CN117985947B - 一种石英玻璃板制造用定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英玻璃板制造用定位装置，涉及石英制造设备技术领域，包括，石英玻璃板，X轴定位结构，其包含有两组相对称的左右定位板，两组左右定位板呈并拢式夹持石英玻璃板且予以石英玻璃板定位，X轴定位结构的背部底端内设有两组相对称的通电磁铁，通电磁铁通过通入电流带有磁性，通过设置结构特殊的X轴定位结构和Y轴移动结构再按压组件，降低石英玻璃板的安放难度，同时通过改变X轴定位结构和Y轴移动结构内的间隙，致使石英玻璃板在水平或偏转角度运动状态下均可实现X轴自我定位功能，同时予以在加强X轴定位结构、Y轴移动结构定位功能的效果，提高石英玻璃板的位置精确度，同时扩大石英玻璃板的适用范围。

Description

一种石英玻璃板制造用定位装置

技术领域

本发明涉及石英制造设备技术领域，具体为一种石英玻璃板制造用定位装置。

背景技术

石英的化学成分为SiO2，属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英（a-石英），是石英族矿物中分布最广的一个矿物种，在石英产品加工制造过程中往往需要对石英玻璃板，石英片或石英管之类的物体先做镀膜处理，镀膜后的石英玻璃板用于装配、拼接或切割，用作其他产品的部分构造或制造为一体，镀膜时的石英玻璃板需要被夹持至镀膜腔内进行镀膜加工，石英玻璃板在镀膜机内进行镀膜时，通常借助夹持装置将石英玻璃板放置在镀膜机的加热炉体内进行转动，让喷枪从不同角度将溅射层均匀溅射到管件上，以达到较好的镀膜效果，但是对于特定的石英玻璃板而言，不仅需要达到定位精准，同时石英玻璃板表面的定位孔需要另外处理，以避免定位孔无需镀膜。

在现有的对石英玻璃板镀膜的过程中需要先对石英玻璃板进行定位，然后将定位好的石英玻璃板输送至指定位置或腔室内进行镀膜，往往会采用夹取装置/定位装置以实现这一过程，在此过程中存在以下几个问题：

首先，大部分的石英玻璃板表面光滑，石英玻璃板镀膜用夹取装置/定位装置在对石英玻璃板进行夹持时稳定性差，无法精准地将石英玻璃板运送至准确位置，其次石英玻璃板在镀膜过程中，石英表面的定位孔一般无需镀膜，在实现精准定位的同时往往需要再予以一堵塞件将定位孔进行堵塞，这一步往往需要手工工作，费时费力，且效率差；

例如公开号为CN110054405A的中国专利公开了一种玻璃定位装置，包括横梁，所述的横梁的长度方向上垂直固定有安装板，所述的横梁的两端向下垂直连接有固定板，所述的固定板之间转动连接有转轴，横梁的两端下方还设置有导轨，所述的导轨与横梁垂直布置，转轴与驱动装置连接，所述的转轴与导轨构成滑动配合，安装板的板面设置有驱动气缸一，所述的驱动气缸一的伸缩杆与定位杆一连接，所述的定位杆一相对安装板板面延伸而出，驱动装置与转轴连接并驱动转轴沿导轨进行滑移，这样实现了定位装置的横向位移，驱动气缸一带动定位杆一在上下位置上进行偏移，定位杆一的外端与玻璃接触施加压力，实现对玻璃的定位，采用自动化机械的控制方式精确度高，且工作效率高。

在复述上述专利时，针对“定位杆一与玻璃接触施加压力”易在玻璃表面留下刮痕，压力过大可能会导致玻璃的破碎，降低玻璃在定位过程中的安全性能，其次“自动化机械的控制方式精确度高”虽然减少人工量，高效率，但是整体设备结构多，设定程度复杂且耗电量大，后期维修成本高，设备经济成本大；

为此我们提出了一种石英玻璃板制造用定位装置，针对上述所提出的问题进行解决，定位精准，提高石英玻璃板镀膜效率的目的。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于：提供一种石英玻璃板制造用定位装置，便于对镀膜工序前的石英玻璃板进行位置确定，在石英玻璃板位置定位过程中，保证精准定位、确保石英玻璃板表面完整度以及对石英玻璃板表面的定位孔密封，整个过程操作便携，集成化高，为镀膜工作做好准备，提高石英玻璃板镀膜效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英玻璃板制造用定位装置，包括：石英玻璃板；

X轴定位结构，其包含有两组相对称的左右定位板，两组所述左右定位板呈并拢式夹持石英玻璃板且予以石英玻璃板定位，所述X轴定位结构的背部底端内设有两组相对称的通电磁铁，所述通电磁铁通过通入电流带有磁性；

按压组件，覆盖于所述石英玻璃板的正上方，所述按压组件通过与通电磁铁相吸进而产生向下驱动力驱动所述石英玻璃板下移，所述石英玻璃板定位于左右定位表面且受X轴定位结构夹持；

Y轴移动结构，其位于左右定位板的底端两侧，所述Y轴移动结构呈并拢式向内运动且Y轴移动结构运动方向与X轴定位结构运动方向垂直；

辅助驱动组件，其设于左右定位板的背部，所述辅助驱动组件包含有固定于左右定位板背部的引线杆和滑动于引线杆内腔的带圆形磁铁的尼龙绳，所述尼龙绳端部的圆形磁铁与引线杆端部相抵，所述尼龙绳的另一端穿过引线杆与Y轴移动结构连接，通过所述圆形磁铁与通电磁铁之间的引力驱使尼龙绳拉动Y轴移动结构相向运动，所述石英玻璃板定位于左右定位板表面且受Y轴移动结构夹持；

导正定位结构，其通过X轴定位结构和Y轴移动结构的反向运动致使定位后的石英玻璃板下移并导正定位结构***石英玻璃板，密封所述石英玻璃板表面的定位孔。

进一步的，所述X轴定位结构呈向下合拢式结构，两组所述左右定位板纵向最短距离为石英玻璃板的宽度，两组所述左右定位板相对的端面底端设有凸起，所述石英玻璃板压贴于所述凸起表面。

进一步的，所述按压组件包含有按压板、磁吸悬重块、辅助折弯杆以及第一伸缩件，所述磁吸悬重块隐藏于按压板内部，所述辅助折弯杆和第一伸缩件的数量均为两组且对称，所述辅助折弯杆于按压板的底面引出且于第一伸缩件的顶端固定，所述第一伸缩件沿着X轴定位结构的竖直中心线方向伸缩。

进一步的，所述第一伸缩件底面开设有多个方形隐藏槽，位于所述方形隐藏槽的内部设有滚轮组件，所述滚轮组件的运动方式为水平多角度旋转运动。

进一步的，所述Y轴移动结构包含有契合块、导向空心杆以及衔接板，所述契合块的数量为两组且对称，所述导向空心杆沿着契合块两端引出且固定于衔接板的侧壁，所述尼龙绳远离圆形磁铁的一端穿过衔接板和导向空心杆，自所述导向空心杆的端部穿出固定于契合块表面，且尼龙绳于所述导向空心杆内腔滑动。

进一步的，两组所述衔接板的两端贴合有两组相对称的L型限位磁力板，位于所述契合块一端的两组衔接板与L型限位磁力板相固定，位于所述契合块另一端的两组衔接板的底端分别焊接有两组工型卡板，所述工型卡板于L型限位磁力板内直线运动。

进一步的，一组所述L型限位磁力板的表面开设有两条用于卡合工型卡板的T型直线槽。

进一步的，所述L型限位磁力板沿着T型直线槽的轴线方向设有两组第二伸缩件，所述第二伸缩件的一端于衔接板表面固定，所述第二伸缩件的另一端磁吸于L型限位磁力板表面；

其中，所述第二伸缩件沿着Y轴移动结构的轴线方向伸缩。

进一步的，所述导向空心杆的数量为四组，四组所述导向空心杆分布于石英玻璃板四个拐角处，所述导向空心杆的部分呈弹性伸缩杆设置。

进一步的，所述导正定位结构包含有基板和固定于基板表面的定位针，所述定位针与基板之间相垂直，所述定位针包含有针头和针杆两部分，所述针头和针杆的连接处呈锥面过渡，且针杆和针管的表面贴有一层薄硅胶，贴有一层薄硅胶的所述针头尺寸与定位孔尺寸一致；

所述基板的尺寸与石英玻璃板的外观尺寸一致，所述定位针与基板表面的定位孔位置对应。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过设置结构特殊的X轴定位结构和辅以第二伸缩组件，设置左右定位板之间不同间隙，扩大石英玻璃板之间安放范围，降低石英玻璃板的安放难度，同时通过改变X轴定位结构间隙，致使石英玻璃板在水平或偏转角度运动状态下均可实现X轴自我定位功能，第二伸缩组件加强X轴定位结构定位功能的效果，提高石英玻璃板的位置精确度，同时扩大石英玻璃板的适用范围；

2、通过辅以按压组件和第二伸缩件，按压组件用以控制石英玻璃板在下落过程中的偏转角度，按压组件和第二伸缩件驱动偏转的石英玻璃板将偏转一定角度石英玻璃板板正为水平状态，通过磁铁间的吸引力和弹簧的弹力即可调整石英玻璃板在下落过程中的多种情况，无需另设电力设备，且整体构造简单，操作便携，集成化高，省力省电，实现绿色环保可持续发展目的；

3、通过设置Y轴移动结构予以石英玻璃板在X轴定位结构的定位功能，其中Y轴移动结构中的导向空心杆的部分设为弹性伸缩杆，具有伸缩功能的同时设置基准，通过基准的设定方式确保石英玻璃板的位置精度，避免较为复杂的弹性伸缩杆或弹簧的弹力计算方式，同时在确保精度的同时避免弹簧的损耗、弹簧拉力精度不一问题，无需频繁检查各设备安全或定位性能，减少人工工作量，提高定位装置的使用性；

4、通过设置导正定位结构，导正定位结构位于精确位置的石英玻璃板正下方，导正定位结构包含有基板和固定于基板表面的定位针，定位针包含有针头和针杆两部分，针头和针杆的连接处呈锥面过渡，石英玻璃板在下落过程中，定位针***石英玻璃板表面的定位孔内，达到石英玻璃板的二次定位的目的，同时实现石英玻璃板表面的定位孔密封时，且针头和针杆的锥面连接实现定位的同时不遮挡石英玻璃板的表面，在镀膜工序内无需对石英玻璃板进行正反面分次镀膜，提高镀膜效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图中：

图1是本发明中的定位装置的立体示意图；

图2是本发明中的定位装置的部分结构示意图一；

图3是本发明中的定位装置的部分结构示意图二；

图4是图3中的A处结构的放大示意图；

图5是Y轴移动结构和石英玻璃板装配结构示意图；

图6是本发明中的按压组件的立体示意图；

图7是本发明中的定位装置的部分结构示意图三；

图8是导正定位结构和石英玻璃板装配结构示意图。

图中：

1、石英玻璃板；

2、按压组件；

21、按压板；22、磁吸悬重块；23、辅助折弯杆；24、第一伸缩件；

25、方形隐藏槽；26、滚轮组件；

3、X轴定位结构；

31、左右定位板；

4、Y轴移动结构；

41、契合块；42、导向空心杆；43、衔接板；431、工型卡板；

44、第二伸缩件；

5、辅助驱动组件；

51、引线杆；52、带圆形磁铁的尼龙绳；

6、通电磁铁；

7、L型限位磁力板；

71、T型直线槽；

8、导正定位结构；

81、基板；82、定位针。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：

实施例一：

一种石英玻璃板制造用定位装置，包括：

石英玻璃板1，该石英玻璃板1两侧设有凹槽，便于夹持，且石英玻璃板1的表面呈垂直贯穿有多个定位孔，该定位孔在镀膜工序中无需镀膜，需提前进行密封，依靠人工密封费时费力，且难度较大；

X轴定位结构3，参照图1和图2所示，X轴定位结构3的整体结构类似为一个倒立的等腰梯形，以该等腰梯形水平截面的两条边分别为X轴和Y轴，X轴和Y轴相垂直，其包含有两组相对称的左右定位板31，左右定位板31分别为左定位板和右定位板，两组左右定位板31呈并拢式夹持石英玻璃板1且予以石英玻璃板1定位，左定位板和右定位板之间的间隔距离向下逐渐变短，左右定位板31的上开口间隔距离大于石英玻璃板1的宽度，左右定位板31的下开口间隔距离等于石英玻璃板1的宽度，即石英玻璃板1由于自身重力作用下落至左右定位板31的下开口位置处时即可达到X轴的自我定位功能，且由于左右定位板31上开口间隔距离大于石英玻璃板1的宽度，降低石英玻璃板1在放置或安装上自我定位上的难度，只需要将工具板水平放置于左右定位板31的中间部分，无需手动定位即可实现定位功能；

X轴定位结构3呈向下合拢式结构，两组左右定位板31纵向最短距离为石英玻璃板1的宽度，两组左右定位板31相对的端面底端设有凸起，石英玻璃板1压贴于凸起表面，在上述设定中，凸起的作用是为了防止石英玻璃板1在下落过程中出现偏转，无法平整下落的石英玻璃板1在垂直方向的投影宽度小于左右定位板31下开口间隔距离，石英玻璃板1由左右定位板31的下开口间隔掉出，X轴定位结构3失去原有的夹持定位功能，此设置一是为了保证X轴定位结构3的定位功能，提升石英玻璃板1的运动的安全性能，二是为了给予石英玻璃板1一个向上的水平支撑力；

X轴定位结构3的背部底端内设有两组相对称的通电磁铁6，通电磁铁6通过通入电流带有磁性，其通电磁铁6与石英玻璃板1被放入X轴定位结构3内部时同时通入电流，促使通电磁铁6产生磁性；

按压组件2，覆盖于石英玻璃板1的正上方，按压组件2通过与通电磁铁6相吸进而产生向下驱动力驱动石英玻璃板1下移，石英玻璃板1定位于左右定位表面且受X轴定位结构3夹持，按压组件2为悬挂结构，其上表面牵引有多根非弹力线（未画出）以保持按压组件2的稳定状态，非弹力线被阀门（未画出）锁住，其工作原理为：在阀门受到大于按压组件2自身重力的情况下，阀门打开，在阀门所受压力减小至按压组件2自身重力或小于自身重力情况下，阀门回收，通过牵引非弹力线将按压组件2恢复至原位；

按压组件2通过与通电磁铁6相吸和自身重力驱使下产生向下驱动力驱动向下，在按压组件2未受到引力时，按压组件2静止于X轴定位结构3的上开口位置处，即不妨碍石英玻璃板1的***；

在实际使用过程中，将石英玻璃板1由左右定位板31的侧面水平***，同时打开通电磁铁6开关，石英玻璃板1在下落过程中可能出现下述两个过程，当石英玻璃板1水平下落，由左右定位板31上开口间隔水平下落至左右定位板31下开口间隔过程中，始终处于水平，最终在凸起上表面固定，由于左右定位板31下开口间隔距离等于石英玻璃板1的宽度，石英玻璃板1在自身重力作用下落至左右定位板31下开口位置处即达到X轴的自我定位功能；

当石英玻璃板1在下落过程有发生角度偏转，由于左右定位板31相对的端面底端设有凸起，即使无法平整下落的石英玻璃板1在垂直方向的投影宽度小于左右定位板31下开口间隔距离，也依旧夹持在左右定位板31中间，左右定位板31对石英玻璃板1仅起到夹持作用而无法定位，石英玻璃板1下落过程中辅以按压组件2，由于石英玻璃板1下落的垂直距离短，为防止石英玻璃板1较长的下坠路程造成石英玻璃板1的强大震动和过多剐蹭，本装置的石英玻璃板1的下坠距离一定，同时在按压组件2受到引力下移紧贴于石英玻璃板1表面，以保证石英玻璃板1的偏转角度在可控范围内，其次按压组件2受到引力按压于石英玻璃板1，石英玻璃板1受到压力时挤压左右定位板31，致使左右定位板31之间的间隔变大得以调整角度，以达到石英玻璃板1在X轴实现自定位，自精确功能。

实施例二：

参照图2-图5所示，Y轴移动结构4，其位于左右定位板31的底端两侧，Y轴移动结构4呈并拢式向内运动且Y轴移动结构4运动方向与X轴定位结构3运动方向垂直；辅助驱动组件5，其设于左右定位板31的背部，辅助驱动组件5包含有固定于左右定位板31背部的引线杆51和滑动于引线杆51内腔的带圆形磁铁的尼龙绳52，尼龙绳端部的圆形磁铁与引线杆51端部相抵，尼龙绳的另一端穿过引线杆51与Y轴移动结构4连接，通过圆形磁铁与通电磁铁6之间的引力驱使尼龙绳拉动Y轴移动结构4相向运动，石英玻璃板1定位于左右定位板31表面且受Y轴移动结构4夹持；

Y轴移动结构4包含有契合块41、导向空心杆42以及衔接板43，契合块41与石英玻璃板1两侧的凹槽槽型一致，但是契合块41的长度短于凹槽长度，无需再对X轴石英玻璃板1的位置定位，契合块41的目的为解决石英玻璃板1在Y轴的位置问题，契合块41的数量为两组且对称，两组契合块41分别位于石英玻璃板1的两侧，两组契合块41和左右定位板31穿插时分布于石英玻璃板1的四个侧面，导向空心杆42沿着契合块41两端引出且固定于衔接板43的侧壁，导向空心杆42的部分呈弹性伸缩杆设置，当导向空心杆42处于伸或缩状态时，即可实现整个定位装置X轴Y轴夹取范围的扩大或减少，尼龙绳远离圆形磁铁的一端穿过衔接板43和导向空心杆42，自导向空心杆42的端部穿出固定于契合块41表面，且尼龙绳于导向空心杆42内腔滑动，导向空心杆42的数量为四组，四组导向空心杆42分布于石英玻璃板1四个拐角处，导向空心杆42的伸或缩的驱动力来源于尼龙绳的拉力，当尼龙绳处于拉力状态时，导向空心杆42处于收缩状态，当尼龙绳未受拉力时，导向空心杆42处于自然伸缩状态，参照图5所示，导向空心杆42使用图案填充的部分为可伸缩部分，即石英玻璃板1在受到X轴定位结构3或Y轴移动结构4挤压时，石英玻璃板1的运动方向固定，由于弹簧的损耗、拉力精度问题，无法找到完全相同且伸缩度一致的弹簧，即位于X轴石英玻璃板1四个拐角处的四组导向空心杆42中有一组导向空心杆42不能伸缩，驱使X轴定位结构3或Y轴移动结构4收缩方向固定，参照图5所示，导向空心杆42的短杆所处的面为X基准面，导向空心杆42的长杆所处的面为Y基准面，Y基准面与X基准面相垂直，通过X轴定位结构3或Y轴移动结构4的推力推动石英玻璃板1至基准面而实现位置的自我定位，此种方式无需确定弹簧的弹力系数，依旧保证石英玻璃板1的定位精度；

在实际工作中，当通电磁铁6通电产生磁性后，圆形磁铁受到引力的影响进而产生向下的驱动力，驱动力促使圆形磁铁下移，圆形磁铁牵动尼龙绳同步运动，处于导向空心杆42内腔部分的尼龙绳减少，致使导向空心杆42同步收缩，推动石英玻璃板1驱向基准面运动，以达到Y轴定位位置，保证移动精度；

在本装置中需要注意的是，参照图1所示，尼龙绳于远离Y基准面的一侧导向空心杆42内设置，远离Y基准面的一侧导向空心杆42的运动方式为Y轴前后伸缩；远离X基准面的一侧导向空心杆42的运动方式为X轴左右伸缩，即有一组的导向空心杆42内没有尼龙绳且无法伸缩。

实施例三：

参照图6-图7所示，按压组件2包含有按压板21、磁吸悬重块22、辅助折弯杆23以及第一伸缩件24，磁吸悬重块22的中间为空心、边侧为实心结构，不影响磁吸悬重块22与通电磁铁6之间的引力分布的同时减轻自身重力，磁吸悬重块22隐藏于按压板21内部，辅助折弯杆23和第一伸缩件24的数量均为两组且对称，辅助折弯杆23于按压板21的底面引出且于第一伸缩件24的顶端固定，第一伸缩件24沿着X轴定位结构3的竖直中心线方向伸缩，当磁吸悬重块22受到引力时，引力位于X轴定位结构3的底端，磁吸悬重块22受到压力竖直向下运动，挤压下方的石英玻璃板1，石英保持水平状态或偏转，石英玻璃板1持续受到压力进而挤压左右定位板31，左右定位板31之间的距离变大，石英玻璃板1改变运动状态最终至水平静止状态，按压组件2确保了石英玻璃板1的静止模式，Y轴移动结构4用于定位石英玻璃板1Y轴的位置，提高了位置精度。

第一伸缩件24底面开设有多个方形隐藏槽25，位于方形隐藏槽25的内部设有滚轮组件26，滚轮组件26的运动方式为水平多角度旋转运动，滚轮组件26为万向轮结构，即活动脚架，滚轮组件26包含有活动脚架和与之相连的滚轮，此技术为现有技术，滚轮组件26细节未画出，滚珠结构的目的是减少按压组件2与石英玻璃板1的接触面积，同时滚轮表面为硅胶皮质，用于保护石英玻璃板1表面，防止滚轮组件26在石英玻璃板1表面运动产生划痕，在设置中，滚轮的位置应避开石英玻璃板1表面凸起，且在一定滚动范围内与石英玻璃板1表面凸起不接触。

同时需要注意的是，左右定位板31相对的端面设置部分毛面，目的是降低石英玻璃板1下落的速度，方便按压组件2改变石英玻璃板1的运动状态，同时防止石英玻璃板1在下落过程中造成表面损害，提高石英玻璃板1的夹取安全性。

实施例四：

如图7所示，两组衔接板43的两端贴合有两组相对称的L型限位磁力板7，位于契合块41一端的两组衔接板43与L型限位磁力板7相固定，位于契合块41另一端的两组衔接板43的底端分别焊接有两组工型卡板431，工型卡板431于L型限位磁力板7内直线运动，即左右定位板31于一组L型限位磁力板7端部固定，与另一组L型限位磁力板7相对运动，一组L型限位磁力板7的表面开设有两条用于卡合工型卡板431的T型直线槽71，L型限位磁力板7沿着T型直线槽71的轴线方向设有两组第二伸缩件44，第二伸缩件44的一端于衔接板43表面固定，第二伸缩件44的另一端磁吸于L型限位磁力板7表面，其中，第二伸缩件44沿着Y轴移动结构4的轴线方向伸缩，第一伸缩件24和第二伸缩件44的结构相同，第一伸缩件24受到通电磁铁6引力、按压组件2重力挤压以及自身重力变形收缩，第二伸缩件44受到通电磁铁6引力变形收缩，第一伸缩件24趋近通电磁铁6的速度大于第二伸缩件44趋近通电磁铁6的速度,同时通电磁铁6和第一伸缩件24之间的引力随着距离的拉近而逐渐增强，第一伸缩件24给予石英玻璃板1的压力快速将石英玻璃板1挤压至水平状态，即按压组件2推动石英玻璃板1至水平状态时，第二伸缩件44收缩所产生的挤压力驱使导向空心杆42变形，导向空心杆42收缩产生的挤压力未驱使契合块41抵进石英玻璃板1内部，第一伸缩件24确保石英玻璃板1于X轴位置定位，第二伸缩件44确保石英玻璃板1于Y轴位置定位；

第二伸缩件44包含有两组连接板、位于两组连接板之间的伸缩弹簧以及位于伸缩弹簧中心的伸缩杆，两组连接板分别为连接板一和连接板二，其中伸缩弹簧、伸缩杆与两组连接杆之间为固定连接关系，伸缩杆保证连接板一和连接板二的水平状态，连接板一无磁性固定于衔接板43，连接板二有磁性磁吸于L型限位磁力板7上，第二伸缩件44处于被自然伸长状态；

通电磁铁6与连接板之间的磁力大于连接板与L型限位磁力板7之间的磁力。

当通电磁铁6通电之后，连接板二脱离L型限位磁力板7，且向着X轴方向运动，伸缩弹簧由自然伸长状态变为压缩状态，推动导向空心杆42收缩，进而实现石英玻璃板1在X轴的自定位功能；

由于伸缩弹簧可被压缩，当左右定位板31在受到挤压时可通过伸缩弹簧实现左右定位板31之间间隔的改变，适用于多种运动状态下的石英玻璃板1实现自我定位；

在通电磁铁6断电时，被压缩的伸缩弹簧内部产生一定反作用力，反作用力致使伸缩弹簧瞬间后移，其后移的压缩弹簧所产生的拉力传递至衔接板43，致使衔接板43被拉动，拉动后的导向空心杆42驱使左右定位板31之间的距离瞬间变大，石英玻璃板1由变大的左右定位板31间隙中掉出，掉落至导正定位结构8，并被导正定位结构8予以定位；

在此过程中，需要注意的是，左右定位板31端面的凸起非规则的矩形设置，而是呈现尖端向上且经过光滑处理，在给予石英玻璃板1支撑力的同时减少石英玻璃板1与凸起之间的摩擦，石英玻璃板1与凸起之间的摩擦方式为点摩擦，防止左右定位板31相对背向运动时，左右定位板31的运动改变石英玻璃板1的位置，降低定位精度。

实施例五：

如图1和图8所示，导正定位结构8，其通过X轴定位结构3和Y轴移动结构4的反向运动致使定位后的石英玻璃板1下移并导正定位结构8***石英玻璃板1，密封石英玻璃板1表面的定位孔，导正定位结构8包含有基板81和固定于基板81表面的定位针82，定位针82与基板81之间相垂直，定位针82包含有针头和针杆两部分，针头和针杆的连接处呈锥面过渡，且针杆和针管的表面贴有一层薄硅胶，贴有一层薄硅胶的针头尺寸与定位孔尺寸一致，薄硅胶为增大石英玻璃板1与定位针82之间的摩擦，防止石英玻璃板1下落速度过快，造成石英玻璃板1的表面损伤，其次针头和针杆的连接处呈锥面过渡，在实现石英玻璃板1表面的定位孔密封时，不遮挡石英玻璃板1的表面，在镀膜工序内无需对石英玻璃板1进行正反面分次镀膜，提高镀膜效率；

基板81的尺寸与石英玻璃板1的外观尺寸一致，定位针82与基板81表面的定位孔位置对应，石英玻璃板1在下落过程中，定位针82***石英玻璃板1表面的定位孔内，达到石英玻璃板1的二次定位的目的。

工作原理：

将石英玻璃板1由X轴定位结构3的侧面水平放入，同时打开通电磁铁6开关，按压组件2的受到引力触发阀门打开，按压组件2竖直下落，依靠自身重力和与通电磁铁6之间的引力趋近石英玻璃板1，按压组件2的速度大于石英玻璃板1下降速度，在下落过程中，石英玻璃板1在受到左右定位板31的阻碍时，产生一定角度偏转，偏转角度的石英玻璃板1受到按压组件2限制，偏转角度控制在一定范围内，同时石英玻璃板1受到左右定位板31的毛面阻碍，致使石英玻璃板1的速度下降；

当按压组件2与通电磁铁6的距离变小，按压组件2与通电磁铁6之间的引力值变大，即第一伸缩件24给予石英玻璃板1的压力值越大，压力致使石英玻璃板1挤压左右定位板31，左右定位板31受到挤压力从而导致左右定位板31之间的缝隙变大；

当左右定位板31受到压力时，第二伸缩件44变形收缩，第二伸缩件44通过衔接板43带动左右定位板31沿着X轴互为背向运动，左右定位板31之间的间隔变大，石英玻璃板1的运动状态最终变为水平静止状态，实现X轴方向位置定位；

圆形磁铁受通电磁铁6的引力向下运动，圆形磁铁牵动尼龙绳于引线杆51和导向空心杆42内部滑动，尼龙绳的一端与契合块41相固定，致使两块契合块41趋近，第二伸缩件44变形且沿着Y轴收缩，石英玻璃板1被推动即Y轴位置定位，实现Y轴方向自我定位功能。

在实现石英玻璃板1X轴、Y轴自我定位后，关闭通电磁铁6的开关，在通电磁铁6的断电瞬间，被压缩的伸缩弹簧内产生一定反作用力，反作用力致使伸缩弹簧快速反向位移，其压缩弹簧后移所产生的拉力传递至衔接板43，致使衔接板43发生同步位移，衔接板43拉动第二伸缩组件收缩驱使左右定位板31之间的距离瞬间变大，石英玻璃板1由变大的左右定位板31间隙中掉出，掉落至导正定位结构8，并被导正定位结构8予以定位，同时对石英玻璃板1表面的定位孔加以密封，提高镀膜效率。

综述，本发明提供技术方案具备以下优点：

通过设置结构特殊的X轴定位结构3和辅以第二伸缩组件，设置左右定位板31之间不同间隙，扩大石英玻璃板1之间安放范围，降低石英玻璃板1的安放难度，同时通过改变X轴定位结构3间隙，致使石英玻璃板1在水平或偏转角度运动状态下均可实现X轴自我定位功能，第二伸缩组件加强X轴定位结构3定位功能的效果，提高石英玻璃板1的位置精确度，同时扩大石英玻璃板1的适用范围；

通过辅以按压组件2和第二伸缩件44，按压组件2用以控制石英玻璃板1在下落过程中的偏转角度，按压组件2和第二伸缩件44驱动偏转的石英玻璃板1将偏转一定角度石英玻璃板1板正为水平状态，通过磁铁间的吸引力和弹簧的弹力即可调整石英玻璃板1在下落过程中的多种情况，无需另设电力设备，且整体构造简单，操作便携，集成化高，省力省电，实现绿色环保可持续发展目的；

通过设置Y轴移动结构4予以石英玻璃板1在X轴定位结构3的定位功能，其中Y轴移动结构4中的导向空心杆42的部分设为弹性伸缩杆，具有伸缩功能的同时设置基准，通过基准的设定方式确保石英玻璃板1的位置精度，避免较为复杂的弹性伸缩杆或弹簧的弹力计算方式，同时在确保精度的同时避免弹簧的损耗、弹簧拉力精度不一问题；

通过设置导正定位结构8，导正定位结构8位于精确位置的石英玻璃板1正下方，导正定位结构8包含有基板81和固定于基板81表面的定位针82，定位针82包含有针头和针杆两部分，针头和针杆的连接处呈锥面过渡，石英玻璃板1在下落过程中，定位针82***石英玻璃板1表面的定位孔内，达到石英玻璃板1的二次定位的目的，同时实现石英玻璃板1表面的定位孔密封时，且针头和针杆的锥面连接实现定位的同时不遮挡石英玻璃板1的表面，在镀膜工序内无需对石英玻璃板1进行正反面分次镀膜，提高镀膜效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种石英玻璃板制造用定位装置，其特征在于，包括：

石英玻璃板（1）；

X轴定位结构（3），其包含有两组相对称的左右定位板（31），两组所述左右定位板（31）呈并拢式夹持石英玻璃板（1）且予以石英玻璃板（1）定位，所述X轴定位结构（3）的背部底端内设有两组相对称的通电磁铁（6），所述通电磁铁（6）通过通入电流带有磁性；

按压组件（2），覆盖于所述石英玻璃板（1）的正上方，所述按压组件（2）通过与通电磁铁（6）相吸进而产生向下驱动力驱动所述石英玻璃板（1）下移，所述石英玻璃板（1）定位于左右定位表面且受X轴定位结构（3）夹持；

Y轴移动结构（4），其位于左右定位板（31）的底端两侧，所述Y轴移动结构（4）呈并拢式向内运动且Y轴移动结构（4）运动方向与X轴定位结构（3）运动方向垂直；

辅助驱动组件（5），其设于左右定位板（31）的背部，所述辅助驱动组件（5）包含有固定于左右定位板（31）背部的引线杆（51）和滑动于引线杆（51）内腔的带圆形磁铁的尼龙绳（52），所述尼龙绳端部的圆形磁铁与引线杆（51）端部相抵，所述尼龙绳的另一端穿过引线杆（51）与Y轴移动结构（4）连接，通过所述圆形磁铁与通电磁铁（6）之间的引力驱使尼龙绳拉动Y轴移动结构（4）相向运动，所述石英玻璃板（1）定位于左右定位板（31）表面且受Y轴移动结构（4）夹持；

导正定位结构（8），其通过X轴定位结构（3）和Y轴移动结构（4）的反向运动致使定位后的石英玻璃板（1）下移并导正定位结构（8）***石英玻璃板（1），密封所述石英玻璃板（1）表面的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃板制造用定位装置，其特征在于：所述X轴定位结构（3）呈向下合拢式结构，两组所述左右定位板（31）纵向最短距离为石英玻璃板（1）的宽度，两组所述左右定位板（31）相对的端面底端设有凸起，所述石英玻璃板（1）压贴于所述凸起表面。

3.根据权利要求2所述的一种石英玻璃板制造用定位装置，其特征在于：所述按压组件（2）包含有按压板（21）、磁吸悬重块（22）、辅助折弯杆（23）以及第一伸缩件（24），所述磁吸悬重块（22）隐藏于按压板（21）内部，所述辅助折弯杆（23）和第一伸缩件（24）的数量均为两组且对称，所述辅助折弯杆（23）于按压板（21）的底面引出且于第一伸缩件（24）的顶端固定，所述第一伸缩件（24）沿着X轴定位结构（3）的竖直中心线方向伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种石英玻璃板制造用定位装置，其特征在于：所述第一伸缩件（24）底面开设有多个方形隐藏槽（25），位于所述方形隐藏槽（25）的内部设有滚轮组件（26），所述滚轮组件（26）的运动方式为水平多角度旋转运动。

5.根据权利要求4所述的一种石英玻璃板制造用定位装置，其特征在于：所述Y轴移动结构（4）包含有契合块（41）、导向空心杆（42）以及衔接板（43），所述契合块（41）的数量为两组且对称，所述导向空心杆（42）沿着契合块（41）两端引出且固定于衔接板（43）的侧壁，所述尼龙绳远离圆形磁铁的一端穿过衔接板（43）和导向空心杆（42），自所述导向空心杆（42）的端部穿出固定于契合块（41）表面，且尼龙绳于所述导向空心杆（42）内腔滑动。

6.根据权利要求5所述的一种石英玻璃板制造用定位装置，其特征在于：两组所述衔接板（43）的两端贴合有两组相对称的L型限位磁力板（7），位于所述契合块（41）一端的两组衔接板（43）与L型限位磁力板（7）相固定，位于所述契合块（41）另一端的两组衔接板（43）的底端分别焊接有两组工型卡板（431），所述工型卡板（431）于L型限位磁力板（7）内直线运动。

7.根据权利要求6所述的一种石英玻璃板制造用定位装置，其特征在于：一组所述L型限位磁力板（7）的表面开设有两条用于卡合工型卡板（431）的T型直线槽（71）。

8.根据权利要求7所述的一种石英玻璃板制造用定位装置，其特征在于：所述L型限位磁力板（7）沿着T型直线槽（71）的轴线方向设有两组第二伸缩件（44），所述第二伸缩件（44）的一端于衔接板（43）表面固定，所述第二伸缩件（44）的另一端磁吸于L型限位磁力板（7）表面；

其中，所述第二伸缩件（44）沿着Y轴移动结构（4）的轴线方向伸缩。

9.根据权利要求8所述的一种石英玻璃板制造用定位装置，其特征在于：所述导向空心杆（42）的数量为四组，四组所述导向空心杆（42）分布于石英玻璃板（1）四个拐角处，所述导向空心杆（42）的部分呈弹性伸缩杆设置。

10.根据权利要求9所述的一种石英玻璃板制造用定位装置，其特征在于：所述导正定位结构（8）包含有基板（81）和固定于基板（81）表面的定位针（82），所述定位针（82）与基板（81）之间相垂直，所述定位针（82）包含有针头和针杆两部分，所述针头和针杆的连接处呈锥面过渡，且针杆和针管的表面贴有一层薄硅胶，贴有一层薄硅胶的所述针头尺寸与定位孔尺寸一致；

所述基板（81）的尺寸与石英玻璃板（1）的外观尺寸一致，所述定位针（82）与基板（81）表面的定位孔位置对应。