CN117961752B - 一种便于调节的墙板加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节的墙板加工用抛光设备，涉及到抛光设备技术领域，包括驱动组件，所述驱动组件的外部设置有安装机构，所述安装机构的内部设置有抛光组件。本发明通过设置驱动机构和调节机构的配合，只能带动安装机构转动五分之一或五分之二圈，从而避免了雕刻花纹或表面凹凸的墙板在抛光过程中过度磨损；而且由于涡圈抛光组件转动幅度较小可以确保在抛光过程中对墙板表面进行均匀的抛光处理，避免出现局部过度抛光或未能达到抛光要求的情况；通过涡圈抛光组件小幅度转动的方式对墙板进行抛光，可以在不损害墙板表面雕刻花纹的前提下实现精细抛光处理，确保墙板的装饰效果和质感得到保护。

Description

一种便于调节的墙板加工用抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种便于调节的墙板加工用抛光设备。

背景技术

例如公开号为CN116197753A，名称为一种成型墙板表面抛光精修设备，包括底座，还包括：设置在底座上的抛磨机构，抛磨机构用来对成型墙板的表面进行抛光修磨；吸尘机构，吸尘机构用来对抛磨机构产生的尘屑进行抽吸，且同时驱动抛磨机构对成型墙板进行抛光修磨处理；设置在底座上的滤净收集机构，吸尘机构抽吸的尘屑输送至滤净收集机构，且同时驱动滤净收集机构进行自动清洁。该种成型墙板表面抛光精修设备，实现在对成型墙板进行抛光修磨处理的同时将产生的尘屑进行抽吸收集，大大降低了劳动强度，提高对成型墙板的抛光修磨质量，而且提高了工作效率，利用滤净收集机构对尘屑进行收集，并排出干净的空气，有助于保护作业环境和工人健康。

上述的发明是解决墙板在抛光的过程中出现尘屑的问题，但加工一些表面雕刻有浮雕或者花纹的墙板时常规的抛光装置无法满足复杂工艺的抛光需求，雕刻有花纹或表面凹凸的墙板采用常规的抛光设备抛光时，因无法充分接触到墙板的表面，所以在抛光过程中会出现花纹或雕刻的图案过度磨损的情况，因此，本申请提供了一种便于调节的墙板加工用抛光设备来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种便于调节的墙板加工用抛光设备，可有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于调节的墙板加工用抛光设备，包括驱动组件，所述驱动组件的外部设置有安装机构，所述安装机构的内部设置有抛光组件；

所述驱动组件包括驱动机构和用于安装安装机构的调节机构；

所述驱动机构包括握柄，所述握柄的一端设置有外壳，所述外壳的内部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有轴杆，所述轴杆的外表面设置有扇叶和啮齿，所述外壳的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有齿盘，且齿盘与啮齿相啮合，所述齿盘的上端远离中心的位置处设置有圆杆。

其中，所述调节机构包括与外壳固定连接的顶壳，所述顶壳的一侧设置有扶持把手，所述顶壳的内腔顶部设置有支撑管，所述支撑管的内部转动安装有连接轴，所述连接轴的外表面设置有圆盘，所述圆盘的上端远离连接轴的位置处设置有推杆，所述推杆与圆杆的外表面共同设置有撑杆，所述连接轴的一端贯穿顶壳连接有衔接件。

其中，所述安装机构包括安装盘，所述安装盘的内腔中部设置有中心管，所述安装盘的内壁设置有若干个呈环形阵列分布的定位凸块，所述中心管的内部螺纹连接有中心盖，所述安装盘的上端螺纹连接有套环。

其中，所述安装盘的内部设置有若干个呈环形阵列分布的三角盘，且若干个所述三角盘的底部均设置有若干个第一弹簧，若干个所述三角盘拼接呈圆环形状。

其中，所述安装盘安装在衔接件的外表面。

其中，所述抛光组件为涡圈抛光组件，所述涡圈抛光组件包括安装在安装盘内部的第一底盘，且第一底盘位于三角盘的上部，所述第一底盘的外表面开设若干个与定位凸块位置一一对应的第一限位槽，所述第一底盘的内部设置有若干个硬磨环，所述第一底盘的内部设置有若干个与硬磨环交错分布的软磨环。

其中，所述抛光组件为凸块抛光组件，所述凸块抛光组件包括安装在安装盘内部的第二底盘，所述第二底盘的外表面开设有若干个与定位凸块位置一一对应的第二限位槽，所述第二底盘的顶部设置有硬毛刷，所述第二底盘的内壁开设有若干个镶嵌槽。

其中，所述凸块抛光组件还包括若干个安装盒，若干个所述安装盒的上端两侧均设置有隔板，且两个所述隔板的上端均设置有第二弹簧，若干个所述安装盒均通过隔板滑动安装在镶嵌槽的内部，若干个所述的内部均设置有弧角刷，若干个所述安装盒均位于三角盘的上部且与三角盘的位置一一对应。

其中，所述抛光组件为波浪抛光组件，所述波浪抛光组件包括安装在安装盘内部的第三底盘，且第三底盘位于三角盘的上部，所述第三底盘的外表面开设有若干个与定位凸块位置一一对应的第三限位槽，所述第三底盘的内部设置有波浪刷，所述波浪刷的上端开设若干个呈环形阵列分布的圆孔和弧孔，且若干个所述弧孔位于靠近波浪刷的中心轴线处。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置驱动机构和调节机构的配合，只能带动安装机构转动五分之一或五分之二圈，从而避免了雕刻花纹或表面凹凸的墙板在抛光过程中过度磨损；

而且由于涡圈抛光组件转动幅度较小可以确保在抛光过程中对墙板表面进行均匀的抛光处理，避免出现局部过度抛光或未能达到抛光要求的情况；

通过涡圈抛光组件小幅度转动的方式对墙板进行抛光，可以在不损害墙板表面雕刻花纹的前提下实现精细抛光处理，确保墙板的装饰效果和质感得到保护。

2、本发明中设置的硬磨环和软磨环通过小幅度抖动接触墙板表面的花纹，能够贴合花纹的表面进行打磨，实现对墙板表面的精细抛光处理，而且在使用者施加压力时，硬磨环和软磨环更加贴合在墙板花纹的表面进行打磨，确保抛光效果更加细致；

通过移动安装盘，硬磨环和软磨环能够交替对墙板表面进行抛光，这种交替使用软硬磨刷的方式可以更好地处理不同类型的表面，提高抛光效果的均匀性和质量。

3、本发明通过设置的第二底盘和弧角刷，当第二底盘的转动带动硬毛刷抖动时，而弧角刷则单独分布进入到部分凹槽内，能够有效地处理表面高低差异大的墙板；

弧角刷的小幅度高频率抖动能够将墙板表面打磨光滑，而且不会损害到雕刻的花纹，确保了抛光效果的高效性和细致性；

隔板受到第一弹簧挤压带动在镶嵌槽内滑动，同时推动弧角刷移动，这种设计能够根据墙板表面的凹凸不平情况自适应调节，确保抛光过程中每个弧角刷都能够有效地处理墙板表面。

4、本发明通过安装第三底盘和使用波浪刷能够适应墙板表面有较多弧形花纹或复杂的雕刻花纹，波浪刷的波浪形状能够更好地贴合在花纹表面，实现对复杂花纹的精细抛光处理；

设置的弧孔和圆孔能够根据波浪刷被挤压的程度进行自适应调节，确保波浪刷在抛光过程中能够有效地贴合在墙板表面的花纹上，提高抛光效果的精准性和均匀性；

三角盘受到第一弹簧的挤压来推动三角盘，从而推动第三底盘在定位凸块上滑动，使得波浪刷更好地贴合墙板表面的花纹，这种设计能够确保波浪刷的抛光效果更加细致和均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为墙板加工用抛光设备的立体结构示意图；

图2为第一实施例的立体结构示意图；

图3为第二实施例的立体结构示意图；

图4为第三实施例的立体结构示意图；

图5为墙板加工用抛光设备的立体连接结构剖视图；

图6为驱动机构的立体连接结构剖视图；

图7为调节机构的立体连接结构剖视图；

图8为安装机构和衔接件的立体连接结构示意图；

图9为安装机构的立体连接结构示意图；

图10为安装机构的立体连接结构***图；

图11为安装盘的立体连接结构示意图；

图12为三角盘和第一弹簧的立体连接结构示意图；

图13为三角盘的立体连接结构示意图；

图14为涡圈抛光组件的立体连接结构示意图；

图15为涡圈抛光组件的立体连接结构***图；

图16为凸块抛光组件的立体连接结构示意图；

图17为第二底盘和硬毛刷的立体连接结构示意图；

图18为第二底盘和镶嵌槽的立体连接结构示意图；

图19为安装盒和第二底盘的立体连接结构示意图；

图20为安装盒和弧角刷的立体连接结构示意图；

图21为安装盒和第二弹簧的立体连接结构示意图；

图22为波浪抛光组件的立体连接结构示意图；

图23为波浪抛光组件的立体连接结构剖视图。

图中：1、驱动组件；11、驱动机构；111、握柄；112、驱动马达；113、外壳；114、扇叶；115、啮齿；116、轴杆；117、支撑杆；118、齿盘；119、圆杆；12、调节机构；121、扶持把手；122、顶壳；123、支撑管；124、连接轴；125、圆盘；126、撑杆；127、推杆；128、衔接件；2、安装机构；21、中心盖；22、套环；23、安装盘；24、定位凸块；25、三角盘；26、中心管；27、第一弹簧；3、涡圈抛光组件；31、第一底盘；32、第一限位槽；33、硬磨环；34、软磨环；5、凸块抛光组件；51、第二底盘；52、第二限位槽；53、硬毛刷；54、镶嵌槽；55、安装盒；56、第二弹簧；57、弧角刷；58、隔板；6、波浪抛光组件；61、第三底盘；62、第三限位槽；63、波浪刷；64、圆孔；65、弧孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一、参考图1-图23所示的一种便于调节的墙板加工用抛光设备，包括驱动组件1，驱动组件1的外部设置有安装机构2，安装机构2的内部设置有抛光组件；

驱动组件1包括驱动机构11和用于安装安装机构2的调节机构12；

值得说明的是，需要处理有雕刻花纹或者表面凹凸的墙板时，将驱动机构11接上外部电源然后通过调节机构12带动安装机构2转动，安装机构2带动涡圈抛光组件3对墙板进行抛光；

而设置的驱动机构11与调节机构12配合只能够带动安装机构2转动五分之一或五分之二圈，因为需要打磨的墙板表面凹凸不平或雕刻有花纹，当安装机构2带动涡圈抛光组件3转动一圈时则会导致雕刻的花纹过度磨损，所以设置的驱动机构11与调节机构12带动涡圈抛光组件3抖动来对墙板抛光，能够在不损害墙板表面雕刻的花纹同时能够对墙板表面进行精抛光处理。

其中，通过设置驱动机构11和调节机构12的配合，只能带动安装机构2转动五分之一或五分之二圈，从而避免了雕刻花纹或表面凹凸的墙板在抛光过程中过度磨损的问题；

而且由于涡圈抛光组件3转动幅度较小可以确保在抛光过程中对墙板表面进行均匀的抛光处理，避免出现局部过度抛光或未能达到抛光要求的情况；

通过涡圈抛光组件3小幅度转动的方式对墙板进行抛光，可以在不损害墙板表面雕刻花纹的前提下实现精细抛光处理，确保墙板的装饰效果和质感得到保护。

驱动机构11包括握柄111，握柄111的一端设置有外壳113，外壳113的内部设置有驱动马达112，驱动马达112的输出端连接有轴杆116，轴杆116的外表面设置有扇叶114和啮齿115，外壳113的内部设置有支撑杆117，支撑杆117的外表面设置有齿盘118，且齿盘118与啮齿115相啮合，齿盘118的上端远离中心的位置处设置有圆杆119。

值得说明的是，使用时驱动马达112通过输出端带动轴杆116转动，而轴杆116则带动扇叶114和啮齿115转动，因为设置的啮齿115与齿盘118相啮合，所以当啮齿115转动时则带动齿盘118转动。

调节机构12包括与外壳113固定连接的顶壳122，顶壳122的一侧设置有扶持把手121，顶壳122的内腔顶部设置有支撑管123，支撑管123的内部转动安装有连接轴124，连接轴124的外表面设置有圆盘125，圆盘125的上端远离连接轴124的位置处设置有推杆127，推杆127与圆杆119的外表面共同设置有撑杆126，连接轴124的一端贯穿顶壳122连接有衔接件128。

其中，当上述的齿盘118转动时则带动圆杆119转动，圆杆119带动撑杆126移动，撑杆126带动推杆127移动，推杆127推动圆盘125转动五分之一或五分之二圈，圆盘125转动则带动连接轴124转动，连接轴124转动时则带动衔接件128转动。

安装机构2包括安装盘23，安装盘23的内腔中部设置有中心管26，安装盘23的内壁设置有若干个呈环形阵列分布的定位凸块24，中心管26的内部螺纹连接有中心盖21，安装盘23的上端螺纹连接有套环22。

安装盘23的内部设置有若干个呈环形阵列分布的三角盘25，且若干个三角盘25的底部均设置有若干个第一弹簧27，若干个三角盘25拼接呈圆环形状，安装盘23安装在衔接件128的外表面。

其中，当上述的衔接件128转动时则带动安装盘23转动，安装盘23转动时则带动定位凸块24和三角盘25转动。

所述抛光组件为涡圈抛光组件3，涡圈抛光组件3包括安装在安装盘23内部的第一底盘31，且第一底盘31位于三角盘25的上部，第一底盘31的外表面开设若干个与定位凸块24位置一一对应的第一限位槽32，第一底盘31的内部设置有若干个硬磨环33，第一底盘31的内部设置有若干个与硬磨环33交错分布的软磨环34。

其中，当安装盘23转动带动涡圈抛光组件3转动时，首先将第一底盘31安装到安装盘23内，使得第一限位槽32卡在定位凸块24内，然后旋转套环22安装在安装盘23上，然后旋转中心盖21安装在中心管26上，通过中心管26和套环22将第一底盘31卡在安装盘23内；

第一底盘31转动带动硬磨环33和软磨环34转动，硬磨环33和软磨环34小幅度抖动接触到墙板表面的花纹时，硬磨环33和软磨环34则能够贴合花纹的表面进行打磨，因为硬磨环33和软磨环34是小幅度的抖动所以并不会伤害到雕刻的花纹，当使用者用力按压扶持把手121向下对安装盘23施加压力时，安装盘23将挤压第一弹簧27，而第一弹簧27施加反作用力推动三角盘25移动，三角盘25则对第一底盘31施加反推力，使得硬磨环33和软磨环34更加贴合在墙板花纹的表面进行打磨，而设置的硬磨环33和软磨环34在抛光时通过移动安装盘23则能够让软硬的磨刷交替对墙板的表面进抛光。

其中，硬磨环33和软磨环34通过小幅度抖动接触墙板表面的花纹，能够贴合花纹的表面进行打磨，实现对墙板表面的精细抛光处理，而且在使用者施加压力时，硬磨环33和软磨环34更加贴合在墙板花纹的表面进行打磨，确保抛光效果更加细致；

通过移动安装盘23，硬磨环33和软磨环34能够交替对墙板表面进行抛光，这种交替使用软硬磨刷的方式可以更好地处理不同类型的表面，提高抛光效果的均匀性和质量。

实施例二、所述抛光组件为凸块抛光组件5，凸块抛光组件5包括安装在安装盘23内部的第二底盘51，第二底盘51的外表面开设有若干个与定位凸块24位置一一对应的第二限位槽52，第二底盘51的顶部设置有硬毛刷53，第二底盘51的内壁开设有若干个镶嵌槽54。

值得说明的是，当遇到需要抛光墙板的表面凹凸不平之间沟壑的落差较大时，使用者将第二底盘51安装在安装盘23上，然后通过中心盖21和套环22对第二底盘51进行固定，在安装第二底盘51时应当将第二限位槽52安装在对应的定位凸块24位置上。

凸块抛光组件5还包括若干个安装盒55，若干个安装盒55的上端两侧均设置有隔板58，且两个隔板58的上端均设置有第二弹簧56，若干个安装盒55均通过隔板58滑动安装在镶嵌槽54的内部，若干个的内部均设置有弧角刷57，若干个安装盒55均位于三角盘25的上部且与三角盘25的位置一一对应。

其中，对需要抛光墙板的表面凹凸不平之间沟壑的落差较大时，安装盘23带动第二底盘51转动，第二底盘51转动带动硬毛刷53小幅度抖动，而设置的安装盒55则受到三角盘25底部的第一弹簧27挤压带动隔板58在镶嵌槽54内滑动，隔板58滑动挤压第二弹簧56收缩，同时三角盘25也将推动弧角刷57移动，三角盘25和弧角刷57设置呈图16-图21的分布设置，所以每个弧角刷57均是单独分布；

当遇到墙板的表面凹凸不平之间沟壑的落差较大时，设置的弧角刷57则是单独分布挤压进部分的凹槽内，当弧角刷57小幅度高频率的抖动时则能够将墙板的表面打磨光滑而且不会伤害到雕刻的花纹。

其中，通过设置的第二底盘51和弧角刷57，当第二底盘51的转动带动硬毛刷53抖动时，而弧角刷57则单独分布进入到部分凹槽内，能够有效地处理表面高低差异大的墙板；

弧角刷57的小幅度高频率抖动能够将墙板表面打磨光滑，而且不会损害到雕刻的花纹，确保了抛光效果的高效性和细致性；

隔板58受到第一弹簧27挤压带动在镶嵌槽内滑动，同时推动弧角刷57移动，这种设计能够根据墙板表面的凹凸不平情况自适应调节，确保抛光过程中每个弧角刷57都能够有效地处理墙板表面。

实施例三、所述抛光组件为波浪抛光组件6，波浪抛光组件6包括安装在安装盘23内部的第三底盘61，且第三底盘61位于三角盘25的上部，第三底盘61的外表面开设有若干个与定位凸块24位置一一对应的第三限位槽62，第三底盘61的内部设置有波浪刷63，波浪刷63的上端开设若干个呈环形阵列分布的圆孔64和弧孔65，且若干个弧孔65位于靠近波浪刷63的中心轴线处。

值得说明的是，在遇到墙板的表面有较多弧形花纹或雕刻复杂的花纹时，使用将第三底盘61安装在安装盘23内，然后将第三限位槽62与定位凸块24对应的卡在一起，对墙板进行抛光时波浪刷63小幅度的抖动进行抛光，而设置的波浪刷63呈图22和图23所示的形状，波浪刷63的表面呈波浪的形状所以能够更加贴合在花纹的表面，而设置的弧孔65和圆孔64则能够根据波浪刷63被挤压的程度进行自适应的调节；

而设置的三角盘25也将受到第一弹簧27的挤压来推动三角盘25，而三角盘25也将推动第三底盘61在定位凸块24上滑动，使得波浪刷63更加贴合墙板表面上的花纹。

其中，通过安装第三底盘61和使用波浪刷63能够适应墙板表面有较多弧形花纹或复杂的雕刻花纹，波浪刷63的波浪形状能够更好地贴合在花纹表面，实现对复杂花纹的精细抛光处理；

设置的弧孔65和圆孔64能够根据波浪刷63被挤压的程度进行自适应调节，确保波浪刷63在抛光过程中能够有效地贴合在墙板表面的花纹上，提高抛光效果的精准性和均匀性；

三角盘25受到第一弹簧27的挤压来推动三角盘25，从而推动第三底盘61在定位凸块24上滑动，使得波浪刷63更好地贴合墙板表面的花纹，这种设计能够确保波浪刷63的抛光效果更加细致和均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节的墙板加工用抛光设备，其特征在于：包括驱动组件（1），所述驱动组件（1）的外部设置有安装机构（2），所述安装机构（2）的内部设置有抛光组件；

所述驱动组件（1）包括驱动机构（11）和用于安装安装机构（2）的调节机构（12）；

所述驱动机构（11）包括握柄（111），所述握柄（111）的一端设置有外壳（113），所述外壳（113）的内部设置有驱动马达（112），所述驱动马达（112）的输出端连接有轴杆（116），所述轴杆（116）的外表面设置有扇叶（114）和啮齿（115），所述外壳（113）的内部设置有支撑杆（117），所述支撑杆（117）的外表面设置有齿盘（118），且齿盘（118）与啮齿（115）相啮合，所述齿盘（118）的上端远离中心的位置处设置有圆杆（119）；

所述调节机构（12）包括与外壳（113）固定连接的顶壳（122），所述顶壳（122）的一侧设置有扶持把手（121），所述顶壳（122）的内腔顶部设置有支撑管（123），所述支撑管（123）的内部转动安装有连接轴（124），所述连接轴（124）的外表面设置有圆盘（125），所述圆盘（125）的上端远离连接轴（124）的位置处设置有推杆（127），所述推杆（127）与圆杆（119）的外表面共同设置有撑杆（126），所述连接轴（124）的一端贯穿顶壳（122）连接有衔接件（128）；

所述安装机构（2）包括安装盘（23），所述安装盘（23）的内腔中部设置有中心管（26），所述安装盘（23）的内壁设置有若干个呈环形阵列分布的定位凸块（24），所述中心管（26）的内部螺纹连接有中心盖（21），所述安装盘（23）的上端螺纹连接有套环（22）；

所述安装盘（23）的内部设置有若干个呈环形阵列分布的三角盘（25），且若干个所述三角盘（25）的底部均设置有若干个第一弹簧（27），若干个所述三角盘（25）拼接呈圆环形状。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的墙板加工用抛光设备，其特征在于：所述安装盘（23）安装在衔接件（128）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的墙板加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光组件为涡圈抛光组件（3），所述涡圈抛光组件（3）包括安装在安装盘（23）内部的第一底盘（31），且第一底盘（31）位于三角盘（25）的上部，所述第一底盘（31）的外表面开设若干个与定位凸块（24）位置一一对应的第一限位槽（32），所述第一底盘（31）的内部设置有若干个硬磨环（33），所述第一底盘（31）的内部设置有若干个与硬磨环（33）交错分布的软磨环（34）。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的墙板加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光组件为凸块抛光组件（5），所述凸块抛光组件（5）包括安装在安装盘（23）内部的第二底盘（51），所述第二底盘（51）的外表面开设有若干个与定位凸块（24）位置一一对应的第二限位槽（52），所述第二底盘（51）的顶部设置有硬毛刷（53），所述第二底盘（51）的内壁开设有若干个镶嵌槽（54）。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的墙板加工用抛光设备，其特征在于：所述凸块抛光组件（5）还包括若干个安装盒（55），若干个所述安装盒（55）的上端两侧均设置有隔板（58），且两个所述隔板（58）的上端均设置有第二弹簧（56），若干个所述安装盒（55）均通过隔板（58）滑动安装在镶嵌槽（54）的内部，若干个所述的内部均设置有弧角刷（57），若干个所述安装盒（55）均位于三角盘（25）的上部且与三角盘（25）的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的墙板加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光组件为波浪抛光组件（6），所述波浪抛光组件（6）包括安装在安装盘（23）内部的第三底盘（61），且第三底盘（61）位于三角盘（25）的上部，所述第三底盘（61）的外表面开设有若干个与定位凸块（24）位置一一对应的第三限位槽（62），所述第三底盘（61）的内部设置有波浪刷（63），所述波浪刷（63）的上端开设若干个呈环形阵列分布的圆孔（64）和弧孔（65），且若干个所述弧孔（65）位于靠近波浪刷（63）的中心轴线处。