，而罐体1的内壁上对应形成有与立杆40相适配的立杆槽42，两个立杆槽42分别位于第一导向槽39、第二导向槽41下方并与之连通，安装底板37时，将两个立杆40分别***至第一导向槽39、第二导向槽41中向下滑动即可。

当外框体11在罐体1内部向下滑动时，第二限位块28在第一导向槽39内部滑动，因此水肥以及颗粒废物不会从第一导向槽39流入至外框体11上方，但是罐体1的内壁上还形成有第二导向槽41，水肥以及颗粒废物则会通过第二导向槽41流入至外框体11上方，这样就造成部分颗粒废物无法被驱赶至罐体1底部，为了避免此现象，本发明还在外框体11顶部的边缘处安装有第二T型滑座32，第二T型滑座32上滑动安装有第一限位块27，第一限位块27位于第二限位块28所处水平面的上方，并且第一限位块27初始状态时位于第二导向槽41内部，外框体11的顶部还安装有与第一限位块27铰接相连的伸缩杆13，伸缩杆13的母杆33与外框体11铰接相连，伸缩杆13的子杆34一端与第一限位块27铰接相连，另一端则滑动嵌套至母杆33内部，子杆34的圆周面上还套设有弹簧35，弹簧35的一端与子杆34延伸端相连，另一端则与母杆33固定相连，另外子杆34的外部还固定有用于对弹簧35进行防护的套管36，套管36一端与子杆34固定相连，另一端则滑动套接在母杆33外部，第一限位块27初始状态置于第二导向槽41内部，弹簧35处于自由状态，当外框体11在罐体1内部向下滑动时，第一限位块27在第二导向槽41内部滑动，这样水肥中的颗粒废物不会流入至外框体11上方，当第二限位块28在第一导向槽39最底部向第二导向槽41内部滑动时，第一限位块27在第二导向槽41内部保持不动，但是第二T型滑座32则相对于第一限位块27进行滑动，在此过程中伸缩杆13旋转并则逐渐的缩短，弹簧35被压缩，当第二限位块28滑动至第二导向槽41最底部时正好位于第一限位块27的下方，当整个搅拌组件从罐体1中拆卸下来后，第一限位块27由于从第二导向槽41中脱离可在弹簧35的反作用下在第二T型滑座32上滑动至初始位置。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，包括有罐体（1），罐体（1）的顶部盖设有上盖（6），而上盖（6）上则分别连通设置有供水管（2）和供药管（3），罐体（1）的外壁上还连通有出料管（4），其特征在于：罐体（1）的内部设置有分别用于对水和水肥进行过滤的过滤组件，该过滤组件能在罐体（1）内部在竖直方向上进行直线往复运动；

过滤组件包括与罐体（1）内壁直径相匹配的外框体（11），外框体（11）上对应供水管（2）和供药管（3）的位置处形成有成扇形结构的缺口，外框体（11）的内部还形成有收纳槽（30），并且该收纳槽（30）内部转动安装有两个第二滤网（29）和一个第一滤网（25），两个第二滤网（29）和第一滤网（25）间隔分布并一体成型连接，三者均与缺口截面大小相同，两个第二滤网（29）的高度与收纳槽（30）保持一致，而第一滤网（25）的厚度小于第二滤网（29），第一滤网（25）用于对水进行过滤处理，两个第二滤网（29）用于对水肥进行过滤处理；罐体（1）中的水肥制作完成后，两个第二滤网（29）先旋转至相对应的缺口处，然后随着外框体（11）向下移动至罐体（1）底部，位于第二滤网（29）上方的水肥直接从出料管（4）中排出。

2.根据权利要求1所述的一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，其特征在于：两个缺口对称设置，缺口、第一滤网（25）和第二滤网（29）所对应的圆心角均为90°；

外框体（11）的顶部安装有第一T型滑座（22），该第一T型滑座（22）上滑动安装有弧形齿条（23）,第一T型滑座（22）和弧形齿条（23）两者所对应的圆心角同样也为90°，弧形齿条（23）沿逆时针方向延伸的一端则与第一滤网（25）的边缘固定相连，外框体（11）的顶部转动安装有与弧形齿条（23）相啮合的第三齿轮（24），通过第三齿轮（24）的旋转驱使弧形齿条（23）相对于第一T型滑座（22）进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，其特征在于：罐体（1）的底部中心处沿竖直方向安装有第一电机（7），第一电机（7）的电机轴向上贯穿罐体（1）后连接有第一螺杆（12），外框体（11）螺纹套接在第一螺杆（12）上；外框体（11）圆周面的顶部还一体成型连接有第二限位块（28）,罐体（1）的内壁上对应第二限位块（28）的滑动方向上形成与之匹配的第一导向槽（39）。

4.根据权利要求3所述的一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，其特征在于：罐体（1）的底部安装有与之内径相同的底板（37），第一螺杆（12）贯穿该底板（37）设置，底板（37）上连接有两个插杆（38）；

外框体（11）的底部连接有两个吊环（31），外框体（11）在罐体（1）底部时旋转使两个吊环（31）和相对应的插杆（38）形成连接；

外框体（11）的底部一体成型连接有环形滤板（26）。

5.根据权利要求4所述的一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，其特征在于：罐体（1）的内壁还开设有与第一导向槽（39）平行分布的第二导向槽（41），该第二导向槽（41）同样与第二限位块（28）形状相适配，第一导向槽（39）和第二导向槽（41）的最底部通过弧形槽连通，该弧形槽的厚度与第二限位块（28）的高度保持一致，弧形槽的内部设置有与之形状相适配的滑块（15），滑块（15）的外侧端贯穿罐体（1）后延伸至其外壁的限位框（14）内；第二限位块（28）从第一导向槽（39）滑动至第二导向槽（41）内部的过程中，两个吊环（31）和相对应的插杆（38）连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，其特征在于：罐体（1）的外壁上位于限位框（14）的下方依次设置有第二螺杆（18）和排废管（19），其中，排废管（19）与罐体（1）内部连通，第二螺杆（18）则沿水平方向分布并与罐体（1）的内壁转动相连，第二螺杆（18）的外部螺纹套接有转动杆（16），转动杆（16）的上端贯穿限位框（14）后与滑块（15）固定相连，下端则朝向排废管（19）的一侧连接有堵板（20），排废管（19）的圆周面上开设有朝下设置的排液孔（21）。

7.根据权利要求6所述的一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，其特征在于：罐体（1）的底部安装有第二电机（10），第二电机（10）的输出端驱动连接有第二齿轮（9）；第一电机（7）通过连接座转动安装在罐体（1）底部，该连接座的外部则固定套接有与第二齿轮（9）相啮合的第一齿轮（8），当外框体（11）在罐体（1）底部时，通过第二电机（10）驱动第二限位块（28）从第一导向槽（39）滑动至第二导向槽（41）中。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，其特征在于：底板（37）的边缘处沿竖直方向固定连接有立杆（40），而罐体（1）的内壁上对应形成有与立杆（40）相适配的立杆槽（42），两个立杆槽（42）分别位于第一导向槽（39）、第二导向槽（41）下方并与之连通。

9.根据权利要求8所述的一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，其特征在于：外框体（11）顶部的边缘处安装有第二T型滑座（32），第二T型滑座（32）上滑动安装有第一限位块（27），第一限位块（27）位于第二限位块（28）所处水平面的上方，并且第一限位块（27）初始状态时位于第二导向槽（41）内部。

10.根据权利要求9所述的一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备，其特征在于：外框体（11）的顶部还安装有与第一限位块（27）铰接相连的伸缩杆（13），伸缩杆（13）的母杆（33）与外框体（11）铰接相连，伸缩杆（13）的子杆（34）一端与第一限位块（27）铰接相连，另一端则滑动嵌套至母杆（33）内部，子杆（34）的圆周面上还套设有弹簧（35），弹簧（35）的一端与子杆（34）延伸端相连，另一端则与母杆（33）固定相连，另外子杆（34）的外部还固定有用于对弹簧（35）进行防护的套管（36），套管（36）一端与子杆（34）固定相连，另一端则滑动套接在母杆（33）外部。