CN118010554A - 一种高温油式模温机油温评估方法及*** - Google Patents
一种高温油式模温机油温评估方法及*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN118010554A CN118010554A CN202410428556.4A CN202410428556A CN118010554A CN 118010554 A CN118010554 A CN 118010554A CN 202410428556 A CN202410428556 A CN 202410428556A CN 118010554 A CN118010554 A CN 118010554A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- machine
- oil
- residue
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 title claims description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 43
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 28
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 22
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及塑料成型辅助技术领域，更具体地，涉及一种高温油式模温机油温评估方法及***。高温油式模温机的油温一般超过200度，但是过高的油温可能会导致泵浦寿命降低，该方案为了最大化泵浦寿命且能够达到最优的注塑成形效果，对待使用的高温油式模温机进行数字化评估油温约束曲线评估，并根据需要塑料成形的需求，在线选择最优的、最适配的模温机。具体包括设置残渣记录方式，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量;根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机并进行在线展示，最终实现首次基于高温油式模温机的数字化评估并集合塑料成形的需求，在线优选最适配的模温机。
Description
技术领域
本发明涉及塑料成型辅助技术领域，更具体地，涉及一种高温油式模温机油温评估方法及***。
背景技术
在注塑成型加工过程中,使用到的模温机一般在200℃以下。而当需要更高的模具温度时,一般的模温机无法满足需要求,需要用到更高温的模温机,而温度过高又会降低泵浦寿命。且因其油箱结构会使媒介油与空气接触,使媒介油老化积炭沉淀,容易使模温机内部管路堵塞,为此,高温工况下模温机需要较频繁地更换媒介油,但此举又增加生产成本。
在本发明技术之前，现有技术主要进行设计了不同的模温机，但是不同的模温机在生产过程中均有其对应的特定的温度特征，过高或者过低的使用模温机均可能造成异常或不正常的使用，为此需要提供一种快速且合理的评估方法。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出了一种高温油式模温机油温评估方法及***，使用高温油式模温机进行数字化评估油温约束曲线评估，并根据需要塑料成形的需求，在线选择最优的、最适配的模温机。
根据本发明实施例第一方面，提供一种高温油式模温机油温评估方法。
在一个或多个实施例中，优选地，所述一种高温油式模温机油温评估方法包括：
设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子；
设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量；
等待模温机上线，并设置时间启动模块；
完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量；
根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机；
根据待选择温模机进行在线选择展示。
在一个或多个实施例中，优选地，所述设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子，具体包括：
在模温机排出口下方，设置3个残渣筛选的筛子；
在按照预设的单位观测时间替换筛子。
在一个或多个实施例中，优选地，所述设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量，具体包括：
在每个筛子提取重量完成后自动进行筛子内残渣的称重；
按照预先设置的单位观测时间记录对应的残渣重量。
在一个或多个实施例中，优选地，所述等待模温机上线，并设置时间启动模块，具体包括：
等待当前的待测的模温机上线；
在模温机上线后，设置时间记录模块，用于与全部的测量设备对时，使得测量设备获得的数据存在时间标记。
在一个或多个实施例中，优选地，所述完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量，具体包括：
在每次测试后记录对应的温度和单位观测时间内的残渣总质量；
自动进行预设时长的清理；
清理完成后。启动下一次测试，直到全部测试完成。
在一个或多个实施例中，优选地，所述根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机，具体包括：
利用第一计算公式计算每个单位观测时间的残渣波动率；
判断当连续5个单位观测时间满足第二计算公式时，则将当前单位观测时间的残渣总质量与单位观测时间相除作为残渣生成速度；
根据不同温度下的测试结果生成不同温度下与残渣生成速度曲线；
利用第三计算公式判断每个模温机的残渣生成速度曲线的拐点；
获取全部的模温机和当前的待测试方案，筛选满足第四计算公式的全部的模温机，作为待选集合；
根据所述待选集合中的模温机利用第五计算公式计算待测试方案每个时刻的综合效能指数；
根据第六计算公式计算最大综合能效，并选取对应的模温机作为待选择温模机；
所述第一计算公式为：
；
其中，Ai为第i个单位观测时间的残渣波动率,Bi为第i个单位观测时间内的残渣总质量，Bi-1为第i-1个单位观测时间内的残渣总质量；
所述第二计算公式为：
；
其中，Y1为预设的残渣波动的判断裕度,Y2为预设的存在残渣的判断裕度;
所述第三计算公式为：
；
其中，Y4为预设的温度增量，Y3为预设的残渣裕度，ΣBT为测试时间综合残渣生成速度，T为对应温度下所有的生成速度的平均值;
所述第四计算公式为：
max(FT（t）)≤TMAX
其中，FT（t）为t时刻的温度需求函数,TMAX为满足第三计算公式的最优温度，max（）为最大值提取函数；
所述第五计算公式为：
SS=K1×ΣBT+K2×P1
其中，SS为综合效能指数，P1为效率指数，K1为第一系数，K2为第二系数；
所述第六计算公式为：
SSMAX=∫SS
其中，SSMAX为最大综合能效，∫SS为提取综合效能指数全部时间段积分的函数。
在一个或多个实施例中，优选地，所述根据待选择温模机进行在线选择展示，具体包括：
当多个方案需要测试时，则产生每个方案所对应的模温机，并在屏幕上展示；
当一个模温机需要应对多个方案时，选择权重最大的方案对应的模温机使用，并将对应的方案编号展示在屏幕上展示。
根据本发明实施例第二方面，提供一种高温油式模温机油温评估***。
在一个或多个实施例中，优选地，所述一种高温油式模温机油温评估***包括：
筛子设置模块，用于设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子；
质量提取模块，用于设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量；
时间积累模块，用于等待模温机上线，并设置时间启动模块；
启动测试模块，用于完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量；
流程筛选模块，用于根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机；
展示设置模块，用于根据待选择温模机进行在线选择展示。
根据本发明实施例第三方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器执行时实现如本发明实施例第一方面中任一项所述的方法。
根据本发明实施例第四方面，提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储一条或多条计算机程序指令，其中，所述一条或多条计算机程序指令被所述处理器执行以实现本发明实施例第一方面中任一项所述的方法。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明方案中，通过对每个模温机进行筛选设置，实现对模温机的快速特性分析。
本发明方案中，针对特性分析结果能够快速的形成最优的匹配方案实现高效快速的筛选。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法的流程图。
图2是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子的流程图。
图3是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量的流程图。
图4是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的等待模温机上线，并设置时间启动模块的流程图。
图5是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量的流程图。
图6是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机的流程图。
图7是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的根据待选择温模机进行在线选择展示的流程图。
图8是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估***的结构图。
图9是本发明一个实施例中一种电子设备的结构图。
具体实施方式
在本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在注塑成型加工过程中,使用到的模温机一般在200℃以下。而当需要更高的模具温度时,一般的模温机无法满足需要求,需要用到更高温的模温机,而温度过高又会降低泵浦寿命。且因其油箱结构会使媒介油与空气接触,使媒介油老化积炭沉淀,容易使模温机内部管路堵塞,为此,高温工况下模温机需要较频繁地更换媒介油,但此举又增加生产成本。
在本发明技术之前，现有技术主要进行设计了不同的模温机，但是不同的模温机在生产过程中均有其对应的特定的温度特征，过高或者过低的使用模温机均可能造成异常或不正常的使用，为此需要提供一种快速且合理的评估方法。
本发明实施例中，提供了一种高温油式模温机油温评估方法及***。该方案使用高温油式模温机进行数字化评估油温约束曲线评估，并根据需要塑料成形的需求，在线选择最优的、最适配的模温机。
根据本发明实施例第一方面，提供一种高温油式模温机油温评估方法。
图1是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法的流程图。
在一个或多个实施例中，优选地，所述一种高温油式模温机油温评估方法包括：
S101、设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子；
S102、设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量；
S103、等待模温机上线，并设置时间启动模块；
S104、完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量；
S105、根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机；
S106、根据待选择温模机进行在线选择展示。
在本发明实施例中，高温油式模温机的油温一般超过200度，但是过高的油温可能会导致泵浦寿命降低，为了最大化泵浦寿命且能够达到最优的注塑成形效果，对待使用的高温油式模温机进行数字化评估油温约束曲线评估，并根据需要塑料成形的需求，在线选择最优的、最适配的模温机。
图2是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子的流程图。
如图2所示，在一个或多个实施例中，优选地，所述设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子，具体包括：
S201、在模温机排出口下方，设置3个残渣筛选的筛子；
S202、在按照预设的单位观测时间替换筛子。
在本发明实施例中，在模温机排出口的残渣下方设置残渣筛选的筛子，用于对每一种模温机进行残渣的筛选和保存。
图3是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量的流程图。
如图3所示，在一个或多个实施例中，优选地，所述设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量，具体包括：
S301、在每个筛子提取重量完成后自动进行筛子内残渣的称重；
S302、按照预先设置的单位观测时间记录对应的残渣重量。
在本发明实施例中，对每个筛子在提取重量完成后自动进行筛子内残渣的称重，称重后进行对应的质量记录，这是具体的设置方式。
图4是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的等待模温机上线，并设置时间启动模块的流程图。
如图4所示，在一个或多个实施例中，优选地，所述等待模温机上线，并设置时间启动模块，具体包括：
S401、等待当前的待测的模温机上线；
S402、在模温机上线后，设置时间记录模块，用于与全部的测量设备对时，使得测量设备获得的数据存在时间标记。
在残渣记录方式和筛子设置后，进行对应的时间重置，等待当前的待测的模温机上线。
图5是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量的流程图。
如图5所示，在一个或多个实施例中，优选地，所述完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量，具体包括：
S501、在每次测试后记录对应的温度和单位观测时间内的残渣总质量；
S502、自动进行预设时长的清理；
S503、清理完成后。启动下一次测试，直到全部测试完成。
在本发明实施例中，逐一启动不同温度下的模温机测试，在每次测试后记录对应的温度和质量，并在运行完成后，自动进行预设时长的清理，清理完成后，启动下一次测试，直到全部测试完成。
图6是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机的流程图。
如图6所示，在一个或多个实施例中，优选地，所述根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机，具体包括：
S601、利用第一计算公式计算每个单位观测时间的残渣波动率；
S602、判断当连续5个单位观测时间满足第二计算公式时，则将当前单位观测时间的残渣总质量与单位观测时间相除作为残渣生成速度；
S603、根据不同温度下的测试结果生成不同温度下与残渣生成速度曲线；
S604、利用第三计算公式判断每个模温机的残渣生成速度曲线的拐点；
S605、获取全部的模温机和当前的待测试方案，筛选满足第四计算公式的全部的模温机，作为待选集合；
S606、根据所述待选集合中的模温机利用第五计算公式计算待测试方案每个时刻的综合效能指数；
S607、根据第六计算公式计算最大综合能效，并选取对应的模温机作为待选择温模机；
所述第一计算公式为：
；
其中，Ai为第i个单位观测时间的残渣波动率,Bi为第i个单位观测时间内的残渣总质量，Bi-1为第i-1个单位观测时间内的残渣总质量；
所述第二计算公式为：
；
其中，Y1为预设的残渣波动的判断裕度,Y2为预设的存在残渣的判断裕度;
所述第三计算公式为：
；
其中，Y4为预设的温度增量，Y3为预设的残渣裕度，ΣBT为测试时间综合残渣生成速度，T为对应温度下所有的生成速度的平均值;
所述第四计算公式为：
max(FT（t）)≤TMAX
其中，FT（t）为t时刻的温度需求函数,TMAX为满足第三计算公式的最优温度，max（）为最大值提取函数；
所述第五计算公式为：
SS=K1×ΣBT+K2×P1
其中，SS为综合效能指数，P1为效率指数，K1为第一系数，K2为第二系数；
所述第六计算公式为：
SSMAX=∫SS
其中，SSMAX为最大综合能效，∫SS为提取综合效能指数全部时间段积分的函数。
在本发明实施例中，整个的筛选过程需要考虑诸多问题，首先是如何筛选残渣，需要在波动满足第一计算公式和第二计算公式前提下进行判定，若满足则能够计算获得残渣生成速度，若不满足，则无法生成残渣生成速度，因为残渣在最初阶段可能不生成，进而根据残渣生成速度利用第三计算公式获得拐点，拐点是产生大量残渣的温度拐点，不能达到这个值，进而判断不达到温度拐点的所有方案，进而判断满足第五和第六计算公式的待选择温模机。
图7是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估方法中的根据待选择温模机进行在线选择展示的流程图。
如图7所示，在一个或多个实施例中，优选地，所述根据待选择温模机进行在线选择展示，具体包括：
S701、当多个方案需要测试时，则产生每个方案所对应的模温机，并在屏幕上展示；
S702、当一个模温机需要应对多个方案时，选择权重最大的方案对应的模温机使用，并将对应的方案编号展示在屏幕上展示。
在本发明实施例中，在获得最优的模温机后，则可以将对应的方案编号展示在屏幕上，当多个方案需要测试时，则会产生每个方案所对应的模温机，当一个模温机需要应对多个方案时，则需要进行不同方案的权重的对比，选择权重最大的方案对应的模温机使用。
根据本发明实施例第二方面，提供一种高温油式模温机油温评估***。
图8是本发明一个实施例的一种高温油式模温机油温评估***的结构图。
在一个或多个实施例中，优选地，所述一种高温油式模温机油温评估***包括：
筛子设置模块801，用于设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子；
质量提取模块802，用于设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量；
时间积累模块803，用于等待模温机上线，并设置时间启动模块；
启动测试模块804，用于完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量；
流程筛选模块805，用于根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机；
展示设置模块806，用于根据待选择温模机进行在线选择展示。
在本发明实施例中，通过一系列的模块化设计，实现一个适用于不同结构下的***，该***能够通过采集、分析和控制，实现闭环的、可靠的、高效的执行。
根据本发明实施例第三方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器执行时实现如本发明实施例第一方面中任一项所述的方法。
根据本发明实施例第四方面，提供一种电子设备。图9是本发明一个实施例中一种电子设备的结构图。图9所示的电子设备为通用高温油式模温机油温评估装置。该电子设备可以是智能手机、平板电脑等设备。如示，电子设备900包括处理器901和存储器902。其中，处理器901与存储器902电性连接。处理器901是终端900的控制中心，利用各种接口和线路连接整个终端的各个部分，通过运行或调用存储在存储器902内的计算机程序，以及调用存储在存储器902内的数据，执行终端的各种功能和处理数据，从而对终端进行整体监控。
在本实施例中，电子设备900中的处理器901会按照如下的步骤，将一个或一个以上的计算机程序的进程对应的指令加载到存储器902中，并由处理器901来运行存储在存储器902中的计算机程序，从而实现各种功能：设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子;设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量;等待模温机上线，并设置时间启动模块;完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量; 根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机;根据待选择温模机进行在线选择展示。
存储器902可用于存储计算机程序和数据。存储器902存储的计算机程序中包含有可在处理器中执行的指令。计算机程序可以组成各种功能模块。处理器901通过调用存储在存储器902的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明方案中，通过对每个模温机进行筛选设置，实现对模温机的快速特性分析。
本发明方案中，针对特性分析结果能够快速的形成最优的匹配方案实现高效快速的筛选。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（***）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种高温油式模温机油温评估方法，其特征在于，该方法包括：
设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子；
设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量；
等待模温机上线，并设置时间启动模块；
完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量；
根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机；
根据待选择温模机进行在线选择展示。
2.如权利要求1所述的一种高温油式模温机油温评估方法，其特征在于，所述设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子，具体包括：
在模温机排出口下方，设置3个残渣筛选的筛子；
在按照预设的单位观测时间替换筛子。
3.如权利要求1所述的一种高温油式模温机油温评估方法，其特征在于，所述设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量，具体包括：
在每个筛子提取重量完成后自动进行筛子内残渣的称重；
按照预先设置的单位观测时间记录对应的残渣重量。
4.如权利要求1所述的一种高温油式模温机油温评估方法，其特征在于，所述等待模温机上线，并设置时间启动模块，具体包括：
等待当前的待测的模温机上线；
在模温机上线后，设置时间记录模块，用于与全部的测量设备对时，使得测量设备获得的数据存在时间标记。
5.如权利要求1所述的一种高温油式模温机油温评估方法，其特征在于，所述完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量，具体包括：
在每次测试后记录对应的温度和单位观测时间内的残渣总质量；
自动进行预设时长的清理；
清理完成后，启动下一次测试，直到全部测试完成。
6.如权利要求1所述的一种高温油式模温机油温评估方法，其特征在于，所述根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机，具体包括：
利用第一计算公式计算每个单位观测时间的残渣波动率；
判断当连续5个单位观测时间满足第二计算公式时，则将当前单位观测时间的残渣总质量与单位观测时间相除作为残渣生成速度；
根据不同温度下的测试结果生成不同温度下与残渣生成速度曲线；
利用第三计算公式判断每个模温机的残渣生成速度曲线的拐点；
获取全部的模温机和当前的待测试方案，筛选满足第四计算公式的全部的模温机，作为待选集合；
根据所述待选集合中的模温机利用第五计算公式计算待测试方案每个时刻的综合效能指数；
根据第六计算公式计算最大综合能效，并选取对应的模温机作为待选择温模机；
所述第一计算公式为：
；
其中，Ai为第i个单位观测时间的残渣波动率,Bi为第i个单位观测时间内的残渣总质量，Bi-1为第i-1个单位观测时间内的残渣总质量；
所述第二计算公式为：
；
其中，Y1为预设的残渣波动的判断裕度,Y2为预设的存在残渣的判断裕度;
所述第三计算公式为：
；
其中，Y4为预设的温度增量，Y3为预设的残渣裕度，ΣBT为测试时间综合残渣生成速度，T为对应温度下所有的生成速度的平均值;
所述第四计算公式为：
max(FT（t）)≤TMAX
其中，FT（t）为t时刻的温度需求函数,TMAX为满足第三计算公式的最优温度，max（）为最大值提取函数；
所述第五计算公式为：
SS=K1×ΣBT+K2×P1
其中，SS为综合效能指数，P1为效率指数，K1为第一系数，K2为第二系数；
所述第六计算公式为：
SSMAX=∫SS
其中，SSMAX为最大综合能效，∫SS为提取综合效能指数全部时间段积分的函数。
7.如权利要求1所述的一种高温油式模温机油温评估方法，其特征在于，所述根据待选择温模机进行在线选择展示，具体包括：
当多个方案需要测试时，则产生每个方案所对应的模温机，并在屏幕上展示；
当一个模温机需要应对多个方案时，选择权重最大的方案对应的模温机使用，并将对应的方案编号展示在屏幕上展示。
8.一种高温油式模温机油温评估***，其特征在于，该***用于实施如权利要求1-7中任一项所述的方法，该***包括：
筛子设置模块，用于设置用于进行模温机残渣的筛选和保存的筛子；
质量提取模块，用于设置残渣记录方式，存储单位观测时间记录对应的残渣重量；
时间积累模块，用于等待模温机上线，并设置时间启动模块；
启动测试模块，用于完成全部的模温机测试，并在每个温度测试中记录对应的时间、温度和单位观测时间内的残渣总质量；
流程筛选模块，用于根据待测试方案和单位观测时间内的残渣总质量记录获取待选择温模机；
展示设置模块，用于根据待选择温模机进行在线选择展示。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储计算机程序指令，其特征在于，所述计算机程序指令在被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
10.一种电子设备，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器用于存储一条或多条计算机程序指令，其中，所述一条或多条计算机程序指令被所述处理器执行以实现如权利要求1-7任一项所述的方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410428556.4A CN118010554B (zh) | 2024-04-10 | 2024-04-10 | 一种高温油式模温机油温评估方法及*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410428556.4A CN118010554B (zh) | 2024-04-10 | 2024-04-10 | 一种高温油式模温机油温评估方法及*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118010554A true CN118010554A (zh) | 2024-05-10 |
| CN118010554B CN118010554B (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=90956746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410428556.4A Active CN118010554B (zh) | 2024-04-10 | 2024-04-10 | 一种高温油式模温机油温评估方法及*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118010554B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102539654A (zh) * | 2010-10-16 | 2012-07-04 | 曼卡车和巴士股份公司 | 用于确定在内燃机的发动机油中碳黑浓度的方法以及装置 |
| CN108000761A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种带有接油回收装置的模温机 |
| CN110298379A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-01 | 中国平安人寿保险股份有限公司 | 评估模型选择方法、装置、计算机设备及存储介质 |
| CN211030879U (zh) * | 2019-06-19 | 2020-07-17 | 张梦雅 | 一种汽车塑料内饰板的注塑模具清洁装置 |
| CN112036004A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-12-04 | 国网江苏省电力有限公司检修分公司 | 基于相似时刻动态选择调相机油***油温预测方法和*** |
| CN112683004A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-20 | 南京欧能机械有限公司 | 一种冷热油快速切换温度控制*** |
| CN213291441U (zh) * | 2019-10-28 | 2021-05-28 | 江西省金世本香实业有限公司 | 一种山茶油粉碎压榨机 |
| CN213472106U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-06-18 | 华蓥市深达光学科技有限公司 | 一种环保节能型模温机 |
| CN218188309U (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 东莞市致能机械有限公司 | 一种模温机的过滤装置 |
| WO2024066259A1 (zh) * | 2022-09-26 | 2024-04-04 | 上海登临科技有限公司 | 一种指令调度方法、芯片及电子设备 |
-
2024
- 2024-04-10 CN CN202410428556.4A patent/CN118010554B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102539654A (zh) * | 2010-10-16 | 2012-07-04 | 曼卡车和巴士股份公司 | 用于确定在内燃机的发动机油中碳黑浓度的方法以及装置 |
| CN108000761A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种带有接油回收装置的模温机 |
| CN110298379A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-01 | 中国平安人寿保险股份有限公司 | 评估模型选择方法、装置、计算机设备及存储介质 |
| CN211030879U (zh) * | 2019-06-19 | 2020-07-17 | 张梦雅 | 一种汽车塑料内饰板的注塑模具清洁装置 |
| CN213291441U (zh) * | 2019-10-28 | 2021-05-28 | 江西省金世本香实业有限公司 | 一种山茶油粉碎压榨机 |
| CN112036004A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-12-04 | 国网江苏省电力有限公司检修分公司 | 基于相似时刻动态选择调相机油***油温预测方法和*** |
| CN213472106U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-06-18 | 华蓥市深达光学科技有限公司 | 一种环保节能型模温机 |
| CN112683004A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-20 | 南京欧能机械有限公司 | 一种冷热油快速切换温度控制*** |
| WO2024066259A1 (zh) * | 2022-09-26 | 2024-04-04 | 上海登临科技有限公司 | 一种指令调度方法、芯片及电子设备 |
| CN218188309U (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 东莞市致能机械有限公司 | 一种模温机的过滤装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN118010554B (zh) | 2024-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106408192B (zh) | 一种选矿设备运行状态监控***及方法 | |
| CN106353690B (zh) | 利用Petri网诊断锂电池故障的方法 | |
| CN110050125A (zh) | 信息处理装置、信息处理***、信息处理方法、程序、基板处理装置、基准数据决定装置及基准数据决定方法 | |
| CN114357812B (zh) | 产品可靠性试验方法、装置、计算机设备和存储介质 | |
| CN113030763A (zh) | 一种车用动力电池一致性差异的潜在风险诊断*** | |
| CN115343623B (zh) | 一种电化学储能电池故障的在线检测方法及装置 | |
| JP2008258897A5 (zh) | ||
| CN113391229B (zh) | 退役动力电池的性能评价方法、设备及*** | |
| CN110135636A (zh) | 一种车间运行状态预测信息的获取方法、装置及*** | |
| CN118010554B (zh) | 一种高温油式模温机油温评估方法及*** | |
| CN114544184B (zh) | 故障诊断方法、装置、电子设备、存储介质及发动机 | |
| CN114879054A (zh) | 一种电池安全监测方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| CN114966412A (zh) | 一种多终端电池均衡检测方法和装置 | |
| CN115792606B (zh) | 一种水泵电机故障检测方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN113540526B (zh) | 一种基于历史数据分析的燃料电池故障诊断方法及*** | |
| CN114022059B (zh) | 产品的不良原因分析方法、***、终端设备和存储介质 | |
| CN113030760B (zh) | 电池寿命预测方法、设备及存储介质 | |
| CN114091238A (zh) | 设备寿命预测方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| CN108764715A (zh) | 设备操作技能评估***及方法 | |
| JP2023076312A (ja) | 機械学習装置及び蓄電池状態判定装置 | |
| CN114487848A (zh) | 一种蓄电池的状态计算方法和装置 | |
| CN113761103A (zh) | 批量数据的处理方法、装置及电子设备 | |
| CN112860348A (zh) | 一种注塑机智能诊断分析*** | |
| CN112069168A (zh) | 一种设备运行数据云端存储方法 | |
| CN117370824B (zh) | 一种空气压缩机进气状态智能监测方法及*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |