CN117988561A - 一种“框架+桁架”组合体系施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种“框架+桁架”组合体系施工方法,涉及建筑施工方法技术领域,包括:步骤一、对建筑场地自一侧至另一侧依次进行分区;步骤二、利用吊装机械在建筑场地内沿分区排布的方向依次对分区内的框架以及桁架结构进行施工;其中,仅最后一个分区施工时,吊装机械站位于建筑场地外。本发明提供的“框架+桁架”组合体系施工方法采用剖面式倒退施工方法,吊装机械站位于建筑场地内,即跨内,可以很好的解决现有跨外吊装的缺陷,具备施工方便、场地需求小、安全可靠的优势。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工方法技术领域,特别是涉及一种“框架+桁架”组合体系施工方法。
背景技术
随着建筑行业的快速发展,钢结构因强度大、施工周期短、抗震性能好的特点在工程中的应用越来越广。“钢桁架+钢框架”组合体系应用越来越多,框架支撑着桁架形成一体,进而实现大跨、大悬挑的建筑造型。传统的施工方法跨外吊装,即在桁架+框架结构体系之外设置吊装机械分区、分单元进行吊装。这就使得传统的跨外吊装施工方法对现场场地需求大、施工效率低、机械费用投入高、施工局限性大,尤其对于场地狭小的工程甚至直接无法满足施工的需求。基于此,急需一种新型的施工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种“框架+桁架”组合体系施工方法,以解决上述现有技术存在的问题,对现场场地需求小、施工效率高、施工局限性小。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供一种“框架+桁架”组合体系施工方法,包括:
步骤一、对建筑场地自一侧至另一侧依次进行分区;
步骤二、利用吊装机械在建筑场地内沿所述分区排布的方向依次对所述分区内的框架以及桁架结构进行施工;
其中,仅最后一个所述分区施工时,所述吊装机械站位于所述建筑场地外。
优选地,采用所述吊装机械吊装时按照分区先下部框架后桁架的顺序进行吊装,所述桁架下方无所述框架支撑时需设置临时支撑胎架;其中,所述临时支撑胎架的造型以及布置方式在所述步骤二之前预先设计,所述临时支撑胎架与所述框架视为同等结构同步进行吊装对所述桁架形成支撑。
优选地,所述“框架+桁架”组合体系为“钢框架+钢桁架”组合体系。
优选地,所述框架安装时先安装钢柱后安装钢梁,所述桁架安装时先进行主桁架吊装后进行次桁架最后补齐檩条。
优选地,所述框架和所述桁架全部吊装完成后,拆除临时支撑胎架。
优选地,所述临时支撑胎架包括从下至上依次设置的胎架底座、胎架标准节、胎架顶部调整节和顶撑。
优选地,为保证所述临时支撑胎架整体稳定性,所述标准节与最底层的板面采用缆风绳、D20钢筋锚环进行拉结。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
本发明提供的“框架+桁架”组合体系施工方法采用剖面式倒退施工方法,吊装机械站位于建筑场地内,即跨内,可以很好的解决现有跨外吊装的缺陷,具备施工方便、场地需求小、安全可靠的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用本发明提供的“框架+桁架”组合体系施工方法进行第一个分区施工时的示意图;
图2为采用本发明提供的“框架+桁架”组合体系施工方法进行第二个分区施工时的示意图;
图3为采用本发明提供的“框架+桁架”组合体系施工方法进行第三个分区施工时的示意图;
图4为采用本发明提供的“框架+桁架”组合体系施工方法进行第四个分区施工时的示意图;
图5为采用本发明提供的“框架+桁架”组合体系施工方法进行第五个分区施工时的示意图;
图6为卸载、拆除临时支撑后“框架+桁架”组合体系形成建筑物的结构示意图;
图中:1-吊装机械、2-桁架、3-框架、4-临时支撑胎架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种“框架+桁架”组合体系施工方法,如图1~图6所示,包括:
步骤一、对建筑场地自一侧至另一侧依次进行分区;具体的,当场地规整时,可沿着长度方向或者宽度方向进行分区,当不规整时,则选取任意相对的两侧,然后进行依次分区。
步骤二、利用吊装机械1在建筑场地内沿分区排布的方向依次对分区内的框架3以及桁架2结构进行施工。
其中,仅最后一个分区施工时,吊装机械1站位于建筑场地外,因此,本发明尽量减少了占用场外的场地,减少了对场地的需求,尤其适用于对场外面积小,不支持场外施工的场合。
具体的,在对每个分区进行施工时,自下至上依次施工,施工完毕后,吊装机械1倒退一定的距离,然后对下一个分区,即先前吊装机械1所站位的分区进行施工。
本发明提供的“框架+桁架”组合体系施工方法采用剖面式倒退施工方法,吊装机械1站位于建筑场地内,即跨内,可以很好的解决现有跨外吊装的缺陷,具备施工方便、场地需求小、安全可靠的优势。
说明:本发明中的建筑场地指“框架+桁架”组合体系形成的建筑物屋盖的正投影,当然,因施工过程的不确定性,建筑场地也可指建筑物屋盖的正投影外扩1m~2m的距离,本发明提供的方案所占用的场地面积远远小于现有的跨外吊装的方案,仍旧具备施工方便、场地需求小、安全可靠的优势。
本发明中的“框架+桁架”组合体系优选为“钢框架+钢桁架”组合体系,可以理解,不仅限于钢材质的组合体系。
为了进一步的稳定施工,于一些实施例中,采用吊装机械1吊装时按照分区先下部框架3后桁架2的顺序进行吊装,桁架2下方无框架3支撑时需设置临时支撑胎架4;其中,临时支撑胎架4的造型以及布置方式在步骤二之前预先设计,临时支撑胎架4与框架3视为同等结构同步进行吊装对桁架2形成支撑。
具体的,框架3安装时先安装钢柱后安装钢梁,桁架2安装时先进行主桁架吊装后进行次桁架最后补齐檩条。
于一些实施例中,框架3和桁架2全部吊装完成后,拆除临时支撑胎架4。
于一些实施例中,临时支撑胎架4包括从下至上依次设置的胎架底座、胎架标准节、胎架顶部调整节和顶撑。
在一些具体的实施例中,胎架底座使用HW200×200的H型钢制作通过埋件与板面连接,标准节主要使用4m长的成品胎架标准节,胎架顶部调整节使用HW200×200的H型钢制作高度2m/1.5m/1m的调整节,最后剩余高度的顶撑用HW200×200的H型钢制作。除标准节材质为Q235B外,其余材质均为Q355B,标准节、调整节、底座之间均使用高强螺栓连接。顶撑与调整节采用围焊焊接,为保证胎架整体稳定性,标准节与板面采用缆风绳、D20钢筋锚环进行拉结。
于一些实施例中,利用拼装胎架来进行桁架2的拼装工作。拼装胎架的立柱、横杆使用HW300×300、HW200×200的型钢,拼装胎架间的斜杆支撑选用L90×6角钢,胎架连接焊缝均采用角焊缝连接,焊脚高度不小于1.0t(t为较薄板件厚度)。拼装场地要求平整,并在拼装胎架下方铺设路基箱加固。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种“框架+桁架”组合体系施工方法,其特征在于:包括:
步骤一、对建筑场地自一侧至另一侧依次进行分区;
步骤二、利用吊装机械在建筑场地内沿所述分区排布的方向依次对所述分区内的框架以及桁架结构进行施工;
其中,仅最后一个所述分区施工时,所述吊装机械站位于所述建筑场地外。
2.根据权利要求1所述的“框架+桁架”组合体系施工方法,其特征在于:采用所述吊装机械吊装时按照分区先下部框架后桁架的顺序进行吊装,所述桁架下方无所述框架支撑时需设置临时支撑胎架;其中,所述临时支撑胎架的造型以及布置方式在所述步骤二之前预先设计,所述临时支撑胎架与所述框架视为同等结构同步进行吊装对所述桁架形成支撑。
3.根据权利要求1所述的“框架+桁架”组合体系施工方法,其特征在于:所述“框架+桁架”组合体系为“钢框架+钢桁架”组合体系。
4.根据权利要求1所述的“框架+桁架”组合体系施工方法,其特征在于:所述框架安装时先安装钢柱后安装钢梁,所述桁架安装时先进行主桁架吊装后进行次桁架最后补齐檩条。
5.根据权利要求1所述的“框架+桁架”组合体系施工方法,其特征在于:所述框架和所述桁架全部吊装完成后,拆除临时支撑胎架。
6.根据权利要求2所述的“框架+桁架”组合体系施工方法,其特征在于:所述临时支撑胎架包括从下至上依次设置的胎架底座、胎架标准节、胎架顶部调整节和顶撑。
7.根据权利要求6所述的“框架+桁架”组合体系施工方法,其特征在于:为保证所述临时支撑胎架整体稳定性,所述标准节与最底层的板面采用缆风绳、钢筋锚环进行拉结。
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