CN117970583A - 一种自伴热石油勘探光缆及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自伴热石油勘探光缆及制造方法，包括二个弧形光电单元、导电片、绝缘层、加强件、护套，导电片两侧紧贴设有弧形光电单元，弧形光电单元及导电片外周由内至外依次包裹绝缘层、加强件；导电片两端与弧形光电单元之间留有定位间隙，绝缘层伸入定位间隙中。本发明的光单元位于弧形光电单元中间，弧形光电单元与导电片平面接触充分发挥了光缆的PTC特性，绝缘层包履弧形光电单元及导电片并且导电片二端嵌入绝缘层的结构，使得该光缆结构稳定、伴热以及电气和机械物理性能可靠。

Description

一种自伴热石油勘探光缆及制造方法

技术领域

本发明属于光缆、电缆技术领域，涉及一种自伴热石油勘探光缆及制造方法。

背景技术

“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随之着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻急剧增大的特性。导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性时，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热温度。

通常用的电伴热带，用于各类需要自控温或自限温的环境。伴热带中，在电流经过二根导线之间的具有PTC特性的导电材料时，导线之间的电能随温度的影响而变化，温度低时电流经过而产生热量，电能使导电材料升温，随着温度升高其导电材料的电阻增大，当温度达到某值之后，导电材料的电阻急剧增大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高。反之，随着温度下降，导线之间的电能随之增加，产生热量同步增加，为此起到自伴热、又称自控温或自限温的作用，并无局部的高温过热点以及烧毁之虑。

在石油勘探中，常用的探测电缆或光缆并无伴热功能，在井下温度较低、油品粘度较大甚至凝固时，探测电缆或光缆难以收放自如，严重时因油品粘度过大甚至凝固而导致缆负荷过大、损伤损坏缆，严重时勘探失效。

为此，研发一类具有自伴热或自限温的光电复合缆并采用新的制造方法，即可解决不同井深段不同环境温度下的自控温，又可利用光纤测量各井深段的温度和缆承受应力的分布情况，成为目前行业需要解决的前沿技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自伴热石油勘探光缆及制造方法，能解决上述的问题，且使用方便可靠，综合成本低，适合工业化推广应用。

按照本发明提供的技术方案：一种自伴热石油勘探光缆，包括二个弧形光电单元、导电片、绝缘层、加强件、护套，导电片两侧紧贴设有弧形光电单元，弧形光电单元及导电片外周由内至外依次包裹绝缘层、加强件； 导电片两端与弧形光电单元之间留有定位间隙，绝缘层伸入定位间隙中。

作为本发明的进一步改进，弧形光电单元由弧形软铜管内含一个光单元和若干软圆铜线组成；光单元为不锈钢管内含若干耐高温光纤和吸氢纤膏；导电片为I形状，采用导电塑料制成；绝缘层采用氟塑料F或聚全氟乙丙烯F或氟碳聚合物（ETFE）或交联聚烯烃绝缘料；加强件采用紧密排列的芳纶，加强件外周套设护套；护套采用氟碳聚合物（ETFE）或聚氨酯或聚烯烃护套料。

作为本发明的进一步改进，耐高温光纤为聚酰亚胺（PI）涂层光纤；导电片采用的导电塑料为具有PTC特性的导电高分子复合材料。

作为本发明的进一步改进，加强件采用镀锌钢丝制成。

一种自伴热石油勘探光缆的制造方法，用于制造如上自伴热石油勘探光缆，包括如下步骤：

步骤一，制造光单元；圆形的不锈钢管内置耐高温光纤、吸氢纤膏；

步骤二，制造导电片；采用挤塑机把导电塑料颗粒在高温时挤塑并经冷却后制成I形状的导电片；

步骤三，制造弧形光电单元；采用光电单元成形模组，光电单元成形模组包括依次设置的弧形成形模、一对滚动半弧轮、弧形拉拔模；弧形成形模一端为半包围的入模口，另一端为全包围的出模口，入口与出口之间采用平滑过渡；滚动半弧轮外周设有半成型槽，滚动半弧轮之间形成缝隙定位区间；弧形拉拔模中设有最终成型槽，进行下列步骤：

第一步，制造雏形弧形光电单元；用软铜带把一个光单元和若干软圆铜线包履在内后从入模口送入弧形成形模，从出模口出来的弧形软铜管穿过一对滚动半弧轮之间的缝隙定位区间进行缝隙定位，采用焊接机对准缝隙连续焊接，获得雏形弧形光电单元；

第二步，将雏形弧形光电单元穿过弧形拉拔模中的最终成型槽进行拉拔定形，压缩空隙并制成所需形状和尺寸的弧形光电单元；

步骤四，弧形光电单元和导电片进行挤塑前的导向；采用导向组件和挤塑机进行作业，导向组件包括导向前端组件、导向中端组件、导向后端组件；导向前端组件位于弧形拉拔模后方，导向后端组件位于挤塑机机头的进线口前；导向前端组件包括导电片压滚导向轮组，导电片压滚导向轮组两侧设有弧形光电单元初步导向组，导电片压滚导向轮组由一对导电片压滚导向轮组成，导电片压滚导向轮外周设有导电片导向槽，导电片压滚导向轮之间为导电片前端导向区间；弧形光电单元初步导向组包括半圆压滚导向轮和圆柱形压滚导向轮，半圆压滚导向轮外周开设光电单元导向槽，半圆压滚导向轮和圆柱形压滚导向轮之间为光电单元前端导向区间；导向中端组件设有两个半圆压滚导向轮，半圆压滚导向轮之间为中端导向区间；导向后端组件设有进线定位模，进线定位模中间设有导向片后端定位槽，导向片后端定位槽两侧设有光电单元后端定位槽；

第一步，导电片穿过导电片前端导向区间，弧形光电单元穿过光电单元前端导向区间；

第二步，导电片以及两侧弧形光电单元穿过中端导向区间，把二个弧形光电单元靠近导电片；

第三步，导电片穿过导向片后端定位槽，两侧弧形光电单元穿过光电单元后端定位槽；

步骤五，挤塑绝缘层；采用挤塑模具，挤塑模具包括模芯与模套，模套套设在模芯外周，模芯与模套留有料道，模芯中设有模芯孔，模芯孔前端包括导电片进线孔，导电片进线孔两侧设有光电单元进线孔，模芯孔后端为水平方向逐渐收缩、出口为圆形孔，模芯上设有相连通的料槽和进料孔，料槽设于模芯外周，进料孔连通挤塑孔与料槽；进料孔的数量为两个，呈对称设置，进料孔内端贴近导电片两端与弧形光电单元之间的定位间隙；

第一步，把二个弧形光电单元和导电片分别穿过挤塑模具的模芯中的光电单元进线孔和导电片进线孔；

第二步，二个弧形光电单元和导电片进入模芯孔后端，水平方向弧形光电单元向导电片逐步靠拢并紧贴，挤塑机把融熔的绝缘材料持续推挤到挤塑模具的模芯与模套之间的料道，经过料槽和二个进料孔把一部分融熔的绝缘材料挤到导电片二端与二个弧形光电单元之间的定位间隙；另一部分融熔的绝缘材料从模芯与模套之间的料道挤出一个连续的圆形热料管；

第三步，圆形料热管离开挤塑模具出口后，经过拉伸、呈喇叭形减小直径和厚度、包履在二个弧形光电单元和导电片的外周，并与导电片二端头与二个弧形光电单元定位间隙融熔的绝缘材料粘结成一体成为绝缘层；

步骤六，绝缘层经过水槽进行冷却定形；

步骤七，加强件以同心圆的方式紧密排列并包履在绝缘层的外周；

步骤八，挤护套，把护套紧密挤包在加强件的外周。

作为本发明的进一步改进，雏形弧形光电单元与弧形光电单元二者的总截面积之比控制在1.02~1.2范围。

作为本发明的进一步改进，模芯与模套之间的料道出口截面积与绝缘层3的截面积之比控制在1.2~10。

本申请的积极进步效果在于：

本发明的一种自伴热石油勘探光缆是集自伴热、光纤测量和光纤通信功能于一体的复合缆，复合缆具有自伴热功能，可满足石油勘探、井下作业的使用环境要求。

本发明的光单元位于弧形光电单元1中间，弧形光电单元与导电片2平面接触充分发挥了光缆的PTC特性，绝缘层3包履弧形光电单元及导电片2并且导电片2二端嵌入绝缘层3的结构，使得该光缆结构稳定、电气和机械物理性能可靠。

采用了弧形软铜管内包履光单元和若干软圆铜线的弧形光电单元结构，并经适当拉拔、紧压后的弧形光电单元，一方面弧形光电单元与导电片的平面接触紧密而获得了优良的电气性能和热传导性能，增强了伴热效果；另一方面弧形光电单元采用的弧形软铜管包履若干软圆铜线的结构，会因软铜管厚度较小和软圆铜线直径较小而更具有整体柔软性，使得光缆具有比较好的弯曲性能，保障缆在使用过程的可靠性。

采用了耐高温性能好的聚酰亚胺（PI）涂层光纤、导电塑料、绝缘材料、吸氢纤膏、芳纶等材料，大幅度提高了光缆的长期使用温度。

本发明的制造方法采用的工艺装置和模具，实现了光电单元、导电片2与绝缘层3的紧密接触以及稳定结构。

本发明的具有结构稳定、伴热以及电气和机械物理性能可靠的优点，并且有直径小、重量轻、强度大等特点，使用方便可靠，综合成本低，适合工业化推广应用，具有产业上很高的利用价值。

附图说明

图1为本发明光缆的结构示意图。

图2为本发明导电片的结构示意图。

图3为本发明光电单元成形模组的结构示意图。

图4为本发明导电片压滚导向轮的结构示意图。

图5为本发明半圆压滚导向轮和圆柱形压滚导向轮的结构示意图。

图6为本发明进线定位模的结构示意图。

图7为本发明挤塑模具的结构示意图。

图8为挤塑模具的A-A剖面示意图。

图9为挤塑模具的B-B剖面示意图。

图1-图9中，包括光单元11、软圆铜线12、弧形软铜管13、弧形成形模61、滚动半弧轮62、弧形拉拔模63、导电片压滚导向轮71、半圆压滚导向轮72、圆柱形压滚导向轮73、进线定位模74、模芯81、料槽811、进料孔812、模套82、料道83等。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

由于图纸角度问题，可能有部分部件未画出，但其位置及连接关系可以根据文字表达部分理解。

如图1所示，本发明是一种自伴热石油勘探光缆，包括二个弧形光电单元1、导电片2、绝缘层3、加强件4、护套5，导电片2两侧紧贴设有弧形光电单元1，弧形光电单元1及导电片2外周由内至外依次包裹绝缘层3、加强件4。

导电片2两端与弧形光电单元1之间留有定位间隙，绝缘层3伸入定位间隙中，使导电片2与绝缘层3的结构更稳定，防止导电片2和弧形光电单元1在绝缘层3中转动，使整体光缆结构稳定、伴热以及电气和机械物理性能可靠。

弧形光电单元1由弧形软铜管13内含一个光单元11和若干软圆铜线12组成。

光单元11为不锈钢管内含若干耐高温光纤和吸氢纤膏。在本实施例中，耐高温光纤为聚酰亚胺（PI）涂层光纤。

如图2所示，导电片2为I形状，采用导电塑料制成。具体的，在本实施例中，导电片2采用的导电塑料为具有PTC特性的导电高分子复合材料。

绝缘层3采用氟塑料（F4）或聚全氟乙丙烯（F46）或氟碳聚合物（ETFE）或交联聚烯烃绝缘料。

加强件4，采用紧密排列的芳纶1414或多根镀锌钢丝。

当加强件4采用紧密排列的芳纶1414时，加强件4外周套设护套5，以加强整体强度，护套5采用氟碳聚合物（ETFE）或聚氨酯或聚烯烃护套料。

若加强件4采用镀锌钢丝制成时，护套5可以不用。

一种自伴热石油勘探光缆的制造方法，用于制造如上自伴热石油勘探光缆，包括如下步骤：

步骤一，制造光单元11。圆形的不锈钢管内置耐高温光纤、吸氢纤膏；

步骤二，制造导电片2。采用挤塑机把导电塑料颗粒在高温时挤塑并经冷却后制成I形状的导电片2。

步骤三，制造弧形光电单元1。采用光电单元成形模组，如图3所示，光电单元成形模组包括依次设置的弧形成形模61、一对滚动半弧轮62、弧形拉拔模63；弧形成形模61一端为半包围的入模口，另一端为全包围的出模口，入口与出口之间采用平滑过渡；如图3所示，滚动半弧轮62外周设有半成型槽，滚动半弧轮62之间形成缝隙定位区间；如图3所示，弧形拉拔模63中设有最终成型槽，进行下列步骤：

第一步，制造雏形弧形光电单元1。用软铜带把一个光单元11和若干软圆铜线12包履在内后从入模口送入弧形成形模61，从出模口出来的弧形软铜管穿过一对滚动半弧轮62之间的缝隙定位区间进行缝隙定位，采用焊接机对准缝隙连续焊接，获得雏形弧形光电单元1；

第二步，将雏形弧形光电单元1穿过弧形拉拔模63中的最终成型槽进行拉拔定形，压部空隙并制成所需形状和尺寸的弧形光电单元1；

进一步的，雏形弧形光电单元1与弧形光电单元1二者的总截面积之比控制在1.02~1.2范围。

步骤四，弧形光电单元1和导电片2进行挤塑前的导向。采用导向组件和挤塑机进行作业，导向组件包括导向前端组件、导向中端组件、导向后端组件；导向前端组件位于弧形拉拔模63后方，导向后端组件位于挤塑机机头的进线口前；导向前端组件包括导电片压滚导向轮组，导电片压滚导向轮组两侧设有弧形光电单元初步导向组，如图4所示，导电片压滚导向轮组由一对导电片压滚导向轮71组成，导电片压滚导向轮71外周设有导电片导向槽，导电片压滚导向轮71之间为导电片前端导向区间；弧形光电单元初步导向组包括半圆压滚导向轮72和圆柱形压滚导向轮73，如图5所示，半圆压滚导向轮72外周开设光电单元导向槽，半圆压滚导向轮72和圆柱形压滚导向轮73之间为光电单元前端导向区间；导向中端组件设有两个半圆压滚导向轮72，半圆压滚导向轮72之间为中端导向区间；导向后端组件设有进线定位模74，如图6所示，进线定位模74中间设有导向片后端定位槽，导向片后端定位槽两侧设有光电单元后端定位槽。

第一步，导电片2穿过导电片前端导向区间，弧形光电单元1穿过光电单元前端导向区间。

第二步，导电片2以及两侧弧形光电单元1穿过中端导向区间，把二个弧形光电单元1靠近导电片2。

第三步，导电片2穿过导向片后端定位槽，两侧弧形光电单元1穿过光电单元后端定位槽。

步骤五，挤塑绝缘层3。采用挤塑模具，如图7所示，挤塑模具包括模芯81与模套82，模套82套设在模芯81外周，模芯81与模套82留有料道83，模芯81中设有模芯孔，如图8所示，模芯孔前端包括导电片进线孔，导电片进线孔两侧设有光电单元进线孔，如图9所示，模芯孔后端为水平方向逐渐收缩、出口为圆形孔，模芯81上设有相连通的料槽811和进料孔812，料槽811设于模芯81外周，进料孔812连通挤塑孔与料槽811。在本实施例中，进料孔812的数量为两个，呈对称设置，进料孔812内端贴近导电片2两端与弧形光电单元1之间的定位间隙。

第一步，把二个弧形光电单元1和导电片2分别穿过挤塑模具的模芯81中的光电单元进线孔和导电片进线孔。

第二步，二个弧形光电单元1和导电片2进入模芯孔后端，水平方向弧形光电单元1向导电片2逐步靠拢并紧贴，挤塑机把融熔的绝缘材料持续推挤到挤塑模具的模芯81与模套82之间的料道83，经过料槽811和二个进料孔812把一部份融熔的绝缘材料挤到导电片2二端与二个弧形光电单元1之间的定位间隙；另一部分融熔的绝缘材料从模芯81与模套82之间的料道83挤出一个连续的圆形热料管。

第三步，圆形料热管离开挤塑模具出口后，经过拉伸、呈喇叭形减小直径和厚度、包履在二个弧形光电单元1和导电片2的外周，并与导电片2二端头与二个弧形光电单元1定位间隙融熔的绝缘材料粘结成一体成为绝缘层3。

进一步的，模芯81与模套82之间的料道83出口截面积与绝缘层3的截面积之比控制在1.2~10。

步骤六，绝缘层3经过水槽进行冷却定形。

步骤七，加强件4以同心圆的方式紧密排列并包履在绝缘层3的外周。

步骤八，挤护套5，把护套紧密挤包在加强件4的外周。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1. 一种自伴热石油勘探光缆，其特征在于，包括二个弧形光电单元（1）、导电片（2）、绝缘层（3）、加强件（4）、护套（5），导电片（2）两侧紧贴设有弧形光电单元（1），弧形光电单元（1）及导电片（2）外周由内至外依次包裹绝缘层（3）、加强件（4）； 导电片（2）两端与弧形光电单元（1）之间留有定位间隙，绝缘层（3）伸入定位间隙中。

2.如权利要求1所述的自伴热石油勘探光缆，其特征在于，弧形光电单元（1）由弧形软铜管（13）内含一个光单元（11）和若干软圆铜线（12）组成；光单元（11）为不锈钢管内含若干耐高温光纤和吸氢纤膏；导电片（2）为I形状，采用导电塑料制成；绝缘层（3）采用氟塑料F4或聚全氟乙丙烯F46或氟碳聚合物（ETFE）或交联聚烯烃绝缘料；加强件（4）采用紧密排列的芳纶1414，加强件（4）外周套设护套（5）；护套5采用氟碳聚合物（ETFE）或聚氨酯或聚烯烃护套料。

3.如权利要求2所述的自伴热石油勘探光缆，其特征在于，耐高温光纤为聚酰亚胺（PI）涂层光纤；导电片（2）采用的导电塑料为具有PTC特性的导电高分子复合材料。

4.如权利要求1所述的自伴热石油勘探光缆，其特征在于，加强件（4）采用镀锌钢丝制成。

5.一种自伴热石油勘探光缆的制造方法，其特征在于，用于制造如上自伴热石油勘探光缆，包括如下步骤：

步骤一，制造光单元（11）；圆形的不锈钢管内置耐高温光纤、吸氢纤膏；

步骤二，制造导电片（2）；采用挤塑机把导电塑料颗粒在高温时挤塑并经冷却后制成I形状的导电片（2）；

步骤三，制造弧形光电单元（1）；采用光电单元成形模组，光电单元成形模组包括依次设置的弧形成形模（61）、一对滚动半弧轮（62）、弧形拉拔模（63）；弧形成形模（61）一端为半包围的入模口，另一端为全包围的出模口，入口与出口之间采用平滑过渡；滚动半弧轮（62）外周设有半成型槽，滚动半弧轮（62）之间形成缝隙定位区间；弧形拉拔模（63）中设有最终成型槽，进行下列步骤：

第一步，制造雏形弧形光电单元（1）；用软铜带把一个光单元（11）和若干软圆铜线（12）包履在内后从入模口送入弧形成形模（61），从出模口出来的弧形软铜管穿过一对滚动半弧轮（62）之间的缝隙定位区间进行缝隙定位，采用焊接机对准缝隙连续焊接，获得雏形弧形光电单元（1）；

第二步，将雏形弧形光电单元（1）穿过弧形拉拔模（63）中的最终成型槽进行拉拔定形，压缩空隙并制成所需形状和尺寸的弧形光电单元（1）；

步骤四，弧形光电单元（1）和导电片（2）进行挤塑前的导向；采用导向组件和挤塑机进行作业，导向组件包括导向前端组件、导向中端组件、导向后端组件；导向前端组件位于弧形拉拔模（63）后方，导向后端组件位于挤塑机机头的进线口前；导向前端组件包括导电片压滚导向轮组，导电片压滚导向轮组两侧设有弧形光电单元初步导向组，导电片压滚导向轮组由一对导电片压滚导向轮（71）组成，导电片压滚导向轮（71）外周设有导电片导向槽，导电片压滚导向轮（71）之间为导电片前端导向区间；弧形光电单元初步导向组包括半圆压滚导向轮（72）和圆柱形压滚导向轮（73），半圆压滚导向轮（72）外周开设光电单元导向槽，半圆压滚导向轮（72）和圆柱形压滚导向轮（73）之间为光电单元前端导向区间；导向中端组件设有两个半圆压滚导向轮（72），半圆压滚导向轮（72）之间为中端导向区间；导向后端组件设有进线定位模（74），进线定位模（74）中间设有导向片后端定位槽，导向片后端定位槽两侧设有光电单元后端定位槽；

第一步，导电片（2）穿过导电片前端导向区间，弧形光电单元（1）穿过光电单元前端导向区间；

第二步，导电片（2）以及两侧弧形光电单元（1）穿过中端导向区间，把二个弧形光电单元（1）靠近导电片（2）；

第三步，导电片（2）穿过导向片后端定位槽，两侧弧形光电单元（1）穿过光电单元后端定位槽；

步骤五，挤塑绝缘层（3）；采用挤塑模具，挤塑模具包括模芯（81）与模套（82），模套（82）套设在模芯（81）外周，模芯（81）与模套（82）留有料道（83），模芯（81）中设有模芯孔，模芯孔前端包括导电片进线孔，导电片进线孔两侧设有光电单元进线孔，模芯孔后端为水平方向逐渐收缩、出口为圆形孔，模芯（81）上设有相连通的料槽（811）和进料孔（812），料槽（811）设于模芯（81）外周，进料孔（812）连通挤塑孔与料槽（811）；进料孔（812）的数量为两个，呈对称设置，进料孔（812）内端贴近导电片（2）两端与弧形光电单元（1）之间的定位间隙；

第一步，把二个弧形光电单元（1）和导电片（2）分别穿过挤塑模具的模芯（81）中的光电单元进线孔和导电片进线孔；

第二步，二个弧形光电单元（1）和导电片（2）进入模芯孔后端，水平方向弧形光电单元（1）向导电片（2）逐步靠拢并紧贴，挤塑机把融熔的绝缘材料持续推挤到挤塑模具的模芯（81）与模套（82）之间的料道（83），经过料槽（811）和二个进料孔（812）把一部份融熔的绝缘材料挤到导电片（2）二端与二个弧形光电单元（1）之间的定位间隙；另一部分融熔的绝缘材料从模芯（81）与模套（82）之间的料道（83）挤出一个连续的圆形热料管；

第三步，圆形料热管离开挤塑模具出口后，经过拉伸、呈喇叭形减小直径和厚度、包履在二个弧形光电单元（1）和导电片（2）的外周，并与导电片（2）二端头与二个弧形光电单元（1）定位间隙融熔的绝缘材料粘结成一体成为绝缘层（3）；

步骤六，绝缘层（3）经过水槽进行冷却定形；

步骤七，加强件（4）以同心圆的方式紧密排列并包履在绝缘层（3）的外周；

步骤八，挤护套（5），把护套紧密挤包在加强件（4）的外周。

6.如权利要求5所述的自伴热石油勘探光缆的制造方法，其特征在于，雏形弧形光电单元（1）与弧形光电单元（1）二者的总截面积之比控制在1.02~1.2范围。

7.如权利要求5所述的自伴热石油勘探光缆的制造方法，其特征在于，模芯（81）与模套（82）之间的料道（83）出口截面积与绝缘层（3）的截面积之比控制在1.2~10。