CN117967866B - 一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构，涉及过滤阀门类技术领域，包括主阀体和连接阀嘴，主阀体的内部转动连接有驱动扇叶组件和下沉式过滤芯，驱动扇叶组件和下沉式过滤芯之间能够传动，下沉式过滤芯的底部周围固定有倒锥形聚沉罩，主阀体的底部开设有排水阀口。本发明在应用时，通过汇流腔内的水流冲击，以驱动扇叶组件为动力源，经齿轮一、齿轮二以及链条一的共同传动下，使得下沉式过滤芯同步旋转，避免杂质在下沉式过滤芯的冲击面处堆积，同时旋转的倒锥形聚沉罩能够形成以下沉式过滤芯为中心的涡流，促进水流快速通过下沉式过滤芯，而且也会促进水中的沙粒等杂质在倒锥形聚沉罩上的沉落，以此提升整体的过滤效率。

Description

一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构

技术领域

本发明涉及阀门类技术领域，具体为一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构。

背景技术

阀门是一种用来控制流体流动的装置。常见的清洁型阀门有过滤阀门，而过滤阀门是一种用于过滤介质中杂质的阀门装置，它结合了阀门和过滤器的功能。

现有的专利文献中，一份公告号为CN 114210107 B，名称为“一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构”的专利，该专利主要通过滤杂阀芯机构中的滤杂框过滤水中的杂质，但是，该阀门结构使用一段时间后，水中的杂质容易在滤杂框的滤网处造成堆积，一旦杂质堆积过多，还要人工操作再去清理杂质，会大大影响过滤杂质的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构，通过驱动下沉式过滤芯旋转，避免杂质在下沉式过滤芯的冲击面处堆积，同时位于下沉式过滤芯下方的倒锥形聚沉罩能够形成以下沉式过滤芯为中心的涡流，促进水流快速通过下沉式过滤芯，而且也会促进水中的沙粒等杂质在倒锥形聚沉罩上的沉落，以此提升整体的过滤效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其包括主阀体；主阀体的入口处拆卸固定有连接阀嘴，连接阀嘴的内部设置有汇流腔，主阀体的内部分别转动连接有驱动扇叶组件和下沉式过滤芯，下沉式过滤芯的顶壁及侧壁均为滤网，驱动扇叶组件设置于靠近汇流腔所在处，当汇流腔有水流经过时刚好冲击至驱动扇叶组件的扇叶表面，驱动扇叶组件和下沉式过滤芯的顶部均连接有贯穿至主阀体外部的转轴，驱动扇叶组件和下沉式过滤芯的转轴顶部依次同心固定有齿轮一和齿轮二，齿轮一的直径小于齿轮二的直径，齿轮一与齿轮二之间通过链条一传动连接，下沉式过滤芯的底部周围固定有倒锥形聚沉罩，倒锥形聚沉罩低于主阀体的内腔底部，主阀体的底部开设有位于下沉式过滤芯的正下方的排水阀口。

采用此方案，该阀门结构在应用时，通过汇流腔内的水流冲击扇叶可引发驱动扇叶组件旋转，并在齿轮一、齿轮二以及链条一的共同传动下，由于齿轮一为主动轮，选择直径更小的齿轮一为主动轮，在传动时更加省力，能够保证传动的效率，使得下沉式过滤芯同步旋转，由于下沉式过滤芯始终旋转，水流冲击到下沉式过滤芯表面时，能够有效避免杂质在下沉式过滤芯的冲击面处堆积，而且旋转的倒锥形聚沉罩能够形成以下沉式过滤芯为中心的涡流，不仅会促进水流快速通过下沉式过滤芯的速度，而且也会促进水中的沙粒等杂质在倒锥形聚沉罩上的沉落，提升杂质的沉落速度，其能够大大提升整体的过滤效率。

作为一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构优选的实施方式，汇流腔出口的开口大小小于其入口的开口大小，汇流腔出口偏心对准于驱动扇叶组件的扇叶所在处。

采用此方案，为了提升水流的冲击力，将汇流腔出口的开口缩小，那么单位时间内从汇流腔出口流出的速度会增加，其冲击力会增大，能够更好的冲击驱动扇叶组件上的扇叶。

作为一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构优选的实施方式，倒锥形聚沉罩的内壁进行抛光处理，并在倒锥形聚沉罩内壁上方的边缘处固定有多处均匀分布的旋流片。

采用此方案，为了加快水流中杂质的沉落，将倒锥形聚沉罩的内壁抛光来降低其摩擦力，从而促进杂质快速下沉；为了快速形成以下沉式过滤芯为中心的涡流，通过设置旋流片，转动的旋流片会促进快速形成垂直涡流。

作为一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构优选的实施方式，倒锥形聚沉罩的侧壁上贯穿开设有排污口，主阀体的底部还开设有与排污口位于同一直线上的排污流道，当排污口旋转时能够与排污流道的入口相对齐，排污流道的出口处连通设置有纳污器，纳污器所在高度低于排污流道的所在高度，纳污器的顶部与主阀体的内部相连通，纳污器与主阀体之间的流通口处还固定有挡污盒，挡污盒仅顶壁为滤网。

采用此方案，为了便于杂质的排放，当排污口旋转时，排污口会与排污流道的入口出现相对齐的时间，此时杂质会进入至排污流道内，随后下沉于纳污器内进行存储，而随着纳污器内水位升高，为了避免杂质回流至主阀体内，通过挡污盒阻挡杂质回流至主阀体内。

作为一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构优选的实施方式，下沉式过滤芯与挡污盒之间间隔设置有阻流板，阻流板的底部与主阀体的内腔底部之间相互密封，阻流板的顶部与主阀体的内腔顶部之间留有通口，该通口的开口高度为主阀体内腔高度的1/10-1/8。

采用此方案，为了阻挡水流并使得水流在下沉式过滤芯处形成涡流，在下沉式过滤芯处设置阻流板，仅能够阻挡水流，而阻流板的顶部留有通口，能够在主阀体内形成“连通器”，便于主阀体内的水流达到动态平衡。

作为一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构优选的实施方式，阻流板朝向下沉式过滤芯所在处的一侧固定有固定式扫污件，固定式扫污件上连接有一处皮碗座，该皮碗座与下沉式过滤芯侧壁的滤网外表面相接近，且该皮碗座的长度与下沉式过滤芯的高度相等。

采用此方案，为了保证下沉式过滤芯的滤网表面的清洁，通过设置固定式扫污件，利用皮碗座清扫旋转的下沉式过滤芯的滤网，能够有效避免杂质在其滤网上的堆积。

作为一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构优选的实施方式，挡污盒的中心处转动连接有旋转式扫污件，旋转式扫污件的底端固定有至少一处扫污转针，该扫污转针与挡污盒顶壁的滤网下表面相接近，且该扫污转针的长度与挡污盒顶壁滤网的半径相等。

采用此方案，为了保证挡污盒的滤网表面的清洁，通过设置旋转式扫污件，利用旋转的扫污转针清扫挡污盒的滤网，能够有效避免杂质在其滤网上的堆积。

作为一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构优选的实施方式，旋转式扫污件的顶端也连接有贯穿至主阀体外部的转轴，旋转式扫污件的转轴顶部还同心固定有齿轮三，并在下沉式过滤芯顶部的转轴处多增加一处齿轮二，齿轮二的直径小于齿轮三的直径，齿轮三与该齿轮二之间通过链条二传动连接。

采用此方案，为了实现扫污转针随水流自动旋转，利用齿轮三、齿轮二以及链条二进行传动，由于齿轮二为主动轮，选择直径更小的齿轮二为主动轮，在传动时更加省力，能够保证传动的效率。

作为一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构优选的实施方式，排污流道的底部贯穿配合有能够封堵其内腔的堵头阀芯，纳污器的底部通过螺纹拆卸固定有底盖。

采用此方案，为了方便及时清理纳污器内的杂质，在清理前可以通过堵头阀芯将排污流道完全封堵，通过拆卸底盖，可将纳污器内的杂质排空。

作为一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构优选的实施方式，转轴与主阀体之间转动连接处设置有密封气囊，该密封气囊内的气压高于标准大气压。

采用此方案，为了保证主阀体的密封性，使用充气的密封气囊，因为其质量较轻，在旋转时不仅能提升密封性，而且其摩擦力较小，旋转驱动时的动能损失较少。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、该阀门结构在应用时，通过汇流腔内的水流冲击扇叶可引发驱动扇叶组件旋转，并在齿轮一、齿轮二以及链条一的共同传动下，使得下沉式过滤芯同步旋转，由于下沉式过滤芯始终旋转，水流冲击到下沉式过滤芯表面时，能够有效避免杂质在下沉式过滤芯的冲击面处堆积，而且旋转的倒锥形聚沉罩能够形成以下沉式过滤芯为中心的涡流，不仅会促进水流快速通过下沉式过滤芯，以此提升水流速度，而且也会促进水中的沙粒等杂质在倒锥形聚沉罩上的沉落，以此提升杂质的沉落速度，从而提升整体的过滤效率。

2、为了加快水流中杂质的沉落，将倒锥形聚沉罩的内壁抛光来降低其摩擦力，从而促进杂质快速下沉；为了快速形成以下沉式过滤芯为中心的涡流，通过设置旋流片，转动的旋流片会促进快速形成垂直涡流。

3、为了阻挡水流并使得水流在下沉式过滤芯处形成涡流，在下沉式过滤芯处设置阻流板，仅能够阻挡水流，而阻流板的顶部留有通口，能够在主阀体内形成“连通器”，便于主阀体内的水流达到动态平衡。

4、为了保证下沉式过滤芯的滤网表面的清洁，通过设置固定式扫污件，利用皮碗座清扫旋转的下沉式过滤芯的滤网，能够有效避免杂质在其滤网上的堆积。

5、为了保证挡污盒的滤网表面的清洁，通过设置旋转式扫污件，利用旋转的扫污转针清扫挡污盒的滤网，能够有效避免杂质在其滤网上的堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构图一；

图2为本发明的立体结构图二；

图3为图1内部在水平方向上的剖视图；

图4为图1中主阀体在过滤杂质时的内部结构图；

图5为图4中驱动扇叶组件、下沉式过滤芯以及挡污盒三者之间的传动关系图；

图6为图5中下沉式过滤芯的立体结构图；

图7为图6中的内部结构剖视图；

图8为图5中挡污盒的立体结构图；

图9为图8中扫污转针在挡污盒内的剖视图；

图10为图4中清理纳污器内杂质时的内部结构图；

图中：1-主阀体；2-连接阀嘴；3-汇流腔；4-驱动扇叶组件；5-下沉式过滤芯；6-转轴；7-齿轮一；8-齿轮二；9-链条一；10-倒锥形聚沉罩；11-排水阀口；12-旋流片；13-排污口；14-排污流道；15-纳污器；16-挡污盒；17-阻流板；18-固定式扫污件；19-旋转式扫污件；20-齿轮三；21-链条二；22-堵头阀芯；23-底盖；24-密封气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其包括主阀体1；主阀体1的入口处通过螺栓拆卸固定有连接阀嘴2，连接阀嘴2的内部设置有汇流腔3，主阀体1的内部分别转动连接有驱动扇叶组件4和下沉式过滤芯5，下沉式过滤芯5的顶壁及侧壁均为滤网，驱动扇叶组件4设置于靠近汇流腔3所在处，当汇流腔3有水流经过时刚好冲击至驱动扇叶组件4的扇叶表面，驱动扇叶组件4和下沉式过滤芯5的顶部均连接有贯穿至主阀体1外部的转轴6，驱动扇叶组件4和下沉式过滤芯5的转轴6顶部依次同心固定有齿轮一7和齿轮二8，齿轮一7的直径小于齿轮二8的直径，齿轮一7与齿轮二8之间通过链条一9传动连接，下沉式过滤芯5的底部周围固定有倒锥形聚沉罩10，倒锥形聚沉罩10低于主阀体1的内腔底部，主阀体1的底部开设有位于下沉式过滤芯5的正下方的排水阀口11。该阀门结构在应用时，通过汇流腔3内的水流冲击扇叶可引发驱动扇叶组件4旋转，并在齿轮一7、齿轮二8以及链条一9的共同传动下，由于齿轮一7为主动轮，选择直径更小的齿轮一7为主动轮，在传动时更加省力，能够保证传动的效率，使得下沉式过滤芯5同步旋转，由于下沉式过滤芯5始终旋转，水流冲击到下沉式过滤芯5表面时，能够有效避免杂质在下沉式过滤芯5的冲击面处堆积，而且旋转的倒锥形聚沉罩10能够形成以下沉式过滤芯5为中心的涡流，不仅会促进水流快速通过下沉式过滤芯5，以此提升水流速度，而且也会促进水中的沙粒等杂质在倒锥形聚沉罩10上的沉落，以此提升杂质的沉落速度，从而提升整体的过滤效率。

如图3所示，汇流腔3出口的开口大小小于其入口的开口大小，汇流腔3出口偏心对准于驱动扇叶组件4的扇叶所在处。为了提升水流的冲击力，将汇流腔3出口的开口缩小，那么单位时间内从汇流腔3出口流出的速度会增加，其冲击力会增大，能够更好的冲击驱动扇叶组件4上的扇叶。

如图6至图7所示，倒锥形聚沉罩10的内壁进行抛光处理，并在倒锥形聚沉罩10内壁上方的边缘处固定有多处均匀分布的旋流片12。为了加快水流中杂质的沉落，将倒锥形聚沉罩10的内壁抛光来降低其摩擦力，从而促进杂质快速下沉；为了快速形成以下沉式过滤芯5为中心的涡流，通过设置旋流片12，转动的旋流片12会促进快速形成垂直涡流。

如图4所示，倒锥形聚沉罩10的侧壁上贯穿开设有排污口13，主阀体1的底部还开设有与排污口13位于同一直线上的排污流道14，当排污口13旋转时能够与排污流道14的入口相对齐，排污流道14的出口处连通设置有纳污器15，纳污器15所在高度低于排污流道14的所在高度，纳污器15的顶部与主阀体1的内部相连通，纳污器15与主阀体1之间的流通口处还固定有挡污盒16，挡污盒16仅顶壁为滤网。为了便于杂质的排放，当排污口13旋转时，排污口13会与排污流道14的入口出现相对齐的时间，此时杂质会进入至排污流道14内，随后下沉于纳污器15内进行存储，而随着纳污器15内水位升高，为了避免杂质回流至主阀体1内，通过挡污盒16阻挡杂质回流至主阀体1内。

如图4所示，下沉式过滤芯5与挡污盒16之间间隔设置有阻流板17，阻流板17的底部与主阀体1的内腔底部之间相互密封，阻流板17的顶部与主阀体1的内腔顶部之间留有通口，该通口的开口高度为主阀体1内腔高度的1/8。为了阻挡水流并使得水流在下沉式过滤芯5处形成涡流，在下沉式过滤芯5处设置阻流板17，仅能够阻挡水流，而阻流板17的顶部留有通口，能够在主阀体1内形成“连通器”，便于主阀体1内的水流达到动态平衡。

如图3至图4所示，阻流板17朝向下沉式过滤芯5所在处的一侧固定有固定式扫污件18，固定式扫污件18上连接有一处皮碗座，该皮碗座与下沉式过滤芯5侧壁的滤网外表面相接近，且该皮碗座的长度与下沉式过滤芯5的高度相等。为了保证下沉式过滤芯5的滤网表面的清洁，通过设置固定式扫污件18，利用皮碗座清扫旋转的下沉式过滤芯5的滤网，能够有效避免杂质在其滤网上的堆积。

如图8至图9所示，挡污盒16的中心处转动连接有旋转式扫污件19，旋转式扫污件19的底端固定有两处相互对称的扫污转针，该扫污转针与挡污盒16顶壁的滤网下表面相接近，且该扫污转针的长度与挡污盒16顶壁滤网的半径相等。为了保证挡污盒16的滤网表面的清洁，通过设置旋转式扫污件19，利用旋转的扫污转针清扫挡污盒16的滤网，能够有效避免杂质在其滤网上的堆积。

如图5所示，旋转式扫污件19的顶端也连接有贯穿至主阀体1外部的转轴6，旋转式扫污件19的转轴6顶部还同心固定有齿轮三20，并在下沉式过滤芯5顶部的转轴6处多增加一处齿轮二8，齿轮二8的直径小于齿轮三20的直径，齿轮三20与该齿轮二8之间通过链条二21传动连接。为了实现扫污转针随水流自动旋转，利用齿轮三20、齿轮二8以及链条二21进行传动，由于齿轮二8为主动轮，选择直径更小的齿轮二8为主动轮，在传动时更加省力，能够保证传动的效率。

如图4和图10所示，排污流道14的底部贯穿配合有能够封堵其内腔的堵头阀芯22，纳污器15的底部通过螺纹拆卸固定有底盖23。为了方便及时清理纳污器15内的杂质，在清理前可以通过堵头阀芯22将排污流道14完全封堵，通过拆卸底盖23，可将纳污器15内的杂质排空。

如图6和图9所示，转轴6与主阀体1之间转动连接处设置有密封气囊24，该密封气囊24内的气压高于标准大气压。为了保证主阀体1的密封性，使用充气的密封气囊24，因为其质量较轻，在旋转时不仅能提升密封性，而且其摩擦力较小，旋转驱动时的动能损失较少。

本发明的工作原理：

在应用时，将连接阀嘴2通过螺栓与水管相对接，水管中的水流由连接阀嘴2进入至主阀体1内，经过滤后从排水阀口11处流出。

主阀体1在过滤时，通过汇流腔3提升来自水管内水流的冲击力，随后水流冲击扇叶可引发驱动扇叶组件4旋转，并在齿轮一7、齿轮二8以及链条一9的共同传动下，使得下沉式过滤芯5同步旋转，由于下沉式过滤芯5始终旋转，水流冲击到下沉式过滤芯5表面时，能够有效避免杂质在下沉式过滤芯5的冲击面处堆积，为了阻挡水流并使得水流在下沉式过滤芯5处形成涡流，旋转的倒锥形聚沉罩10在旋流片12的作用下，能够快速形成以下沉式过滤芯5为中心的涡流，不仅会促进水流快速通过下沉式过滤芯5的速度，而且也会促进水中的沙粒等杂质在倒锥形聚沉罩10上的沉落，提升杂质的沉落速度，其能够大大提升整体的过滤效率。

为了便于杂质的排放，当排污口13随倒锥形聚沉罩10旋转时，排污口13会与排污流道14的入口出现相对齐的时间，此时杂质会进入至排污流道14内，随后下沉于纳污器15内进行存储，而随着纳污器15内水位升高，为了避免杂质回流至主阀体1内，通过挡污盒16阻挡杂质回流至主阀体1内。

其中，为了保证下沉式过滤芯5的滤网表面的清洁，通过设置固定式扫污件18，利用皮碗座清扫旋转的下沉式过滤芯5的滤网，能够有效避免杂质在其滤网上的堆积；为了保证挡污盒16的滤网表面的清洁，通过设置旋转式扫污件19，利用齿轮三20、齿轮二8以及链条二21进行传动，实现扫污转针随水流自动旋转，利用旋转的扫污转针清扫挡污盒16的滤网，能够有效避免杂质在其滤网上的堆积。

为了方便及时清理纳污器15内的杂质，如图10所示，在清理前可以通过堵头阀芯22将排污流道14完全封堵，通过拆卸底盖23，可将纳污器15内的杂质排空。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其包括主阀体(1)；

其特征在于：所述主阀体(1)的入口处拆卸固定有连接阀嘴(2)，所述连接阀嘴(2)的内部设置有汇流腔(3)，所述主阀体(1)的内部分别转动连接有驱动扇叶组件(4)和下沉式过滤芯(5)，所述下沉式过滤芯(5)的顶壁及侧壁均为滤网，所述驱动扇叶组件(4)设置于靠近汇流腔(3)所在处，当汇流腔(3)有水流经过时刚好冲击至驱动扇叶组件(4)的扇叶表面，所述驱动扇叶组件(4)和下沉式过滤芯(5)的顶部均连接有贯穿至主阀体(1)外部的转轴(6)，所述驱动扇叶组件(4)和下沉式过滤芯(5)的转轴(6)顶部依次同心固定有齿轮一(7)和齿轮二(8)，所述齿轮一(7)的直径小于齿轮二(8)的直径，所述齿轮一(7)与齿轮二(8)之间通过链条一(9)传动连接，所述下沉式过滤芯(5)的底部周围固定有倒锥形聚沉罩(10)，所述倒锥形聚沉罩(10)低于主阀体(1)的内腔底部，所述主阀体(1)的底部开设有位于下沉式过滤芯(5)的正下方的排水阀口(11)。

2.根据权利要求1所述的可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其特征在于，所述汇流腔(3)出口的开口大小小于其入口的开口大小，所述汇流腔(3)出口偏心对准于驱动扇叶组件(4)的扇叶所在处。

3.根据权利要求1所述的可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其特征在于，所述倒锥形聚沉罩(10)的内壁进行抛光处理，并在倒锥形聚沉罩(10)内壁上方的边缘处固定有多处均匀分布的旋流片(12)。

4.根据权利要求3所述的可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其特征在于，所述倒锥形聚沉罩(10)的侧壁上贯穿开设有排污口(13)，所述主阀体(1)的底部还开设有与排污口(13)位于同一直线上的排污流道(14)，当排污口(13)旋转时能够与排污流道(14)的入口相对齐，所述排污流道(14)的出口处连通设置有纳污器(15)，所述纳污器(15)所在高度低于排污流道(14)的所在高度，所述纳污器(15)的顶部与主阀体(1)的内部相连通，所述纳污器(15)与主阀体(1)之间的流通口处还固定有挡污盒(16)，所述挡污盒(16)仅顶壁为滤网。

5.根据权利要求4所述的可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其特征在于，所述下沉式过滤芯(5)与挡污盒(16)之间间隔设置有阻流板(17)，所述阻流板(17)的底部与主阀体(1)的内腔底部之间相互密封，所述阻流板(17)的顶部与主阀体(1)的内腔顶部之间留有通口，该通口的开口高度为主阀体(1)内腔高度的1/10-1/8。

6.根据权利要求5所述的可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其特征在于，所述阻流板(17)朝向下沉式过滤芯(5)所在处的一侧固定有固定式扫污件(18)，所述固定式扫污件(18)上连接有一处皮碗座，该皮碗座与下沉式过滤芯(5)侧壁的滤网外表面相接近，且该皮碗座的长度与下沉式过滤芯(5)的高度相等。

7.根据权利要求4所述的可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其特征在于，所述挡污盒(16)的中心处转动连接有旋转式扫污件(19)，所述旋转式扫污件(19)的底端固定有至少一处扫污转针，该扫污转针与挡污盒(16)顶壁的滤网下表面相接近，且该扫污转针的长度与挡污盒(16)顶壁滤网的半径相等。

8.根据权利要求7所述的可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其特征在于，所述旋转式扫污件(19)的顶端也连接有贯穿至主阀体(1)外部的转轴(6)，所述旋转式扫污件(19)的转轴(6)顶部还同心固定有齿轮三(20)，并在下沉式过滤芯(5)顶部的转轴(6)处多增加一处齿轮二(8)，所述齿轮二(8)的直径小于齿轮三(20)的直径，所述齿轮三(20)与该齿轮二(8)之间通过链条二(21)传动连接。

9.根据权利要求4所述的可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其特征在于，所述排污流道(14)的底部贯穿配合有能够封堵其内腔的堵头阀芯(22)，所述纳污器(15)的底部拆卸固定有底盖(23)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的可过滤杂物的自清洁型阀门结构，其特征在于，所述转轴(6)与主阀体(1)之间转动连接处设置有密封气囊(24)，该密封气囊(24)内的气压高于标准大气压。