CN117989415A - 一种高纯化学品连续稳定输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于化学品输送技术领域，且公开了一种高纯化学品连续稳定输送装置，包括仓泵，仓泵的下方固定连接有出料弯管，出料弯管的左端固定连接有输气控制阀，输气控制阀的左端固定连接有主输气管，主输气管的左端固定连接有输气机构。本发明通过清理机构的设置，压缩气体进入环形套的内部，会使环形套膨胀与下U形壳的底部以及环形挡板的下表面紧密贴合，输气机构持续供气，从而推动清理机构将输料管管壁的化学品分解物刮下，经过弯角时，控制器控制多个阀体的打开与闭合，使清理机构与弯角处管壁紧密贴合，完成对管壁清理的同时，避免了清理机构在弯角处进行清理时极易被卡在输料管内部的问题。

Description

一种高纯化学品连续稳定输送装置

技术领域

本发明属于化学品输送技术领域，具体为一种高纯化学品连续稳定输送装置。

背景技术

高纯化学品连续稳定输送装置是一种专为输送高纯度化学品而设计的***，它通常用于半导体、制药、生物技术、精细化工等对化学品纯度有极高要求的行业。这类装置的主要目标是在化学品输送过程中尽量减少污染，保持化学品原有纯度，同时确保输送的连续性和稳定性。

现有高纯化学品在运输的过程中会发生自分解反应，从而粘结在输送装置的内壁上，导致运输装置堵塞，不利于高纯化学品的运输。例如：现有专利CN216104481 U中涉及一种高纯化学品连续稳定输送装置，包括输送管，所述输送管的一端设置有密封组件，所述密封组件的一端延伸至输送管的内部，所述输送管的内部滑动设置有清理块。通过将清理块放入输送管的内部，再通过外部气体推动清理块对输送管的内壁进行清理，避免输送管堵塞。然而现有输送管会有许多弯角，清理块对弯角处进行清理时极易被卡住，不仅无法完成对输送管清理工作，还会造成输送管的堵塞，难以满足多弯角的清理工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯化学品连续稳定输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯化学品连续稳定输送装置，包括仓泵，所述仓泵的下方固定连接有出料弯管，所述出料弯管的左端固定连接有输气控制阀，所述输气控制阀的左端固定连接有主输气管，所述主输气管的左端固定连接有输气机构，所述输气机构的上方固定连接有与仓泵内部连通的副输气管，所述出料弯管的右端固定连接有出料阀，所述出料阀的右端固定连接有下U形壳，所述下U形壳的顶部卡接有下壳盖，所述下U形壳的内部卡接有密封挡板，所述下U形壳的右端固定连接有输料管，所述输料管的右端固定连接有上U形壳，所述上U形壳的底部卡接有上壳盖，所述上U形壳的内部卡接有环形挡板，所述环形挡板的右端固定连接有集料仓，所述出料阀的底部设置有清理机构，所述清理机构包括左板、右板，所述左板和右板内侧中部均固定连接有大球座以及多个小球座，两个所述大球座之间活动套接有连接件，两个同一水平位置的所述小球座之间活动套接有调节杆，所述右板的内侧卡接有两个集料壳，所述右板的外侧中部固定安装有排气阀，所述右板的内侧边缘卡接有环形套，所述密封挡板与下U形壳之间卡接有弧形板。

优选的，所述左板包括板座，所述板座的中部开设有进气道，所述进气道的外侧固定安装有进气阀，所述板座的曲面上固定安装有两个密封圈，所述板座的内侧边缘与环形套固定连接。

优选的，所述连接件包括连接轴，所述连接轴的中部固定安装有控制器，所述控制器的边缘固定连接有隔板，所述隔板与两个集料壳的边缘卡接，所述隔板的上部固定安装有连通阀。

优选的，所述调节杆包括杆套，所述杆套的内部活动套接有滑动杆，所述杆套的曲面上固定安装有两个调节控制阀，所述杆套和隔板之间固定连接。

优选的，所述右板的中部开设有出气孔，所述右板的外侧开设有多个进料口。

优选的，所述环形套由弹性橡胶制成，两个所述集料壳之间通过卡接设置且密封性良好。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过清理机构的设置，压缩气体进入环形套的内部，会使环形套膨胀与下U形壳的底部以及环形挡板的下表面紧密贴合，输气机构持续供气，从而推动清理机构将输料管管壁的化学品分解物刮下，经过弯角时，控制器控制多个阀体的打开与闭合，使清理机构与弯角处管壁紧密贴合，完成对管壁清理的同时，避免了清理机构在弯角处进行清理时极易被卡在输料管内部的问题。

2、本发明通过，输气机构大量供气，压缩气体将推动清理机构沿着输料管的内壁向右侧移动，过程中，右板会将输料管管壁的化学品分解物刮下，随着清理机构的移动，被收集在集料壳的内部，防止堆积在右板右侧的化学品分解物对清理机构产生较大的阻力，降低清理机构的清理效率的问题。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明下U形壳示意图；

图3为本发明输料管半剖示意图；

图4为本发明清理机构示意图；

图5为本发明清环形套半剖示意图；

图6为本发明集料壳半剖示意图。

图中：1、仓泵；2、出料弯管；3、输气控制阀；4、主输气管；5、输气机构；6、副输气管；7、出料阀；8、下U形壳；9、下壳盖；10、密封挡板；11、输料管；12、上U形壳；13、上壳盖；14、环形挡板；15、集料仓；16、清理机构；161、左板；1611、板座；1612、进气道；1613、进气阀；1614、密封圈；162、右板；163、大球座；164、小球座；165、连接件；1651、连接轴；1652、控制器；1653、隔板；1654、连通阀；166、调节杆；1661、杆套；1662、滑动杆；1663、调节控制阀；167、集料壳；168、排气阀；169、环形套；17、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种高纯化学品连续稳定输送装置，包括仓泵1，仓泵1的下方固定连接有出料弯管2，出料弯管2的左端固定连接有输气控制阀3，输气控制阀3的左端固定连接有主输气管4，主输气管4的左端固定连接有输气机构5，输气机构5的上方固定连接有与仓泵1内部连通的副输气管6，出料弯管2的右端固定连接有出料阀7，出料阀7的右端固定连接有下U形壳8，下U形壳8的顶部卡接有下壳盖9，下U形壳8的内部卡接有密封挡板10，下U形壳8的右端固定连接有输料管11，输料管11的右端固定连接有上U形壳12，上U形壳12的底部卡接有上壳盖13，上U形壳12的内部卡接有环形挡板14，环形挡板14的右端固定连接有集料仓15，出料阀7的底部设置有清理机构16，清理机构16包括左板161、右板162，左板161和右板162内侧中部均固定连接有大球座163以及多个小球座164，两个大球座163之间活动套接有连接件165，两个同一水平位置的小球座164之间活动套接有调节杆166，右板162的内侧卡接有两个集料壳167，右板162的外侧中部固定安装有排气阀168，右板162的内侧边缘卡接有环形套169，密封挡板10与下U形壳8之间卡接有弧形板17，左板161包括板座1611，板座1611的中部开设有进气道1612，进气道1612的外侧固定安装有进气阀1613，板座1611的曲面上固定安装有两个密封圈1614，板座1611的内侧边缘与环形套169固定连接，其作用是，进行高纯化学品输送时，输气控制阀3与出料阀7打开，输气机构5工作，向主输气管4以及副输气管6的内部源源不断、稳定的供给压缩气体，通过仓泵1工作，向出料弯管2的顶部匀速泵入适量的高纯化学品，高纯化学品落入出料弯管2的底部会被向右侧流动的压缩气体带动并跟随其向输料管11的右端移动，最后穿过上U形壳12进入集料仓15；高纯化学品会发生自分解反应粘结在输料管11的内壁时，通过压缩气体推动清理机构16，对输料管11的内壁进行清理。

其中，连接件165包括连接轴1651，连接轴1651的中部固定安装有控制器1652，控制器1652的边缘固定连接有隔板1653，隔板1653与两个集料壳167的边缘卡接，隔板1653的上部固定安装有连通阀1654，调节杆166包括杆套1661，杆套1661的内部活动套接有滑动杆1662，杆套1661的曲面上固定安装有两个调节控制阀1663，杆套1661和隔板1653之间固定连接，其作用是，隔板1653、右板162、两个集料壳167之间相对密封的空间，为改变滑动杆1662的滑动提供压缩气体。

其中，右板162的中部开设有出气孔，右板162的外侧开设有多个进料口，其作用是，压缩气体将推动清理机构16沿着输料管11的内壁向右侧移动时，右板162会将输料管11管壁的化学品分解物刮下，随着清理机构16的移动，被收集在集料壳167的内部，防止堆积在右板162右侧的化学品分解物对清理机构16产生较大的阻力。

其中，环形套169由弹性橡胶制成，两个集料壳167之间通过卡接设置且密封性良好，其作用是，气体进入环形套169的内部，会使环形套169膨胀与下U形壳8的底部以及环形挡板14的下表面紧密贴合，使得清理机构16与下U形壳8、弧形板17之间的摩擦力增大，处于较难被推动的状态，为后续对输料管11内壁的清理做准备工作。

工作原理：

本装置使用前，将现有除尘装置与集料仓15的废气连通，向仓泵1的内部加入适量的高纯化学品，取下下壳盖9，将弧形板17、密封挡板10从下U形壳8的内部取出，再将清理机构16从下U形壳8的内部取出，关闭下壳盖9；取下上壳盖13，将上U形壳12内部的环形挡板14取出，关闭上壳盖13，滑动杆1662、杆套1661与连接轴1651处于平行状态，杆套1661内部的气压为大气压力；

本装置进行高纯化学品输送时，输气控制阀3与出料阀7打开，输气机构5工作，向主输气管4以及副输气管6的内部源源不断、稳定的供给压缩气体，通过仓泵1工作，向出料弯管2的顶部匀速泵入适量的高纯化学品，高纯化学品落入出料弯管2的底部会被向右侧流动的压缩气体带动并跟随其向输料管11的右端移动，最后穿过上U形壳12进入集料仓15，废气进入现有除尘装置进行除尘后排放到大气中；

运输的过程中少量的高纯化学品会发生自分解反应，从而粘结在输料管11的内壁上，当输料管11的内壁上的化学品分解物需要清理时或者输送完毕时，仓泵1停止向出料弯管2的顶部泵入高纯化学品，输气机构5停止向主输气管4以及副输气管6的内部供给压缩气体，取下上壳盖13，将环形挡板14卡接入上U形壳12内部，关闭上壳盖13，取下下壳盖9，将密封挡板10卡接在下U形壳8的内部，再将清理机构16放入下U形壳8的底部，最后将弧形板17放入下U形壳8的内部并与下U形壳8、密封挡板10卡接，控制器1652控制打开进气阀1613、连通阀1654，输气机构5向主输气管4的内部供给适量压缩空气，压缩气体会进入环形套169的内部、隔板1653的右侧，由于密封挡板10的阻挡，使得清理机构16不会被压缩空气推动，但会进入环形套169的内部、隔板1653的右侧且气压相同，气体进入环形套169的内部，会使环形套169膨胀与下U形壳8的底部以及环形挡板14的下表面紧密贴合，使得清理机构16与下U形壳8、弧形板17之间的摩擦力增大，处于较难被推动的状态，此时控制器1652控制关闭进气阀1613、连通阀1654，输气机构5停止供气，打开下壳盖9，将密封挡板10从下U形壳8的内部取出，关闭下壳盖9，输气机构5大量供气，当气压较大时，压缩气体将推动清理机构16沿着输料管11的内壁向右侧移动，过程中，右板162会将输料管11管壁的化学品分解物刮下，随着清理机构16的移动，被收集在集料壳167的内部，防止堆积在右板162右侧的化学品分解物对清理机构16产生较大的阻力，降低清理机构16的清理效率；

清理机构16沿着输料管11的内壁向右侧移动在进入弯角前，控制器1652控制打开进气阀1613、连通阀1654，使大压力的压缩空气进入会进入环形套169的内部、隔板1653的右侧且气压相同，控制器1652控制关闭进气阀1613、连通阀1654，清理机构16进入将进入弯角时，控制器1652控制弯角外侧的杆套1661右端的调节控制阀1663打开，隔板1653的右侧大压力压缩空气会进入弯角外侧的杆套1661内部右侧，从而推动滑动杆1662伸长，同时控制器1652控制弯角内侧的杆套1661右端的调节控制阀1663打开，环形套169的内部大压力压缩空气会进入弯角内侧的杆套1661内部左侧，从而推动滑动杆1662缩短，进而使板座1611与右板162向弯角内侧倾斜，使得清理机构16整体与弯角贴合，此时控制器1652控制弯角外侧的杆套1661右端的调节控制阀1663和弯角内侧的杆套1661右端的调节控制阀1663均关闭；

将通过弯角时，控制器1652控制弯角外侧的杆套1661右端的调节控制阀1663和弯角内侧的杆套1661右端的调节控制阀1663、排气阀168、连通阀1654均处于打开，使环形套169的内部、隔板1653的右侧、弯角外侧的杆套1661内部右侧和弯角内侧的杆套1661内部左侧的压力减小但仍使环形套169处于膨胀状态，进而在直管处使板座1611与右板162处于平行且与直管处中心轴垂直的状态，此时，控制器1652控制弯角外侧的杆套1661右端的调节控制阀1663和弯角内侧的杆套1661右端的调节控制阀1663、排气阀168、连通阀1654均关闭，控制所有调节控制阀1663处于打开状态，使杆套1661内部左右侧的压力相同，控制器1652控制所有调节控制阀1663处于关闭状态，使进气阀1613、连通阀1654处于打开状态，大压力压缩空气进入环形套169的内部以及隔板1653的左侧且气压相同，为下次通过弯角做准备；

当右板162的左侧与环形挡板14接触时，进气阀1613、连通阀1654、排气阀168均处于打开状态，同时，输气机构5停止供气，清理机构16的内部压缩排出，清理机构16会落入上U形壳12的下端，打开上壳盖13，将清理机构16取出，并将集料壳167内部的化学品分解物清理干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高纯化学品连续稳定输送装置，包括仓泵(1)，所述仓泵(1)的下方固定连接有出料弯管(2)，所述出料弯管(2)的左端固定连接有输气控制阀(3)，所述输气控制阀(3)的左端固定连接有主输气管(4)，所述主输气管(4)的左端固定连接有输气机构(5)，所述输气机构(5)的上方固定连接有与仓泵(1)内部连通的副输气管(6)，其特征在于：所述出料弯管(2)的右端固定连接有出料阀(7)，所述出料阀(7)的右端固定连接有下U形壳(8)，所述下U形壳(8)的顶部卡接有下壳盖(9)，所述下U形壳(8)的内部卡接有密封挡板(10)，所述下U形壳(8)的右端固定连接有输料管(11)，所述输料管(11)的右端固定连接有上U形壳(12)，所述上U形壳(12)的底部卡接有上壳盖(13)，所述上U形壳(12)的内部卡接有环形挡板(14)，所述环形挡板(14)的右端固定连接有集料仓(15)，所述出料阀(7)的底部设置有清理机构(16)，所述清理机构(16)包括左板(161)、右板(162)，所述左板(161)和右板(162)内侧中部均固定连接有大球座(163)以及多个小球座(164)，两个所述大球座(163)之间活动套接有连接件(165)，两个同一水平位置的所述小球座(164)之间活动套接有调节杆(166)，所述右板(162)的内侧卡接有两个集料壳(167)，所述右板(162)的外侧中部固定安装有排气阀(168)，所述右板(162)的内侧边缘卡接有环形套(169)，所述密封挡板(10)与下U形壳(8)之间卡接有弧形板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯化学品连续稳定输送装置，其特征在于：所述左板(161)包括板座(1611)，所述板座(1611)的中部开设有进气道(1612)，所述进气道(1612)的外侧固定安装有进气阀(1613)，所述板座(1611)的曲面上固定安装有两个密封圈(1614)，所述板座(1611)的内侧边缘与环形套(169)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高纯化学品连续稳定输送装置，其特征在于：所述连接件(165)包括连接轴(1651)，所述连接轴(1651)的中部固定安装有控制器(1652)，所述控制器(1652)的边缘固定连接有隔板(1653)，所述隔板(1653)与两个集料壳(167)的边缘卡接，所述隔板(1653)的上部固定安装有连通阀(1654)。

4.根据权利要求3所述的一种高纯化学品连续稳定输送装置，其特征在于：所述调节杆(166)包括杆套(1661)，所述杆套(1661)的内部活动套接有滑动杆(1662)，所述杆套(1661)的曲面上固定安装有两个调节控制阀(1663)，所述杆套(1661)和隔板(1653)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高纯化学品连续稳定输送装置，其特征在于：所述右板(162)的中部开设有出气孔，所述右板(162)的外侧开设有多个进料口。

6.根据权利要求1所述的一种高纯化学品连续稳定输送装置，其特征在于：所述环形套(169)由弹性橡胶制成，两个所述集料壳(167)之间通过卡接设置且密封性良好。