CN117977066B - 温度控制方法、装置、设备、储能液冷柜及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种温度控制方法、装置、设备、储能液冷柜及存储介质，涉及储能技术领域，以至少解决相关技术中，针对储能液冷柜内会高频出现凝露的技术问题。该方法，应用于储能液冷柜，储能液冷柜包括冷水机组和电池组件，冷水机组用于为电池组件供液，产生供液温度；包括：在检测到冷水机组的实际供液温度小于或等于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际露点温度对应的目标供液温度；目标供液温度表征实际露点温度下不产生凝露时对应的供液温度；在目标供液温度大于或等于实际供液温度时，将实际供液温度调整至目标供液温度。
Description
技术领域
本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种温度控制方法、装置、设备、储能液冷柜及存储介质。
背景技术
目前储能行业广泛应用液冷式热管理***对电池组件进行热管理。具体采用电池组件和液冷板内的乙二醇水溶液进行换热，来实现快速率降温，并且其均温性好，能延长电池的使用寿命。
但是，在实际应用过程中，特别是在高温高湿的环境下使用时，其***中储能液冷柜内的液冷管路和液冷板会出现凝露的频率较高。该凝露会导致储能液冷柜的绝缘性能降低、导致金属器件产生氧化腐蚀以及降低器件的使用寿命，甚至损坏元器件。
发明内容
本发明提供一种温度控制方法、装置、设备、储能液冷柜及存储介质，以至少解决相关技术中，针对储能液冷柜内会高频出现凝露的技术问题。本发明的技术方案如下：
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种温度控制方法，应用于储能液冷柜，储能液冷柜包括冷水机组和电池组件，冷水机组用于为电池组件供液，产生供液温度，该方法包括：在检测到冷水机组的实际供液温度小于或等于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际露点温度对应的目标供液温度；目标供液温度表征实际露点温度下不产生凝露时对应的供液温度； 在目标供液温度大于或等于实际供液温度时，将实际供液温度调整至目标供液温度。
在一种可能的实现方式中，确定实际露点温度对应的目标供液温度，包括：根据表征不产生凝露的情况下露点温度与供液温度之间的第一正关联关系，将实际露点温度对应的供液温度，确定为目标供液温度；第一正关联关系是根据多组历史样本数据训练得到的；其中，一组历史样本数据包括不产生凝露情况下的历史露点温度与历史露点温度对应的历史供液温度。
在另一种可能的实现方式中，在在检测到冷水机组的实际供液温度小于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际露点温度对应的目标供液温度之前，该方法还包括：获取储能液冷柜的实际干球温度和实际相对湿度；根据表征露点温度与干球温度和相对湿度之间的第二正关联关系，将实际干球温度和实际相对湿度对应的露点温度确定为实际露点温度。
在另一种可能的实现方式中，该方法还包括：获取多组温度样本；一组温度样本包括历史干球温度、历史相对湿度和对应的历史露点温度；构建表征露点温度与干球温度和相对湿度之间初始关系的初始模型；根据多组温度样本对初始模型训练，得到包括第二正关联关系的预设模型；根据表征露点温度与干球温度和相对湿度之间的第二正关联关系，将实际干球温度和实际相对湿度对应的露点温度确定为目标供液温度，包括：将实际干球温度和实际相对湿度输入至预设模型；将预设模型输出的露点温度确定为实际露点温度。
在另一种实施方式中，基于插值算法将实际干球温度和实际相对湿度***多组温度样本的数据中，以基于多组温度样本的数据所表征第二正关联关系，得到该实际干球温度和实际相对湿度对应的实际露点温度。
在另一种可能的实现方式中，在在目标供液温度大于或等于实际供液温度时，将实际供液温度调整至目标供液温度之后，该方法还包括：获取电池组件的实际电池温度；在确定实际电池温度大于或等于电池温度阈值时，增大冷水机组的供液流量；在确定实际电池温度小于电池温度阈值时，控制冷水机组的供液流量保持不变。
在另一种可能的实现方式中，该方法还包括：在检测到冷水机组的实际供液温度大于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际供液温度与实际露点温度对应的目标供液温度之间的温度差；在温度差大于温差阈值时，将实际供液温度调整至目标供液温度；在温度差小于或等于温差阈值时，控制实际供液温度保持不变。
根据本发明实施例的第二方面，提供了一种温度控制装置，应用于储能液冷柜，储能液冷柜包括冷水机组和电池组件，冷水机组用于为电池组件供液，产生供液温度，该装置包括：检测单元，用于在检测到冷水机组的实际供液温度小于或等于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际露点温度对应的目标供液温度；目标供液温度表征实际露点温度下不产生凝露时对应的供液温度； 调节单元，用于在目标供液温度大于或等于实际供液温度时，将实际供液温度调整至目标供液温度。
在一种可能的实现方式中，检测单元具体用于：根据表征不产生凝露的情况下露点温度与供液温度之间的第一正关联关系，将实际露点温度对应的供液温度，确定为目标供液温度；第一正关联关系是根据多组历史样本数据训练得到的；其中，一组历史样本数据包括不产生凝露情况下的历史露点温度与历史露点温度对应的历史供液温度。
在另一种可能的实现方式中，在在检测到冷水机组的实际供液温度小于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际露点温度对应的目标供液温度之前，该检测单元还用于：获取储能液冷柜的实际干球温度和实际相对湿度；根据表征露点温度与干球温度和相对湿度之间的第二正关联关系，将实际干球温度和实际相对湿度对应的露点温度确定为实际露点温度。
在另一种可能的实现方式中，该检测单元还用于：获取多组温度样本；一组温度样本包括历史干球温度、历史相对湿度和对应的历史露点温度；构建表征露点温度与干球温度和相对湿度之间初始关系的初始模型；根据多组温度样本对初始模型训练，得到包括第二正关联关系的预设模型；该检测单元还具体用于：将实际干球温度和实际相对湿度输入至预设模型；将预设模型输出的露点温度确定为实际露点温度。
在另一种可能的实现方式中，在在目标供液温度大于或等于实际供液温度时，将实际供液温度调整至目标供液温度之后，该调节单元还用于：获取电池组件的实际电池温度；在确定实际电池温度大于或等于电池温度阈值时，增大冷水机组的供液流量；在确定实际电池温度小于电池温度阈值时，控制冷水机组的供液流量保持不变。
在另一种可能的实现方式中，该调节单元还用于：在检测到冷水机组的实际供液温度大于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际供液温度与实际露点温度对应的目标供液温度之间的温度差；在温度差大于温差阈值时，将实际供液温度调整至目标供液温度；在温度差小于或等于温差阈值时，控制实际供液温度保持不变。
根据本发明实施例的第三方面，提供了一种控制设备，该控制设备设置在所述储能液冷柜上储能液冷柜包括冷水机组、电池组件，所述冷水机组用于为所述电池组件供液，产生供液温度；该控制设备被配置为执行如第一方面及其任一种可能的实现方式的温度控制方法。
根据本发明实施例的第四方面，提供了一种计算机设备，包括：处理器和用于存储处理器可执行指令的存储器；其中，处理器被配置为执行可执行指令，以实现如第一方面及其任一种可能的实现方式的温度控制方法。
根据本发明实施例的第五方面，提供了一种储能液冷柜，该储能液冷柜包括冷水机组、电池组件，该冷水机组用于为电池组件供液，产生供液温度；以实现如第一方面及其任一种可能的实现方式的温度控制方法。
根据本发明实施例的第六方面，提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有指令，当计算机可读存储介质中的指令由计算机设备的处理器执行时，使得计算机设备能够执行如第一方面及其任一种可能的实现方式的温度控制方法。
根据本申请实施例的第七方面，提供一种计算机程序产品，计算机程序产品包括计算机指令，当计算机指令在计算机设备上运行时，使得计算机设备执行上述第一方面及其任一种可能的实现方式的温度控制方法。
本发明的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：在冷水机组的实际供液温度小于或等于储能液冷柜的实际露点温度时，说明出现凝露的风险较高。针对上述情况，确定该实际露点温度下不会产生凝露时所对应的目标供液温度，并将该实际露点温度提高到目标供液温度，以避免实际供液温度过低而出现凝露风险。通过上述温度控制方式，在受因环境因素或设备自身因素的影响，导致实际露点温度超出实际供液温度较多，易发生凝露风险时，能及时将实际供液温度调整至与实际露点温度相适配的目标供液温度，以实现自动除湿的目的，从而避免产生凝露风险，进而提高储能液冷柜的绝缘性能、减小对器件的氧化腐蚀以及延长器件的使用寿命。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，并不构成对本申请的不当限定。
图1是根据一示例性实施例示出的一种储能液冷柜的示意框图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种温度控制方法的流程图一；
图3是根据一示例性实施例示出的一种温度控制方法的流程图二；
图4是根据一示例性实施例示出的一种温度控制装置的示意框图；
图5是根据一示例性实施例示出的一种控制设备的示意图。
具体实施方式
为了使本领域普通人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在对本申请实施例提供的温度控制方法进行详细介绍之前，先对本申请实施例涉及的应用场景和实施构架进行简单介绍。
首先，针对本申请温度控制方法的应用场景作如下说明。
随着风电光伏产业的迅速发展，储能在很大程度上解决了新能源发电的随机性、波动性等问题，起到了”以峰填谷”的作用。而储能的性能在很大程度上取决于电池的性能，储能电池应用电化学原理，进行充放电操作，化学能直接转变为电能是靠电池内部自发进行氧化、还原等化学反应的结果。在这个化学反应过程中会产生热量，电池的最佳工作为25℃~35℃之间，电池受温度的影响较大，电池在过高或过低温度下会产生安全隐患，如过高温度会导致电池发生热失控现象，过低温度则会导致电池内部结构损坏或电池性能下降，这样就会影响电池的充放电循环次数，降低电池的使用寿命。同时过高温度还会发生热失控现象，引发安全问题。所以储能行业中对电池进行热管理就显的尤为重要。
目前储能行业广泛应用液冷式热管理***对电池组件进行热管理。具体采用电池组件和液冷板内的乙二醇水溶液进行换热，来实现快速率降温，并且其均温性好，能延长电池的使用寿命。
但是，在实际应用过程中，特别是在高温高湿的环境下使用时，其***中储能液冷柜内的液冷管路和液冷板会出现凝露的频率较高。该凝露会导致储能液冷柜的绝缘性能降低、导致金属器件产生氧化腐蚀以及降低器件的使用寿命，甚至损坏元器件。
针对上述问题，本申请提供了一种温度控制方法，在冷水机组的实际供液温度小于或等于储能液冷柜的实际露点温度时，说明出现凝露的风险较高。针对上述情况，确定该实际露点温度下不会产生凝露时所对应的目标供液温度，并将该实际露点温度提高到目标供液温度，以避免实际供液温度过低而出现凝露风险。
通过上述温度控制方式，在受因环境因素或设备自身因素的影响，导致实际露点温度超出实际供液温度较多，易发生凝露风险时，能及时将实际供液温度调整至与实际露点温度相适配的目标供液温度，以实现自动除湿的目的，从而避免产生凝露风险，进而提高储能液冷柜的绝缘性能、减小对器件的氧化腐蚀以及延长器件的使用寿命。
其次，针对本申请温度控制方法的实施构架作如下说明。
如图1所示，储能液冷柜包括冷水机组11、电池组件12和至少一个温湿度传感器13和微控制单元14（Microcontroller Unit ，MCU）。其中，冷水机组11用于为电池组件12供液，产生供液温度。温湿度传感器13用于检测储能液冷柜内干球温度和相对湿度。
在一些实施例中，电池组件12也称为电池包（PACK）。
上述冷水机组11、电池组件12和至少一个温湿度传感器13分别与微控制单元14通信连接。微控制单元14对上述冷水机组11、电池组件12和至少一个温湿度传感器13采集和上传的温度数据进行数据处理。
具体地，冷水机组11和电池组件12可以通过CAN总线（Controller Area Network）与微控制单元14连接。各个温湿度传感器13通过RS485与微控制单元14进行通信连接。
在一种实施方式中，设置有n个温湿度传感器13，该n个温湿度传感器分别布局于柜体内的底部、中部、上部，考虑到温度和湿度的分布不同，采用权重方法计算出需要上传的干球温度和相对湿度，将n个温湿度传感器的数据处理后上传到微控制单元14。
在另一种实施方式中，n个温湿度传感器分别布局于柜体内上部的左、中、右，考虑到温度和湿度的分布不同，采用平均方法计算出需要上传的干球温度和相对湿度，将n个温湿度传感器的数据处理后上传到微控制单元14。
在一些实施方式中，电池组件12设置在电池管理单元（Battery ManagementUnit，BMU）中，电池管理单元与微控制单元14通过CAN总线通信。按照采样周期（如1s）,对电池组件12的实际电池温度进行及时检测，以保证满足电池组件的最佳工作温度。
本申请实施例提供的温度控制方法可以应用于具有应用于储能液冷柜或用于温度控制的控制设备。为了便于理解，以下结合附图对本申请提供的温度控制方法进行具体介绍。
图2是根据一示例性实施例示出的一种温度控制方法的流程图，如图2所示，该温度控制方法包括以下步骤。
S11，在检测到冷水机组的实际供液温度小于或等于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际露点温度对应的目标供液温度。
上述目标供液温度表征实际露点温度下不产生凝露时对应的供液温度。
在冷水机组的实际供液温度小于或等于储能液冷柜的实际露点温度时，说明出现凝露的风险较高，确定该实际露点温度下不会产生凝露时所对应的目标供液温度。
S12，在目标供液温度大于或等于实际供液温度时，将实际供液温度调整至目标供液温度。
实际露点温度与基于实际露点温度确定的目标供液温度之间相差不大，即二者差值在一定差值范围内。示例性的，将目标供液温度与实际露点温度之间的差值设置在差值范围[-1，9]。
上述差值范围可以是本领域技术人员根据经验设置的经验值范围；也可以根据对不产生凝露情况下的历史露点温度与该历史露点温度对应的历史供液温度之间的温差范围进行数据分析而得到的。
在一些实施方式中，为了避免凝露风险，将目标供液温度设置为大于对应的实际供液温度的值。
在另一些实施方式中，为了避免凝露风险同时考虑供液温度对电池组件工作性能的影响，将目标供液温度设置为比对应的实际供液温度小且能在预设温差范围内的值。
若目标供液温度大于实际供液温度，进一步说明实际供液温度过低了，凝露风险高，则将该实际露点温度提高到目标供液温度，以避免实际供液温度过低而出现凝露风险。
若目标供液温度小于实际供液温度，则说明实际供液温度不是很低，还不易出现凝露风险，从而继续保持实际露点温度不变，以减少无效调节操作。
可选的，在一些实施方式中，在检测到冷水机组的实际供液温度大于储能液冷柜的实际露点温度时，说明不会发生凝露。而为了避免当前的实际供液温度过高而导致电池组件的工作温度不佳，先确定实际供液温度与实际露点温度对应的目标供液温度之间的温度差；在温度差大于温差阈值时，说明当前的实际供液温度过高、容易导致电池组件的工作温度不佳，将实际供液温度调降为目标供液温度。在温度差小于或等于温差阈值时，说明当前的实际供液温度下的电池组件工作温度良好，继续保持实际供液温度不变。
通过上述实施方式，在受因环境因素或设备自身因素的影响，导致实际露点温度超出实际供液温度较多，易发生凝露风险时，能及时将实际供液温度调整至与实际露点温度相适配的目标供液温度，以实现自动除湿的目的，从而避免产生凝露风险，进而提高储能液冷柜的绝缘性能、减小对器件的氧化腐蚀以及延长器件的使用寿命。
作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，为了完整说明本实施例的具体施过程，本申请实施例提供了另一些温度控制方法的实施方式。
结合图2如图3所示，上述步骤S11可以通过如下步骤具体实施。
S111，获取表征不产生凝露的情况下露点温度与供液温度之间的第一正关联关系。
可选的，储能液冷柜中预先设置了表征露点温度与供液温度之间正相关关系的第一正关联关系。
在一种实施方式中，上述第一正关联关系可以是根据多组历史样本数据训练得到的预设关联模型。其中，一组历史样本数据包括不产生凝露情况下的历史露点温度与该历史露点温度对应的历史供液温度。
具体地，构建露点温度与供液温度之间正相关关系的初始关联模型。根据多组历史样本数据对初始关联模型的初始参数进行训练，得到预设关联模型。
其中，在训练过程中，将多组历史样本数据中历史露点温度输入至初始关联模型，初始关联模型对应输出供液温度，将输出的供液温度与该历史露点温度对应的历史供液温度比较。在输出的供液温度与该历史露点温度对应的历史供液温度之间的温度差超出预设范围时，调整初始关联模型的初始参数后继续训练，直至输出的供液温度与该历史露点温度对应的历史供液温度之间的温度差在预设范围内时，停止对初始关联模型的训练。并将上述温度差在预设范围时对应的调整后初始参数的初始关联模型，确定为预设关联模型。
在另一种实施方式中，基于线性插值算法将实际露点温度***与实际露点温度在阈值范围内的历史样本数据中，以基于多组历史样本数据所表征第一正关联关系，得到该实际露点温度对应的目标供液温度。
进一步地，为了保证多组历史样本数据表征的第一正关联关系更加精准，多组历史样本数据时经过数据清洗和/或归一化处理后的历史样本数据。
可选的，为了提高历史样本数据相对于检测到的数据之间的时效性，历史样本数据是与当前时间的时间间隔在预设间隔范围内的样本数据。同时，为了进一步保证电池组件工作性能更佳，上述历史样本数据是电池组件工作性能参数高于预设性能阈值下产生的数据。
S112，按照第一正关联关系，将实际露点温度对应的供液温度，确定为目标供液温度。
上述构建的第一正关联关系过程中，若是依据预设关联模型，则因预设关联模型是基于大量精准的历史样本数据得到，能保证获取的目标供液温度更加精准；同时该预设关联模型可以是提前训练的，能预先设置在相关设备中，直接调用即可更加快速地获取到目标供液温度。若是依据线性插值算法，则只用调用与实际露点温度相差不大的少量历史样本数据即可，快速得到对应的目标供液温度，能节省运力和计算资源。
在一种实施方式中，基于实际干球温度和实际相对湿度获取实际露点温度。具体过程如下：获取储能液冷柜的实际干球温度和实际相对湿度；根据表征露点温度与干球温度和相对湿度之间的第二正关联关系，将实际干球温度和实际相对湿度对应的露点温度确定为实际露点温度。
具体通过如下两种方式构建第二正关联关系。
在一种构建方式中，获取多组温度样本。其中，一组温度样本包括历史干球温度、历史相对湿度和对应的历史露点温度。构建表征露点温度与干球温度和相对湿度之间初始关系的初始模型。根据多组温度样本对初始模型训练，得到包括第二正关联关系的预设模型。
基于此，确定目标供液温度的过程具体包括：将实际干球温度和实际相对湿度输入至预设模型；将预设模型输出的露点温度确定为实际露点温度。
在另一种构建方式中，基于线性插值算法将实际干球温度和实际相对湿度***多组温度样本的数据中，以基于多组温度样本的数据所表征第二正关联关系，得到该实际干球温度和实际相对湿度对应的实际露点温度。
上述构建的第二正关联关系过程中，若是依据预设模型，则因预设模型是基于大量精准的温度样本得到，能保证获取的实际露点温度更加精准；同时该预设模型可以是提前训练的，能预先设置在相关设备中，直接调用即可更加快速地获取到实际露点温度。若是依据线性插值算法，则只用调用与实际干球温度和实际相对湿度相差不大的少量温度样本即可，快速得到对应的实际露点温度，能节省运力和计算资源。
可选的，为了便于对历史数据的获取，上述温度样本和历史样本数据可以分类设置在预设表格中。
在一些实施方式中，在目标供液温度大于或等于实际供液温度时，将实际供液温度调整至目标供液温度之后，获取电池组件的实际电池温度，在确定实际电池温度大于或等于电池温度阈值时，说明电池组件的工作温度过高，会导致电池组价工作效果不佳，则通过增大冷水机组的供液流量的方式，加快热交换速度，来降低电池组件的电池温度。而在确定实际电池温度小于电池温度阈值时，说明电池组件的工作温度处于较佳状态，则继续维持冷水机组的供液流量不变。
为了实现上述功能，温度控制装置包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的算法步骤，本申请能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
本申请实施例还提供一种如图4所示的温度控制装置， 应用于储能液冷柜，储能液冷柜包括冷水机组和电池组件，冷水机组用于为电池组件供液，产生供液温度，该装置包括：检测单元401和调节单元402。
检测单元401，用于在检测到冷水机组的实际供液温度小于或等于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际露点温度对应的目标供液温度；目标供液温度表征实际露点温度下不产生凝露时对应的供液温度。
调节单元402，用于在目标供液温度大于或等于实际供液温度时，将实际供液温度调整至目标供液温度。
在一种可能的实施方式中，检测单元401具体用于：根据表征不产生凝露的情况下露点温度与供液温度之间的第一正关联关系，将实际露点温度对应的供液温度，确定为目标供液温度；第一正关联关系是根据多组历史样本数据训练得到的；其中，一组历史样本数据包括不产生凝露情况下的历史露点温度与历史露点温度对应的历史供液温度。
在另一种可能的实施方式中，在在检测到冷水机组的实际供液温度小于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际露点温度对应的目标供液温度之前，该检测单元401还用于：获取储能液冷柜的实际干球温度和实际相对湿度；根据表征露点温度与干球温度和相对湿度之间的第二正关联关系，将实际干球温度和实际相对湿度对应的露点温度确定为实际露点温度。
在另一种可能的实施方式中，该检测单元401还用于：获取多组温度样本；一组温度样本包括历史干球温度、历史相对湿度和对应的历史露点温度；构建表征露点温度与干球温度和相对湿度之间初始关系的初始模型；根据多组温度样本对初始模型训练，得到包括第二正关联关系的预设模型；该检测单元还具体用于：将实际干球温度和实际相对湿度输入至预设模型；将预设模型输出的露点温度确定为实际露点温度。
在另一种可能的实施方式中，在在目标供液温度大于或等于实际供液温度时，将实际供液温度调整至目标供液温度之后，该调节单元402还用于：获取电池组件的实际电池温度；在确定实际电池温度大于或等于电池温度阈值时，增大冷水机组的供液流量；在确定实际电池温度小于电池温度阈值时，控制冷水机组的供液流量保持不变。
在另一种可能的实施方式中，该调节单元402还用于：在检测到冷水机组的实际供液温度大于储能液冷柜的实际露点温度时，确定实际供液温度与实际露点温度对应的目标供液温度之间的温度差；在温度差大于温差阈值时，将实际供液温度调整至目标供液温度；在温度差小于或等于温差阈值时，控制实际供液温度保持不变。
关于上述实施例中的装置，其中各个单元模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
图5是本申请提供的一种控制设备的示意图。如图5，该控制设备60可以包括至少一个处理器601以及用于存储处理器可执行指令的存储器603。其中，处理器601被配置为执行存储器603中的指令，以实现以下实施例中的温度控制方法。
另外，控制设备60还可以包括通信总线602、至少一个通信接口604、输入设备606和输出设备605。
处理器601可以是一个处理器(central processing units，CPU)，微处理单元，ASIC，或一个或多个用于控制本申请方案程序执行的集成电路。
通信总线602可包括一通路，在上述组件之间传送信息。
通信接口604，使用任何收发器一类的装置，用于与其他设备或通信网络通信，如以太网，无线接入网（radio access network，RAN），无线局域网(wireless local areanetworks，WLAN)等。
输入设备606用于接收输入信号和输出设备605用于输出信号。
存储器603可以是只读存储器（read-only memory，ROM) 或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器（random access memory，RAM) 或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器（electrically erasable programmable read-only memory，EEPROM）、只读光盘（compactdisc read-only memory，CD-ROM）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器可以是独立存在，通过总线与处理单元相连接。存储器也可以和处理单元集成在一起。
其中，存储器603用于存储执行本申请方案的指令，并由处理器601来控制执行。处理器601用于执行存储器603中存储的指令，从而实现本申请方法中的功能。
在具体实现中，作为一种实施例，处理器601可以包括一个或多个CPU，例如图5中的CPU0和CPU1。
在具体实现中，作为一种实施例，控制设备60可以包括多个处理器，例如图5中的处理器601和处理器607。这些处理器中的每一个可以是一个单核（single-CPU）处理器，也可以是一个多核（multi-CPU）处理器。这里的处理器可以指一个或多个设备、电路、和/或用于处理数据（例如计算机程序指令）的处理核。
该控制设备如图5所示包括：处理器601和用于存储处理器601可执行指令的存储器603；其中，处理器601被配置为执行可执行指令，以实现如上述任一种可能的实施方式的温度控制方法。且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
本申请实施例还提供一种储能液冷柜，被配置为执行如上述任一种可能的实施方式温度控制方法。且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，当计算机可读存储介质中的指令由控制装置或控制设备的处理器执行时，使得控制装置或控制设备能够执行如上述任一种可能的实施方式的温度控制方法。且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
本申请实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序或指令，计算机程序或指令被处理器执行如上述任一种可能的实施方式的温度控制方法。且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.一种温度控制方法，其特征在于，应用于储能液冷柜，所述储能液冷柜包括冷水机组和电池组件，所述冷水机组用于为所述电池组件供液，产生供液温度，所述方法包括：
在检测到所述冷水机组的实际供液温度小于或等于所述储能液冷柜的实际露点温度时，确定所述实际露点温度对应的目标供液温度；所述目标供液温度表征所述实际露点温度下不产生凝露时对应的供液温度；
在所述目标供液温度大于或等于所述实际供液温度时，将所述实际供液温度调整至所述目标供液温度；
所述确定所述实际露点温度对应的目标供液温度，包括：
根据表征不产生凝露的情况下露点温度与供液温度之间的第一正关联关系，将所述实际露点温度对应的供液温度，确定为所述目标供液温度；所述第一正关联关系是根据多组历史样本数据训练得到的；其中，一组所述历史样本数据包括不产生凝露情况下的历史露点温度与所述历史露点温度对应的历史供液温度，所述历史样本数据是所述电池组件工作性能参数高于预设性能阈值下产生的数据。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述在检测到所述冷水机组的实际供液温度小于或等于所述储能液冷柜的实际露点温度时，确定所述实际露点温度对应的目标供液温度之前，所述方法还包括：
获取所述储能液冷柜的实际干球温度和实际相对湿度；
根据表征露点温度与干球温度和相对湿度之间的第二正关联关系，将所述实际干球温度和所述实际相对湿度对应的露点温度确定为所述实际露点温度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取多组温度样本；一组温度样本包括历史干球温度、历史相对湿度和对应的历史露点温度；
构建表征露点温度与干球温度和相对湿度之间初始关系的初始模型；
根据多组温度样本对所述初始模型训练，得到包括所述第二正关联关系的预设模型；
所述根据表征露点温度与干球温度和相对湿度之间的第二正关联关系，将所述实际干球温度和所述实际相对湿度对应的露点温度确定为所述实际露点温度，包括：
将所述实际干球温度和所述实际相对湿度输入至所述预设模型；
将所述预设模型输出的露点温度确定为所述实际露点温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述在所述目标供液温度大于或等于所述实际供液温度时，将所述实际供液温度调整至所述目标供液温度之后，所述方法还包括：
获取所述电池组件的实际电池温度；
在确定所述实际电池温度大于或等于电池温度阈值时，增大所述冷水机组的供液流量；
在确定所述实际电池温度小于所述电池温度阈值时，控制所述冷水机组的供液流量保持不变。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在检测到所述冷水机组的实际供液温度大于所述储能液冷柜的实际露点温度时，确定所述实际供液温度与所述实际露点温度对应的目标供液温度之间的温度差；
在所述温度差大于温差阈值时，将所述实际供液温度调整至所述目标供液温度；
在所述温度差小于或等于温差阈值时，控制所述实际供液温度保持不变。
6.一种温度控制装置，其特征在于，应用于储能液冷柜，所述储能液冷柜包括冷水机组和电池组件，所述冷水机组用于为所述电池组件供液，产生供液温度，所述装置包括：
检测单元，用于在检测到所述冷水机组的实际供液温度小于或等于所述储能液冷柜的实际露点温度时，确定所述实际露点温度对应的目标供液温度；所述目标供液温度表征所述实际露点温度下不产生凝露时对应的供液温度；
调节单元，用于在所述目标供液温度大于或等于所述实际供液温度时，将所述实际供液温度调整至所述目标供液温度；
所述检测单元具体用于：
根据表征不产生凝露的情况下露点温度与供液温度之间的第一正关联关系，将所述实际露点温度对应的供液温度，确定为所述目标供液温度；所述第一正关联关系是根据多组历史样本数据训练得到的；其中，一组所述历史样本数据包括不产生凝露情况下的历史露点温度与所述历史露点温度对应的历史供液温度，所述历史样本数据是所述电池组件工作性能参数高于预设性能阈值下产生的数据。
7.一种控制设备，其特征在于，所述控制设备设置在所述储能液冷柜上，所述储能液冷柜包括冷水机组、电池组件，所述冷水机组用于为所述电池组件供液，产生供液温度；控制设备被配置为执行如权利要求1至5中任一项权利要求所述的温度控制方法。
8.一种储能液冷柜，其特征在于，所述储能液冷柜包括冷水机组、电池组件，所述冷水机组用于为所述电池组件供液，产生供液温度；被配置为执行如权利要求1至5中任一项权利要求所述的温度控制方法。
9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，其特征在于，当所述计算机可读存储介质中的指令由处理器执行时，使得能够执行如权利要求1-5中任一项所述的温度控制方法。
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