CN117987829B - 一种高速激光熔覆设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体公开了一种高速激光熔覆设备及方法，包括基座，所述基座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有激光熔覆机，所述激光熔覆机的顶部安装有调移装置，所述调移装置的顶部安装有熔覆装置。利用吸风机通过引风斗将有害空气吸入到处理箱的内部，空气通过曝气喷头均匀排出，促使有害空气能够均匀的充斥于溶液的内部，第二电机驱动转轴转动带动曝气网板将气体进一步的打散，促使有害气体形成更加细微的气泡，能够提高气泡好溶液的接触面积，能够提高溶液吸附处理空气中有害物质的效果，促使本设备能够通过溶液吸附有害气体，可提高其空气处理能力。

Description

一种高速激光熔覆设备及方法

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其是一种高速激光熔覆设备及方法。

背景技术

激光熔覆机是一种利用激光作为热源，将粉末材料熔化并喷涂在工件表面上的设备。这种设备通常用于表面涂覆、修复和增强材料的性能。通过控制激光的功率、聚焦和扫描速度等参数，可以实现精确的熔覆过程，从而获得高质量的涂层。现有的激光熔覆机，在使用过程中，大多数激光熔覆机的防护性能不够好，激光熔覆机在将熔覆材料熔化时会飞溅出火花，此时工人站在激光熔覆机旁时可能会被烫伤。

公告号为CN220202041U的中国实用新型公开了一种带防护结构的激光熔覆机，其包括激光熔覆机，所述激光熔覆机的一侧表面固定连接有控制面板，所述激光熔覆机的上方表面固定连接有电动滑台，所述电动滑台的上方表面滑动连接有固定架，所述固定架的下方表面固定连接有激光头，所述固定架的一侧表面设置有防护机构，所述激光熔覆机的上方表面设置有夹持机构。该带防护结构的激光熔覆机，通过横板、滑块、立板、亚克力板和滑槽的设置，在激光头对基材表面熔覆时，横板会跟随固定架移动，同时滑块在滑槽内滑动，而立板上的亚克力板会挡住飞溅的火花，同时亚克力板是透明的不会影响工作人员对基材熔覆的观察，这样就达到螺纹连接对工作人员的防护效果。

上述设备在熔覆加工期间，虽然具有一定的防护功能，然而其整体防护能力依然有限，首先其使用过程中仅仅依靠亚力克板辅助进行遮挡防护，虽然具有隔档火花的功能，但是其在激光熔覆过程中，会产生大量的烟雾，熔覆过程中产生的有害气体，如氮氧化物、一氧化碳等，对操作人员的健康造成危害，同时熔覆过程中产生微小的颗粒物，如金属粉尘、氧化物等，如果吸入过多可能对工作人员的呼吸***造成损害，由此可见其整体防护能力不足，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速激光熔覆设备及方法，以解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种高速激光熔覆设备，包括基座，所述基座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有激光熔覆机，所述激光熔覆机的顶部安装有调移装置，所述调移装置的顶部安装有熔覆装置，所述激光熔覆机的背面中部安装有防护处理装置，所述防护处理装置的输入端和熔覆装置相连通，所述激光熔覆机的顶部一侧固定安装有配电箱，所述配电箱的外侧固定安装有控制器，所述激光熔覆机的顶部一侧设有滑台模组，所述滑台模组顶部远离配电箱的一侧固定安装有支板，所述支板的外端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿支板固定安装有三夹爪盘，所述配电箱靠近支板的一侧也转动连接有三夹爪盘；

所述熔覆装置包括滑座，所述滑座的顶部一侧固定安装有支撑臂，所述滑座固定安装于调移装置的顶部，所述支撑臂的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿支撑臂的上端固定安装有激光熔覆头，所述支撑臂的顶部固定安装有连接管架，所述连接管架的上端固定安装有两组引风斗，所述引风斗分别设置于伸缩气缸的两侧，所述连接管架和防护处理装置相连通，所述引风斗的整体截面形状呈倒置的等腰梯形设置。

进一步的，所述调移装置包括滑槽和第一电机，所述滑槽开设于激光熔覆机的顶部中间，所述滑槽的内侧转动连接有第一丝杆，所述第一电机固定安装于激光熔覆机的一侧中部上端，所述第一电机的输出端和第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部和滑座的底部固定连接。

进一步的，所述防护处理装置包括处理箱，所述处理箱固定安装于激光熔覆机的背侧中部，所述处理箱的一侧下端固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端通过软管与连接管架相连通，所述处理箱的内底部安装有处理机构，所述处理箱的内顶部安装有净化机构，所述处理箱远离吸风机的一侧下端安装有驱动机构，所述处理箱的顶部一侧开设有通风槽。

进一步的，所述滑座的顶部远离支撑臂的一端固定安装有挡板，所述挡板的上端开设有观察窗，所述观察窗的内部设置为钢化玻璃板。

进一步的，所述处理机构包括曝气主管，所述曝气主管固定安装于处理箱的内侧底端，所述曝气主管的输入端和吸风机的输出端相连通，所述曝气主管的两侧等间距固定安装有多个曝气侧管，每个所述曝气侧管的底部均等间距固定安装有多个曝气喷头。

进一步的，所述处理机构还包括两组转轴，所述转轴转动连接于处理箱内底部两侧，所述转轴设置于曝气主管的上方，所述转轴的外表面等间距固定安装有多个曝气网板。

进一步的，所述驱动机构包括三组传动带轮和安装架，所述传动带轮转动连接于处理箱的一侧下端，三组所述传动带轮中位于下方两侧的两组传动带轮分别与对应转轴固定连接，所述安装架固定安装于激光熔覆机靠近传动带轮的一侧下端，所述安装架的外侧一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和位于下方的一个传动带轮固定连接，三组所述传动带轮之间通过传动带传动连接。

进一步的，所述处理机构还包括清洁组件，所述清洁组件包括第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于处理箱的内侧底端，所述第二丝杆设置于转轴的上方，所述第二丝杆的外端和三组传动带轮中位于上方的传动带轮固定连接，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有活动座，所述活动座滑动连接于处理箱的内侧底端，所述活动座的顶部等间距固定安装有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定安装有刮蹭刷板，所述刮蹭刷板的底部两侧固定安装有支杆，所述支杆设置在伸缩弹簧的内部且底部贯穿活动座。

进一步的，所述净化机构包括滑轨和开口，所述滑轨固定安装于处理箱内侧中部，所述开口开设于处理箱的一侧上端，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有过滤网箱，所述过滤网箱的外端贯穿开口固定安装有密封板，所述过滤网箱的内部放置有活性炭净化芯，所述密封板的顶部设有手拧螺栓，所述密封板通过手拧螺栓和处理箱相连接，所述过滤网箱的底部和刮蹭刷板的顶部贴合，所述活动座的两侧和滑轨的内侧贴合。

第二方面，本发明提供一种高速激光熔覆设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将工件放置在激光熔覆机工作台上，并启动滑台模组和支板调节三夹爪盘的位置，以调整工件的位置和角度，以确保激光熔覆头可以准确照射到工件表面；

步骤二：启动设备，激光熔覆头开始发射激光束，同时调移装置运行移动到预定的位置；

步骤三：调整激光熔覆头的焦距和功率，确保激光束能够准确地照射到工件表面，并产生所需的熔覆效果；

步骤四：控制调移装置整体的运动速度和轨迹，使激光熔覆头能够在工件表面上快速移动，完成熔覆作业；

步骤五：监控熔覆过程中的温度和熔池形成情况，及时调整激光熔覆头的参数，以确保熔覆质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明中，利用第三电机驱动产品处于转动状态，配合伸缩气缸运行推动激光熔覆头靠近产品，随着产品处于转动状态即可通过激光熔覆头对产品的外表面进行熔覆，利用第一电机运行可带动滑座进而带动激光熔覆头横向位移，能够对产品外表面进行均匀熔覆加工，同时设置滑台模组，能够灵活调节驱动支板位移，通过调节支板位移，可灵活调整三夹爪盘的间距，能够提高本装置整体的适配能力，方便本装置灵活适配使用。

其二，本发明中，利用吸风机运行产生负压吸力，将灰尘碎屑以及有害物质输送到处理箱内，净化机构辅助对空气进行处理，能够避免有害空气附着于空气中对人体造成损伤的情况，降低对环境的污染，减少对人体呼吸***和眼睛的损害，净化烟雾不仅有益于环境和健康，还有助于保持设备的稳定运行，提高生产效率和产品质量。

其三，本发明中，利用吸风机通过引风斗将有害空气吸入到处理箱的内部，空气通过曝气喷头均匀排出，促使有害空气能够均匀的充斥于溶液的内部，第二电机驱动转轴转动带动曝气网板将气体进一步的打散，促使有害气体形成更加细微的气泡，能够提高气泡好溶液的接触面积，能够提高溶液吸附处理空气中有害物质的效果，促使本设备能够通过溶液吸附有害气体，可提高其空气处理能力。

其四，本发明中，利用活性炭净化芯和过滤网箱能够进一步的对有害气体进行净化，通过第二电机驱动传动带轮驱动第二丝杆带动活动座在处理箱的内部横向滑动，通过启动第二电机正转和反转，即可促使活动座往复位移活动，通过活动座往复位移活动，能够促使刮蹭刷板往复地对过滤网箱底部进行刮蹭清理，使过滤网箱的底部具有防堵功能，可避免灰尘碎屑杂质附着于过滤网箱底部造成堵塞的情况，能够提高本装置整体的防护性能和稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视立体示意图；

图3为本发明的整体结构后视立体示意图；

图4为本发明的防护处理装置和熔覆装置结构示意图；

图5为本发明的防护处理装置内部结构示意图；

图6为本发明的防护处理装置和净化机构展开状态结构示意图；

图7为本发明的净化机构和清洁组件的结构示意图；

图8为本发明的清洁组件的结构示意图；

图9为本发明的处理机构仰视立体示意图。

图中：1、基座；2、支撑腿；3、激光熔覆机；4、调移装置；41、滑槽；42、第一电机；43、第一丝杆；44、滑块；5、熔覆装置；51、滑座；52、支撑臂；53、伸缩气缸；54、激光熔覆头；55、连接管架；56、引风斗；57、挡板；58、观察窗；6、防护处理装置；61、处理箱；62、吸风机；63、处理机构；631、曝气主管；632、曝气侧管；633、曝气喷头；634、转轴；635、曝气网板；64、净化机构；641、滑轨；642、开口；643、滑板；644、过滤网箱；645、密封板；646、活性炭净化芯；65、驱动机构；651、传动带轮；652、安装架；653、第二电机；66、清洁组件；661、第二丝杆；662、活动座；663、伸缩弹簧；664、支杆；665、刮蹭刷板；7、配电箱；8、控制器；9、支板；10、第三电机；11、三夹爪盘；12、滑台模组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明实施例中，一种高速激光熔覆设备，包括基座1，基座1的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的顶部共同固定安装有激光熔覆机3，激光熔覆机3的顶部安装有调移装置4，调移装置4的顶部安装有熔覆装置5，激光熔覆机3的背面中部安装有防护处理装置6，防护处理装置6的输入端和熔覆装置5相连通，熔覆设备的顶部一侧固定安装有配电箱7，配电箱7的外侧固定安装有控制器8，激光熔覆机3的顶部一侧设有滑台模组12，滑台模组12顶部远离配电箱7的一侧固定安装有支板9，支板9的外端固定安装有第三电机10，第三电机10的输出端贯穿支板9固定安装有三夹爪盘11，配电箱7靠近支板9的一侧也转动连接有三夹爪盘11；

熔覆装置5包括滑座51，滑座51的顶部一侧固定安装有支撑臂52，滑座51固定安装于调移装置4的顶部，支撑臂52的顶部固定安装有伸缩气缸53，伸缩气缸53的输出端贯穿支撑臂52的上端固定安装有激光熔覆头54，支撑臂52的顶部固定安装有连接管架55，连接管架55的上端固定安装有两组引风斗56，引风斗56分别设置于伸缩气缸53的两侧，连接管架55和防护处理装置6相连通，引风斗56的整体截面形状呈倒置的等腰梯形设置，设置熔覆装置5，可在使用期间，通过启动伸缩气缸53运行，即可辅助推动激光熔覆头54接触产品进行熔覆加工，而设置连接管架55配合连通防护处理装置6，能够将有害气体收集到防护处理装置6的内部，能够对其起到较好的净化处理功能，可避免有害气体对人体造成影响，可提高其整体的防护能力和环保性能。

请参阅图1-图3，调移装置4包括滑槽41和第一电机42，滑槽41开设于激光熔覆机3的顶部中间，滑槽41的内侧转动连接有第一丝杆43，第一电机42固定安装于激光熔覆机3的一侧中部上端，第一电机42的输出端和第一丝杆43的一端固定连接，第一丝杆43的外表面螺纹连接有滑块44，滑块44的顶部和滑座51的底部固定连接，设置调移装置4，可在使用期间，通过启动第一电机42运行，第一电机42驱动第一丝杆43转动，即可辅助驱动滑块44滑动，通过滑块44滑动，即可驱动滑块44带动熔覆装置5横向位移，可进行均匀的熔覆加工，提高本设备整体的加工便捷性。

请参阅图1-图9，防护处理装置6包括处理箱61，处理箱61固定安装于激光熔覆机3的背侧中部，处理箱61的一侧下端固定安装有吸风机62，吸风机62的输入端通过软管与连接管架55相连通，采用软管辅助连接，能够在使用期间，当滑座51滑动时，软管辅助摆动，能够避免影响活动的情况，促使本装置整体在使用过程中便于调节位置，处理箱61的内底部安装有处理机构63，处理箱61的内顶部安装有净化机构64，处理箱61远离吸风机62的一侧下端安装有驱动机构65，处理箱61的顶部一侧开设有通风槽，设置防护装置，使得本装置在使用期间，可通过启动吸风机62运行，通过吸风机62将熔覆期间的有害气体吸入到处理箱61的内部，通过净化机构64配合处理机构63辅助进行净化吸附，能够较好的焊接期间的有害气体进行处理，可避免有害空气对人体造成伤害，能够提高本装置整体的防护性能和环保性能。

请参阅图1-图4，滑座51的顶部远离支撑臂52的一端固定安装有挡板57，挡板57的上端开设有观察窗58，观察窗58的内部设置为钢化玻璃板，设置挡板57，可在使用期间通过挡板57遮挡火花，使其具有较强的防护性能，设置观察窗58，可对熔覆加工期间进行观察，方便本装置进行操作使用。

请参阅图1-图9，处理机构63包括曝气主管631，曝气主管631固定安装于处理箱61的内侧底端，曝气主管631的输入端和吸风机62的输出端相连通，曝气主管631的两侧等间距固定安装有多个曝气侧管632，每个曝气侧管632的底部均等间距固定安装有多个曝气喷头633，设置曝气主管631，可在使用期间，将烟雾通入到曝气侧管632处，通过曝气侧管632底部的曝气喷涂均匀排出，能够促使烟雾形成细小气泡，能够提高其整体的烟雾处理能力，可提高溶液对烟雾吸附的能力。

请参阅图1-图9，处理机构63还包括两组转轴634，转轴634转动连接于处理箱61内底部两侧，转轴634设置于曝气主管631的上方，转轴634的外表面等间距固定安装有多个曝气网板635，设置转轴634，能够在使用期间，通过驱动机构65同步驱动两组转轴634转动，两组转轴634转动即可同步驱动曝气网板635转动，曝气网板635处于转动状态，能够高效地对溶液中的气泡进行打散，促使其形成更加细小的气泡，提高其吸附净化时和溶液接触面积，可提高其整体的净化吸附能力。

请参阅图4，驱动机构65包括三组传动带轮651和安装架652，三组传动带轮651均转动连接于处理箱61的一侧下端，三组传动带轮651中位于下方两侧的两组传动带轮651分别与对应转轴634固定连接，安装架652固定安装于激光熔覆机3靠近传动带轮651的一侧下端，安装架652的外侧一端固定安装有第二电机653，第二电机653的输出端和位于下方的一个传动带轮651固定连接，三组传动带轮651之间通过传动带传动连接，设置驱动机构65，可在使用期间，通过启动第二电机653带动传动带轮651转动，通过传动带配合传动，即可驱动三组传动带轮651转动，通过传动带轮651转动，即可辅助驱动转轴634转动，能够同步驱动转轴634带动曝气网板635转动，可提高其整体的曝气性能。

请参阅图8-图9，处理机构63还包括清洁组件66，清洁组件66包括第二丝杆661，第二丝杆661转动连接于处理箱61的内侧底端，第二丝杆661设置于转轴634的上方，第二丝杆661的外端和三组传动带轮651中位于上方的传动带轮651固定连接，第二丝杆661的外表面螺纹连接有活动座662，活动座662滑动连接于处理箱61的内侧底端，活动座662的顶部等间距固定安装有多个伸缩弹簧663，多个伸缩弹簧663的顶部共同固定安装有刮蹭刷板665，刮蹭刷板665的底部两侧固定安装有支杆664，支杆664设置在伸缩弹簧663的内部且底部贯穿活动座662，支杆664与伸缩弹簧663的数量相同，设置处理机构63内的清洁组件66，可在使用期间，第二电机653驱动传动带轮651带动第二丝杆661转动，第二丝杆661转动即可辅助驱动活动座662往复滑动，通过活动座662往复滑动，即可灵活调节刮蹭刷板665对过滤网箱644的底部进行刮蹭清理，能够避免灰尘附着堵塞过滤网箱644的情况，能够提高本装置整体的防护性能，支杆664的设置，能够辅助支撑加固刮蹭刷板665，能够提高刮蹭刷板665往复位移的稳定性，提高清理效果。

请参阅图4-图7，净化机构64包括滑轨641和开口642，滑轨641固定安装于处理箱61内侧中部，开口642开设于处理箱61的一侧上端，滑轨641的内部滑动连接有滑板643，滑板643的顶部固定安装有过滤网箱644，过滤网箱644的外端贯穿开口642固定安装有密封板645，过滤网箱644的内部放置有活性炭净化芯646，密封板645的顶部设有手拧螺栓，密封板645通过手拧螺栓和处理箱61相连接，过滤网箱644的底部和刮蹭刷板665的顶部贴合，活动座662的两侧和滑轨641的内侧贴合，设置净化机构64，可在使用期间，通过过滤网箱644和其内部的活性炭净化芯646辅助进行净化吸附，能够起到较好的过滤净化功能，而设置滑轨641和滑板643滑动安装，能够在需要拆卸时，通过手动手拧螺栓，此时便可抽动密封板645将过滤网箱644抽出开口642处，方便本装置快速更换活性炭净化芯646，使得本装置整体便于操作使用，能够提高本装置的整体使用方便性。

本发明提供一种高速激光熔覆设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将工件放置在激光熔覆机3工作台上，并启动滑台模组12和支板9调节三夹爪盘11的位置，以调整工件的位置和角度，以确保激光熔覆头54可以准确照射到工件表面；

步骤二：启动设备，激光熔覆头54开始发射激光束，同时调移装置4运行移动到预定的位置；

步骤三：调整激光熔覆头54的焦距和功率，确保激光束能够准确地照射到工件表面，并产生所需的熔覆效果；

步骤四：控制调移装置4整体的运动速度和轨迹，使激光熔覆头54能够在工件表面上快速移动，完成熔覆作业；

步骤五：监控熔覆过程中的温度和熔池形成情况，及时调整激光熔覆头54的参数，以确保熔覆质量。

本发明的工作原理是：本装置在使用期间，可通过将所需加工的产品通过三夹爪盘11辅助进行夹持固定，此时启动第三电机10运行，利用第三电机10驱动三夹爪盘11转动，即可辅助带动所需加工的产品处于转动状态，此时启动伸缩气缸53运行，伸缩气缸53推动激光熔覆头54靠近产品，随着产品处于转动状态即可对产品的外表面进行熔覆，而在此期间通过第一电机42驱动第一丝杆43带动滑块44在滑槽41的内部转动，即可辅助驱动滑块44往复活动，通过滑块44往复活动，即可带动滑座51进而带动激光熔覆头54横向位移，能够对产品外表面进行均匀熔覆加工，同时设置滑台模组12，能够灵活调节驱动支板9位移，通过调节支板9位移，可灵活调整三夹爪盘11的间距，能够提高本装置整体的适配能力，方便本装置灵活适配使用；

设置防护处理装置6，可通过启动吸风机62运行，利用吸风机62运行产生负压吸力，此时便可在熔覆过程中，将灰尘碎屑以及有害物质输送到处理箱61的内部，通过处理箱61内部的净化机构64辅助对空气进行处理，能够避免有害空气附着于空气中对人体造成损伤的情况，通过对有害烟雾净化，可有效去除熔覆过程中产生的有害气体和颗粒物，降低对环境的污染，减少有害气体和颗粒物的排放，可以保护操作人员的健康，减少对人体呼吸***和眼睛的损害，净化烟雾不仅有益于环境和健康，还有助于保持设备的稳定运行，提高生产效率和产品质量；

通过设置处理机构63，可根据烟雾处理需求向处理箱61的内部加入吸附溶液，此时可通过吸风机62运行，吸风机62通过引风斗56将有害空气吸入到处理箱61的内部，此时空气进入处理箱61内底部，由于曝气主管631的两侧等间距设置了曝气侧管632，能够通过曝气主管631将空气输送到曝气侧管632处，此时空气便可通过曝气侧管632底部的曝气喷头633均匀排出，促使有害空气能够均匀的充斥于溶液的内部，通过启动第二电机653运行，第二电机653驱动传动带轮651转动，传动带轮651通过传动带传动，即可驱动所有的传动带轮651转动，此时便可通过传动带轮651驱动转轴634转动，转轴634转动即可驱动曝气网板635处于转动状态，通过曝气网板635转动，即可将曝气所爆出的气体进一步的打散，促使有害气体形成更加细微的气泡，能够提高气泡与溶液的接触面积，能够提高溶液吸附处理空气中有害物质的效果，促使本设备能够通过溶液吸附有害气体，可以有效净化烟雾，降低对环境的污染，符合环保要求，吸附有害气体可以减少工作环境中的有毒气体浓度，保护员工健康，净化烟雾可以减少设备故障和维护次数，提高设备运行稳定性和生产效率。

通过设置净化机构64配合驱动机构65，使得本设备在使用过程中，经过曝气和溶液吸附的有害气体向上浮动进入到净化机构64处，通过过滤网箱644辅助进行初步过滤，经过过滤完毕后可通过活性炭净化芯646进行进一步的净化，经过净化后的有害气体可通过通风槽排出，可见利用活性炭净化芯646和过滤网箱644能够进一步的对有害气体进行净化，能够使其具有较强的净化功能，同时在驱动机构65运行期间，通过第二电机653驱动传动带轮651转动，传动带轮651转动即可驱动第二丝杆661转动，此时第二丝杆661转动即可驱动活动座662在处理箱61的内部横向滑动，通过启动第二电机653正转和反转，即可促使活动座662往复位移活动，通过活动座662往复位移活动，能够促使刮蹭刷板665往复的对过滤网箱644底部进行刮蹭清理，促使过滤网箱644的底部具有防堵功能，可避免灰尘碎屑杂质附着于过滤网箱644底部造成堵塞的情况，能够提高本装置整体的防护性能和稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高速激光熔覆设备，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）的顶部共同固定安装有激光熔覆机（3），所述激光熔覆机（3）的顶部安装有调移装置（4），所述调移装置（4）的顶部安装有熔覆装置（5），所述激光熔覆机（3）的背面中部安装有防护处理装置（6），所述防护处理装置（6）的输入端和熔覆装置（5）相连通，所述激光熔覆机（3）的顶部一侧固定安装有配电箱（7），所述配电箱（7）的外侧固定安装有控制器（8），所述激光熔覆机（3）的顶部一侧设有滑台模组（12），所述滑台模组（12）顶部远离配电箱（7）的一侧固定安装有支板（9），所述支板（9）的外端固定安装有第三电机（10），所述第三电机（10）的输出端贯穿支板（9）固定安装有三夹爪盘（11），所述配电箱（7）靠近支板（9）的一侧也转动连接有三夹爪盘（11）；

所述熔覆装置（5）包括滑座（51），所述滑座（51）的顶部一侧固定安装有支撑臂（52），所述滑座（51）固定安装于调移装置（4）的顶部，所述支撑臂（52）的顶部固定安装有伸缩气缸（53），所述伸缩气缸（53）的输出端贯穿支撑臂（52）的上端固定安装有激光熔覆头（54），所述支撑臂（52）的顶部固定安装有连接管架（55），所述连接管架（55）的上端固定安装有两组引风斗（56），所述引风斗（56）分别设置于伸缩气缸（53）的两侧，所述连接管架（55）和防护处理装置（6）相连通，所述引风斗（56）的整体截面形状呈倒置的等腰梯形设置；

所述防护处理装置（6）包括处理箱（61），所述处理箱（61）固定安装于激光熔覆机（3）的背侧中部，所述处理箱（61）的一侧下端固定安装有吸风机（62），所述吸风机（62）的输入端通过软管与连接管架（55）相连通，所述处理箱（61）的内底部安装有处理机构（63），所述处理箱（61）的内顶部安装有净化机构（64），所述处理箱（61）远离吸风机（62）的一侧下端安装有驱动机构（65），所述处理箱（61）的顶部一侧开设有通风槽；

所述处理机构（63）包括曝气主管（631），所述曝气主管（631）固定安装于处理箱（61）的内侧底端，所述曝气主管（631）的输入端和吸风机（62）的输出端相连通，所述曝气主管（631）的两侧等间距固定安装有多个曝气侧管（632），每个所述曝气侧管（632）的底部均等间距固定安装有多个曝气喷头（633）；

所述处理机构（63）还包括清洁组件（66），所述清洁组件（66）包括第二丝杆（661），所述第二丝杆（661）转动连接于处理箱（61）的内侧底端，所述第二丝杆（661）设置于转轴（634）的上方，所述第二丝杆（661）的外端和三组传动带轮（651）中位于上方的传动带轮（651）固定连接，所述第二丝杆（661）的外表面螺纹连接有活动座（662），所述活动座（662）滑动连接于处理箱（61）的内侧底端，所述活动座（662）的顶部等间距固定安装有多个伸缩弹簧（663），多个所述伸缩弹簧（663）的顶部共同固定安装有刮蹭刷板（665），所述刮蹭刷板（665）的底部两侧固定安装有支杆（664），所述支杆（664）设置在伸缩弹簧（663）的内部且底部贯穿活动座（662）；

所述净化机构（64）包括滑轨（641）和开口（642），所述滑轨（641）固定安装于处理箱（61）内侧中部，所述开口（642）开设于处理箱（61）的一侧上端，所述滑轨（641）的内部滑动连接有滑板（643），所述滑板（643）的顶部固定安装有过滤网箱（644），所述过滤网箱（644）的外端贯穿开口（642）固定安装有密封板（645），所述过滤网箱（644）的内部放置有活性炭净化芯（646），所述密封板（645）的顶部设有手拧螺栓，所述密封板（645）通过手拧螺栓和处理箱（61）相连接，所述过滤网箱（644）的底部和刮蹭刷板（665）的顶部贴合，所述活动座（662）的两侧和滑轨（641）的内侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述调移装置（4）包括滑槽（41）和第一电机（42），所述滑槽（41）开设于激光熔覆机（3）的顶部中间，所述滑槽（41）的内侧转动连接有第一丝杆（43），所述第一电机（42）固定安装于激光熔覆机（3）的一侧中部上端，所述第一电机（42）的输出端和第一丝杆（43）的一端固定连接，所述第一丝杆（43）的外表面螺纹连接有滑块（44），所述滑块（44）的顶部和滑座（51）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述滑座（51）的顶部远离支撑臂（52）的一端固定安装有挡板（57），所述挡板（57）的上端开设有观察窗（58），所述观察窗（58）的内部设置为钢化玻璃板。

4.根据权利要求3所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述处理机构（63）还包括两组转轴（634），所述转轴（634）转动连接于处理箱（61）内底部两侧，所述转轴（634）设置于曝气主管（631）的上方，所述转轴（634）的外表面等间距固定安装有多个曝气网板（635）。

5.根据权利要求4所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述驱动机构（65）包括三组传动带轮（651）和安装架（652），三组所述传动带轮（651）均转动连接于处理箱（61）的一侧下端，三组所述传动带轮（651）中位于下方两侧的两组传动带轮（651）分别与对应转轴（634）固定连接，所述安装架（652）固定安装于激光熔覆机（3）靠近传动带轮（651）的一侧下端，所述安装架（652）的外侧一端固定安装有第二电机（653），所述第二电机（653）的输出端和位于下方的一个传动带轮（651）固定连接，三组所述传动带轮（651）之间通过传动带传动连接。

6.一种高速激光熔覆设备的使用方法，采用权利要求1-5任意一项所述的高速激光熔覆设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将工件放置在激光熔覆机（3）工作台上，并启动滑台模组（12）和支板（9）调节三夹爪盘（11）的位置，以调整工件的位置和角度，以确保激光熔覆头（54）准确照射到工件表面；

步骤二：启动设备，激光熔覆头（54）开始发射激光束，同时调移装置（4）运行移动到预定的位置；

步骤三：调整激光熔覆头（54）的焦距和功率，确保激光束能够准确地照射到工件表面，并产生所需的熔覆效果；

步骤四：控制调移装置（4）整体的运动速度和轨迹，使激光熔覆头（54）能够在工件表面上快速移动，完成熔覆作业；

步骤五：监控熔覆过程中的温度和熔池形成情况，及时调整激光熔覆头（54）的参数，以确保熔覆质量。