CN118009045A - 一种具有分向导流功能的化工阀门 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有分向导流功能的化工阀门，属于阀门技术领域；包括相连通的分向导流阀和缓流部件；所述分向导流阀包括主阀体，所述主阀体上开设有呈T形分布的相连通的第一进液口和两个第一出液口，所述主阀体上转动连接有贯穿主阀体的第一调节把。本发明通过设置缓流部件，减小因流体冲击导致的分向导流阀和缓流部件的振动，保障分向导流阀和缓流部件的与外部管路连接的稳定性，同时，因缓冲筒通过转动使其侧壁与流体均匀接触，避免缓冲筒因侧壁的局部长时间受带有化学物质的流体冲击而加速损耗，有效的保障缓冲筒的使用寿命，延缓了缓冲筒的更换频率，有利于企业的稳定生产。

Description

一种具有分向导流功能的化工阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种具有分向导流功能的化工阀门。

背景技术

化工阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，化工阀门介质主流带有化学物质，含酸碱腐蚀介质居多。

为减缓流体因高速流动冲击阀芯造成阀芯密封性降低，授权公告号为CN217422280U的中国专利公开的一种具有分向导流功能的化工阀门，通过缓流盘内的缓流腔，可以将流体流动的冲击力进行缓冲并导流至阀门本体，减少流体对球阀芯的冲击，保证球阀芯和球阀芯槽配合的精密，保证其密封性。

上述装置虽然通过设置缓流盘减缓了流体对阀芯造成的冲击，但在实际使用过程中，为避免流体直冲阀芯，缓流盘的进水口与出水口一般相错设置，这就使得在长时间使用后，与进水口相对的被冲击位置处易磨损，并在流体内化学物质的作用下被腐蚀，使缓流盘的使用寿命大幅缩减，同时，又因受损受冲击位置固定，进一步降低了缓流盘的使用寿命，提高了缓流盘的更换频率，若更换缓流盘则需要停止流体的流动，不利于企业的稳定生产，因此，本申请提供了一种具有分向导流功能的化工阀门来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有分向导流功能的化工阀门以解决现有上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有分向导流功能的化工阀门，包括相连通的分向导流阀和缓流部件；所述分向导流阀包括主阀体，所述主阀体上开设有呈T形分布的相连通的第一进液口和两个第一出液口，所述主阀体上转动连接有贯穿主阀体的第一调节把，所述第一调节把位于主阀体内的一端安装有开设有T形贯穿通道的球芯。

优选地，所述缓流部件包括筒体，所述筒体的一侧开设有第二进液口，所述筒体的底部开设有呈斗形设置的第二出液口，所述第二出液口与第一进液口相连通，所述筒体常态下呈竖直状，所述筒体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的中部安装有贯穿顶盖的固定套管，所述固定套管的内壁上开设有第一内螺纹，所述固定套管通过第一内螺纹螺纹连接有调节头，所述调节头上安装有连接杆，所述连接杆上转动套接有缓冲筒，所述连接杆的底部安装有堵头，所述堵头的外径大于第二出液口最小口的内径，所述缓冲筒位于堵头和调节头相互靠近的一侧，所述缓冲筒的外侧呈周圈均匀开设有若干斜槽，所述斜槽的高度大于第二进液口的内径，经所述第二进液口进入筒体内的液体可通过冲击斜槽的反斜面使缓冲筒转动，所述缓冲筒的外侧呈周圈均匀开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽位于斜槽的底部，所述第一凹槽的顶部内壁和靠近缓冲筒转动方向尾部的一侧内壁上安装有固定板，所述斜槽的底部与缓冲筒的底部内壁齐平。

优选地，所述调节头可通过旋转调节高度，并可通过转动至与所述第一内螺纹脱离后向上从固定套管中提出，所述堵头上开设有与第一内螺纹相适配的螺纹，所述缓冲筒的外径与固定套管的内径相适配，所述固定套管的高度大于缓冲筒的高度。

优选地，所述固定套管的外壁上开设有第一外螺纹，所述固定套管通过第一外螺纹螺纹连接有连接套筒，所述斜槽上设置有最小内径与其相适配的引流斗，所述引流斗可通过倒置遮罩顶盖的顶部。

优选地，所述堵头的底部开设有与第二出液口内壁相适配的环形斜面。

优选地，所述缓冲筒侧壁的实体部分的内侧均设置有支撑筋，所述支撑筋与缓冲筒的顶部内壁和底部内壁相连接。

优选地，所述调节头的顶部设置有限位套管，所述连接杆与限位套管套设，所述限位套管通过螺栓与连接杆固定连接，所述连接杆的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁转动连接有第二调节把，呈竖直排布状态下的连接杆和第二调节把可穿过限位套管。

优选地，所述第一凹槽靠近缓冲筒转动方向的一侧开设有倒角。

优选地，所述引流斗的外侧设置有握把。

优选地，所述缓冲筒的顶部开设有圆角。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置缓流部件，减小因流体冲击导致的分向导流阀和缓流部件的振动，保障分向导流阀和缓流部件的与外部管路连接的稳定性，同时，因缓冲筒通过转动使其侧壁与流体均匀接触，避免缓冲筒因侧壁的局部长时间受带有化学物质的流体冲击而加速损耗，有效的保障缓冲筒的使用寿命，延缓了缓冲筒的更换频率，有利于企业的稳定生产。

流体经缓冲后聚集在第二出液口位置处，并经第二出液口与堵头之间的间隙流入第一进液口，该过程中，缓冲筒受流体冲击带动固定板转动，固定板底部未固定的角会搅动流经第一凹槽的流体，并逐渐外扩产生倾角扩大搅动范围，通过流体的反作用形成的阻力降低缓冲筒的转速，避免因缓冲筒快速转动，导致流体不能经斜槽进入缓冲筒内，保障斜槽对流体的缓冲效果，进一步的，被第一凹槽搅动且靠近筒体内壁的流体在离心力的作用下向外聚集并沿筒体的内壁向上涌动，以包覆筒体的内壁，使得溅射的流体无法直接与筒体内壁接触，有效降低溅射的流体对筒体内壁造成的损伤。

通过设置堵头，当分向导流阀长时间使用需要更换球芯时，可转动连接杆使调节头通过连接杆带动堵头螺旋向下，并通过堵头与第二出液口内壁的抵触封堵第二出液口，该状态下，可对分向导流阀进行球芯的更换工作，简单便捷易操作，有效降低了因更换球芯时放空管路导致的流体的大量浪费。通过设置缓冲筒、堵头和调节头，当缓流部件长期使用需要对缓冲筒进行更换时，可在转动调节头使调节头螺旋向上运动且与固定套管分离后继续上提连接杆，该过程中，缓冲筒进入固定套管，并随着缓冲筒的上升带出部分流体，当上升至堵头可与固定套管螺纹连接时，继续转动连接杆，使堵头与固定套管螺纹连接并上升对固定套管进行封闭，并使缓冲筒完全暴露在固定套管外，此时可将调节头从连接杆上卸下后对缓冲筒进行更换，这样设置可在浪费少量流体的情况下完成缓冲筒的更换，无需带有化学物质的流体管路停止工作，提高了企业的生产效率。

通过设置引流斗，使得缓冲筒上升过程中带出的部分流体可被收集在引流斗内，并在完成新的缓冲筒的更换后，随新的缓冲筒的下降回流至筒体内，有效减少流体的浪费，并降低了更换缓冲筒时，缓流部件的清洁难度，同时倒置的引流斗通过遮罩顶盖的顶部可减少顶盖顶部的落灰，进一步降低缓流部件的清洁难度。

附图说明

图1为具有分向导流功能的化工阀门立体结构示意图；

图2为分向导流阀立体结构示意图；

图3为缓流部件剖视立体结构示意图；

图4为筒体和顶盖装配后立体结构示意图；

图5为缓冲筒、堵头和调节头装配后立体结构示意图；

图6为缓冲筒局部剖视立体结构示意图；

图7为引流斗立体结构示意图；

图8为图5中A处放大结构示意图。

附图标记：1、分向导流阀；2、缓流部件；3、主阀体；4、第一进液口；5、第一出液口；6、第一调节把；7、筒体；8、第二进液口；9、第二出液口；10、顶盖；11、固定套管；12、第一内螺纹；13、第一外螺纹；14、缓冲筒；15、斜槽；16、第一凹槽；17、固定板；18、堵头；19、调节头；20、限位套管；21、连接杆；22、第二凹槽；23、第二调节把；24、支撑筋；25、连接套筒；26、引流斗。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种具有分向导流功能的化工阀门进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

如图1和图2所示的，本发明的实施例提供一种具有分向导流功能的化工阀门，包括相连通的分向导流阀1和缓流部件2；分向导流阀1包括主阀体3，主阀体3上开设有呈T形分布的相连通的第一进液口4和两个第一出液口5，主阀体3上转动连接有贯穿主阀体3的第一调节把6，第一调节把6位于主阀体3内的一端安装有开设有T形贯穿通道的球芯（图中未示出）；通过转动第一调节把6使得球芯转动，从而使不同的第一进液口4和第一出液口5或第一进液口4和两个第一出液口5连通，该手段与现有技术中的三通球阀原理相同，通过该方式可实现带有化学物质的流体快速分向导流。

如图1、图3-图6和图8所示，在本实施例中，缓流部件2包括筒体7，筒体7的一侧开设有第二进液口8，筒体7的底部开设有呈斗形设置的第二出液口9，第二出液口9与第一进液口4相连通，筒体7常态下呈竖直状，筒体7的顶部安装有顶盖10，顶盖10的中部安装有贯穿顶盖10的固定套管11，固定套管11的内壁上开设有第一内螺纹12，固定套管11通过第一内螺纹12螺纹连接有调节头19，调节头19可通过旋转调节高度，调节头19上安装有连接杆21，连接杆21上转动套接有缓冲筒14，连接杆21的底部安装有堵头18，堵头18的外径大于第二出液口9最小口的内径，缓冲筒14位于堵头18和调节头19相互靠近的一侧，缓冲筒14的外侧呈周圈均匀开设有若干斜槽15，斜槽15的高度大于第二进液口8的内径，经第二进液口8进入筒体7内的流体可通过冲击斜槽15的反斜面使缓冲筒14转动，缓冲筒14的外侧呈周圈均匀开设有若干第一凹槽16，第一凹槽16位于斜槽15的底部，第一凹槽16的顶部内壁和靠近缓冲筒14转动方向尾部的一侧内壁上安装有固定板17，斜槽15的底部与缓冲筒14的底部内壁齐平，这样设置的好处是，避免缓冲筒14内残留积液。

通过设置缓流部件2，当流体经第二进液口8进入筒体7内时会冲击缓冲筒14，在该状态下，部分流体穿过斜槽15，另一部分流体受缓冲筒14的反作用力溅射四散，通过该方式对带有化学物质的流体进行缓冲减速，穿过斜槽15的流体会与缓冲筒14的内壁撞击，从而缓冲减速，进一步的，缓冲筒14因斜槽15的反斜面受部分流体的冲击力作用而转动，抵消流体的部分冲力，达到缓冲的效果，同时减小因流体冲击导致的分向导流阀1和缓流部件2的振动，保障分向导流阀1和缓流部件2的与外部管路连接的稳定性，这样设置还可保障缓冲筒14的侧壁与流体均匀接触，避免缓冲筒14因侧壁的局部长时间受带有化学物质的流体冲击而加速损耗，有效的保障缓冲筒14的使用寿命，延缓了缓冲筒14的更换频率，有利于企业的稳定生产。

流体经缓冲后聚集在第二出液口9位置处，并经第二出液口9与堵头18之间的间隙流入第一进液口4，该过程中，缓冲筒14受流体冲击带动固定板17转动，固定板17底部未固定的角会搅动流经第一凹槽16的流体，并逐渐外扩产生倾角扩大搅动范围，通过流体的反作用形成的阻力降低缓冲筒14的转速，避免因缓冲筒14快速转动，导致流体不能经斜槽15进入缓冲筒14内，保障斜槽15对流体的缓冲效果，进一步的，被第一凹槽16搅动且靠近筒体7内壁的流体在离心力的作用下向外聚集并沿筒体7的内壁向上涌动，以包覆筒体7的内壁，使得溅射的流体无法直接与筒体7内壁接触，有效降低溅射的流体对筒体7内壁造成的损伤。 通过设置堵头18，当分向导流阀1长时间使用需要更换球芯时，可转动连接杆21使调节头19通过连接杆21带动堵头18螺旋向下，并通过堵头18与第二出液口9内壁的抵触封堵第二出液口9，该状态下，可对分向导流阀1进行球芯的更换工作，简单便捷易操作，有效降低了因更换球芯时放空管路导致的流体的大量浪费。

如图4和图5所示，在本实施例中，堵头18上开设有与第一内螺纹12相适配的螺纹，缓冲筒14的外径与固定套管11的内径相适配，固定套管11的高度大于缓冲筒14的高度。 通过设置缓冲筒14、堵头18和调节头19，当缓流部件2长期使用需要对缓冲筒14进行更换时，可在转动调节头19使调节头19螺旋向上运动且与固定套管11分离后继续上提连接杆21，该过程中，缓冲筒14进入固定套管11，并随着缓冲筒14的上升带出部分流体，当上升至堵头18可与固定套管11螺纹连接时，继续转动连接杆21，使堵头18与固定套管11螺纹连接并上升对固定套管11进行封闭，并使缓冲筒14完全暴露在固定套管11外，此时可将调节头19从连接杆21上卸下后对缓冲筒14进行更换，这样设置可在浪费少量流体的情况下完成缓冲筒14的更换，无需带有化学物质的流体管路停止工作，提高了企业的生产效率。

如图3、图4和图7所示，在本实施例中，固定套管11的外壁上开设有第一外螺纹13，固定套管11通过第一外螺纹13螺纹连接有连接套筒25，斜槽15上设置有最小内径与其相适配的引流斗26，引流斗26可通过倒置遮罩顶盖10的顶部，通过设置引流斗26，使得缓冲筒14上升过程中带出的部分流体可被收集在引流斗26内，并在完成新的缓冲筒14的更换后，随新的缓冲筒14的下降回流至筒体7内，有效减少流体的浪费，并降低了更换缓冲筒14时，缓流部件2的清洁难度，同时倒置的引流斗26通过遮罩顶盖10的顶部可减少顶盖10顶部的落灰，进一步降低缓流部件2的清洁难度。

如图5所示，在本实施例中，堵头18的底部开设有与第二出液口9内壁相适配的环形斜面，这样设置的好处是，通过下降后与第二出液口9内壁贴合的环形斜面提高堵头18对第二出液口9的封堵效果，防止流体渗出。

如图6所示，在本实施例中，缓冲筒14侧壁的实体部分的内侧均设置有支撑筋24，支撑筋24与缓冲筒14的顶部内壁和底部内壁相连接，通过设置支撑筋24提高缓冲筒14侧壁的支撑强度，避免缓冲筒14侧壁受流体冲击后变形，保障缓冲筒14的使用稳定性。

如图5所示，在本实施例中，调节头19的顶部设置有限位套管20，连接杆21与限位套管20套设，限位套管20通过螺栓与连接杆21固定连接，连接杆21的顶部开设有第二凹槽22，第二凹槽22的一侧内壁转动连接有第二调节把23，降低连接杆21的转动操作的难度，呈竖直排布状态下的连接杆21和第二调节把23可穿过限位套管20，这样设置使得从连接杆21上移除调节头19时，仅需卸下螺栓后向上滑动即可将调节头19移除，提高了调节头19的拆卸便利性。

如图8所示，在本实施例中，第一凹槽16靠近缓冲筒14转动方向的一侧开设有倒角，这样设置的好处是，提高将流体引导至固定板17位置处的引导效果。

在本实施例中，引流斗26的外侧设置有握把（图中未示出），这样设置的好处是，提高了引流斗26的转动操作的便利性。

如图5和图6所示，在本实施例中，缓冲筒14的顶部开设有圆角，增加缓冲筒14进入固定套管11的容错率，减小上升的缓冲筒14的顶部与固定套管11的底部产生干涉的概率，保障缓冲筒14高度提升的操作流畅性。

本发明提供的技术方案，通过设置缓流部件2，当流体经第二进液口8进入筒体7内时会冲击缓冲筒14，在该状态下，部分流体穿过斜槽15，另一部分流体受缓冲筒14的反作用力溅射四散，通过该方式对带有化学物质的流体进行缓冲减速，穿过斜槽15的流体会与缓冲筒14的内壁撞击，从而缓冲减速，进一步的，缓冲筒14因斜槽15的反斜面受部分流体的冲击力作用而转动，抵消流体的部分冲力，达到缓冲的效果，同时减小因流体冲击导致的分向导流阀1和缓流部件2的振动，保障分向导流阀1和缓流部件2的与外部管路连接的稳定性，这样设置还可保障缓冲筒14的侧壁与流体均匀接触，避免缓冲筒14因侧壁的局部长时间受带有化学物质的流体冲击而加速损耗，有效的保障缓冲筒14的使用寿命，延缓了缓冲筒14的更换频率，有利于企业的稳定生产。

流体经缓冲后聚集在第二出液口9位置处，并经第二出液口9与堵头18之间的间隙流入第一进液口4，该过程中，缓冲筒14受流体冲击带动固定板17转动，固定板17底部未固定的角会搅动流经第一凹槽16的流体，并逐渐外扩产生倾角扩大搅动范围，通过流体的反作用形成的阻力降低缓冲筒14的转速，避免因缓冲筒14快速转动，导致流体不能经斜槽15进入缓冲筒14内，保障斜槽15对流体的缓冲效果，进一步的，被第一凹槽16搅动且靠近筒体7内壁的流体在离心力的作用下向外聚集并沿筒体7的内壁向上涌动，以包覆筒体7的内壁，使得溅射的流体无法直接与筒体7内壁接触，有效降低溅射的流体对筒体7内壁造成的损伤。 通过设置堵头18，当分向导流阀1长时间使用需要更换球芯时，可转动连接杆21使调节头19通过连接杆21带动堵头18螺旋向下，并通过堵头18与第二出液口9内壁的抵触封堵第二出液口9，该状态下，可对分向导流阀1进行球芯的更换工作，简单便捷易操作，有效降低了因更换球芯时放空管路导致的流体的大量浪费。通过设置缓冲筒14、堵头18和调节头19，当缓流部件2长期使用需要对缓冲筒14进行更换时，可在转动调节头19使调节头19螺旋向上运动且与固定套管11分离后继续上提连接杆21，该过程中，缓冲筒14进入固定套管11，并随着缓冲筒14的上升带出部分流体，当上升至堵头18可与固定套管11螺纹连接时，继续转动连接杆21，使堵头18与固定套管11螺纹连接并上升对固定套管11进行封闭，并使缓冲筒14完全暴露在固定套管11外，此时可将调节头19从连接杆21上卸下后对缓冲筒14进行更换，这样设置可在浪费少量流体的情况下完成缓冲筒14的更换，无需带有化学物质的流体管路停止工作，提高了企业的生产效率。

通过设置引流斗26，使得缓冲筒14上升过程中带出的部分流体可被收集在引流斗26内，并在完成新的缓冲筒14的更换后，随新的缓冲筒14的下降回流至筒体7内，有效减少流体的浪费，并降低了更换缓冲筒14时，缓流部件2的清洁难度，同时倒置的引流斗26通过遮罩顶盖10的顶部可减少顶盖10顶部的落灰，进一步降低缓流部件2的清洁难度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于，包括：相连通的分向导流阀（1）和缓流部件（2）；

所述分向导流阀（1）包括主阀体（3），所述主阀体（3）上开设有呈T形分布的相连通的第一进液口（4）和两个第一出液口（5），所述主阀体（3）上转动连接有贯穿主阀体（3）的第一调节把（6），所述第一调节把（6）位于主阀体（3）内的一端安装有开设有T形贯穿通道的球芯；

所述缓流部件（2）包括筒体（7），所述筒体（7）的一侧开设有第二进液口（8），所述筒体（7）的底部开设有呈斗形设置的第二出液口（9），所述第二出液口（9）与第一进液口（4）相连通，所述筒体（7）常态下呈竖直状，所述筒体（7）的顶部安装有顶盖（10），所述顶盖（10）的中部安装有贯穿顶盖（10）的固定套管（11），所述固定套管（11）的内壁上开设有第一内螺纹（12），所述固定套管（11）通过第一内螺纹（12）螺纹连接有调节头（19），所述调节头（19）上安装有连接杆（21），所述连接杆（21）上转动套接有缓冲筒（14），所述连接杆（21）的底部安装有堵头（18），所述堵头（18）的外径大于第二出液口（9）最小口的内径，所述缓冲筒（14）位于堵头（18）和调节头（19）相互靠近的一侧，所述缓冲筒（14）的外侧呈周圈均匀开设有若干斜槽（15），所述斜槽（15）的高度大于第二进液口（8）的内径，经所述第二进液口（8）进入筒体（7）内的液体可通过冲击斜槽（15）的反斜面使缓冲筒（14）转动，所述缓冲筒（14）的外侧呈周圈均匀开设有若干第一凹槽（16），所述第一凹槽（16）位于斜槽（15）的底部，所述第一凹槽（16）的顶部内壁和靠近缓冲筒（14）转动方向尾部的一侧内壁上安装有固定板（17），所述斜槽（15）的底部与缓冲筒（14）的底部内壁齐平。

2.根据权利要求1所述的具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于，所述调节头（19）可通过旋转调节高度，并可通过转动至与所述第一内螺纹（12）脱离后向上从固定套管（11）中提出，所述堵头（18）上开设有与第一内螺纹（12）相适配的螺纹，所述缓冲筒（14）的外径与固定套管（11）的内径相适配，所述固定套管（11）的高度大于缓冲筒（14）的高度。

3.根据权利要求1所述的具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于，所述固定套管（11）的外壁上开设有第一外螺纹（13），所述固定套管（11）通过第一外螺纹（13）螺纹连接有连接套筒（25），所述斜槽（15）上设置有最小内径与其相适配的引流斗（26），所述引流斗（26）可通过倒置遮罩顶盖（10）的顶部。

4.根据权利要求1所述的具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于，所述堵头（18）的底部开设有与第二出液口（9）内壁相适配的环形斜面。

5.根据权利要求1所述的具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于，所述缓冲筒（14）侧壁的实体部分的内侧均设置有支撑筋（24），所述支撑筋（24）与缓冲筒（14）的顶部内壁和底部内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于，所述调节头（19）的顶部设置有限位套管（20），所述连接杆（21）与限位套管（20）套设，所述限位套管（20）通过螺栓与连接杆（21）固定连接，所述连接杆（21）的顶部开设有第二凹槽（22），所述第二凹槽（22）的一侧内壁转动连接有第二调节把（23），呈竖直排布状态下的连接杆（21）和第二调节把（23）可穿过限位套管（20）。

7.根据权利要求1所述的具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于，所述第一凹槽（16）靠近缓冲筒（14）转动方向的一侧开设有倒角。

8.根据权利要求3所述的具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于，所述引流斗（26）的外侧设置有握把。

9.根据权利要求1所述的具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于，所述缓冲筒（14）的顶部开设有圆角。