CN117963499B - 一种铁芯用磁钢间歇下料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送下料技术领域，公开了一种铁芯用磁钢间歇下料设备，包括输送带，还包括：间歇送料组件，间歇送料组件设置于输送带顶部，间歇送料组件用于对磁钢进行间歇输送；下料斗，下料斗固定安装于输送带末端，下料斗顶部和底部均为敞开式，下料斗顶端为斜面；清理下料组件，清理下料组件设置于下料斗下方。本发明能够在磁钢下料前自动使推板缩回使弹簧杆产生弹力，保证了磁钢能够顺利的进入第一开口槽内部，并且当清洁后的磁钢转动至朝下时，弹簧杆产生的弹力会使推板带动磁钢***铁芯内部，另外磁钢在***铁芯内前，通过喷头还可对磁钢两面进行全面的涂胶，进而提高了对磁钢输送下料的快捷性。

Description

一种铁芯用磁钢间歇下料设备

技术领域

本发明涉及输送下料技术领域，尤其涉及一种铁芯用磁钢间歇下料设备。

背景技术

铁芯通常指的是电子元件中的铁芯，用于制造电感器和变压器。铁芯由高导磁性材料制成，如硅钢片或镍铁合金，其目的是增强电感器和变压器的性能。铁芯能够集中和传导磁场，从而提高电感器和变压器的效率和性能；铁芯在生产时需要对磁钢进行输送并压入铁芯的槽内。

目前的铁芯用磁钢间歇下料设备，往往都是只对磁钢的单面进行涂胶，并且在对磁钢涂胶前也不具有对磁钢表面进行清洁的功能，导致磁钢表面可能粘附有灰尘，造成磁钢和铁芯之间粘连不够稳固，降低了使用的效果，所以，亟需设计一种铁芯用磁钢间歇下料设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铁芯用磁钢间歇下料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铁芯用磁钢间歇下料设备，包括输送带，还包括：

间歇送料组件，间歇送料组件设置于输送带顶部，间歇送料组件用于对磁钢进行间歇输送；

下料斗，下料斗固定安装于输送带末端，下料斗顶部和底部均为敞开式，下料斗顶端为斜面；

清理下料组件，清理下料组件设置于下料斗下方，清理下料组件用于从下料斗中落下的磁钢的进行翻转和清理；

涂胶组件，涂胶组件设置于清理下料组件上，涂胶组件用于对从清理下料组件上压入铁芯内的磁钢两侧进行涂胶。

作为本发明的进一步技术方案，间歇送料组件：分料盘，分料盘转动设置于输送带顶部，输送带顶部还固定安装有支架，支架底部安装有第一电机，第一电机的输出轴安装于分料盘顶部中心处，分料盘顶部开设有容纳槽，容纳槽有四个，四个容纳槽呈环形均匀分布。

作为本发明的进一步技术方案，输送带远离的两侧均水平固定安装有托板，托板和分料盘底部滑动设置，托板顶部对称的两端外沿固定有对称设置的第二弧形条，第二弧形条用于阻挡磁钢。

作为本发明的进一步技术方案，清理下料组件包括：侧盘，侧盘有两个，两个侧盘对称设置，两个侧盘均与下料斗底部滑动设置，两个侧盘之间中心处固定安装有转辊，下料斗对立的两侧均竖直固定安装有连接板，两个侧盘均转动安装于对应连接板内侧，其中一个连接板侧面安装有第二电机，第二电机的输出轴安装于对应侧盘侧面中心处。

作为本发明的进一步技术方案，每个侧盘内侧均开设有四个呈环形均匀分布的第一开口槽，每个侧盘外侧均开设有四个呈环形均匀分布的第二开口槽，对应的第一开口槽和第二开口槽连通并呈T型设置，对应的两个第一开口槽之间均滑动设置有推板，下料斗侧面对称固定安装有两个第一弧形条，两个侧盘与对应的第一弧形条均滑动设置。

作为本发明的进一步技术方案，每个推板对应的侧面均固定有对称设置的弹簧杆，每个弹簧杆固定端均固定安装于转辊表面，每个推板侧面两端面均固定安装有圆柱，每个圆柱均穿过对应的第一开口槽和第二开口槽，每个连接板侧面均固定安装有第二固定条，同一个连接板上的两个第二固定条固定安装有异形限位环，同一侧的四个圆柱均位于异形限位环内部，异形限位环安装由保持段、释放段和提升段组成。

作为本发明的进一步技术方案，每个推板侧面均转动设置有清理带，清理带表面通过魔术贴粘连有清洁海绵，每个清理带首尾相连，每个清理带内部两端均设有圆辊，圆辊转动安装于两个侧盘之间，每个侧盘外侧均转动安装有八个齿轮，每个齿轮均通过连接轴固定安装于对应的圆辊端面。

作为本发明的进一步技术方案，每个连接板侧面均固定有对称设置的第一固定条，同一个连接板上的两个第一固定条上固定安装有齿环，同一侧的四个齿轮均和齿环啮合，转辊表面呈环形固定安装有四个挡板，挡板用于对清洁海绵清理的杂质进行阻挡。

作为本发明的进一步技术方案，涂胶组件包括：喷头，喷头有两个，两个喷头设置于侧盘下方，两个喷头远离的侧面安装有同一个胶管，胶管为三通管，胶管顶端外接胶箱。

作为本发明的进一步技术方案，对应的连接板侧面固定安装有两个L型条，两个L型条端部分别固定安装于两个喷头端部，该连接板侧面还固定安装有安装块，胶管为硬管，胶管表面固定安装于安装块内部。

本发明的有益效果为：

其一，本发明通过清理下料组件和涂胶组件的设置，能够在磁钢下料前自动使推板缩回使弹簧杆产生弹力，保证了磁钢能够顺利的进入第一开口槽内部，并且当清洁后的磁钢转动至朝下时，弹簧杆产生的弹力会使推板带动磁钢***铁芯内部，另外磁钢在***铁芯内前，通过喷头还可对磁钢两面进行全面的涂胶，进而提高了对磁钢输送下料的快捷性；

其二，本发明通过清理带和清洁海绵的设置，能够在磁钢下料的同时对磁钢表面的杂质进行清洁，并且通过挡板的设置，还避免了清洁后的杂质竖直掉落至涂胶的区域，以实现磁钢上涂胶时无杂质，保证了磁钢和铁芯安装时的稳固性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铁芯用磁钢间歇下料设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铁芯用磁钢间歇下料设备的去除输送带后的结构示意图；

图3为本发明提出的一种铁芯用磁钢间歇下料设备的异形限位环和齿环结构示意图；

图4为本发明提出的一种铁芯用磁钢间歇下料设备的侧盘及其连接部件仰视结构示意图；

图5为本发明提出的一种铁芯用磁钢间歇下料设备的喷胶组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种铁芯用磁钢间歇下料设备的转辊和侧盘分离后的结构示意图；

图7为本发明提出的一种铁芯用磁钢间歇下料设备的清理带结构示意图；

图8为图7中A部分的放大示意图；

图9为本发明提出的一种铁芯用磁钢间歇下料设备的异形限位环结构示意图。

图中：1、输送带；2、支架；3、分料盘；4、第一电机；5、下料斗；6、侧盘；7、连接板；8、第二电机；9、清理带；10、异形限位环；101、保持段；102、释放段；103、提升段；11、齿环；12、齿轮；13、圆柱；14、喷头；15、胶管；16、转辊；17、挡板；18、推板；19、弹簧杆；20、第一开口槽；21、第二开口槽；22、圆辊；23、第一弧形条；24、容纳槽；25、第二弧形条；26、托板；27、安装块；28、L型条；29、第一固定条；30、第二固定条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图9，一种铁芯用磁钢间歇下料设备，包括输送带1，还包括：间歇送料组件、下料斗5、清理下料组件和涂胶组件，间歇送料组件设置于输送带1顶部，间歇送料组件用于对磁钢进行间歇输送，下料斗5固定安装于输送带1末端，下料斗5顶部和底部均为敞开式，下料斗5顶端为斜面，清理下料组件设置于下料斗5下方，清理下料组件用于从下料斗5中落下的磁钢的进行翻转和清理，涂胶组件设置于清理下料组件上，涂胶组件用于对从清理下料组件上压入铁芯内的磁钢两侧进行涂胶；

上述的，涂胶组件和清理下料组件配合，能够把输送后下料的磁钢连续的压入铁芯内部，并且能够对磁钢两侧清洁和涂胶，保证了磁钢和铁芯的连接稳固性。

请参阅附图1-附图3，在一个优选的实施方式中，间歇送料组件：分料盘3，分料盘3转动设置于输送带1顶部，输送带1顶部还固定安装有支架2，支架2底部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴安装于分料盘3顶部中心处，分料盘3顶部开设有容纳槽24，容纳槽24有四个，四个容纳槽24呈环形均匀分布，输送带1远离的两侧均水平固定安装有托板26，托板26和分料盘3底部滑动设置，托板26顶部对称的两端外沿固定有对称设置的第二弧形条25，第二弧形条25用于阻挡磁钢；

具体的，分料盘3转动时，可对磁钢进行分料，从而可使每个磁钢都等间距的在输送带1上进行间歇输送，保证了相邻磁钢之间的输送和下料不会被相互影响。

请参阅附图1-附图9，在一个优选的实施方式中，清理下料组件包括：侧盘6，侧盘6有两个，两个侧盘6对称设置，两个侧盘6均与下料斗5底部滑动设置，两个侧盘6之间中心处固定安装有转辊16，下料斗5对立的两侧均竖直固定安装有连接板7，两个侧盘6均转动安装于对应连接板7内侧，其中一个连接板7侧面安装有第二电机8，第二电机8的输出轴安装于对应侧盘6侧面中心处，每个侧盘6内侧均开设有四个呈环形均匀分布的第一开口槽20，每个侧盘6外侧均开设有四个呈环形均匀分布的第二开口槽21，对应的第一开口槽20和第二开口槽21连通并呈T型设置，对应的两个第一开口槽20之间均滑动设置有推板18，下料斗5侧面对称固定安装有两个第一弧形条23，两个侧盘6与对应的第一弧形条23均滑动设置，每个推板18对应的侧面均固定有对称设置的弹簧杆19，每个弹簧杆19固定端均固定安装于转辊16表面，每个推板18侧面两端面均固定安装有圆柱13，每个圆柱13均穿过对应的第一开口槽20和第二开口槽21，每个连接板7侧面均固定安装有第二固定条30，同一个连接板7上的两个第二固定条30固定安装有异形限位环10，同一侧的四个圆柱13均位于异形限位环10内部，异形限位环10安装由保持段101、释放段102和提升段103组成，每个推板18侧面均转动设置有清理带9，清理带9表面通过魔术贴粘连有清洁海绵，每个清理带9首尾相连，每个清理带9内部两端均设有圆辊22，圆辊22转动安装于两个侧盘6之间，每个侧盘6外侧均转动安装有八个齿轮12，每个齿轮12均通过连接轴固定安装于对应的圆辊22端面，每个连接板7侧面均固定有对称设置的第一固定条29，同一个连接板7上的两个第一固定条29上固定安装有齿环11，同一侧的四个齿轮12均和齿环11啮合，转辊16表面呈环形固定安装有四个挡板17，挡板17用于对清洁海绵清理的杂质进行阻挡；

优选的，圆柱13位于保持段101处是会相对保持圆柱13的位置，是的弹簧杆19的弹力不会产生变化，圆柱13在释放段102处是，弹簧杆19产生的弹力会迅速释放，圆柱13在提升段时，弹簧杆19的弹力会慢慢的增加，直至推板18移动至最大的距离。

请参阅附图2-附图6，在一个优选的实施方式中，涂胶组件包括：喷头14，喷头14有两个，两个喷头14设置于侧盘6下方，两个喷头14远离的侧面安装有同一个胶管15，胶管15为三通管，胶管15顶端外接胶箱，对应的连接板7侧面固定安装有两个L型条28，两个L型条28端部分别固定安装于两个喷头14端部，该连接板7侧面还固定安装有安装块27，胶管15为硬管，胶管15表面固定安装于安装块27内部；

进一步的，当推板18上连接的弹簧杆19弹力释放后，喷头14和该推板18之间具有一定的间隙，使得圆柱13移动至提升段103时推板18能够顺利往第一开口槽20端部移动。

本发明的工作原理：首先把磁钢置于输送带1上，则输送带1（间歇转动）带动磁钢移动并进入对应的容纳槽24内部，接着启动第一电机4带动分料盘3转动，分料盘3转动带动容纳槽24和其内的磁钢移动，从而完成对磁钢的间歇输送，当磁钢再次移动至输送带1上时，输送带1即可对磁钢进行输送；

当磁钢被输送至下料斗5处时，磁钢会进入下料斗5内部并滑动至对应的两个第一开口槽20之间（此时该第一开口槽20内部的推板18以被压缩并且弹簧杆19产生弹力），再启动第二电机8（间歇电机）带动侧盘6和转辊16转动，侧盘6转动不仅可带动第一开口槽20和其内的磁钢转动，还会带动齿轮12和圆柱13公转，由于齿环11的设置，当齿轮12公转时还会自转，齿轮12自转带动对应的圆辊22转动，圆辊22转动带动清理带9和清洁海绵转动（清洁海绵可拆卸更换），以实现对磁钢上的杂质清洁，对应的挡板17会对掉落至转辊16中心线上的杂质进行承接，并随着挡板17倾斜时掉落至外界（不影响对磁钢的涂胶），当有磁钢处推板18上的圆柱13移动至异形限位环10的释放段102处时，弹簧杆19产生的弹力会使推板18推动磁钢往下移动***铁芯的安装槽内部，另外当圆柱13移动至异形限位环10提升段103时，随着圆柱13的转动，会使圆柱13带动推板18一直被压缩，使弹簧杆19不断的产生弹力，直至圆柱13转动至保持段101处时，此时推板18被压缩到最大位置，弹簧杆19此时产生的弹力也达到最大，依次往复，不仅可连续的对磁钢进行下料清洁，还可对推板18进行蓄力；

当磁钢在被推板18***铁芯前，喷头14会同步喷涂胶水至磁钢两侧，保证了磁钢和铁芯之间粘连的稳固性，综上，即可完成对磁钢的间歇输送下料，并且对磁钢的***和清洁也方便快捷，进而提高了该设备的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铁芯用磁钢间歇下料设备，包括输送带（1），其特征在于，还包括：

间歇送料组件，所述间歇送料组件设置于输送带（1）顶部，所述间歇送料组件用于对磁钢进行间歇输送；

下料斗（5），所述下料斗（5）固定安装于输送带（1）末端，所述下料斗（5）顶部和底部均为敞开式，所述下料斗（5）顶端为斜面；

清理下料组件，所述清理下料组件设置于下料斗（5）下方，所述清理下料组件用于从下料斗（5）中落下的磁钢的进行翻转和清理；

涂胶组件，所述涂胶组件设置于清理下料组件上，所述涂胶组件用于对从清理下料组件上压入铁芯内的磁钢两侧进行涂胶；

所述清理下料组件包括：侧盘（6），所述侧盘（6）有两个，两个所述侧盘（6）对称设置，两个所述侧盘（6）均与下料斗（5）底部滑动设置，两个所述侧盘（6）之间中心处固定安装有转辊（16），所述下料斗（5）对立的两侧均竖直固定安装有连接板（7），两个所述侧盘（6）均转动安装于对应连接板（7）内侧，其中一个所述连接板（7）侧面安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴安装于对应侧盘（6）侧面中心处，每个所述侧盘（6）内侧均开设有四个呈环形均匀分布的第一开口槽（20），每个所述侧盘（6）外侧均开设有四个呈环形均匀分布的第二开口槽（21），对应的所述第一开口槽（20）和第二开口槽（21）连通并呈T型设置，对应的两个所述第一开口槽（20）之间均滑动设置有推板（18），所述下料斗（5）侧面对称固定安装有两个第一弧形条（23），两个所述侧盘（6）与对应的第一弧形条（23）均滑动设置，每个所述推板（18）对应的侧面均固定有对称设置的弹簧杆（19），每个所述弹簧杆（19）固定端均固定安装于转辊（16）表面，每个所述推板（18）侧面两端面均固定安装有圆柱（13），每个所述圆柱（13）均穿过对应的第一开口槽（20）和第二开口槽（21），每个所述连接板（7）侧面均固定安装有第二固定条（30），同一个所述连接板（7）上的两个第二固定条（30）固定安装有异形限位环（10），同一侧的四个所述圆柱（13）均位于异形限位环（10）内部，所述异形限位环（10）安装由保持段（101）、释放段（102）和提升段（103）组成，每个所述推板（18）侧面均转动设置有清理带（9），所述清理带（9）表面通过魔术贴粘连有清洁海绵，每个所述清理带（9）首尾相连，每个所述清理带（9）内部两端均设有圆辊（22），所述圆辊（22）转动安装于两个侧盘（6）之间，每个所述侧盘（6）外侧均转动安装有八个齿轮（12），每个所述齿轮（12）均通过连接轴固定安装于对应的圆辊（22）端面，每个所述连接板（7）侧面均固定有对称设置的第一固定条（29），同一个所述连接板（7）上的两个第一固定条（29）上固定安装有齿环（11），同一侧的四个所述齿轮（12）均和齿环（11）啮合，所述转辊（16）表面呈环形固定安装有四个挡板（17），所述挡板（17）用于对清洁海绵清理的杂质进行阻挡。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯用磁钢间歇下料设备，其特征在于，所述间歇送料组件：分料盘（3），所述分料盘（3）转动设置于输送带（1）顶部，所述输送带（1）顶部还固定安装有支架（2），所述支架（2）底部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴安装于分料盘（3）顶部中心处，所述分料盘（3）顶部开设有容纳槽（24），所述容纳槽（24）有四个，四个所述容纳槽（24）呈环形均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯用磁钢间歇下料设备，其特征在于，所述输送带（1）远离的两侧均水平固定安装有托板（26），所述托板（26）和分料盘（3）底部滑动设置，所述托板（26）顶部对称的两端外沿固定有对称设置的第二弧形条（25），所述第二弧形条（25）用于阻挡磁钢。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯用磁钢间歇下料设备，其特征在于，所述涂胶组件包括：喷头（14），所述喷头（14）有两个，两个所述喷头（14）设置于侧盘（6）下方，两个所述喷头（14）远离的侧面安装有同一个胶管（15），所述胶管（15）为三通管，所述胶管（15）顶端外接胶箱。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯用磁钢间歇下料设备，其特征在于，对应的所述连接板（7）侧面固定安装有两个L型条（28），两个所述L型条（28）端部分别固定安装于两个喷头（14）端部，该所述连接板（7）侧面还固定安装有安装块（27），所述胶管（15）为硬管，所述胶管（15）表面固定安装于安装块（27）内部。