CN117960060B - 一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自愈混凝土技术领域，尤其涉及一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置，包括囊壁制备模块、囊芯制备模块、微胶囊成型模块，其中囊壁制备模块与囊芯制备模块分别与微胶囊成型模块通过管路连接。囊壁制备模块包括乙基纤维素原料罐、羟丙甲基纤维素原料罐、无水乙醇原料罐、壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐、搅拌单元、混合单元，其中乙基纤维素原料罐、羟丙甲基纤维素原料罐、无水乙醇原料罐分别与搅拌单元通过管路连接，壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐分别与混合通过管路连接，搅拌单元与混合单元通过管路连接，混合单元将制备好的囊壁溶液通过管路输送到其中。本发明将原来分离的模块通过管路合成到一起，实现了源源不断的微胶囊的制备。
Description
技术领域
本发明涉及自愈混凝土技术领域，尤其涉及一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置。
背景技术
自愈混凝土是一种具有自我修复能力的新型建筑材料，它能够在混凝土发生裂缝时自行填补这些裂缝，从而延长混凝土结构的使用寿命并提高耐久性。这种材料的出现，为解决混凝土结构在使用过程中产生的裂缝和损坏问题提供了一种新思路。
自愈混凝土的原理是在混凝土中引入微观尺度上的自我修复***，其中常用的方法是引入微生物或聚合物。当混凝土发生裂缝时，这些微生物或聚合物会被激活，填补裂缝并形成新的材料以恢复混凝土的完整性。
在现有技术中，聚合物通常使用微胶囊的方式加入到混凝土中，但微胶囊的制造目前还只能停留在小剂量多次制备，也就是说，现有技术中每一个制备步骤均需要手动更换设备和装置，特别是最后的干燥环节，是耗费时间成本最高的环节。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置，以解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置，包括囊壁制备模块、囊芯制备模块、微胶囊成型模块，其中囊壁制备模块与囊芯制备模块分别与微胶囊成型模块通过管路连接。
囊壁制备模块包括乙基纤维素原料罐、羟丙甲基纤维素原料罐、无水乙醇原料罐、壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐、搅拌单元、混合单元，其中乙基纤维素原料罐、羟丙甲基纤维素原料罐、无水乙醇原料罐分别与搅拌单元通过管路连接，壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐分别与混合单元通过管路连接，搅拌单元与混合单元通过管路连接，混合单元将制备好的囊壁溶液通过管路输送到微胶囊成型模块中。
在现有技术中，用于自愈混凝土的微胶囊，其一次制备量均属于微量，也就是说在大型工程应用中，其效率和成本均无法实现正常投入使用，而本发明通过设置囊壁制备模块、囊芯制备模块、微胶囊成型模块，将原来分离的模块通过管路合成到一起，实现了源源不断的微胶囊的制备。
在本发明中，搅拌单元与混合单元起到了不同的作用，由于在制备囊壁溶液的制备中，乙基纤维素与羟丙甲基纤维素需要在无水乙醇中充分溶解，而后再与壳聚糖和醋酸溶液混合，因此搅拌模块是用于乙基纤维素与羟丙甲基纤维素在无水乙醇中充分溶解，混合模块同时实现壳聚糖和醋酸溶液混合以及两种混合液的混合，实现了准确高效的囊壁溶液制备。
优选的，微胶囊成型模块包括壳体、喷雾单元、干燥单元。其中壳体为中空的圆柱体，喷雾单元安装固定在壳体内部上端，干燥单元安装固定在壳体内部下端，混合单元与喷雾单元通过管路连接，在壳体上还设有出料口。
在本发明中，微胶囊成型模块使用了喷雾单元与干燥单元的新的结合，利用加速空气流速，增加空气在壳体中的流量，将囊芯在壳体中吹起，使其与囊壁溶液重复接触，并快速干燥成型，同时也提高了生产效率。
优选的，壳体为无上底与下底的中空圆柱体，在壳体上端设有用于安装喷雾单元的安装部，在壳体下端设有用于安装干燥单元的安装部，其中喷雾单元包括储液瓶、喷嘴、增压泵，其中增压泵一端安装固定在储液瓶上，增压泵另一端安装固定有喷嘴，在储液瓶上设有安装盖，安装盖与安装部配合安装，其中储液瓶中安装喷嘴的一端向下。
在本发明中，喷雾单元安装在壳体上，并且将储液瓶、喷嘴、增压泵集合在一起，减少了设备的占地空间，减少了囊壁溶液在管路中的浪费，减少了生产成本。
优选的，干燥单元包括镂空挡片、风筒、风机，其中风筒为无盖无底的中空圆柱，风机通过管路安装固定在风筒的侧面，将高压气流压进风筒的筒壁中，镂空挡片安装固定在风筒的上端。
在本发明中，干燥单元的风筒为无盖无底的中空圆柱，首先，风筒为无盖无底的中空圆柱，当微胶囊干燥完成时，可直接从风筒下方直接取出，减少了设备的因频繁开关造成故障的可能，另外，风筒的筒壁内部也为中空，并在其风筒的内壁上端开设有出风口，其通过伯努利原理，将风筒吹风的流量增加一倍以上，并且无需再使用加热装置对其进行烘干，在提高效率的同时，节省了电力成本。
优选的，风筒的筒壁截面形状为梭形，其中筒壁截面的一端的半径小于另一端的半径。
本发明中，风筒的筒壁截面形状为梭形，压缩空气在筒壁中旋转时会再次增加流速，使得风筒的出风量再增加75%以上。
优选的，出风口处的筒壁间距为0.05-0.5mm，且镂空挡片的上表面与出风口的下平面在同一水平面。
本发明中，出风口处的筒壁间距为0.05-0.5mm，实现了在保证结构强度的同时，也实现了风速的最大化。
优选的，储液瓶，包括瓶身、自动阀、搅拌装置、预备室，其中瓶身为空心圆柱体或者空心长方体，在瓶身顶板上设有三个加料口，分别与壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐、搅拌单元通过管路连接，另外在瓶身底部设有圆弧状的凹陷底板，在底板的凹陷中心处安装固定有自动阀，搅拌装置安装固定在瓶身内侧壁上，且搅拌装置至少设有两个，在瓶身底部外侧安装固定有预备室，预备室为空心圆柱体或者空心长方体，在预备室底部安装固定有增压泵以及喷嘴。
搅拌装置包括转轴和搅拌棒，其中搅拌棒安装固定在转轴上，转轴与搅拌棒的轴线相交并且互相垂直，每个转轴上至少安装有12根搅拌棒，以实现对微胶囊壁材溶液的充分混合。
混合单元集成在喷雾单元的储液瓶中，减少了制备出的微胶囊壁材溶液在管路中的残留，也杜绝了微胶囊壁材溶液在管路中自然干燥后造成堵塞的可能。
优选的，搅拌棒包括固定杆、旋转头、微型电机，其中固定杆一端安装固定在转轴上，旋转头安装固定在固定杆另一端，微型电机的机体安装固定在固定杆内部，微型电机的转动部安装固定在旋转头中，其中旋转头包括水平旋转头和倾斜旋转头。
由于在现有技术中，由于微胶囊壁材溶液的粘度较大，因此充分混合的难度较大，在搅拌过程中需要通过大量的无规则运动，才能实现高效的混合，而本发明中使用了双电机，转轴进行公转，搅拌棒上的旋转头进行自转，另外，旋转头包括水平旋转头和倾斜旋转头，使得搅拌过程产生了大量的无规则运动，使得搅拌更均匀更高效。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、在现有技术中，用于自愈混凝土的微胶囊，其一次制备量均属于微量，也就是说在大型工程应用中，其效率和成本均无法实现正常投入使用，而本发明通过设置囊壁制备模块、囊芯制备模块、微胶囊成型模块，将原来分离的模块通过管路合成到一起，实现了源源不断的微胶囊的制备；
2、在本发明中，搅拌单元与混合单元起到了不同的作用，由于在制备囊壁溶液的制备中，乙基纤维素与羟丙甲基纤维素需要在无水乙醇中充分溶解，而后再与壳聚糖和醋酸溶液混合，因此搅拌模块是用于乙基纤维素与羟丙甲基纤维素在无水乙醇中充分溶解，混合模块同时实现壳聚糖和醋酸溶液混合以及两种混合液的混合，实现了准确高效的囊壁溶液制备；
3、在本发明中，微胶囊成型模块使用了喷雾单元与干燥单元的新的结合，利用加速空气流速，增加空气在壳体中的流量，将囊芯在壳体中吹起，使其与囊壁溶液重复接触，并快速干燥成型，同时也提高了生产效率；
4.在本发明中，喷雾单元安装在壳体上，并且将储液瓶、喷嘴、增压泵集合在一起，减少了设备的占地空间，减少了囊壁溶液在管路中的浪费，减少了生产成本；
5.在本发明中，干燥单元的风筒为无盖无底的中空圆柱，首先，风筒为无盖无底的中空圆柱，当微胶囊干燥完成时，可直接从风筒下方直接取出，减少了设备的因频繁开关造成故障的可能，另外，风筒的筒壁内部也为中空，并在其风筒的内壁上端开设有出风口，其通过伯努利原理，将风筒吹风的流量增加一倍以上，并且无需再使用加热装置对其进行烘干，在提高效率的同时，节省了电力成本；
6.本发明中，风筒的筒壁截面形状为梭形，压缩空气在筒壁中旋转时会再次增加流速，使得风筒的出风量再增加75%以上，出风口处的筒壁间距为0.05-0.5mm，实现了在保证结构强度的同时，也实现了风速的最大化。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的连接关系示意图；
图2为本发明囊壁制备模块的连接关系示意图；
图3为微胶囊成型模块结构示意图Ⅰ；
图4为图3中风筒的放大图；
图5为微胶囊成型模块结构示意图Ⅱ；
图6为图4中风筒的放大图；
图7是实施例3的微胶囊成型模块结构示意图；
图8是实施例3的混合单元的放大图；
图9是实施例4的转轴与搅拌棒的放大图。
附图标记所代表的为：1-壳体、2-喷雾单元、21-储液瓶、22-喷嘴、23-增压泵、3-干燥单元、31-镂空挡片、32-风筒、33-风机、4-瓶身、5-自动阀、6-搅拌装置、7-预备室、8-转轴、9-搅拌棒、10-固定杆、11-倾斜旋转头、12-微型电机、13-水平旋转头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
本实施例所制备的微胶囊配方如下：
微胶囊芯，其包括质量分数为25-27％的膨胀剂，32-34％的结晶反应剂，0 .6-0.7％的渗透结晶材料；并加入质量分数为33-35％的湿度调和剂，进行均匀混合搅拌；
微胶囊壁，其包括乙基纤维素、无水乙醇、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖和醋酸溶液；
如图1至图4所示，一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置，包括囊壁制备模块、囊芯制备模块、微胶囊成型模块，其中囊壁制备模块与囊芯制备模块分别与微胶囊成型模块通过管路连接。
囊壁制备模块包括乙基纤维素原料罐、羟丙甲基纤维素原料罐、无水乙醇原料罐、壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐、搅拌单元、混合单元，其中乙基纤维素原料罐、羟丙甲基纤维素原料罐、无水乙醇原料罐分别与搅拌单元通过管路连接，壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐分别与混合单元通过管路连接，搅拌单元与混合单元通过管路连接，混合单元将制备好的囊壁溶液通过管路输送到微胶囊成型模块中。
可以理解的是，本实施例中的囊芯制备模块使用的是现有技术中的滚圆机。
可以理解的是，本实施例中的乙基纤维素原料罐、羟丙甲基纤维素原料罐、无水乙醇原料罐、壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐的作用为装其对应溶液的容器，并且带有阀门开关，也就是说，任意可以实现上述效果的现有技术均可与其替换。
在本实施例中，搅拌单元为现有技术，通过其内部的叶片或搅拌装置实现对乙基纤维素、羟丙甲基纤维素和无水乙醇的充分融合。
在本实施例中，混合单元使用的是磁力搅拌装置，在磁力搅拌装置上设有3个入料口，分别与搅拌单元、壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐通过管路连接。
在现有技术中，用于自愈混凝土的微胶囊，其一次制备量均属于微量，也就是说在大型工程应用中，其效率和成本均无法实现正常投入使用，而本发明通过设置囊壁制备模块、囊芯制备模块、微胶囊成型模块，将原来分离的模块通过管路合成到一起，实现了源源不断的微胶囊的制备。
在本发明中，搅拌单元与混合单元起到了不同的作用，由于在制备囊壁溶液的制备中，乙基纤维素与羟丙甲基纤维素需要在无水乙醇中充分溶解，而后再与壳聚糖和醋酸溶液混合，因此搅拌模块是用于乙基纤维素与羟丙甲基纤维素在无水乙醇中充分溶解，混合模块同时实现壳聚糖和醋酸溶液混合以及两种混合液的混合，实现了准确高效的囊壁溶液制备。
优选的，微胶囊成型模块包括壳体1、喷雾单元2、干燥单元3。其中壳体1为中空的圆柱体，喷雾单元2安装固定在壳体1内部上端，干燥单元3安装固定在壳体1内部下端，混合单元与喷雾单元2通过管路连接，在壳体1上还设有出料口。
在本发明中，微胶囊成型模块使用了喷雾单元2与干燥单元3的新的结合，利用加速空气流速，增加空气在壳体1中的流量，将囊芯在壳体1中吹起，使其与囊壁溶液重复接触，并快速干燥成型，同时也提高了生产效率。
优选的，壳体1为无上底与下底的中空圆柱体，在壳体1上端设有用于安装喷雾单元2的安装部，在壳体1下端设有用于安装干燥单元3的安装部，其中喷雾单元2包括储液瓶21、喷嘴22、增压泵23，其中增压泵23一端安装固定在储液瓶21上，增压泵23另一端安装固定有喷嘴22，在储液瓶21上设有安装盖，安装盖与安装部配合安装，其中储液瓶21中安装喷嘴22的一端向下。
在本发明中，喷雾单元2安装在壳体1上，并且将储液瓶21、喷嘴22、增压泵23集合在一起，减少了设备的占地空间，减少了囊壁溶液在管路中的浪费，减少了生产成本。
在本实施例中，干燥单元3包括镂空挡片31、风筒32、风机33，其中风筒32为无盖无底的中空圆柱，其中风筒32的筒壁内部也为中空，并在其风筒32的内壁上端开设有出风口，风机33通过管路安装固定在风筒32的侧面，将高压气流压进风筒32的筒壁中，镂空挡片31安装固定在风筒32的上端。
在本发明中，干燥单元3的风筒32为无盖无底的中空圆柱，其中风筒32的筒壁内部也为中空，并在其风筒32的内壁上端开设有出风口，首先，风筒32为无盖无底的中空圆柱，当微胶囊干燥完成时，可直接从风筒32下方直接取出，减少了设备的因频繁开关造成故障的可能，另外，风筒32的筒壁内部也为中空，并在其风筒32的内壁上端开设有出风口，其通过伯努利原理，将风筒32吹风的流量增加一倍以上，并且无需再使用加热装置对其进行烘干，在提高效率的同时，节省了电力成本。
在本实施例中，风筒32的筒壁截面形状为梭形，其中筒壁截面的一端的半径小于另一端的半径。
在本实施例中，风筒32的筒壁截面形状为梭形，压缩空气在筒壁中旋转时会再次增加流速，使得风筒32的出风量再增加75%以上。
在本实施例中，出风口处的筒壁间距为0.1mm。
实施例2
根据图5-6所示，在实施例1的基础上，与其不同的是，镂空挡片31的上表面与出风口的下平面在同一水平面。实现了在保证结构强度的同时，也实现了风速的最大化。
工作过程：将1-3重量份乙基纤维素和0 .5-1 .5重量份羟丙基甲基纤维素和96.5-98 .5重量份无水乙醇加入到搅拌单元，搅拌5-15min使乙基纤维素充分溶解，得到乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素混合液；同时将2-3重量份壳聚糖和97-98重量份浓度为2-3％的醋酸溶液加入到混合单元中，使其充分溶解，得到壳聚糖溶液；然后将乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素混合液加入到混合单元中，其中乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素混合液的体积份为8～10份，壳聚糖溶液的体积份为1～5份，然后在混合单元中充分搅拌，得到微胶囊壁材溶液；
微胶囊壁材溶液通过管路进入喷雾单元2，然后开启干燥单元3的风机33，然后将囊芯通过管路加入到壳体1中，喷雾单元2将囊壁溶液喷于囊芯材表面形成包衣膜，并通过干燥单元3将微胶囊表面形成均匀连续的包衣膜，得到自修复微胶囊。
实施例3
根据图7-图8所示，在实施例2或实施例3的基础上，与其不同的是，混合单元集成在喷雾单元2的储液瓶21中，其储液瓶21的具体结构如下：
储液瓶21，包括瓶身4、自动阀5、搅拌装置6、预备室7，其中瓶身4为空心圆柱体或者空心长方体，在瓶身4顶板上设有三个加料口，分别与壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐、搅拌单元通过管路连接，另外在瓶身4底部设有圆弧状的凹陷底板，在底板的凹陷中心处安装固定有自动阀5，搅拌装置6安装固定在瓶身4内侧壁上，且搅拌装置6至少设有两个，在瓶身4底部外侧安装固定有预备室7，预备室7为空心圆柱体或者空心长方体，在预备室7底部安装固定有增压泵23以及喷嘴22。
搅拌装置6包括转轴8和搅拌棒9，其中搅拌棒9安装固定在转轴8上，转轴8与搅拌棒9的轴线相交并且互相垂直，每个转轴8上至少安装有12个搅拌棒9，以实现对微胶囊壁材溶液的充分混合。
可以理解的是，搅拌装置6由电机驱动旋转，其驱动方式为现有技术。
可以理解的是，在本实施例中，自动阀5为可信号控制的自动闸阀，用于控制微胶囊壁材溶液的流出，另外需要说明的是，可以实现上述功能的任意现有技术均可与其替换。
在本实施例中，混合单元集成在喷雾单元2的储液瓶21中，减少了制备出的微胶囊壁材溶液在管路中的残留，也杜绝了微胶囊壁材溶液在管路中自然干燥后造成堵塞的可能。
实施例4
在实施例3的基础上，与实施例3不同的是，根据图8所示，搅拌棒9包括固定杆10、旋转头、微型电机12，其中固定杆10一端安装固定在转轴8上，旋转头安装固定在固定杆10另一端，微型电机12的机体安装固定在固定杆10内部，微型电机12的转动部安装固定在旋转头中，其中旋转头包括水平旋转头13和倾斜旋转头11。
由于在现有技术中，微胶囊壁材溶液的粘度较大，因此充分混合的难度较大，在搅拌过程中需要通过大量的无规则运动，才能实现高效的混合，而本发明中使用了双电机，转轴8进行公转，搅拌棒9上的旋转头进行自转，另外，旋转头包括水平旋转头13和倾斜旋转头11，在本实施例中，在同一水平线上，两个倾斜旋转头11与一个水平旋转头13为一组，其中倾斜旋转头11以水平旋转头13为对称轴，对称布置，也就是说，两个倾斜旋转头11的倾斜角相反。在本实施例中，一共在转轴上设有4组上述的倾斜旋转头11与水平旋转头13的组合，其中靠近瓶身4的倾斜旋转头11将微胶囊壁材溶液推动到瓶身并反弹，另一个倾斜旋转头11将瓶身中间的微胶囊壁材溶液推动到边缘，另外配合上转轴8自身的转动，使得搅拌过程产生了大量的无规则运动，使得搅拌更均匀更高效。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置，其特征在于，包括囊壁制备模块、囊芯制备模块、微胶囊成型模块，其中囊壁制备模块与囊芯制备模块分别与微胶囊成型模块通过管路连接；
囊壁制备模块包括乙基纤维素原料罐、羟丙甲基纤维素原料罐、无水乙醇原料罐、壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐、搅拌单元、混合单元，其中乙基纤维素原料罐、羟丙甲基纤维素原料罐、无水乙醇原料罐分别与搅拌单元通过管路连接，壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐分别与混合单元通过管路连接，搅拌单元与混合单元通过管路连接，混合单元将制备好的囊壁溶液通过管路输送到微胶囊成型模块中，微胶囊成型模块包括壳体（1）、喷雾单元（2）、干燥单元（3），其中壳体（1）为中空的圆柱体，喷雾单元（2）安装固定在壳体（1）内部上端，干燥单元（3）安装固定在壳体（1）内部下端，混合单元与喷雾单元（2）通过管路连接，在壳体（1）上还设有出料口；
干燥单元（3）包括镂空挡片（31）、风筒（32）、风机（33），其中风筒（32）为无盖无底的中空圆柱，其中风筒（32）的筒壁内部也为中空，并在其风筒（32）的内壁上端开设有出风口，风机（33）通过管路安装固定在风筒（32）的侧面，将高压气流压进风筒（32）的筒壁中，镂空挡片（31）安装固定在风筒（32）的上端；
风筒（32）的筒壁截面形状为梭形，其中筒壁截面的一端的半径小于另一端的半径。
2.根据权利要求1所述的一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置，其特征在于，壳体（1）为无上底与下底的中空圆柱体，在壳体（1）上端设有用于安装喷雾单元（2）的安装部，在壳体（1）下端设有用于安装干燥单元（3）的安装部，其中喷雾单元（2）包括储液瓶（21）、喷嘴（22）、增压泵（23），其中增压泵（23）一端安装固定在储液瓶（21）上，增压泵（23）另一端安装固定有喷嘴（22），在储液瓶（21）上设有安装盖，安装盖与安装部配合安装，其中储液瓶（21）中安装喷嘴（22）的一端向下。
3.根据权利要求1所述的一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置，其特征在于，出风口处的筒壁间距为0.05-0.5mm，且镂空挡片（31）的上表面与出风口的下平面在同一水平面。
4.根据权利要求2所述的一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置，其特征在于，储液瓶（21），包括瓶身（4）、自动阀（5）、搅拌装置（6）、预备室（7），其中瓶身（4）为空心圆柱体或者空心长方体，在瓶身（4）顶板上设有三个加料口，分别与壳聚糖原料罐、醋酸溶液原料罐、搅拌单元通过管路连接，另外在瓶身（4）底部设有圆弧状的凹陷底板，在底板的凹陷中心处安装固定有自动阀（5），搅拌装置（6）安装固定在瓶身（4）内侧壁上，且搅拌装置（6）至少设有两个，在瓶身（4）底部外侧安装固定有预备室（7），预备室（7）为空心圆柱体或者空心长方体，在预备室（7）底部安装固定有增压泵（23）以及喷嘴（22）。
5.根据权利要求4所述的一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置，其特征在于，搅拌装置（6）包括转轴（8）和搅拌棒（9），其中搅拌棒（9）安装固定在转轴（8）上，转轴（8）与搅拌棒（9）的轴线相交并且互相垂直，每个转轴（8）上至少安装有12个搅拌棒（9），以实现对微胶囊壁材溶液的充分混合。
6.根据权利要求5所述的一种用于自愈混凝土的微胶囊制备装置，其特征在于，搅拌棒（9）包括固定杆（10）、旋转头、微型电机（12），其中固定杆（10）一端安装固定在转轴（8）上，旋转头安装固定在固定杆（10）另一端，微型电机（12）的机体安装固定在固定杆（10）内部，微型电机（12）的转动部安装固定在旋转头中，其中旋转头包括水平旋转头（13）和倾斜旋转头（11）。
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