CN118007861A - 一种组合式金属吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式金属吊顶结构，涉及金属吊顶技术领域，包括骨架和装饰件，所述骨架上滑动安装有滑块，滑块的底面开设有竖直的圆槽，圆槽的侧壁上开设有水平槽，水平槽内滑动安装有阻挡块，阻挡块与水平槽的端面之间连接有定位弹簧；装饰件的顶部竖直安装有圆杆，圆杆顶部固定安装有与阻挡块配合的限位块。本发明在安装时，只需要一个操作人员手持装饰件，然后将限位块对准圆槽后向上提升装饰件，就能将装饰件安装到滑块上；拆卸时，操作人员只需要继续向上提升装饰件，然后下拉，就能将装饰件从骨架上分离下来。相比现有技术，只需要一人就能完成装饰件的拆装，显著节省了人力，且不需要对齐螺孔，大大降低了操作人员的操作难度。

Description

一种组合式金属吊顶结构

技术领域

本发明涉及金属吊顶技术领域，具体为一种组合式金属吊顶结构。

背景技术

金属吊顶的主要原料是铝锰合金或铝镁合金，其结构包括金属骨架和金属装饰件。金属吊顶具有防火、防潮、吸音、隔音和抗静电防尘的效果。现有技术中已有对金属吊顶的研究，例如公开号为CN2498241Y的中国实用新型专利公开的组合式金属吊顶，包括装饰龙骨和吊架，装饰龙骨上设有吊架挂槽，吊架的一端设有倒钩，倒钩沿龙骨纵向与挂钩扣接。吊架可由钩架、支架和销子组成，带有倒钩下半部为钩架，上半部为支架，钩架和支架上分别设有通孔，销子分别插在各对应通孔内。吊架设计成双倒钩结构，双倒钩之间留有开挡，与之相应的，在装饰龙骨上设有凸台槽，开挡在凸台槽上定位。又例如公开号为CN117107981A的中国发明专利申请公开的一种装配式可拆卸吊顶，包括全丝吊杆、龙骨、扣板、吊件、到位自锁机构和固定套件，扣板上固定安装有若干金属连接件，金属连接件扣板一侧固定安装有固定套件，龙骨上可拆卸的安装有若干吊件，吊件的下端转动连接有到位自锁机构，到位自锁机构为“X”型结构。

现有的金属吊顶中，其金属装饰件多采用螺栓等紧固件连接在金属骨架上，安装过程中至少需要两位操作人员配合，其中一人手持装饰件并将装饰件向上压紧在骨架上，另一人先将装饰件微调到既定的安装位置，然后通过紧固件连接装饰件和骨架，这种方式耗费人力较多。此外，对于一些较重的装饰件，用于连接的螺栓等紧固件受到的载荷较大，长时间大载荷的情况下容易出现螺纹变形，给后期的拆卸维保造成不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合式金属吊顶结构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式金属吊顶结构，包括骨架和装饰件，所述骨架上滑动安装有滑块，滑块的底面开设有竖直的圆槽，圆槽的侧壁上开设有水平槽，水平槽内滑动安装有阻挡块，阻挡块与水平槽的端面之间连接有定位弹簧；装饰件的顶部竖直安装有圆杆，圆杆顶部固定安装有与阻挡块配合的限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块为伞状，其侧面自上而下包括圆锥形的第一部分以及与圆槽内壁相贴合的第二部分；阻挡块上表面为水平面，阻挡块朝向圆槽的端面具有倾斜向下的弧形部分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆杆上套设有活动块，活动块的横截面为环形，且活动块的上表面与限位块相互配合，活动块的下表面为圆锥形；圆杆上固定安装有位于活动块下方的托环；阻挡块朝向圆槽的端面具有倾斜向上的斜面部分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阻挡块朝向圆槽的端面具有位于弧形部分和斜面部分之间的竖直部分；活动块与限位块相贴合的状态下，活动块上下表面分界环与限位块底面之间的距离，不大于所述竖直部分的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆槽内滑动安装有圆板，圆板上表面通过套环水平滑动安装有插销；圆槽侧壁上开设有与插销配合的插槽，插槽内固定插接有弹性片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆杆与装饰件转动配合，圆板上开设有贯穿圆板的通槽；限位块上表面固定安装有与圆杆同轴的连接杆，连接杆顶部固定安装有与插销对应的调节板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块顶部与骨架之间留有间隙；滑块顶部活动安装有安装轴，安装轴上固定安装有水平的支臂，支臂的端部固定安装有用于填充所述间隙的楔形橡胶块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴与圆杆同轴且向下延伸至圆槽内；安装轴底部竖直固定安装有若干个拨杆；所述调节板位于圆板上方时，拨杆与调节板的侧壁相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的上表面开设有与安装轴、支臂和楔形橡胶块配合的定位槽，安装轴底面与调节板顶面相贴合的状态下，支臂的底面与滑块的上表面平齐。

在上述技术方案中，本发明提供的一种组合式金属吊顶结构，在安装时，只需要一个操作人员手持装饰件，然后将限位块对准圆槽后向上提升装饰件，就能将装饰件安装到滑块上，然后通过调整滑块，可以将装饰件调整到骨架上任意位置。拆卸时，操作人员只需要继续向上提升装饰件，然后下拉，就能将装饰件从骨架上分离下来。相比现有的采用螺栓等紧固件对装饰件和骨架进行连接，只需要一人就能完成装饰件的拆装，显著节省了人力，且不需要将装饰件和骨架上的螺孔对齐，大大降低了操作人员的操作难度。此外，装饰件通过滑块可以设置在骨架的任意位置处，提高了吊顶结构的适用性，无需根据设计图纸在特定位置单独开设螺纹孔。安装完成后，装饰件的重量通过滑块传递给骨架，即使装饰件较重导致受载荷作用的阻挡块和限位块出现轻微形变，阻挡块和限位块也不会卡死，即不会影响装饰件后期的拆卸维保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中组合式金属吊顶结构的第一立体示意图；

图2为实施例1中组合式金属吊顶结构的第二立体示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为实施例1中阻挡块的立体结构示意图；

图5为实施例1中组合式金属吊顶结构的第一工作状态示意图；

图6为实施例1中组合式金属吊顶结构的第二工作状态示意图；

图7为实施例1中组合式金属吊顶结构的第三工作状态示意图；

图8为实施例1中组合式金属吊顶结构的第四工作状态示意图；

图9为实施例2中组合式金属吊顶结构的工作状态示意图；

图10为实施例2中组合式金属吊顶结构的部分结构立体示意图；

图11为实施例3中组合式金属吊顶结构的工作状态示意图；

图12为实施例3中滑块的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、骨架；2、装饰件；3、滑块；301、圆槽；302、水平槽；303、插槽；304、定位槽；4、阻挡块；401、弧形部分；402、斜面部分；403、竖直部分；5、定位弹簧；6、圆杆；7、限位块；701、第一部分；702、第二部分；8、活动块；9、托环；10、圆板；1001、通槽；11、插销；12、弹性片；13、连接杆；14、调节板；15、安装轴；16、支臂；17、楔形橡胶块；18、拨杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例提供了一种组合式金属吊顶结构，包括骨架1和若干个装饰件2；其中，骨架1为一体式结构，其固定连接在建筑的顶部，骨架1包括两个相互平行的水平导轨；所述骨架1的水平导轨上滑动安装有若干个滑块3，装饰件2的数量与每个水平导轨上滑块3的数量一致，具体安装时，对应的两个滑块3共同连接一个装饰件2；滑块3的底面开设有竖直的圆槽301，圆槽301的侧壁上开设有沿其周向均匀开设有三个以上的水平槽302，本实施例中水平槽302的数量为四，水平槽302内沿圆槽301径向水平滑动安装有阻挡块4，且水平槽302与阻挡块4之间存在空隙，阻挡块4与水平槽302的端面之间连接有定位弹簧5，正常状态下，定位弹簧5不受到水平方向的外力作用，阻挡块4一部分位于水平槽302内，另一部分位于圆槽301内；装饰件2的顶部竖直安装有两个圆杆6，安装时，两个圆杆6分别对应两个滑块3，圆杆6顶部固定安装有与阻挡块4配合的限位块7。

安装过程中，操作人员手持单个装饰件2，将装饰件2保持在水平状态，然后将装饰件2上的两个限位块7对准骨架1上的两个对应的滑块3，然后向上推动装饰件2，使得圆杆6和限位块7***对应的圆槽301内，接着松手，装饰件2就悬挂在滑块3上了；此过程中，限位块7首先克服定位弹簧5的作用推动阻挡块4水平移动，随着限位块7持续上移，其不再对阻挡块4施加水平推力，阻挡块4在定位弹簧5的作用下反向平移复位；阻挡块4复位后，对限位块7起到阻挡作用，使得限位块7无法下落，从而使得圆杆6和装饰件2保持悬挂状态；整个安装过程只需要一名操作人员即可完成，节省了人力，且相比传统的螺栓固定，操作人员无需对螺孔进行对齐，大大提高了操作的便利性；拆卸装饰件2时，只需要平移阻挡块4，使得阻挡块4进入水平槽302内，解除阻挡块4对限位块7的阻挡，即可将装饰件2取下；需要说明的是，装饰件2安装好之后，装饰件2的重力通过圆杆6和限位块7传递至阻挡块4上，即使装饰件2较重导致限位块7和阻挡块4在长期载荷作用下发生轻微形变，由于水平槽302与阻挡块4之间存在空隙，故不会影响阻挡块4的正常平移，即不会影响装饰件2后期的拆卸维保。

如图3、图4和图5所示，本实施例中的限位块7为伞状，限位块7底面的直径与圆槽301的直径大小相同，限位块7侧面自上而下包括圆锥形的第一部分701以及与圆槽301内壁相贴合的第二部分702，限位块7的底面和顶面均为水平面；阻挡块4上表面为水平面，阻挡块4朝向圆槽301的端面具有倾斜向下的弧形部分401，弧形部分401与阻挡块4的下表面邻接；如此，圆杆6和限位块7向上***圆槽301的过程中，第一部分701首先与弧形部分401接触，此过程中限位块7推动阻挡块4平移，当第一部分701与弧形部分401分离后，阻挡块4不再受到限位块7的推力作用平移，随着圆杆6和限位块7继续上升，阻挡块4和限位块7分离，阻挡块4在定位弹簧5的作用下水平复位，最终，阻挡块4的上表面与限位块7的底面相贴合，各个阻挡块4共同对限位块7起到阻挡作用，使得限位块7、圆杆6和装饰件2处于悬挂状态。

如图4和图5所示，所述圆杆6上套设有活动块8，活动块8的纵截面为两个等腰直角三角形，活动块8的横截面为环形，活动块8的横截面最大直径等于圆槽301的直径；活动块8的上表面与限位块7相互配合，活动块8的下表面为自上而下逐渐缩小的圆锥形；圆杆6上固定安装有位于活动块8下方并用于对活动块8进行承托的的托环9；阻挡块4朝向圆槽301的端面具有倾斜向上的斜面部分402，斜面部分402与阻挡块4的上表面邻接。

具体的，装饰件2安装后，圆杆6、限位块7、活动块8和托环9的状态如图5所示，活动块8和托环9均位于阻挡块4下方，且活动块8和托环9相贴合；需要对装饰件2进行拆卸时，操作人员首先推动装饰件2上升，圆杆6、限位块7、活动块8和托环9同步上升，活动块8的上表面会与弧形部分401相贴合并推动阻挡块4平移，随着装饰件2持续上升，弧形部分401与阻挡块4分离，斜面部分402与活动块8的下表面相贴合，且阻挡块4在定位弹簧5的作用下水平复位，最终圆杆6、限位块7、活动块8和托环9进入图6所示的状态，即阻挡块4完全复位，活动块8完全进入圆槽301内，活动块8的下表面与斜面部分402相贴合；接着，操作人员向下移动装饰件2，此时圆杆6、限位块7和托环9会跟随装饰件2同步下降，而活动块8会在阻挡块4的阻挡下保持恒定高度不变，直至限位块7与活动块8的上表面相贴合，即图7所示的状态；随着操作人员继续向下移动装饰件2，圆杆6、限位块7和托环9会跟随装饰件2继续同步下降，且限位块7会推动活动块8同步下降，活动块8与斜面部分402保持相贴合的状态并推动阻挡块4平移；最后，阻挡块4与活动块8分离并与限位块7相贴合，即图8所示的状态，图8状态下，操作人员继续向下移动装饰件2，可以将圆杆6、限位块7、活动块8和托环9全部移出圆槽301，即完成了对装饰件2的拆卸。

综上所述，本实施例中操作人员对装饰件2进行拆卸时，只需要先向上推动装饰件2，使得活动块8的下表面与斜面部分402相贴合，然后向下移动装饰件2，即可完成对装饰件2的拆卸，相比通过螺栓连接，大大提高了装饰件2拆卸时的便利性。

如图4和图8所示，所述阻挡块4朝向圆槽301的端面具有位于弧形部分401和斜面部分402之间的竖直部分403；活动块8与限位块7相贴合的状态下，活动块8上下表面分界环与限位块7底面之间的距离，不大于所述竖直部分403的高度；如此，操作人员向上推动装饰件2然后下拉装饰件2的过程中，当阻挡块4与活动块8完全分离时，竖直部分403与第二部分702相贴合，阻挡块4保持静止状态，避免出现阻挡块4与活动块8分离后阻挡块4水平移动卡入限位块7和活动块8之间导致限位块7无法正常下移的情况出现。

实施例2

上述实施例中，图5状态下的限位块7与圆槽301顶端之间存在较大旷量，外部震动较大时，限位块7会与阻挡块4之间产生碰撞，降低零件寿命的同时也会产生噪音，基于此，本实施例设计了如下结构。

如图9和图10所示，在上一个实施例的基础上，本实施例中，所述圆槽301内沿其轴向滑动安装有圆板10，圆板10具有相对圆槽301的最低位置和最高位置，圆板10上表面通过套环水平滑动安装有插销11；圆槽301侧壁上开设有与插销11配合的插槽303，插槽303内固定插接有弹性片12；圆杆6与装饰件2转动配合，圆板10上开设有贯穿圆板10的通槽1001；限位块7上表面固定安装有与圆杆6同轴的连接杆13，连接杆13顶部固定安装有与插销11对应的调节板14；连接杆13和调节板14能够穿过通槽1001。

具体的，理想状态下，操作人员将装饰件2向上推送至既定的安装位置后，连接杆13贯穿通槽1001，且调节板14位于圆板10上方，圆板10下表面与限位块7上表面相贴合，此时操作人员只需要将圆杆6转动90°，带动限位块7、连接杆13和调节板14同步转动90°，调节板14就会推动插销11并将插销11***插槽303内，弹性片12被压缩，即可实现对插销11和滑块3的锁定，即圆板10会相对滑块3静止，由于圆板10下表面与限位块7上表面相贴合，故限位块7也在圆板10的限位下相对滑块3静止，限位块7和阻挡块4得以始终保持相贴合的状态；然而实际上，由于圆杆6相对圆板10的角度不确定，很难保证连接杆13和调节板14能够一次性贯穿通槽1001，那么，操作人员将装饰件2向上提升的过程中很有可能调节板14会将圆板10向上顶起，操作人员将装饰件2向上提升至既定的安装位置时，调节板14的上表面会与圆板10的下表面相贴合；此时，操作人员只需转动圆杆6，带动限位块7、连接杆13和调节板14同步转动，由于圆板10无法转动，故圆板10和调节板14之间会产生相对转动，当调节板14转动至与通槽1001相对应的位置后，圆板10会在重力作用下落下，直至与限位块7的上表面相接触；此时操作人员继续将圆杆6转动90°，即可对圆板10和限位块7进行锁定。

需要说明的是，调节板14接触插销11的端面两侧为圆角，中部为竖直面，插销11朝向调节板14的端面两侧为圆角，中部为竖直面；当操作人员继续将圆杆6转动90°后，调节板14与插销11端面上的竖直面相贴合，如此，即使弹性片12对插销11施加回弹力，由于该回弹力垂直于调节板14与插销11相贴合的平面，调节板14并不会回转，该作用力反而对调节板14起到锁定作用，保证调节板14不会自由转动；只有当操作人员对圆杆6施加较大的旋转力使得圆杆6反向旋转90°后，插销11才会在弹性片12的作用力下移出插槽303。

如图9和图10所示，所述滑块3顶部与骨架1之间留有间隙，以减小滑块3与骨架1之间的摩擦力，便于操作人员对滑块3的位置进行调整；滑块3顶部活动安装有安装轴15，安装轴15上固定安装有水平的支臂16，支臂16的端部固定安装有用于填充所述间隙的楔形橡胶块17；安装轴15在外力作用下转动时会带动支臂16和楔形橡胶块17同步转动，楔形橡胶块17会***滑块3顶部与骨架1之间的间隙内，使得滑块3无法相对骨架1移动，且由于两个楔形橡胶块17分别从不同方向***滑块3顶部与骨架1之间的间隙，保证了滑块3在其滑动路径的两个方向上均无法相对骨架1移动；如此，便能实现滑块3在骨架1上任意位置的安装，即能够将装饰件2安装在骨架1上任意位置，大大提高了适用性；安装轴15与圆杆6同轴且向下延伸至圆槽301内；安装轴15底部竖直固定安装有若干个拨杆18，具体的，本实施例中拨杆18为四个，且呈矩形排列，四个拨杆18分别位于矩形的四个角上；所述调节板14位于圆板10上方时，拨杆18与调节板14的侧壁相贴合；如此，调节板14转动时会通过拨杆18带动安装轴15、支臂16和楔形橡胶块17同步转动，即操作人员通过转动圆杆6这一动作，既能实现装饰件2竖直方向的锁定，又能实现装饰件2水平方向的锁定，显著提高了操作的便利性。

需要说明的是，理想状态下，操作人员将装饰件2向上推送至既定的安装位置后，连接杆13贯穿通槽1001，且调节板14位于圆板10上方，圆板10下表面与限位块7上表面相贴合，调节板14的侧壁也正好与各个拨杆18相贴合；然而实际上，由于圆杆6相对圆板10的角度不确定，很难保证连接杆13和调节板14能够一次性贯穿通槽1001，那么，操作人员将装饰件2向上提升的过程中很有可能调节板14会将圆板10向上顶起，圆板10也会将拨杆18、安装轴15、支臂16和楔形橡胶块17同步向上顶起，操作人员将装饰件2向上提升至既定的安装位置时，调节板14的上表面会与圆板10的下表面相贴合；此时，操作人员只需转动圆杆6，带动限位块7、连接杆13和调节板14同步转动，当调节板14转动至与通槽1001相对应的位置后，圆板10会在重力作用下落下，直至与限位块7的上表面相接触；拨杆18、安装轴15、支臂16和楔形橡胶块17也会在重力作用下落下，调节板14正好进入各个拨杆18之间的区域，且与拨杆18相贴合。

实施例3

如图11和图12所示，在上一个实施例的基础上，本实施例中，所述滑块3的上表面开设有与安装轴15、支臂16和楔形橡胶块17配合的定位槽304，安装轴15底面与调节板14顶面相贴合的状态下，支臂16的底面与滑块3的上表面平齐；初始状态下，支臂16和楔形橡胶块17位于定位槽304内，安装轴15、支臂16、楔形橡胶块17和拨杆18不会自由转动，以保证各个拨杆18的位置相对通槽1001不变，从而保证各个拨杆18在相对调节板14沿竖直方向移动的过程中能够与调节板14的侧壁相贴合；当圆板10底面与限位块7的上表面相贴合时(图12所示状态)，调节板14的顶面与安装轴15底面相贴合，此时支臂16和楔形橡胶块17被顶出定位槽304，安装轴15、支臂16和楔形橡胶块17得以自由转动。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种组合式金属吊顶结构，包括骨架(1)和装饰件(2)，其特征在于，所述骨架(1)上滑动安装有滑块(3)，滑块(3)的底面开设有竖直的圆槽(301)，圆槽(301)的侧壁上开设有水平槽(302)，水平槽(302)内滑动安装有阻挡块(4)，阻挡块(4)与水平槽(302)的端面之间连接有定位弹簧(5)；装饰件(2)的顶部竖直安装有圆杆(6)，圆杆(6)顶部固定安装有与阻挡块(4)配合的限位块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式金属吊顶结构，其特征在于，所述限位块(7)为伞状，其侧面自上而下包括圆锥形的第一部分(701)以及与圆槽(301)内壁相贴合的第二部分(702)；阻挡块(4)上表面为水平面，阻挡块(4)朝向圆槽(301)的端面具有倾斜向下的弧形部分(401)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式金属吊顶结构，其特征在于，所述圆杆(6)上套设有活动块(8)，活动块(8)的横截面为环形，且活动块(8)的上表面与限位块(7)相互配合，活动块(8)的下表面为圆锥形；圆杆(6)上固定安装有位于活动块(8)下方的托环(9)；阻挡块(4)朝向圆槽(301)的端面具有倾斜向上的斜面部分(402)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式金属吊顶结构，其特征在于，所述阻挡块(4)朝向圆槽(301)的端面具有位于弧形部分(401)和斜面部分(402)之间的竖直部分(403)；活动块(8)与限位块(7)相贴合的状态下，活动块(8)上下表面分界环与限位块(7)底面之间的距离，不大于所述竖直部分(403)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种组合式金属吊顶结构，其特征在于，所述圆槽(301)内滑动安装有圆板(10)，圆板(10)上表面通过套环水平滑动安装有插销(11)；圆槽(301)侧壁上开设有与插销(11)配合的插槽(303)，插槽(303)内固定插接有弹性片(12)。

6.根据权利要求6所述的一种组合式金属吊顶结构，其特征在于，所述圆杆(6)与装饰件(2)转动配合，圆板(10)上开设有贯穿圆板(10)的通槽(1001)；限位块(7)上表面固定安装有与圆杆(6)同轴的连接杆(13)，连接杆(13)顶部固定安装有与插销(11)对应的调节板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式金属吊顶结构，其特征在于，所述滑块(3)顶部与骨架(1)之间留有间隙；滑块(3)顶部活动安装有安装轴(15)，安装轴(15)上固定安装有水平的支臂(16)，支臂(16)的端部固定安装有用于填充所述间隙的楔形橡胶块(17)。

8.根据权利要求7所述的一种组合式金属吊顶结构，其特征在于，所述安装轴(15)与圆杆(6)同轴且向下延伸至圆槽(301)内；安装轴(15)底部竖直固定安装有若干个拨杆(18)；所述调节板(14)位于圆板(10)上方时，拨杆(18)与调节板(14)的侧壁相贴合。

9.根据权利要求8所述的一种组合式金属吊顶结构，其特征在于，所述滑块(3)的上表面开设有与安装轴(15)、支臂(16)和楔形橡胶块(17)配合的定位槽(304)，安装轴(15)底面与调节板(14)顶面相贴合的状态下，支臂(16)的底面与滑块(3)的上表面平齐。