CN118002844A - 一种金属板材自动剪切机 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材剪切技术领域，具体地说是一种金属板材自动剪切机，包括机座，所述机座顶部固接有一对外壳，一对所述外壳顶端固接有盖板，一对所述外壳之间转动安装有传输轴一和传输轴二，所述传输轴一设置在传输轴二的下方，所述传输轴二两端均传动安装有皮带，所述皮带远离传输轴二的另一端设置有剪切组件，所述外壳内腔处设置有切刀。本发明所述的一种金属板材自动剪切机，通过伸杆滑动至最长距离的合适位置时，伸杆挤压力度释放，伸杆缓慢挤压切刀完成剪切，从而保证最佳的剪切距离，预防因距离较长导致推动力度较大，避免造成剪切速度过快的情况，保证金属板材不会因为剪切速度过快而出现小裂纹。

Description

一种金属板材自动剪切机

技术领域

本发明属于板材剪切技术领域，具体地说是一种金属板材自动剪切机。

背景技术

随着我国经济的持续高速增长和企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的效率也提出了更高的要求，通常使用剪切机对其进行金属板材的裁剪，它能够将金属板材按照一定尺寸和形状进行切割，是金属加工行业中必不可少的设备之一。

自动剪切机在生产时需要对其进行分切，如公开号CN116604091B的板材高效剪切设备及其剪切方法，包括顶部板、第一侧板、剪切生产结构和第二侧板，顶部板、第一侧板、第二侧板固定连接，且顶部板、第一侧板、第二侧板的中心安装有剪切生产结构，剪切生产结构用于板材的剪切处理，同时剪切生产结构能够进行联动式一体化生产工作。

上述技术方案虽然解决了对金属板材的剪切与传输，部分加工车间存在多块不同尺寸的剪切板相互配合加工的情况，比如在焊接车间，通常存在以一块大的底板为基准，而后在其表面焊接多块较小的板材，由于目前的剪板机单次运作时只能剪切规定尺寸的板材，所以加工现场通常是将不同规格的板材分别堆叠，再由工人按需拿取，这样工人在拿取工件的时候需要不断的调整身位，同时不同规格的板材分别堆叠也占用较大的空间，存在一定的局限性，为此本发明提供一种金属板材自动剪切机来解决以上问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属板材自动剪切机，包括机座，所述机座顶部固接有一对外壳，一对所述外壳顶端固接有盖板，一对所述外壳之间转动安装有传输轴一和传输轴二，所述传输轴一设置在传输轴二的下方，所述传输轴二两端均传动安装有皮带，所述皮带远离传输轴二的另一端设置有剪切组件，所述剪切组件顶端滑动连接有压盘，该剪切组件用于对金属板材进行不定长剪切，所述外壳内腔处设置有切刀；工作时，在对金属板件进行剪切的过程中，由于不同的金属板材需求不同，而对不同的金属不规则剪切时还需人工辅助或者找到高级工程师进行指导才能完成，存在较为麻烦的问题，使用本发明实施例，通过程序启动传输轴一和传输轴二，之后将金属板材工件推入传输轴一和传输轴二之间，金属板材在传输轴一和传输轴二挤压力的作用下逐渐往切刀的位置输送，皮带受到传输轴二的影响而旋转，皮带旋转与剪切部件相接触，剪切组件被触发后发生长度的改变，传输轴二每转动一圈便促使剪切组件的长度延长一次，通过尺寸的改变而间接与切刀相接触，改变了切刀的下刀速度，使切刀分别在传输轴二转动一圈出刀剪切，又在传输轴二转动一圈半时出刀剪切，然后再转动二圈半时进行不规则的出刀剪切作业，使得剪切的工作效率被提升，达到满足部分难以处理的金属板件的需求。

进一步的，所述剪切组件包括转杆，所述转杆输出端固接有偏转件，所述偏转件外侧滑动连接有框体，所述框体顶端固接有套筒，所述框体顶端通过扭簧转动连接有轴盘，所述套筒内部安装有长度调节组件，所述长度调节组件用以调节剪切的长度；工作时，在对金属板材进行剪切的过程中，皮带转动带动偏转件转动，偏转件发生旋转从而与框体接触，此时的框体会压缩扭簧从而带动套筒以轴盘的轴心为圆点进行旋转，套筒转动从而带动长度调节组件转动，直至长度调节组件与切刀接触，并推动切刀下刀完成切割。

进一步的，所述长度调节组件包括螺杆，所述螺杆转动连接在套筒内部，所述螺杆 顶端通过螺纹连接有伸杆，所述伸杆滑动连接在套筒内部，所述螺杆远离伸杆的一端安装 有伺服电机，所述外壳的内壁于偏转件位置处安装有红外感应器，所述红外感应器与伺服 电机通过电信号连接；工作时，在偏转件带动套筒转动的过程中，每转动一圈偏转件便会完 成一次对红外感应器的遮挡动作，通过预设红外感应器与伺服电机之间的程序，具体的，将 伸杆至切刀的距离设为X，伺服电机每次驱动螺杆转动的圈数为M，螺杆每转动一圈带动伸 杆的位移距离为L，则完成剪切时伺服电机的启动次数N就可以由公式：得出，另 一方面，统计红外感应器被遮挡次数A，设计一个伺服电机启动的触发 值K，当时，伺服电机触发一次，可以理解的是，当完成剪切时，红外感应器的总被遮 挡次数P可以由公式：得出，即：其中X、L为定值，而通过预设改变M、K 的值即可完成对于P的控制，由于可以得知，当红外感应器触发够K次后，伺服电机驱动螺杆 转动M圈，从而带动伸杆在套筒内滑动M*L距离，直至伸杆与切刀接触并推动切刀完成下刀 动作，通过预设M、K的数值，在一次切割完成后改变为另一数值，即可完成对于剪切长度的 切换，从而实现单个机器循环剪切不同尺寸板材的效果。

进一步的，所述偏转件内侧设置有防偏组件，所述防偏组件包括有勾体，所述勾体顶端固接有卡头，所述勾体远离卡头的一侧折叠连接有挡板，所述挡板中间固接有导板，所述导板外侧套接有壳体；工作时，在将金属板件传输至切刀处的过程中，由于部分金属板材自身材质比较特殊，且外表面较为光滑，传输时摩擦力较小，容易发生偏斜，导致切刀后续的剪切准确受到影响，皮带旋转而带动转杆运动，偏转件随着转杆的旋转而同步运动，偏转件自身倾斜一定的角度，偏转件旋转时挤压勾体作用，勾体往靠近挡板的方向位移，勾体往内侧倾斜，勾体撞击卡头运动，卡头逐渐往中部运动，卡头从外侧对中部传输的金属板材进行扶正，使得传输过程中不会出现偏斜的问题，提升剪切精度，减少误差的存在；壳体用于对勾体的位移角度进行限制，导板通过凸出于壳体中部，而用于对挡板进行悬挂，防止挡板出现松动。

进一步的，所述勾体为圆弧形状，所述勾体插接至挡板的内腔处，所述壳体内部开设有与挡板相对应的槽口；工作时，通过勾体的弧边设置，促使勾体更大化包裹所能覆盖的金属板材部分，同时还能减少卡头由外部往内部的瞬间冲压力，起到缓冲的作用。

进一步的，所述卡头为橡胶材质，所述壳***于外壳的内壁；工作时，通过卡头的橡胶材质，保证卡头对金属板材进行扶持时不会出现磕碰，达到金属板材表面不会出现缺陷；壳体固定在外壳的内壁用于提升稳定性能。

进一步的，所述压盘内部设置有推送组件，所述推送组件包括扭簧，所述扭簧顶端固接有中滑板，所述中滑板底部固接有推件，所述推件中部固接有收紧件；工作时，在剪切完成过后，而剩余的金属板材仍会被持续传输，剩余的金属板材被推动至切刀底部时，会被此时还未升起复位的切刀阻挡，容易造成形变或者弯曲的问题，导致金属板材弯曲到最大极值时，金属板材出现断裂，通过设置此实施例，由于旋转弹簧旋转对螺杆挤压，促使伸杆往下位移，伸杆往下伸展，伸杆逐渐与收紧件相作用，收紧件往下带动推件同步位移，推件产生往下的驱动，推件拉动中滑板沿着压盘中间运作，扭簧对中滑板进行缓冲，通过推件往下与金属板材的挤压作用，从而促使设备具有自动抚平的作用，达到快速推送的功能，实现保障金属板材使用寿命的功能。

进一步的，所述推件底端滑动连接有一对夹板，一对所述夹板分为上下两部分，上部分所述夹板顶部固接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧顶端与切刀固接；工作时，由于夹板的上下两部分之间与金属板材相接触，造成夹板难以顺利传输的问题，因此通过设置此实施例，金属板材位置至夹板上下两部分之间时，切刀受伸杆影响而缓慢往下位移，金属板材自身厚度撑起夹板上下两部分之间的缝隙，切刀往下切拉动拉伸弹簧形变，拉伸弹簧牵引上部分夹板往上抬，从而提升通过的缝隙，达到金属板材的顺利运输的效果。

进一步的，所述压盘内部开设有滑槽，所述压盘中心处固接有轴杆，所述轴杆与扭簧滑动连接；工作时，通过轴杆与滑槽的设置，保证扭簧的正常实施，促使中滑板工作完成后可以正常地进行回收作用。

进一步的，所述切刀顶部为斜坡面形状，所述切刀底端滑动连接有刀座，所述切刀滑动连接在外壳的内腔处，所述刀座固接在外壳内腔底端；工作时，通过切刀顶部为斜坡面的设置，用于更好地与伸杆相配合，保证切刀随着斜坡面的接触而缓慢出刀，提升容错率，提升金属板材的准确度。

本发明的有益效果如下：

1、本发明所述的一种金属板材自动剪切机，通过剪切组件被触发后发生长度的改变，传输轴二每转动一圈便促使剪切组件的长度延长一次，通过尺寸的改变而间接与切刀相接触，改变了切刀的下刀速度，使切刀分别在传输轴二转动一圈出刀剪切，又在传输轴二转动一圈半时出刀剪切，然后再转动二圈半时进行不规则的出刀剪切作业，使得剪切的工作效率被提升，达到满足部分难以处理的金属板件的需求。

2、本发明所述的一种金属板材自动剪切机，通过导致切刀后续的剪切准确受到影响，皮带旋转而带动转杆运动，偏转件随着转杆的旋转而同步运动，偏转件自身倾斜一定的角度，偏转件旋转时挤压勾体作用，勾体往靠近挡板的方向位移，勾体往内侧倾斜，勾体撞击卡头运动，卡头逐渐往中部运动，卡头从外侧对中部传输的金属板材进行扶正，使得传输过程中不会出现偏斜的问题，提升剪切精度，减少误差的存在。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体的立体图；

图2是本发明切刀的主视图；

图3是本发明中压盘的向视图；

图4是本发明中转杆的结构内部展开图；

图5是本发明中轴盘的向视图；

图6是本发明中框体的主视图；

图7是本发明中导板的内部示意图；

图8是本发明中滑板的主视图；

图9是本发明中扭簧的局部示意图。

图中：1、机座；2、外壳；3、盖板；4、传输轴一；5、传输轴二；6、皮带；7、压盘；8、切刀；9、刀座；61、转杆；62、偏转件；63、框体；64、轴盘；65、套筒；66、螺杆；67、伸杆；621、勾体；622、挡板；623、导板；624、卡头；625、壳体；70、扭簧；71、中滑板；72、推件；73、收紧件；74、拉伸弹簧；75、夹板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例的一种金属板材自动剪切机，包括机座1，机座1顶部固接有一对外壳2，一对外壳2顶端固接有盖板3，一对外壳2之间转动安装有传输轴一4和传输轴二5，传输轴一4设置在传输轴二5的下方，传输轴二5两端均传动安装有皮带6，皮带6远离传输轴二5的另一端设置有剪切组件，剪切组件顶端滑动连接有压盘7，该剪切组件用于对特殊金属板材进行可调节的定长剪切，外壳2内腔处设置有切刀8；

如图1-图3所示，工作时，在对金属板件进行剪切的过程中，由于不同规格的金属板材加工需求不同，会出现较为麻烦的情况，使用本发明实施例，通过程序启动传输轴一4和传输轴二5，之后将金属板材工件推入传输轴一4和传输轴二5之间，金属板材在传输轴一4和传输轴二5挤压力的作用下逐渐往切刀8的位置输送，皮带6受到传输轴二5的影响而旋转，皮带6旋转与剪切部件相接触，剪切组件被触发后发生长度的改变，传输轴二5每转动一圈便促使剪切组件的长度延长一次，通过尺寸的改变而直至与切刀8相接触，而推动切刀8下刀，通过控制传输轴二5的转动圈数，促使切刀8按照预定的切割长度进行依次剪切，使切刀8分别在传输轴二5转动一圈出刀剪切，又在传输轴二5转动一圈半时出刀剪切，然后再转动二圈半时进行不规则的出刀剪切作业，使得剪切的工作效率被提升，达到满足部分难以处理的金属板件的需求。

剪切组件包括转杆61，转杆61输出端固接有偏转件62，偏转件62外侧滑动连接有框体63，框体63顶端固接有套筒65，框体63顶端通过扭簧转动连接有轴盘64，所述套筒65内部安装有长度调节组件，所述长度调节组件用以调节剪切的长度；

如图5-图6所示，工作时，在对金属板材进行剪切的过程中，皮带6转动带动偏转件62转动，偏转件62发生旋转从而与框体63接触，此时的框体63会压缩扭簧从而带动套筒65以轴盘64的轴心为圆点进行旋转，套筒65转动从而带动长度调节组件转动，直至长度调节组件与切刀8接触，并推动切刀8下刀完成切割。

所述长度调节组件包括螺杆66，所述螺杆66转动连接在套筒65内部，所述螺杆66顶端通过螺纹连接有伸杆67，所述伸杆67滑动连接在套筒65内部，所述螺杆66远离伸杆67的一端安装有伺服电机，外壳2的内壁于偏转件62位置处安装有红外感应器，所述红外感应器与伺服电机通过电信号连接；

如图6所示，工作时，在偏转件62带动套筒65转动的过程中，每转动一圈偏转件62 便会完成一次对红外感应器的遮挡动作，通过预设红外感应器与伺服电机之间的程序，具 体的，将伸杆67至切刀8的距离设为X，伺服电机每次驱动螺杆66转动的圈数为M，螺杆66每 转动一圈带动伸杆67的位移距离为L，则完成剪切时伺服电机的启动次数N就可以由公式：得出，另一方面，统计红外感应器被遮挡次数A，设计一个伺服电机启动的触发值 K，当时，伺服电机触发一次，可以理解的是，当完成剪切时，红外感应器的总被遮挡 次数P可以由公式：得出，即：其中X、L为定值，而通过预设改变M、K的 值即可完成对于P的控制，由于可以得知，当红外感应器触发够K次后，伺服电机驱动螺杆66 转动M圈，从而带动伸杆67在套筒65内滑动M*L距离，直至伸杆67与切刀8接触并推动切刀8 完成下刀动作，通过预设M、K的数值，在一次切割完成后改变为另一数值，即可完成对于剪 切长度的切换，从而实现单个机器循环剪切不同尺寸板材的效果。

偏转件62内侧设置有防偏组件，防偏组件包括有勾体621，勾体621顶端固接有卡头624，勾体621远离卡头624的一侧折叠连接有挡板622，挡板622中间固接有导板623，导板623外侧套接有壳体625；

如图5-图7所示，工作时，在将金属板件传输至切刀8处的过程中，由于部分金属板材自身材质比较特殊，且外表面较为光滑，传输时摩擦力较小，容易发生偏斜，导致切刀8后续的剪切准确受到影响，皮带6旋转而带动转杆61运动，偏转件62随着转杆61的旋转而同步运动，偏转件62自身倾斜一定的角度，偏转件62旋转时挤压勾体621作用，勾体621往靠近挡板622的方向位移，勾体621往内侧倾斜，勾体621撞击卡头624运动，卡头624逐渐往中部运动，卡头624从外侧对中部传输的金属板材进行扶正，使得传输过程中不会出现偏斜的问题，提升剪切精度，减少误差的存在；壳体625用于对勾体621的位移角度进行限制，导板623通过凸出于壳体625中部，而用于对挡板622进行悬挂，防止挡板622出现松动。

勾体621为圆弧形状，勾体621插接至挡板622的内腔处，壳体625内部开设有与挡板622相对应的槽口；卡头624为橡胶材质，壳体625位于外壳2的内壁；

如图7所示，工作时，通过勾体621的弧边设置，促使勾体621更大化包裹所能覆盖的金属板材部分，同时还能减少卡头624由外部往内部的瞬间冲压力，起到缓冲的作用；通过卡头624的橡胶材质，保证卡头624对金属板材进行扶持时不会出现磕碰，达到金属板材表面不会出现缺陷；壳体625固定在外壳2的内壁用于提升稳定性能。

压盘7内部设置有推送组件，推送组件包括扭簧70，扭簧70顶端固接有中滑板71，中滑板71底部固接有推件72，推件72中部固接有收紧件73；

如图4-图6、图8所示，工作时，在剪切完成过后，而剩余的金属板材仍会被持续传输，剩余的金属板材被推动至切刀8底部时，会被此时还未升起复位的切刀8阻挡，容易造成形变或者弯曲的问题，导致金属板材弯曲到最大极值时，金属板材出现断裂，通过设置此实施例，由于旋转弹簧旋转对螺杆66挤压，促使伸杆67往下位移，伸杆67往下伸展，伸杆67逐渐与收紧件73相作用，收紧件73往下带动推件72同步位移，推件72产生往下的驱动，推件72拉动中滑板71沿着压盘7中间运作，扭簧70对中滑板71进行缓冲，通过推件72往下与金属板材的挤压作用，从而促使设备具有自动抚平的作用，达到快速推送的功能，实现保障金属板材使用寿命的功能。

推件72底端滑动连接有一对夹板75，一对夹板75分为上下两部分，上部分夹板75顶部固接有拉伸弹簧74，拉伸弹簧74顶端与切刀8固接；压盘7内部开设有滑槽，压盘7中心处固接有轴杆，轴杆与扭簧70滑动连接；

如图8-图9所示，工作时，由于夹板75的上下两部分之间与金属板材相接触，造成夹板75难以顺利传输的问题，因此通过设置此实施例，金属板材位置至夹板75上下两部分之间时，切刀8受伸杆67影响而缓慢往下位移，金属板材自身厚度撑起夹板75上下两部分之间的缝隙，切刀8往下切拉动拉伸弹簧74形变，拉伸弹簧74牵引上部分夹板75往上抬，从而提升通过的缝隙，达到金属板材的顺利运输的效果；工作时，通过轴杆与滑槽的设置，保证扭簧70的正常实施，促使中滑板71工作完成后可以正常地进行回收作业。

如图1、图3、图6所示，切刀8顶部为斜坡面形状，切刀8底端滑动连接有刀座9，切刀8滑动连接在外壳2的内腔处，刀座9固接在外壳2内腔底端，刀座9用于与切刀8配合完成剪切；工作时，通过切刀8顶部为斜坡面的设置，用于更好地与伸杆67相配合，保证切刀8随着斜坡面的接触而缓慢出刀，提升容错率，提升金属板材的准确度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属板材自动剪切机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）顶部固接有一对外壳（2），一对所述外壳（2）顶端固接有盖板（3），一对所述外壳（2）之间转动安装有传输轴一（4）和传输轴二（5），所述传输轴一（4）设置在传输轴二（5）的下方，所述传输轴二（5）两端均传动安装有皮带（6），所述皮带（6）远离传输轴二（5）的另一端设置有剪切组件，所述剪切组件顶端滑动连接有压盘（7），该剪切组件用于对金属板材进行不定长剪切，所述外壳（2）内腔处设置有切刀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材自动剪切机，其特征在于：所述剪切组件包括转杆（61），所述转杆（61）输出端固接有偏转件（62），所述偏转件（62）外侧滑动连接有框体（63），所述框体（63）顶端固接有套筒（65），所述框体（63）顶端通过扭簧转动连接有轴盘（64），所述套筒（65）内部安装有长度调节组件，所述长度调节组件用以调节剪切的长度。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材自动剪切机，其特征在于：所述长度调节组件包括螺杆（66），所述螺杆（66）转动连接在套筒（65）内部，所述螺杆（66）顶端通过螺纹连接有伸杆（67），所述伸杆（67）滑动连接在套筒（65）内部，所述螺杆（66）远离伸杆（67）的一端安装有伺服电机，所述外壳（2）的内壁于偏转件（62）位置处安装有红外感应器，所述红外感应器与伺服电机通过电信号连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材自动剪切机，其特征在于：所述偏转件（62）内侧设置有防偏组件，所述防偏组件包括有勾体（621），所述勾体（621）顶端固接有卡头（624），所述勾体（621）远离卡头（624）的一侧折叠连接有挡板（622），所述挡板（622）中间固接有导板（623），所述导板（623）外侧套接有壳体（625）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材自动剪切机，其特征在于：所述勾体（621）为圆弧形状，所述勾体（621）插接至挡板（622）的内腔处，所述壳体（625）内部开设有与挡板（622）相对应的槽口。

6.根据权利要求4所述的一种金属板材自动剪切机，其特征在于：所述卡头（624）为橡胶材质，所述壳体（625）位于外壳（2）的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材自动剪切机，其特征在于：所述压盘（7）内部设置有推送组件，所述推送组件包括扭簧（70），所述扭簧（70）顶端固接有中滑板（71），所述中滑板（71）底部固接有推件（72），所述推件（72）中部固接有收紧件（73）。

8.根据权利要求7所述的一种金属板材自动剪切机，其特征在于：所述推件（72）底端滑动连接有一对夹板（75），一对所述夹板（75）分为上下两部分，上部分所述夹板（75）顶部固接有拉伸弹簧（74），所述拉伸弹簧（74）顶端与切刀（8）固接。

9.根据权利要求7所述的一种金属板材自动剪切机，其特征在于：所述压盘（7）内部开设有滑槽，所述压盘（7）中心处固接有轴杆，所述轴杆与扭簧（70）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属板材自动剪切机，其特征在于：所述切刀（8）顶部为斜坡面形状，所述切刀（8）底端滑动连接有刀座（9），所述切刀（8）滑动连接在外壳（2）的内腔处，所述刀座（9）固接在外壳（2）内腔底端。