CN117960949B - 一种电子元器件引脚折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元器件加工处理技术领域，具体为一种电子元器件引脚折弯装置，包括下基座、上基座、限位机构和偏移机构。本发明中上基座和下基座合拢后，对放置在下凹槽内的电容器本体进行合拢夹持，即对所有的电容器进行第一次夹持限位，通过合拢夹持的方式使得对电容器的夹持更稳定，其次在该过程中通过推动板与电容器的后端面接触，通过推动板与对应的限位环板之间的配合对对应的电容器进行第二次限位作业，之后通过折弯件的下移对引脚进行折弯作业，通过对多个电容器同时进行限位以及折弯提升了整体的作业效率，同时上述限位方式也保证了电容器在折弯过程中的稳定性，避免出现电容器引脚折弯作业质量差导致电容器无法进行使用的问题。

Description

一种电子元器件引脚折弯装置

技术领域

本发明涉及电子元器件加工处理技术领域，具体为一种电子元器件引脚折弯装置。

背景技术

在设计PCB电路板时，电子元器件引脚的尺寸和形状十分重要，其影响了电路板的安装密度、元器件之间的连接准确性、引脚的焊接或插装和电子元器件的散热性能，故电子元器件加工后且在安装使用前需要对其引脚进行加工处理。

电容器是PCB电路板中使用最为广泛的电子元器件之一，而在电容器种类里面小型固定电容器的种类应用最为广泛，小型固定电容器的引脚需要折弯成Y型外弯腿形状，以便于在PCB电路板上的安装，该电容器的引脚在折弯后分为两个直线段和一个位于两个直线段之间的折弯段，且引脚靠近电容器本体的直线段距电容器本体轴线的距离小于另一直线段距电容器本体轴线的距离（参阅图9和图10）。

目前在对电容器引脚进行折弯时首先对电容器本体进行固定夹持，之后使用钳子对其两个引脚的指定区域进行折弯以及引脚偏移。对于目前的折弯过程，存在以下问题：1、只能对单个电容器进行折弯作业，整体的效率较低，其次在进行夹持时主要是将电容器压在平面上，该种夹持限位方式不稳定，易影响后续折弯作业，影响引脚的折弯精度，易出现电容器引脚折弯作业质量较差导致电容器无法正常使用的问题。

2、目前仅对电容器本体进行夹持，故在引脚折弯或者进行引脚偏移的过程中，容易因引脚未得到限位夹持导致引脚折弯方向失去控制，最终导致折弯后的引脚不达标，进而无法进行使用。

发明内容

基于此，有必要提供一种电子元器件引脚折弯装置，旨在解决上述现有技术的问题。

本申请提供一种电子元器件引脚折弯装置，包括：下基座，所述下基座上开设有多个从左至右等距排布且为半圆形的下凹槽，下基座的上端面固定设置有两个左右对称且轴线自下至上的固定柱，两个固定柱上共同滑动设置有上基座，上基座的下端面开设有与下凹槽一一对应的上凹槽，且下凹槽和对应的上凹槽内配合用于放置电容器。

限位机构，所述下基座上设置有用于对电容器本体和引脚均进行限位的限位机构，所述上基座的前端面固定设置有矩形板，矩形板上活动设置有轴线自下至上延伸且与下凹槽一一对应的升降柱，升降柱的下端面固定设置有用于折弯引脚的折弯件，所述升降柱上设置有用于使得引脚偏移的偏移机构。

所述限位机构包括用于对电容器本体进行限位的限位组一和对电容器本体引脚进行限位的限位组二，所述限位组一包括限位环板，所述下凹槽内壁固定设置有半环的限位环板，下凹槽内壁上固定设置有位于限位环板后侧的竖立板，竖立板上活动设置有轴线自前至后延伸的限位柱，限位柱的前端面固定设置有推动板，所有限位柱上共同设置有驱动组一。

根据有利的实施例，所述驱动组一包括弹簧一，所述竖立板与对应的推动板之间共同固定设置有套设在限位柱上的弹簧一，限位柱的后端面固定设置有斜面朝向上侧的梯形块，且梯形块的斜面从前至后为向下倾斜，上基座的后端面固定设置有固定板，固定板的下端面通过连接杆固定设置有倾斜条，且倾斜条从前至后为向下倾斜，倾斜条的斜面与梯形块的斜面相互配合。

根据有利的实施例，所述限位组二包括连接条，所述限位环板的内环面和上基座的上凹槽内壁均固定设置有两个左右分布的连接条，上下相对的两个连接条的相对面均固定设置有半环形的环形套。

根据有利的实施例，所述下基座的前端面开设有与下凹槽一一对应的横向槽，横向槽内通过横向块滑动设置有两个左右分布的横向板，横向板的上端面通过轴线自下至上延伸的竖向柱固定设置有下模板，升降柱上固定套设有驱动板，驱动板上固定设置有与下模板一一对应的安装板，安装板的前后两侧均开设有从左至右的滑块槽，滑块槽内滑动设置有矩形块，矩形块上活动设置有轴线自下至上的下压柱，对应两个下压柱的下端面固定设置有上模板，上模板与对应的矩形块之间共同固定设置有套设在对应下压柱上的弹簧二，上模板和对应的下模板均开设有半圆形的放置槽，下模板的上端面固定设置有两个左右分布的引导柱，引导柱贯穿对应的上模板。

根据有利的实施例，所述折弯件为腰型，折弯件的下端两侧经过倒角处理，折弯件的两侧弧形面均固定设置有下压板，下基座的前端面固定设置有与下压板一一对应的配合条，配合条上滑动设置有轴线自左向右延伸的水平柱，水平柱朝向折弯件的端面固定设置有贴合板，贴合板朝向折弯件的端面为与其贴合的半圆形，贴合板与配合条之间固定设置有套设在水平柱上的弹簧三。

根据有利的实施例，所述偏移机构包括放置板，所述驱动板的下端面通过固定条固定设置有放置板，放置板的左右两端面活动设置有轴线自左向右延伸的连接柱，连接柱远离放置板的端面固定设置有偏移板，偏移板的远离放置板的端面下侧经过倒角处理，放置板上设置有用于调节前侧引脚偏移距离的调节组，下基座的前端面固定设置有与横向板一一对应的安装条，安装条与对应的横向板之间共同固定设置有两个前后分布的弹簧四。

根据有利的实施例，所述调节组包括齿轮，所述放置板的上端面通过转动轴转动设置有齿轮，偏移板的上端面固定设置有与齿轮相互啮合的齿条板，齿轮的上端面开设有多个周向均匀分布的通孔，放置板的上端面固定有轴线自下至上延伸的固定杆，固定杆上滑动套设有腰型板，腰型板的下端面固定设置与通孔相互配合的控制柱。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中上基座和下基座合拢后，对放置在下凹槽内的电容器本体进行合拢夹持，即对所有的电容器进行第一次夹持限位，且通过合拢夹持的方式使得对电容器的夹持更稳定，其次在该过程中通过推动板与电容器的后端面接触，通过推动板与对应的限位环板之间的配合对对应的电容器进行第二次限位作业，之后通过折弯件的下移对引脚进行折弯作业，通过对多个电容器同时进行限位以及折弯提升了整体的作业效率，同时上述限位方式也保证了电容器在折弯过程中的稳定性，避免出现电容器引脚折弯作业质量较差导致电容器无法进行使用的问题。

二、本发明中上基座带动其上的环形套同步下移，上下相对的两个环形套贴合并将引脚靠近电容器本体的直线段包裹住，即对引脚半圆段后侧的竖直段进行限位固定，其次设置的上模板与对应的下模板进行合拢即将引脚远离电容器本体的直线段包裹住，从而对引脚的两个直线段均进行限位夹持，之后再进行折弯作业和偏移作业，通过引脚的限位夹持保证了后续折弯过程中引脚未进行加工的区域保持原有状态，便于对指定折弯区域进行折弯加工的同时，保证了直线段的原有状态，使得加工出来的电容器引脚满足需求。

三、本发明中贴合板在对应弹簧三被压缩产生的弹力作用下与对应的折弯件保持紧贴，下压板将引脚的折弯段压在贴合板上，通过下压板和对应的贴合板之间的配合对引脚的折弯段的上下方向进行限位，保证了引脚按照设定方向进行折弯，避免出现引脚向上或向下弯折导致后续电容器无法进行使用的问题。

四、本发明中通过升降轴的下移首先实现了对引脚的两个直线段的夹持，之后再实现折弯和偏移功能，同一驱动实现多种作业效果，且折弯作业和偏移作业同步进行使得引脚一次成型，整体操作步骤简单可靠，同时减少整体的加工作业时间，提升效率。

五、本发明中当需要调节引脚前段相对于后段的偏移的距离时，通过调节组对两个对应的偏移板进行调节，即对引脚前段相对后段的偏移距离进行调节，便于适应引脚不同偏移量的需求，提高整体装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的一种电子元器件引脚折弯装置的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的限位组一、驱动组一和限位组二之间的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的下基座、折弯件和安装板之间的局部剖视立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的贴合板、下压柱和上模板之间的局部剖视立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的图4中A处的放大图。

图6示出了根据本发明实施例提供的折弯件、下模板和放置槽之间的局部剖视立体结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例提供的下基座、上基座和上凹槽之间的平面结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例提供的下压板、贴合板和折弯件之间局部构件的正视图。

图9示出了根据本发明实施例提供的电容器的立体结构示意图。

图10示出了根据本发明实施例提供的电容器的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、下基座；2、下凹槽；3、固定柱；4、上基座；5、上凹槽；6、限位机构；60、矩形板；600、升降柱；601、折弯件；61、限位组一；610、限位环板；611、竖立板；612、限位柱；613、推动板；62、驱动组一；620、弹簧一；621、梯形块；622、固定板；623、倾斜条；63、限位组二；630、连接条；631、环形套；64、横向槽；640、横向板；641、下模板；642、驱动板；643、安装板；644、滑块槽；645、矩形块；646、下压柱；647、上模板；648、弹簧二；649、放置槽；65、引导柱；66、下压板；660、配合条；661、水平柱；662、贴合板；663、弹簧三；7、偏移机构；70、放置板；700、连接柱；71、偏移板；72、调节组；720、齿轮；721、齿条板；722、通孔；723、固定杆；724、腰型板；725、控制柱；73、安装条；74、弹簧四。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图7所示，一种电子元器件引脚折弯装置，包括：下基座1，所述下基座1上开设有多个从左至右等距排布且为半圆形的下凹槽2，下基座1的上端面固定设置有两个左右对称且轴线自下至上的固定柱3，两个固定柱3上共同滑动设置有上基座4，上基座4的下端面开设有与下凹槽2一一对应的上凹槽5，上基座4由外部电动推杆一（图中未示出）驱动进行上下移动，且下凹槽2和对应的上凹槽5配合用于放置电容器。

限位机构6，所述下基座1上设置有用于对电容器本体和引脚均进行限位的限位机构6，所述上基座4的前端面固定设置有矩形板60，矩形板60上活动设置有轴线自下至上延伸且与下凹槽2一一对应的升降柱600，升降柱600由外部电动推杆二（图中未示出）驱动进行上下移动，升降柱600的下端面固定设置有用于折弯引脚的折弯件601，所述升降柱600上设置有用于使得引脚偏移的偏移机构7。

具体工作时，初始状态时，上基座4与下基座1未进行闭合，工作人员将需要进行折弯引脚的电容器放置在下基座1上的下凹槽2内，外部电动推杆一工作使得上基座4下移并最终压在下基座1上，限位机构6工作使得电容器的本体和引脚得到限位固定，之后外部电动推杆二工作使得折弯件601下移，对引脚进行折弯作业，同时偏移机构7工作使得前侧的引脚偏移设定距离，最终完成对下基座1上的所有电容器的引脚折弯作业，之后外部电动推杆一工作使得上基座4上移，取出折弯引脚后的电容器并放置下一批电容器，重复上述作业，进行批量化的电容器折弯作业。

如图1和图2所示，所述限位机构6包括用于对电容器本体进行限位的限位组一61和对电容器本体引脚进行限位的限位组二63，所述限位组一61包括限位环板610，所述下凹槽2内壁固定设置有半环形的限位环板610，下凹槽2内壁上固定设置有位于限位环板610后侧的竖立板611，竖立板611上活动设置有轴线自前至后延伸的限位柱612，限位柱612的前端面固定设置有推动板613，所有限位柱612上共同设置有驱动组一62。

如图2所示，所述驱动组一62包括弹簧一620，所述竖立板611与对应的推动板613之间共同固定设置有套设在限位柱612上的弹簧一620，限位柱612的后端面固定设置有斜面朝向上侧的梯形块621，且梯形块621的斜面从前至后为向下倾斜，上基座4的后端面固定设置有固定板622，固定板622的下端面通过连接杆固定设置有倾斜条623，且倾斜条623从前至后为向下倾斜，倾斜条623的斜面与梯形块621的斜面相互配合。

如图2、图3和图4所示，所述限位组二63包括连接条630，所述限位环板610的内环面和上基座4的上凹槽5内壁均固定设置有两个左右分布的连接条630，上下相对的两个连接条630的相对面均固定设置有半环形的环形套631。

如图2、图3、图4和图6所示，所述下基座1的前端面开设有与下凹槽2一一对应的横向槽64，横向槽64内通过横向块滑动设置有两个左右分布的横向板640，横向板640的上端面通过轴线自下至上延伸的竖向柱固定设置有下模板641，升降柱600上固定套设有驱动板642，驱动板642上固定设置有与下模板641一一对应的安装板643，安装板643的前后两侧均开设有从左至右的滑块槽644，滑块槽644内滑动设置有矩形块645，矩形块645上活动设置有轴线自下至上的下压柱646，对应两个下压柱646的下端面固定设置有上模板647，上模板647与对应的矩形块645之间共同固定设置有套设在对应下压柱646上的弹簧二648，上模板647和对应的下模板641均开设有半圆形的放置槽649，下模板641的上端面固定设置有两个左右分布的引导柱65，引导柱65贯穿对应的上模板647。

工作时，通过上基座4和下基座1以及推动板613与对应的限位环板610之间的配合，对电容器本体进行稳固限位，便于后续进行引脚的限位和引脚折弯作业，之后上下对应的两个环形套631将引脚的后段部分进行限位包裹，之后在升降柱600的下移过程中，上模板647和对应的下模板641合拢对引脚的前段部分进行包裹限位。

如图3、图4、图6、图7和图8所示，所述折弯件601为腰型，折弯件601的下端两侧经过倒角处理，折弯件601的两侧弧形面均固定设置有下压板66，下基座1的前端面固定设置有与下压板66一一对应的配合条660，配合条660上滑动设置有轴线自左向右延伸的水平柱661，水平柱661朝向折弯件601的端面固定设置有贴合板662，贴合板662朝向折弯件601的端面为与其贴合的半圆形，贴合板662与配合条660之间固定设置有套设在水平柱661上的弹簧三663。

如图4和图5所示，所述偏移机构7包括放置板70，所述驱动板642的下端面通过固定条固定设置有放置板70，放置板70的左右两端面活动设置有轴线自左向右延伸的连接柱700，连接柱700远离放置板70的端面固定设置有偏移板71，偏移板71的远离放置板70的端面下侧经过倒角处理，放置板70上设置有用于调节前侧引脚偏移距离的调节组72，下基座1的前端面固定设置有与横向板640一一对应的安装条73，安装条73与对应的横向板640之间共同固定设置有两个前后分布的弹簧四74。

如图5所示，所述调节组72包括齿轮720，所述放置板70的上端面通过转动轴转动设置有齿轮720，偏移板71的上端面固定设置有与齿轮720相互啮合的齿条板721，齿轮720的上端面开设有多个周向均匀分布的通孔722，放置板70的上端面固定有轴线自下至上延伸的固定杆723，固定杆723上滑动套设有腰型板724，腰型板724的下端面固定设置与通孔722相互配合的控制柱725。

参阅图1-图10，工作时：S1、在上基座4和下基座1处于分离的初始状态下，工作人员将需要进行折弯引脚的电容器放置进下凹槽2内，且使得两个引脚分别放置在对应的环形套631和下模板641上，之后外部电动推杆一工作使得上基座4下移，使得上基座4与下基座1紧贴合拢，上基座4上的上凹槽5与下基座1上对应的下凹槽2相互配合将电容器的本体包裹住，对电容器进行初步限位。

S2、在上基座4下移的过程中，上基座4带动固定板622同步移动，固定板622通过连接杆带动倾斜条623同步下移，倾斜条623与所有的梯形块621接触，随着倾斜条623的持续下移，通过倾斜条623的斜面与梯形块621的斜面之间的配合使得梯形块621前移，弹簧一620被拉伸，梯形块621通过限位柱612带动对应推动板613同步前移，最终推动板613与电容器的后端面接触，通过推动板613与对应的限位环板610之间的配合对电容器的前后方向进行限位，同时上基座4带动其上的环形套631同步下移，上下相对的两个环形套631贴合并将对应的引脚包裹住，对引脚后段进行限位固定，为后续的折弯作业做好准备。

S3、外部电动推动杆二工作使得升降柱600带动折弯件601下移，升降柱600带动其上的驱动板642同步下移，驱动板642带动其上的安装板643、放置板70和上模板647同步下移，随着升降柱600的持续下移，引导柱65贯穿上模板647，上模板647压在对应的下模板641上，驱动板642持续下移使得弹簧二648被压缩，通过弹簧二648被压缩产生的弹力使得上模板647与下模板641紧贴并将对应的引脚包裹住，对引脚前段进行限位固定。

S4、初始状态时贴合板662位于引脚的下方，经过上述的限位作业后，外部电动推杆继续工作使得升降柱600带动折弯件601下移，折弯件601的下端首先与对应的两个贴合板662接触并挤压对应的两个贴合板662，弹簧三663被压缩，两个贴合板662相互远离，之后折弯件601持续下移使得引脚的指定位置处折弯，最终引脚的指定区域被折弯成半圆状，且折弯件601带动其上的两个下压板66同步下移，贴合板662在对应弹簧三663被压缩产生的弹力作用下与对应的折弯件601保持紧贴，下压板66将引脚的折弯段压在贴合板662上，通过下压板66和对应的贴合板662之间的配合对引脚的折弯段的上下方向进行限位，保证引脚按照设定方向进行折弯，避免引脚向上或向下出现弯折导致电容器无法正常使用。

S5、在折弯件601下移对引脚进行折弯的过程中，升降柱600通过驱动板642和固定条带动放置板70同步移动，初始状态时通过调节组72对两个偏移板71进行固定，放置板70带动两个偏移板71同步移动，通过偏移板71与相邻的下模板641、上模板647之间的配合使得上下对应的上模板647和下模板641带动二者之间的引脚同步远离放置板70，故上模板647和下模板641在进行折弯作业时带动引脚的前段部分水平移动，其次，下模板641通过竖向柱带动对应的横向板640同步移动，使得弹簧四74被压缩，通过弹簧四74被压缩形变产生的弹力使得对应的上模板647、下模板641与对应的偏移板71保持紧贴，完成引脚前段的偏移作业，在该过程中上模板647和下模板641对引脚的该段进行限位控制，且上模板647、下模板641和二者之间的引脚始终与电容器本体前端面保持相互垂直，使得引脚的偏移段在偏移后保持与电容器本体之间的相互垂直状态，避免在偏移过程中引脚的前段部分偏离位置导致后续电容器无法使用。

上模板647和下模板641的放置槽649内壁均为摩擦系数较小的材质，便于在折弯过程中引脚在放置槽649内的移动，避免折弯过程中位于放置槽649内的引脚与放置槽649内壁之间的摩擦力较大，导致引脚移动阻力较大使得引脚断裂。

当需要调节引脚前段相对于后段偏移的距离时，上移腰型板724，腰型板724带动控制柱725移出对应的通孔722，移动偏移板71并控制偏移板71移动一定距离，偏移板71带动其上的齿条板721同步移动，通过齿条板721与对应的齿轮720之间的啮合使得对应的另一齿条板721同步移动，该齿条板721带动对应的偏移板71同步移动，故对应的两个偏移板71移动速度相同、移动方向相反，调节好偏移板71后下移腰型板724，腰型板724带动控制柱725移入对应的通孔722内，对应的两个偏移板71被固定，从而对引脚前段相对后段的偏移距离进行调节，便于适应引脚不同偏移量的需求，提高装置的适用性。

需要特别进行说明的是：上述引脚的折弯过程和引脚前段部分的偏移过程采用升降柱600的上下移动作为驱动，二者同步进行，其次，在上述作业过程中，首先通过上基座4和下基座1以及推动板613与对应的限位环板610之间的配合，对电容器本体进行稳固限位，便于后续进行引脚的限位和引脚折弯作业，再通过上下对应的两个环形套631对引脚的后段部分进行限位包裹，之后在升降柱600的下移过程中，上模板647和对应的下模板641合拢对引脚的前段部分进行包裹限位，在折弯过程中下压板66配合对应的贴合板662对引脚的折弯段进行限位，通过上述的多次限位提高了折弯作业过程的稳定性，确保折弯引脚后电容器的质量满足需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电子元器件引脚折弯装置，其特征在于，包括：

下基座(1)，所述下基座(1)上开设有多个从左至右等距排布且为半圆形的下凹槽(2)，下基座(1)的上端面固定设置有两个左右对称且轴线自下至上的固定柱(3)，两个固定柱(3)上共同滑动设置有上基座(4)，上基座(4)的下端面开设有与下凹槽(2)一一对应的上凹槽(5)，且下凹槽(2)和对应的上凹槽(5)配合用于放置电子元器件；

限位机构(6)，所述下基座(1)上设置有用于对电子元器件本体和引脚均进行限位的限位机构(6)，所述上基座(4)的前端面固定设置有矩形板(60)，矩形板(60)上活动设置有轴线自下至上延伸且与下凹槽(2)一一对应的升降柱(600)，升降柱(600)的下端面固定设置有用于折弯引脚的折弯件(601)，所述升降柱(600)上设置有用于使得引脚偏移的偏移机构(7)；

所述限位机构(6)包括用于对电子元器件本体进行限位的限位组一(61)和对电容器本体引脚进行限位的限位组二(63)，所述限位组一(61)包括限位环板(610)，所述下凹槽(2)内壁固定设置有半环形的限位环板(610)，下凹槽(2)内壁上固定设置有位于限位环板(610)后侧的竖立板(611)，竖立板(611)上活动设置有轴线自前至后延伸的限位柱(612)，限位柱(612)的前端面固定设置有推动板(613)，所有限位柱(612)上共同设置有驱动组一(62)；

所述驱动组一(62)包括弹簧一(620)，所述竖立板(611)与对应的推动板(613)之间共同固定设置有套设在限位柱(612)上的弹簧一(620)，限位柱(612)的后端面固定设置有斜面朝向上侧的梯形块(621)，且梯形块(621)的斜面从前至后为向下倾斜，上基座(4)的后端面固定设置有固定板(622)，固定板(622)的下端面通过连接杆固定设置有倾斜条(623)，且倾斜条(623)从前至后为向下倾斜，倾斜条(623)的斜面与梯形块(621)的斜面相互配合；

所述限位组二(63)包括连接条(630)，所述限位环板(610)的内环面和上基座(4)的上凹槽(5)内壁均固定设置有两个左右分布的连接条(630)，上下相对的两个连接条(630)的相对面均固定设置有半环形的环形套(631)；

所述下基座(1)的前端面开设有与下凹槽(2)一一对应的横向槽(64)，横向槽(64)内通过横向块滑动设置有两个左右分布的横向板(640)，横向板(640)的上端面通过轴线自下至上延伸的竖向柱固定设置有下模板(641)，升降柱(600)上固定套设有驱动板(642)；

所述偏移机构(7)包括放置板(70)，所述驱动板(642)的下端面通过固定条固定设置有放置板(70)，放置板(70)的左右两端面活动设置有轴线自左向右延伸的连接柱(700)，连接柱(700)远离放置板(70)的端面固定设置有偏移板(71)，偏移板(71)的远离放置板(70)的端面下侧经过倒角处理，放置板(70)上设置有用于调节前侧引脚偏移距离的调节组(72)，下基座(1)的前端面固定设置有与横向板(640)一一对应的安装条(73)，安装条(73)与对应的横向板(640)之间共同固定设置有两个前后分布的弹簧四(74)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件引脚折弯装置，其特征在于：驱动板(642)上固定设置有与下模板(641)一一对应的安装板(643)，安装板(643)的前后两侧均开设有从左至右的滑块槽(644)，滑块槽(644)内滑动设置有矩形块(645)，矩形块(645)上活动设置有轴线自下至上的下压柱(646)，对应两个下压柱(646)的下端面固定设置有上模板(647)，上模板(647)与对应的矩形块(645)之间共同固定设置有套设在对应下压柱(646)上的弹簧二(648)，上模板(647)和对应的下模板(641)均开设有半圆形的放置槽(649)，下模板(641)的上端面固定设置有两个左右分布的引导柱(65)，引导柱(65)贯穿对应的上模板(647)。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件引脚折弯装置，其特征在于：所述折弯件(601)为腰型，折弯件(601)的下端两侧经过倒角处理，折弯件(601)的两侧弧形面均固定设置有下压板(66)，下基座(1)的前端面固定设置有与下压板(66)一一对应的配合条(660)，配合条(660)上滑动设置有轴线自左向右延伸的水平柱(661)，水平柱(661)朝向折弯件(601)的端面固定设置有贴合板(662)，贴合板(662)朝向折弯件(601)的端面为与其贴合的半圆形，贴合板(662)与配合条(660)之间固定设置有套设在水平柱(661)上的弹簧三(663)。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件引脚折弯装置，其特征在于：所述调节组(72)包括齿轮(720)，所述放置板(70)的上端面通过转动轴转动设置有齿轮(720)，偏移板(71)的上端面固定设置有与齿轮(720)相互啮合的齿条板(721)，齿轮(720)的上端面开设有多个周向均匀分布的通孔(722)，放置板(70)的上端面固定有轴线自下至上延伸的固定杆(723)，固定杆(723)上滑动套设有腰型板(724)，腰型板(724)的下端面固定设置与通孔(722)相互配合的控制柱(725)。