CN118003260A - 一种植物纤维改性环保抛光轮及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物纤维改性环保抛光轮及其制造方法，植物纤维改性环保抛光轮包括以下重量组份的原料：溶剂5‑15份、聚氨酯预聚体100份、催化剂0.01‑0.5份、扩链剂10‑40份、发泡剂0.01‑0.5份、色粉0.5‑5份、光亮剂2‑20份、磨料100‑500份、植物纤维5‑10份。制造方法包括如下步骤：准备原料；通过原料依次制得胶浆料、半成品胶块、环保抛光轮半成品、植物纤维改性环保抛光轮成品。植物纤维改性环保抛光轮具有更高的结构强度，这能大大减少爆裂的几率；且使用植物纤维，原料易得；同时植物纤维受热会碳化，不会像树脂熔融黏胶，这能利于大大提升抛光工件的光亮度；制造方法能稳定地制造出高质量的植物纤维改性环保抛光轮，其能保证成品合格率十分高。

Description

一种植物纤维改性环保抛光轮及其制造方法

技术领域

本发明涉及抛光轮领域，特别是一种植物纤维改性环保抛光轮及其制造方法。

背景技术

现用的金属表面的抛光材料有无纺布抛光轮、树脂砂轮、菱苦土砂轮和橡胶砂轮等。无纺布抛光轮主要用于表面砂光，出纹路；树脂砂轮大多是切割片，一部分水磨；菱苦土砂轮用于工件的开粗和磨切；此三种材料处理金属表面光泽度不高，还需要麻布轮加抛光蜡进行光泽修饰处理。橡胶砂轮有存在硬度和不足，容易导致刀柄的线棱损伤且切削力不足，导致刀具刀柄不够美观精致。

现有环保抛光轮大多采用聚氨酯发泡形式制作，由于发泡时间和与生产操作时间不易控制，且起泡凝胶时间难平衡，容易受环境温度和湿度的影响。再者在生产的过程中没有纤维的增加，易造成生产结构不均匀，导致生产的产品强度不足，容易产生爆裂，对于软一些的异形件抛光显得韧性不足，从而使得环保抛光轮的使用受到较大的限制。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种植物纤维改性环保抛光轮及其制造方法，该植物纤维改性环保抛光轮具有更高的结构强度，这能大大减少爆裂的几率；且使用植物纤维，原料易得；同时植物纤维受热会碳化，不会像树脂熔融黏胶，这能利于大大提升抛光工件的光亮度；该植物纤维改性环保抛光轮的制造方法能稳定地制造出高质量的植物纤维改性环保抛光轮，其能保证成品合格率十分高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种植物纤维改性环保抛光轮，其特点在于包括以下重量组份的原料：溶剂5-15份、聚氨酯预聚体100份、催化剂0.01-0.5份、扩链剂10-40份、发泡剂0.01-0.5份、色粉0.5-5份、光亮剂2-20份、磨料100-500份、植物纤维5-10份。

优选地，所述的聚氨酯预聚体选自聚醚型聚氨酯预聚体、聚酯型聚氨酯预聚体中的一种或两种。

优选地，所述扩链剂选自1，4-丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、1，6-己二醇、HQEE、甘油、季戊四醇、3，3-二氯-4，41-二苯基甲烷二胺、4，41-二氨基二苯基甲烷、甲苯二胺、3，5-二甲硫基甲苯二胺、3，5-二乙基甲苯二胺中的一种或多种。

优选地，所述植物纤维选自棉、棉花、剑麻、亚麻、黄麻、竹纤维、小麦秸秆、稻谷壳中的一种或多种。

优选地，所述溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲乙酮、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、丙二醇单甲醚醋酸酯中的一种或多种。

优选地，所述发泡剂选自水、二氯氟乙烷、环戊烷、戊烷、五氟丙烷、液体二氧化碳、二氯甲烷、1,1-二氟乙烷中的一种或多种。

优选地，所述催化剂选三亚乙基二胺、二甲基环己胺、N-甲基二环己胺、五甲基二亚乙基三胺、四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、二甲基乙醇胺、三甲基乙氧基丙二胺、三甲基羟乙基乙二胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N-甲基咪唑、DBU、三乙胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸钾、醋酸钾、油酸钾、醋酸苯汞、钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯中的一种或多种。

一种植物纤维改性环保抛光轮的制造方法，其特点在于，包括如下步骤：

S1、准备上述植物纤维改性环保抛光轮的原料；

S2、依溶剂、聚氨酯预聚体、催化剂、扩链剂、发泡剂、色粉、植物纤维的加料顺序，在2000-2500r/min的转速下室温搅拌加料，完成加料后继续室温搅拌2-4min；然后在2500-3000r/min转速下依次加入光亮剂、磨料，并在室温搅拌5-10min得到胶浆料；

S3、把搅拌好的胶浆料浇注到模具中，并通过超声波振动使胶浆料均匀，将模具盖覆好后用翻转机翻转2-4小时；然后脱模得到半成品胶块，将胶块用冲床冲压成各种规格的环保抛光轮半成品，将环保抛光轮半成品送入热风烘炉中以60-180摄氏度烘烤硫化2-20小时，自然降温到室温后出炉得到植物纤维改性环保抛光轮成品。

本发明的有益效果：该植物纤维改性环保抛光轮采用以上原料组成后，能具有更高的结构强度，这能大大减少爆裂的几率。且其对软一些的异形件抛光具有更好的韧性，该植物纤维改性环保抛光轮使用受到的限制很小。再有使用植物纤维，原料易得，这能利于控制制造成本。同时，植物纤维受热会碳化，不会像树脂熔融黏胶，这能利于大大提升抛光工件的光亮度。

该植物纤维改性环保抛光轮的制造方法能稳定地制造出高质量的植物纤维改性环保抛光轮，其能保证成品合格率十分高。

附图说明

图1为本发明中植物纤维改性环保抛光轮的部分结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本发明所述的一种植物纤维改性环保抛光轮，包括以下重量组份的原料：溶剂5-15份、聚氨酯预聚体100份、催化剂0.01-0.5份、扩链剂10-40份、发泡剂0.01-0.5份、色粉0.5-5份、光亮剂2-20份、磨料100-500份、植物纤维5-10份。

该植物纤维改性环保抛光轮采用以上原料组成后，能具有更高的结构强度，这能大大减少爆裂的几率。且其对软一些的异形件抛光具有更好的韧性，该植物纤维改性环保抛光轮使用受到的限制很小。再有使用植物纤维，原料易得，这能利于控制制造成本。同时，植物纤维受热会碳化，不会像树脂熔融黏胶，这能利于大大提升抛光工件的光亮度。

这样的植物纤维改性环保抛光轮能解决常规聚氨酯发泡的环保轮结构强度低、容易爆裂且容易发黑的问题，提升环保轮的结构强度。

该植物纤维改性环保抛光轮的开发能促进国内抛磨抛光技术的进步。利用聚氨酯材料的高弹性与高耐磨性所开发出来的聚氨酯环保抛光轮轮可以减少产品抛光的划伤与不耐用问题，做到纹路细腻、光泽度高的产品需求，同时利用聚氨酯的微孔结构可以减少加工时粉尘，做到环保抛光。聚氨酯材料运用与抛磨行业目前仍处于新兴阶段，但聚氨酯材料的具有优良的耐磨性、耐撕裂性、高吸能性和抗冲击性，相信其很快会给抛磨行业带来一场革新。环保抛光轮技术开发及应用符合当前国家提倡的节能减排政策，有利于推动抛光材料产业的变革和升级，促进抛光技术的发展。环保抛光轮整体达到了国外进口材料的使用效果，实现了进口料转国产降低客户使用成本提升生产效率、提升国内抛光材料竞争力的技术目标。

在实际制造过程中，可以按照以下几种原料配比直接生产该植物纤维改性环保抛光轮：第一种原料的重量组份为：溶剂5份、聚氨酯预聚体100份、催化剂0.01份、扩链剂10份、发泡剂0.01份、色粉0.5份、光亮剂2份、磨料100份、植物纤维5份。第二种原料的重量组份为：溶剂15份、聚氨酯预聚体100份、催化剂0.5份、扩链剂40份、发泡剂0.5份、色粉5份、光亮剂20份、磨料500份、植物纤维10份。第三种原料的重量组份为：溶剂10份、聚氨酯预聚体100份、催化剂0.25份、扩链剂25份、发泡剂0.25份、色粉2.5份、光亮剂10份、磨料250份、植物纤维8份。这些都能十分好地满足实际制造与使用的需求。当然在实际制造时，不仅仅可以采用上述原料重量组份，还可以采用其它原料重量组份，在不脱离本发明构思的基础上，其它任何技术方案都属于本发明的保护范围。

所述的聚氨酯预聚体选自聚醚型聚氨酯预聚体、聚酯型聚氨酯预聚体中的一种或两种。这能进一步提升植物纤维改性环保抛光轮的品质，从而能使植物纤维改性环保抛光轮具有更好的使用性能。

所述扩链剂选自1，4-丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、1，6-己二醇、HQEE、甘油、季戊四醇、3，3-二氯-4，41-二苯基甲烷二胺、4，41-二氨基二苯基甲烷、甲苯二胺、3，5-二甲硫基甲苯二胺、3，5-二乙基甲苯二胺中的一种或多种。这能使植物纤维改性环保抛光轮具有十分好的结构性能，从而能使植物纤维改性环保抛光轮具有更好的使用性能。

所述植物纤维选自棉、棉花、剑麻、亚麻、黄麻、竹纤维、小麦秸秆、稻谷壳中的一种或多种。这不仅能保证植物纤维改性环保抛光轮具有十分好的结构性能，还能利于植物纤维的获取，从而能利于该植物纤维改性环保抛光轮的制造。

所述溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲乙酮、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、丙二醇单甲醚醋酸酯中的一种或多种。采用这样的溶剂能保证植物纤维改性环保抛光轮的生产质量十分稳定，从而能利于保证该植物纤维改性环保抛光轮的生产具有高的质量。

所述发泡剂选自水、二氯氟乙烷、环戊烷、戊烷、五氟丙烷、液体二氧化碳、二氯甲烷、1,1-二氟乙烷中的一种或多种。这能保证发泡具有高的质量，从而能利于保证该植物纤维改性环保抛光轮的生产具有高的质量。

所述催化剂选三亚乙基二胺、二甲基环己胺、N-甲基二环己胺、五甲基二亚乙基三胺、四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、二甲基乙醇胺、三甲基乙氧基丙二胺、三甲基羟乙基乙二胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N-甲基咪唑、DBU、三乙胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸钾、醋酸钾、油酸钾、醋酸苯汞、钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯中的一种或多种。这样能使植物纤维改性环保抛光轮的生产具有高的质量，从而能使该植物纤维改性环保抛光轮具有高的使用性能。

实施例二：

一种植物纤维改性环保抛光轮的制造方法，包括如下步骤：

S1、准备实施例一所述植物纤维改性环保抛光轮的原料；

S2、依溶剂、聚氨酯预聚体、催化剂、扩链剂、发泡剂、色粉、植物纤维的加料顺序，在2000-2500r/min的转速下室温搅拌加料，完成加料后继续室温搅拌2-4min；然后在2500-3000r/min转速下依次加入光亮剂、磨料，并在室温搅拌5-10min得到胶浆料；

S3、把搅拌好的胶浆料浇注到模具中，并通过超声波振动使胶浆料均匀，将模具盖覆好后用翻转机翻转2-4小时；然后脱模得到半成品胶块，将胶块用冲床冲压成各种规格的环保抛光轮半成品，将环保抛光轮半成品送入热风烘炉中以60-180摄氏度烘烤硫化2-20小时，自然降温到室温后出炉得到植物纤维改性环保抛光轮成品。

该植物纤维改性环保抛光轮的制造方法能稳定地制造出高质量的植物纤维改性环保抛光轮，其能保证成品合格率十分高。

该制造方法制得的植物纤维改性环保抛光轮特别适合高温合金表面镜面抛光，切削力优越，抛光后没有抛磨粉尘产生，其具有十分高的环保性，从而能有效保证抛光工人的健康。

上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的结构及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (8)

1.一种植物纤维改性环保抛光轮，其特征在于，包括以下重量组份的原料：溶剂5-15份、聚氨酯预聚体100份、催化剂0.01-0.5份、扩链剂10-40份、发泡剂0.01-0.5份、色粉0.5-5份、光亮剂2-20份、磨料100-500份、植物纤维5-10份。

2.根据权利要求1所述植物纤维改性环保抛光轮，其特征在于：所述的聚氨酯预聚体选自聚醚型聚氨酯预聚体、聚酯型聚氨酯预聚体中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述植物纤维改性环保抛光轮，其特征在于：所述扩链剂选自1，4-丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、1，6-己二醇、HQEE、甘油、季戊四醇、3，3-二氯-4，41-二苯基甲烷二胺、4，41-二氨基二苯基甲烷、甲苯二胺、3，5-二甲硫基甲苯二胺、3，5-二乙基甲苯二胺中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述植物纤维改性环保抛光轮，其特征在于：所述植物纤维选自棉、棉花、剑麻、亚麻、黄麻、竹纤维、小麦秸秆、稻谷壳中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述植物纤维改性环保抛光轮，其特征在于：所述溶剂选自醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲乙酮、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、丙二醇单甲醚醋酸酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述植物纤维改性环保抛光轮，其特征在于：所述发泡剂选自水、二氯氟乙烷、环戊烷、戊烷、五氟丙烷、液体二氧化碳、二氯甲烷、1,1-二氟乙烷中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述植物纤维改性环保抛光轮，其特征在于：所述催化剂选三亚乙基二胺、二甲基环己胺、N-甲基二环己胺、五甲基二亚乙基三胺、四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、二甲基乙醇胺、三甲基乙氧基丙二胺、三甲基羟乙基乙二胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N-甲基咪唑、DBU、三乙胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸钾、醋酸钾、油酸钾、醋酸苯汞、钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯中的一种或多种。

8.一种植物纤维改性环保抛光轮的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备权利要求1至7任意一项所述植物纤维改性环保抛光轮的原料；

S2、依溶剂、聚氨酯预聚体、催化剂、扩链剂、发泡剂、色粉、植物纤维的加料顺序，在2000-2500r/min的转速下室温搅拌加料，完成加料后继续室温搅拌2-4min；然后在2500-3000r/min转速下依次加入光亮剂、磨料，并在室温搅拌5-10min得到胶浆料；

S3、把搅拌好的胶浆料浇注到模具中，并通过超声波振动使胶浆料均匀，将模具盖覆好后用翻转机翻转2-4小时；然后脱模得到半成品胶块，将胶块用冲床冲压成各种规格的环保抛光轮半成品，将环保抛光轮半成品送入热风烘炉中以60-180摄氏度烘烤硫化2-20小时，自然降温到室温后出炉得到植物纤维改性环保抛光轮成品。