CN118008137B - 多功能液压潜钻光伏打桩机 - Google Patents

Abstract

本发明属于打桩机械设备技术领域，尤其涉及多功能液压潜钻光伏打桩机，包括底座，所述底座的前侧开设有缺口，所述缺口的顶部位置设置有安装框，所述安装框的两侧均转动连接有支撑板，所述支撑柱与底座顶部固定连接，所述安装框的内侧竖直设置有螺杆，所述螺杆的顶端转动贯穿插接在安装框的顶部，且螺杆的顶端连接有第一电机，所述螺杆的底端与安装框的底部内壁转动连接。本发明中的螺旋钻头在钻入到泥土内之前，限位套能够套在螺旋钻头的底端位置，从而对螺旋钻头起到限制作用，进而避免螺旋钻头因振动而发生打摆，保证钻孔的精度，同时也避免了打桩机上的零部件因为螺旋钻头的打摆而产生损坏。

Description

多功能液压潜钻光伏打桩机

技术领域

本发明属于打桩机械设备技术领域，尤其涉及多功能液压潜钻光伏打桩机。

背景技术

光伏打桩机是一种用于安装光伏发电***的设备，其主要作用是将光伏板固定在基础桩上。在光伏发电***中，光伏板需要安装在稳固的基础上，以避免风吹雨打等自然因素导致的晃动或者倒塌，因此光伏打桩机在整个光伏发电***中扮演着至关重要的角色。

现有的光伏打桩机在对地面进行打桩操作时，一般是利用螺旋钻头对地面指定位置进行钻孔操作，但是在钻孔时，由于螺旋钻头整体缺乏固定装置，因此在螺旋钻头切实钻入到地面内部之前或者当螺旋钻头从地面内移出时，螺旋钻头会因为振动而出现打摆现象，从而在影响钻孔的精度的同时，打桩机上的零部件也可能会因为螺旋钻头的打摆而产生损坏。

因此，发明多功能液压潜钻光伏打桩机来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了多功能液压潜钻光伏打桩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多功能液压潜钻光伏打桩机，包括底座，所述底座的前侧开设有缺口，所述缺口的顶部位置设置有安装框，所述安装框的两侧均转动连接有支撑板，所述支撑板与底座顶部固定连接，所述安装框的内侧竖直设置有螺杆，所述螺杆的顶端转动贯穿插接在安装框的顶部，且螺杆的顶端连接有第一电机，所述螺杆的底端与安装框的底部内壁转动连接，所述螺杆上螺纹套接有安装板，所述安装板的两侧分别与安装框的两边内侧滑动连接，所述安装板的前侧安装有第二电机，所述第二电机的底端连接有连接套，所述连接套的底端连接有螺旋钻头，所述螺旋钻头与缺口相对，且螺旋钻头的底端设置有限位组件。

进一步的，所述限位组件包括限位套，所述限位套的内径与螺旋钻头的直径相匹配，所述限位套的底端滑动插接有支撑环，所述支撑环的顶部与限位套的内部之间固定连接有多个复位弹簧，所述限位套外部转动套接有安装环，所述安装环的底部固定连接有环形的围板，所述围板的外侧环形分布有多个拨板，所述拨板与围板的外侧垂直固定连接，所述安装环的顶部固定连接有环形板，所述环形板的顶部对称固定连接有两个凸块，所述连接套的表面水平垂直固定两个拨杆，且两个拨杆关于连接套的轴心对称，所述拨杆的自由端向下突出，所述拨杆自由端向下突出的长度等于环形板顶部到限位套顶部的距离，且拨杆的自由端与凸块位于同一个环形轨迹中，所述安装环的外侧转动套接有固定环，所述固定环的两侧均固定连接有两个L形的连接杆，且位于固定环同侧的两个连接杆的顶端之间水平固定连接有固定板，所述固定板的底部垂直固定连接有两个定位杆，所述底座顶部与定位杆相对的位置贯穿开设有与定位杆直径相匹配的定位孔，且定位杆滑动插接在定位孔中。

进一步的，所述固定板的顶部垂直贯穿插接有套筒，且套筒的开口朝下，所述套筒位于两个定位杆之间，且套筒的底端与固定板的底面齐平，所述套筒的底端滑动插接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与套筒的顶部内壁之间固定连接有支撑弹簧。

进一步的，两个所述固定板的顶部之间水平设置有刮杆，所述刮杆的一端通过扭力弹簧铰接有连接柱，所述连接柱转动连接在对应的固定板顶部，所述刮杆另一端的底部设置有L形的卡块，所述卡块固定连接在另一个固定板的顶部，且当刮杆与卡块卡接在一起时，刮杆刚好与螺旋钻头的轴体部分贴合。

进一步的，所述底座的底部安装有履带轮，所述底座顶部靠近四个角的位置均固定贯穿插接有液压推杆，所述底座的顶部安装有用于驱动履带轮的柴油机。

进一步的，所述围板的底边向靠近支撑环所在方向倾斜，且围板的底边与支撑环的外侧贴近。

进一步的，初始状态下，所述支撑环底部到围板底部的距离等于复位弹簧的最大伸缩量，且支撑环的底部均匀固定连接有多个锥形凸起。

进一步的，两个所述支撑弹簧的弹力之和大于限位组件的重力，且初始状态下，所述支撑环底部高于履带轮的底部。

进一步的，所述支撑柱能够完全收入到套筒内，且此时支撑环的底部能够与地面压紧。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中的螺旋钻头在钻入到泥土内之前，限位套能够套在螺旋钻头的底端位置，从而对螺旋钻头起到限制作用，进而避免螺旋钻头因振动而发生打摆，保证钻孔的精度，同时也避免了打桩机上的零部件因为螺旋钻头的打摆而产生损坏；

2、本发明在即将完成钻孔操作时，拨杆能够通过凸块带动围板转动，而随着围板的转动，多个拨板能够围绕着围板对散落在支撑环四周的泥土向远离支撑环的方向拨动，从而避免钻孔过程中的泥土在孔洞顶部边缘位置堆积，进而避免当钻孔完毕后，随着螺旋钻头从钻孔内取出，位于钻孔边缘的泥土重新落回到钻孔中；

3、本发明通过设有支撑柱，当完成第一个打孔操作后，随着螺旋钻头的向上复位，支撑柱能够在支撑弹簧的作用下使得支撑环的底部重新与地面分离，进而当完成第一个钻孔操作后，能够在无需取下限位组件的前提下就可以使得打桩机带动限位组件一起移动至下一个打孔地点，保证了打桩机的打孔效率；

4、本发明通过设置有刮杆，当钻孔完毕后，能够将刮杆与螺旋钻头的轴体贴合在一起，而随着螺旋钻头逐渐从钻孔内移出，刮杆能够贴着螺旋钻头的轴体以及叶片表面刮动，从而将附着在螺旋钻头上的泥土刮除，进而便于螺旋钻头继续进行下一个打孔作业。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中第二电机、连接套、螺旋钻头以及限位组件的立体示意图；

图3是本发明中限位组件的立体示意图；

图4是本发明中部分限位组件的立体剖视图；

图5是本发明中底座、履带轮以及液压推杆的立体示意图。

图中：1、底座；2、安装框；3、支撑板；4、螺杆；5、第一电机；6、安装板；7、第二电机；8、连接套；9、螺旋钻头；10、限位套；11、支撑环；12、复位弹簧；13、安装环；14、围板；15、拨板；16、环形板；17、凸块；18、拨杆；19、固定环；20、连接杆；21、固定板；22、定位杆；23、定位孔；24、套筒；25、支撑柱；26、支撑弹簧；27、刮杆；28、连接柱；29、卡块；30、履带轮；31、柴油机；32、液压推杆；33、锥形凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1至图5所示的多功能液压潜钻光伏打桩机，包括底座1，底座1的前侧开设有缺口，缺口的顶部位置设置有安装框2，安装框2的两侧均转动连接有支撑板3，支撑板3与底座1顶部固定连接，安装框2的内侧竖直设置有螺杆4，螺杆4的顶端转动贯穿插接在安装框2的顶部，且螺杆4的顶端连接有第一电机5，螺杆4的底端与安装框2的底部内壁转动连接，螺杆4上螺纹套接有安装板6，安装板6的两侧分别与安装框2的两边内侧滑动连接，安装板6的前侧安装有第二电机7，第二电机7的底端连接有连接套8，连接套8的底端连接有螺旋钻头9，连接套8不仅能够用于连接打孔用的螺旋钻头9，连接套8还能够用于连接冲击用的冲击钻头，从而实现对地面的冲击操作，而通过更换冲击钻头和螺旋钻头9也实现了打桩机的不同功能，螺旋钻头9与缺口相对，且螺旋钻头9的底端设置有限位组件，底座1的底部安装有履带轮30，底座1顶部靠近四个角的位置均固定贯穿插接有液压推杆32，底座1的顶部安装有用于驱动履带轮30的柴油机31；

限位组件包括限位套10，限位套10的内径与螺旋钻头9的直径相匹配，限位套10的底端滑动插接有支撑环11，支撑环11的顶部与限位套10的内部之间固定连接有多个复位弹簧12，限位套10外部转动套接有安装环13，安装环13的底部固定连接有环形的围板14，围板14的外侧环形分布有多个拨板15，拨板15与围板14的外侧垂直固定连接，安装环13的顶部固定连接有环形板16，环形板16的顶部对称固定连接有两个凸块17，连接套8的表面水平垂直固定两个拨杆18，且两个拨杆18关于连接套8的轴心对称，拨杆18的自由端向下突出，拨杆18自由端向下突出的长度等于环形板16顶部到限位套10顶部的距离，且拨杆18的自由端与凸块17位于同一个环形轨迹中，安装环13的外侧转动套接有固定环19，固定环19的两侧均固定连接有两个L形的连接杆20，且位于固定环19同侧的两个连接杆20的顶端之间水平固定连接有固定板21，固定板21的底部垂直固定连接有两个定位杆22，底座1顶部与定位杆22相对的位置贯穿开设有与定位杆22直径相匹配的定位孔23，且定位杆22滑动插接在定位孔23中，初始状态下，支撑环11底部到围板14底部的距离等于复位弹簧12的最大伸缩量，且支撑环11的底部均匀固定连接有多个锥形凸起33；

在对地面进行打孔作业前，先启动柴油机31，从而使其通过履带轮30带动打桩机移动至打孔区域，并使螺旋钻头9的底部与打孔区域相对，接着启动四个液压推杆32，使其逐渐伸长，从而使其底端能够与地面压紧在一起，从而增大打桩机的支撑面积，使打桩机更加稳定，当打桩机被稳固支撑后，将限位组件安装到底座1上，而在安装限位组件时，分别托起两个固定板21，从而使限位套10和支撑环11被一并抬起，接着将两个固定板21底部的两个定位杆22分别***到底座1顶部对应的定位孔23中，随着固定板21被逐渐放下，支撑环11的底部也与地面压合在一起，至此限位组件安装完毕，而限位套10也刚好位于螺旋钻头9的底部位置；

在对地面进行打孔作业时，先启动第一电机5，使其带动螺杆4转动，而随着螺杆4的转动，螺杆4能够通过安装板6带动第二电机7以及螺旋钻头9向下移动，在此过程中，螺旋钻头9的底端逐渐***到限位套10中，当螺旋钻头9的底端与地面接触时，启动第二电机7，此时第二电机7能够通过连接套8带动螺旋钻头9转动，从而配合安装板6带动螺旋钻头9的向下移动，进而实现对地面的钻孔，而由于限位套10的存在，因此在螺旋钻头9转动的过程中，限位套10能够对螺旋钻头9起到限制作用，进而避免螺旋钻头9在钻入泥土之前因振动而发生打摆，保证钻孔的精度，同时也避免了打桩机上的零部件因为螺旋钻头9的打摆而产生损坏；

在螺旋钻头9对地面进行打孔的过程中，随着螺旋钻头9逐渐进入到泥土中，泥土也在螺旋钻头9的作用下通过支撑环11和限位套10向钻孔外移动，并最终散落在限位套10和支撑环11的四周，随着打孔深度的逐渐增加，当拨杆18自上而下与环形板16顶部接触时，随着连接套8和螺旋钻头9的继续转动，两个拨杆18能够贴着环形板16的顶部转动，当两个拨杆18分别与两个凸块17接触时，两个拨杆18能够通过对两个凸块17的推力带动安装环13和围板14转动，与此同时，随着螺旋钻头9的继续向下钻进，拨杆18也逐渐向下压动环形板16，从而带动限位套10向下移动，在此过程中，复位弹簧12逐渐被压缩，而支撑环11底部的锥形凸起33能够***到泥土中，从而保证围板14在转动的过程中支撑环11能够保持静，而随着围板14的转动，多个拨板15能够围绕着围板14对散落在支撑环11四周的泥土向远离支撑环11的方向拨动，从而避免钻孔过程中的泥土在孔洞顶部边缘位置堆积，进而避免当钻孔完毕后，随着螺旋钻头9从钻孔内取出，位于钻孔边缘的泥土重新落回到钻孔中。

如图2和图3所示，固定板21的顶部垂直贯穿插接有套筒24，且套筒24的开口朝下，套筒24位于两个定位杆22之间，且套筒24的底端与固定板21的底面齐平，套筒24的底端滑动插接有支撑柱25，支撑柱25的顶端与套筒24的顶部内壁之间固定连接有支撑弹簧26，支撑柱25能够完全收入到套筒24内，且此时支撑环11的底部能够与地面压紧，两个支撑弹簧26的弹力之和大于限位组件的重力，且初始状态下，支撑环11底部高于履带轮30的底部；

通过设置有支撑柱25，在将限位组件安装到底座1上时，随着定位杆22被***到对应的定位孔23中，支撑柱25的底部也能够压在底座1的顶部，此时支撑柱25通过支撑弹簧26对套筒24施加的支撑力能够使得支撑环11的底部与地面保持分离，而在打孔过程中，随着拨杆18逐渐与环形板16的顶部接触，安装环13、固定板21、围板14、限位套10以及支撑环11均能够在拨杆18的压动下向下移动，在此过程中，支撑环11逐渐与地面接触，而支撑柱25则逐渐压缩支撑弹簧26并收入到套筒24内，当完成第一个打孔操作后，随着螺旋钻头9的向上复位，支撑柱25能够在支撑弹簧26的作用下重新伸出套筒24，而支撑环11的底部则能够重新与地面分离，进而当完成第一个钻孔操作后，能够在无需取下限位组件的前提下就可以使得打桩机带动限位组件一起移动至下一个打孔地点，避免了因支撑环11与地面接触影响打桩机正常移动而需要反复拆装限位组件的问题，保证了打桩机的打孔效率。

如图1至图3所示，两个固定板21的顶部之间水平设置有刮杆27，刮杆27的一端通过扭力弹簧铰接有连接柱28，连接柱28转动连接在对应的固定板21顶部，刮杆27另一端的底部设置有L形的卡块29，卡块29固定连接在另一个固定板21的顶部，且当刮杆27与卡块29卡接在一起时，刮杆27刚好与螺旋钻头9的轴体部分贴合；

通过设置有刮杆27，当螺旋钻头9在进行打孔作业时，能够将刮杆27拨离螺旋钻头9所在位置，从而不会对螺旋钻头9的打孔操作产生阻挡，而当钻孔完毕后，随着第一电机5和第二电机7的反向转动，螺旋钻头9能够在向上移动的同时并反向旋转，当拨杆18的底部高于固定板21的顶部时，暂停第一电机5和第二电机7，随后拨动刮杆27，使其以连接柱28为圆心向靠近螺旋钻头9的方向偏转，当刮杆27与螺旋钻头9的轴体贴近时，刮杆27的自由端也与卡块29贴合在一起，此时向上拉动刮杆27并继续将刮杆27向靠近螺旋钻头9的方向推动，直至刮杆27与螺旋钻头9的轴体贴合在一起，此时松开刮杆27，使其在扭力弹簧的作用下与卡块29卡接在一起，随后继续启动第一电机5和第二电机7，而螺旋钻头9也能够继续旋转着向上移动，在此过程中，刮杆27能够贴着螺旋钻头9的轴体以及叶片表面刮动，从而将附着在螺旋钻头9上的泥土刮除，进而便于螺旋钻头9继续进行下一个打孔作业。

如图4所示，围板14的底边向靠近支撑环11所在方向倾斜，且围板14的底边与支撑环11的外侧贴近；

由于围板14的底边与支撑环11的外侧贴近，从而当围板14在拨杆18对安装环13的压力作用下向下移动时，位于支撑环11外侧的泥土不会进入到围板14的内侧，进而避免围板14与支撑环11之间的间隙被泥土卡住。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.多功能液压潜钻光伏打桩机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前侧开设有缺口，所述缺口的顶部位置设置有安装框（2），所述安装框（2）的两侧均转动连接有支撑板（3），所述支撑板（3）与底座（1）顶部固定连接，所述安装框（2）的内侧竖直设置有螺杆（4），所述螺杆（4）的顶端转动贯穿插接在安装框（2）的顶部，且螺杆（4）的顶端连接有第一电机（5），所述螺杆（4）的底端与安装框（2）的底部内壁转动连接，所述螺杆（4）上螺纹套接有安装板（6），所述安装板（6）的两侧分别与安装框（2）的两边内侧滑动连接，所述安装板（6）的前侧安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的底端连接有连接套（8），所述连接套（8）的底端连接有螺旋钻头（9），所述螺旋钻头（9）与缺口相对，且螺旋钻头（9）的底端设置有限位组件；

所述限位组件包括限位套（10），所述限位套（10）外部转动套接有安装环（13），所述安装环（13）的外侧转动套接有固定环（19），所述固定环（19）的两侧均固定连接有两个L形的连接杆（20），且位于固定环（19）同侧的两个连接杆（20）的顶端之间水平固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的底部垂直固定连接有两个定位杆（22），所述底座（1）顶部与定位杆（22）相对的位置贯穿开设有与定位杆（22）直径相匹配的定位孔（23），且定位杆（22）滑动插接在定位孔（23）中；

所述限位套（10）的内径与螺旋钻头（9）的直径相匹配，所述限位套（10）的底端滑动插接有支撑环（11），所述支撑环（11）的顶部与限位套（10）的内部之间固定连接有多个复位弹簧（12），所述安装环（13）的底部固定连接有环形的围板（14），所述围板（14）的外侧环形分布有多个拨板（15），所述拨板（15）与围板（14）的外侧垂直固定连接，所述安装环（13）的顶部固定连接有环形板（16），所述环形板（16）的顶部对称固定连接有两个凸块（17），所述连接套（8）的表面水平垂直固定两个拨杆（18），且两个拨杆（18）关于连接套（8）的轴心对称，所述拨杆（18）的自由端向下突出，所述拨杆（18）自由端向下突出的长度等于环形板（16）顶部到限位套（10）顶部的距离，且拨杆（18）的自由端与凸块（17）位于同一个环形轨迹中；

所述固定板（21）的顶部垂直贯穿插接有套筒（24），且套筒（24）的开口朝下，所述套筒（24）位于两个定位杆（22）之间，且套筒（24）的底端与固定板（21）的底面齐平，所述套筒（24）的底端滑动插接有支撑柱（25），所述支撑柱（25）的顶端与套筒（24）的顶部内壁之间固定连接有支撑弹簧（26）；

两个所述固定板（21）的顶部之间水平设置有刮杆（27），所述刮杆（27）的一端通过扭力弹簧铰接有连接柱（28），所述连接柱（28）转动连接在对应的固定板（21）顶部，所述刮杆（27）另一端的底部设置有L形的卡块（29），所述卡块（29）固定连接在另一个固定板（21）的顶部，且当刮杆（27）与卡块（29）卡接在一起时，刮杆（27）刚好与螺旋钻头（9）的轴体部分贴合。

2.根据权利要求1所述的多功能液压潜钻光伏打桩机，其特征在于：所述底座（1）的底部安装有履带轮（30），所述底座（1）顶部靠近四个角的位置均固定贯穿插接有液压推杆（32），所述底座（1）的顶部安装有用于驱动履带轮（30）的柴油机（31）。

3.根据权利要求2所述的多功能液压潜钻光伏打桩机，其特征在于：所述围板（14）的底边向靠近支撑环（11）所在方向倾斜，且围板（14）的底边与支撑环（11）的外侧贴近。

4.根据权利要求3所述的多功能液压潜钻光伏打桩机，其特征在于：初始状态下，所述支撑环（11）底部到围板（14）底部的距离等于复位弹簧（12）的最大伸缩量，且支撑环（11）的底部均匀固定连接有多个锥形凸起（33）。

5.根据权利要求4所述的多功能液压潜钻光伏打桩机，其特征在于：两个所述支撑弹簧（26）的弹力之和大于限位组件的重力，且初始状态下，所述支撑环（11）底部高于履带轮（30）的底部。

6.根据权利要求5所述的多功能液压潜钻光伏打桩机，其特征在于：所述支撑柱（25）能够完全收入到套筒（24）内，且此时支撑环（11）的底部能够与地面压紧。