CN117955001A - 一种游梁式抽油机用的配电箱 - Google Patents

Abstract

本发明属于配电箱技术领域，尤其涉及一种游梁式抽油机用的配电箱。为了解决配电箱内电器元件堆积在一起不利于散热的问题。包括有配电箱，所述配电箱的一侧转动连接有箱门，所述配电箱设置有进风口和排风口，所述配电箱靠近所述进风口的外侧和内侧分别固接有固定件和电机，所述电机的输出轴固接有扇叶，所述配电箱固接有轴向分布的第一推杆，所述第一推杆的伸缩端固接有位于所述配电箱内部的固定块，所述固定块远固接有轴向分布的电器元件。本发明通过间隔的第一推杆伸缩端推动相邻的固定块向前移动，使得配电箱内的固定块交错分布，从而避免电器元件全部堆积在一侧，使得电器元件集中发热，导致电器元件因温度过高而降低使用寿命。

Description

一种游梁式抽油机用的配电箱

技术领域

本发明属于配电箱技术领域，尤其涉及一种游梁式抽油机用的配电箱。

背景技术

游梁式抽油机是用于抽取油井中原油的装置，抽油机由于设备体积较大，使得在工作过程中电器需要使用的电压较高，较高的电压和电流会使得抽油机配电箱内的电器元件在使用过程中会散发更多的热量，电器元件的升温不仅会降低其自身的使用寿命，更会增加安全隐患出现的可能性，现有配电柜内的电器元件，在安装时均横向或竖向的排列在同一平面，便于工作人员安装，但配电箱内电器元件前侧的大部分空间闲置，电器元件排列堆积在一起也会使散发出来的热量堆积在一起，堆积在一起的热量又会给电器元件升温，从而造成恶性循环，造成配电箱内空间的浪费的同时，还会使配电箱内电器元件的使用寿命降低。

针对上述存在的问题，我们研发一种游梁式抽油机用的配电箱。

发明内容

为了解决配电箱内电器元件堆积在一起不利于散热的问题，本发明提供了一种游梁式抽油机用的配电箱。

技术方案为：一种游梁式抽油机用的配电箱，包括有配电箱，所述配电箱的一侧转动连接有箱门，所述配电箱设置有进风口和排风口，所述配电箱靠近所述进风口的外侧和内侧分别固接有固定件和电机，所述电机的输出轴固接有扇叶，所述固定件设置有第一滤网，所述第一滤网与所述进风口封堵配合，所述配电箱固接有轴向分布的第一推杆，所述第一推杆的伸缩端固接有位于所述配电箱内部的固定块，所述固定块远离相邻所述第一推杆的一侧固接有轴向分布的电器元件，所述配电箱的外侧设置有控制面板，所述电机和所述第一推杆均与所述控制面板电连接，所述配电箱设置有用于辅助冷却所述电器元件的散热机构。

作为更进一步的优选方案，所述散热机构包括有柱形壳，所述柱形壳固接于所述配电箱的外侧，均匀分布的所述固定块内均设置有空腔，所述固定块内的空腔与所述柱形壳通过软管相连通，所述柱形壳的外侧固接有水泵，所述水泵通过软管连接有换热器，所述换热器通过软管与均匀分布的所述固定块内空腔连通，所述固定块内的空腔、所述换热器和所述柱形壳内均填充有冷却液，所述水泵与所述控制面板电连接，所述固定块设置有用于调整冷却速度的调速机构。

作为更进一步的优选方案，所述调速机构包括有轴向分布的第二推杆，轴向分布的所述第二推杆均固接于所述柱形壳，所述柱形壳内设置有轴向分布的腔室，所述柱形壳内相邻腔室的下部相互连通，所述柱形壳内周向分布的腔室内均滑动连接有柱形块，所述柱形块与相邻所述第二推杆的伸缩端固接，所述柱形壳内周向分布的腔室分别与相邻的所述固定块连通，均匀分布的所述固定块均固接有温度检测器，所述第二推杆和所述温度检测器均与所述控制面板电连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有切换机构，所述切换机构设置于所述配电箱，所述切换机构用于切换堵塞的所述第一滤网，所述切换机构包括有第一支撑块，所述第一支撑块滑动连接于所述固定件远离所述配电箱的一侧，所述第一支撑块与所述第一滤网之间连接有弹簧，所述第一支撑块固接有第二支撑块，所述第二支撑块通过弹簧连接有第二滤网，所述第一支撑块与所述第二支撑块共同固接有连接架，所述配电箱设置有用于传动所述第一支撑块移动的传动组件。

作为更进一步的优选方案，所述传动组件包括有第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述配电箱靠近所述第一支撑块的一侧，所述第一转轴与所述电机的输出轴之间通过带轮和皮带传动，所述第一转轴远离所述电机的一端固接有第一锥齿轮，所述配电箱转动连接有第二转轴，所述第二转轴固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二转轴的外侧固接有双向螺纹杆，所述第一支撑块靠近所述第一滤网的一侧和所述第二支撑块靠近所述第二滤网的一侧均固接有第一弹性伸缩杆，所述连接架的上侧固接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆的伸缩端与所述双向螺纹杆的螺纹槽限位滑动配合，对称分布的所述第一弹性伸缩杆与所述第二弹性伸缩杆之间均通过软管相连通且均充满液压油，所述连接架设置有用于撞击所述第一滤网的清理机构。

作为更进一步的优选方案，所述清理机构包括有对称分布的转动块，对称分布的所述转动块分别固接于所述第二转轴的两端，所述连接架固接有对称分布的固定杆，所述固定杆滑动连接有传动杆，对称分布的所述传动杆与所述连接架之间均连接有弹簧，所述传动杆与相邻的所述转动块挤压配合，所述传动杆固接有第一挤压杆，所述第二滤网和所述第一滤网分别与相邻的所述第一挤压杆挤压配合，所述固定件设置有用于限位所述传动杆的限位组件。

作为更进一步的优选方案，所述转动块设置为圆柱形块，圆柱形块的侧壁设置有周向分布的凸块，凸块的一侧与所述转动块的侧壁平滑连接，所述转动块上凸块的另一侧，朝向相邻所述转动块圆柱形块的轴心。

作为更进一步的优选方案，所述限位组件包括有对称分布的挤压块，对称分布的所述挤压块分别固接于所述固定件的两侧，所述固定件固接有对称分布的限位块，所述限位块与相邻的所述第二滤网限位配合，所述第一挤压杆固接有第二挤压杆，所述第二挤压杆靠近相邻所述挤压块的一端设置为球形块，所述挤压块与相邻的所述第二挤压杆挤压配合。

作为更进一步的优选方案，所述挤压块设置为直角梯形块，所述挤压块的高大于所述转动块的半径。

作为更进一步的优选方案，对称分布的所述限位块靠近所述固定件的一侧均设置为斜面，对称分布的所述限位块的斜面处于相背侧，所述限位块的厚度大于所述第二滤网的厚度。

相比于现有技术，本发明具有的优点至少包括有：本发明通过间隔的第一推杆伸缩端推动相邻的固定块向前移动，使得配电箱内的固定块交错分布，从而避免电器元件全部堆积在一侧，使得电器元件集中发热，导致电器元件因温度过高而降低使用寿命。

本发明通过水泵运转将换热器内的冷却液吸入柱形壳内，使得冷却液通过固定块的外壁吸收相邻的电器元件散发出来的热量，从而实现高温天气下在地下通过降温介质对电器元件进行水冷降温。

本发明通过双向螺纹杆转动带动第二弹性伸缩杆移动，使得第一滤网和第二滤网进行切换，从而避免进风口被堵塞，导致配电箱内电器元件散热出现问题，进而影响电器元件使用寿命。

本发明通过转动块挤压相邻的传动杆，使得相邻的第一挤压杆向右移动后快速向左回弹，从而撞击第一滤网，将第一滤网上的灰尘震掉，达到更好的清理效果，避免直接对第一滤网进行刮除，刮板将滤孔附近的灰尘压实在滤孔内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明配电箱、电机和控制面板的立体结构剖视图；

图3为本发明配电箱、固定块和第一滤网的立体结构示意图；

图4为本发明配电箱、第一推杆和电器元件的立体结构剖视图；

图5为本发明配电箱、水泵和换热器的立体结构示意图；

图6为本发明水泵、柱形壳和第二推杆的立体结构示意图；

图7为本发明柱形壳、固定块和温度检测器的立体结构剖视图；

图8为本发明连接架、第一滤网和第二滤网的立体结构示意图；

图9为本发明第一转轴、双向螺纹杆和第二转轴的立体结构示意图；

图10为本发明第一转轴、转动块和扇叶的立体结构示意图；

图11为本发明第二滤网、固定件和挤压块的立体结构***图；

图12为本发明挤压块、第二挤压杆和转动块的立体结构示意图。

其中：1-配电箱，2-箱门，3-进风口，4-排风口，5-固定件，6-电机，7-扇叶，8-第一滤网，9-第一推杆，10-固定块，11-电器元件，12-控制面板，21-柱形壳，22-水泵，23-换热器，31-第二推杆，32-柱形块，33-温度检测器，41-第一支撑块，42-第二支撑块，43-第二滤网，44-连接架，51-第一转轴，52-第一锥齿轮，53-第二转轴，54-第二锥齿轮，55-双向螺纹杆，56-第一弹性伸缩杆，57-第二弹性伸缩杆，61-转动块，62-固定杆，63-传动杆，64-第一挤压杆，71-挤压块，72-限位块，73-第二挤压杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1：一种游梁式抽油机用的配电箱，如图1-图4所示，包括有配电箱1，配电箱1的前侧转动连接有箱门2，箱门2用于封闭配电箱1，防止外界沙尘进入，配电箱1设置有进风口3和排风口4，进风口3用于向配电箱1内通入外界的冷空气，排风口4用于排出配电箱1内的高温气体，配电箱1靠近进风口3的外侧和内侧分别固接有固定件5和电机6，电机6的输出轴固接有扇叶7，扇叶7转动为配电箱1内外的空气流动提供动力，固定件5设置有第一滤网8，第一滤网8用于过滤进入到配电箱1内的空气，防止外界空气中的灰尘进入到配电箱1内，第一滤网8与进风口3封堵配合，使得进入到配电箱1内的空气全部经过第一滤网8的过滤，配电箱1的后侧竖直方向上固接有轴向分布的五个第一推杆9，第一推杆9的伸缩端固接有位于配电箱1内部的固定块10，固定块10前侧的水平方向上固接有轴向分布的五个电器元件11，电器元件11用于控制抽油机的传动与运转，配电箱1的外侧设置有控制面板12，控制面板12控制配电箱1内的所有电器元件11工作状态，工作人员可通过控制面板12检测到抽油机设备的运行状况，电机6和第一推杆9均与控制面板12电连接，工作人员可以通过控制面板12调整第一推杆9伸缩端的位置和电机6的工作情况，配电箱1设置有用于辅助冷却电器元件11的散热机构。

如图5所示，散热机构包括有柱形壳21，柱形壳21固接于配电箱1的外侧，均匀分布的固定块10内均设置有空腔，固定块10设置为导热材质，固定块10内的空腔与柱形壳21通过软管相连通，柱形壳21的外侧固接有水泵22，水泵22用于为冷却液的循环提供动力，水泵22通过软管连接有换热器23，冷却液通过换热器23可以达到快速散热降温的作用，换热器23的左端通过软管与均匀分布的固定块10内空腔的左上侧连通，固定块10内的空腔、换热器23和柱形壳21内均填充有冷却液，水泵22与控制面板12电连接，工作人员可以通过控制面板12控制水泵22的开启或关闭，固定块10设置有用于调整冷却速度的调速机构。

如图5-图7所示，调速机构包括有轴向分布的五个第二推杆31，轴向分布的五个第二推杆31均固接于柱形壳21的右侧，柱形壳21内设置有轴向分布的五个腔室，柱形壳21内相邻腔室的下部相互连通，柱形壳21内周向分布的腔室内均滑动连接有柱形块32，柱形块32与相邻第二推杆31的伸缩端固接，第二推杆31的伸缩端可以带动相邻的柱形块32移动，从而改变相邻柱形壳21内腔室的开口大小，柱形壳21内周向分布的腔室分别与相邻的固定块10连通，均匀分布的固定块10上部的左侧均固接有温度检测器33，温度检测器33用于检测相邻固定块10内水温的变化程度，从而检测相邻电器元件11上温度降低的速度，第二推杆31和温度检测器33均与控制面板12电连接，工作人员可通过控制面板12接收温度检测器33所检测的温度变化。

在抽油机进行组装过程中，工作人员将配电箱1固定在抽油机的一旁，将换热器23埋入地下，之后工作人员通过控制面板12启动轴向分布的第一推杆9，轴向分布的第一推杆9的伸缩端共同伸出，第一推杆9的伸缩端能推动相邻的固定块10向前移动至配电箱1的前侧，从而便于工作人员将电器元件11固接在固定块10上。

在上述工作人员将电器元件11安装到均匀分布的固定块10上后，工作人员通过控制面板12启动轴向分布的第一推杆9复位，第一推杆9伸缩端带动相邻的固定块10向后移动复位，工作人员关闭箱门2，此时工作人员通过控制面板12启动配电箱1内的电器元件11、电机6，电器元件11启动使抽油机正常工作运转，电器元件11使用的过程中产生热量，使得配电箱1内的空气温度升高，电机6的输出轴带动扇叶7转动，扇叶7转动将配电箱1外侧的冷空气，通过进风口3吸附至配电箱1内，冷空气进入将配电箱1内的空气通过排风口4挤出，从而达到对配电箱1内降温的目的。

在上述电器元件11使用过程中，工作人员通过控制面板12启动轴向分布的第一推杆9，间隔的第一推杆9伸缩端推动相邻的固定块10向前移动，固定块10带动相邻的电器元件11向前移动，使得配电箱1内的固定块10交错分布，从而避免电器元件11全部堆积在一侧，使得电器元件11集中发热，导致电器元件11因温度过高而降低使用寿命。

在固定块10完成交错分布后，工作人员通过控制面板12关闭轴向分布的第一推杆9，此时配电箱1内的电器元件11正常进行使用。

在抽油机的配电箱1工作过程中，如若抽油机处于高温天气时，此时外界空气温度偏高，通过空气循环的方式对电器元件11并不能进行有效的降温处理，此时地下的温度并不会升高很多，即可以在地下设置降温介质对配电箱1内的电器元件11进行降温处理，此时工作人员通过控制面板12启动水泵22，并同时关闭电机6，水泵22运转将换热器23内的冷却液吸入柱形壳21内，冷却液在柱形壳21内进行分流，之后均匀地通过相连通的软管，进入到均匀分布的固定块10内，冷却液通过固定块10的下部进入内部的空腔内，进入到固定块10内的冷却液，通过固定块10的外壁吸收相邻的电器元件11散发出来的热量，直至固定块10的空腔内充满冷却液时，冷却液通过固定块10上侧的软管回流到换热器23的左侧，之后吸收电器元件11热量后温度升高的冷却液，在换热器23内向右流动过程中，冷却液的热量通过换热器23的导热材质，将热量传递到换热器23内的降温介质中，从而使得冷却液在换热器23内进行降温，经过降温的冷却液到达换热器23右侧之后再次被水泵22锁抽取至柱形壳21内，随着冷却液的流动，从而实现对固定块10上固定的电器元件11进行水冷降温。

在上述电器元件11进行水冷降温过程中，均匀分布的温度检测器33对相邻的固定块10内的冷却液进行检测，由于配电箱1内电器元件11分别控制抽油机不同的部位，使得电器元件11的工作状态不同，进而使得不同的电器元件11散发出来的热量不同，相邻的固定块10内的冷却液被传导热量所升温的程度也不同，温度检测器33检测的温度通过电信号传输到控制面板12，当温度传感器检测到均匀分布的固定块10内的温度不同时，控制面板12控制与温度较高固定块10相邻的第二推杆31收回伸缩端，第二推杆31的伸缩端带动相邻的柱形块32向右移动，柱形块32向右移动增大柱形壳21内相邻腔室的开口大小，使得水泵22注入柱形壳21内的冷却液更多进入靠近温度较高固定块10的腔室内，从而增大与温度较高电器元件11相邻的固定块10内的冷却液流通速度，对温度偏高位置进行重点降温处理。

在上述温度较高电器元件11降温过程中，当温度较高的电器元件11温度降低至正常时，电器元件11散发的热量降低至正常状态，使得温度检测器33检测的温度趋于正常，此时控制面板12控制第二推杆31复位，第二推杆31的伸缩端带动相邻的柱形块32向左移动，使得进入柱形壳21内相邻的腔室内的冷却液进液速度与其他腔室相同。

在上述使用冷却液对电器元件11进行降温过程中，当外界的空气不再是高温状态时，此时工作人员通过控制面板12启动电机6并关闭水泵22，电机6的输出轴继续带动扇叶7转动，从而通过风冷对配电箱1内进行降温，进而降低电器元件11周围的温度。

实施例2：在实施例1的基础上，如图8-图11所示，还包括有切换机构，切换机构设置于配电箱1，切换机构用于切换堵塞的第一滤网8，切换机构包括有第一支撑块41，第一支撑块41滑动连接于固定件5远离配电箱1的一侧，第一支撑块41与第一滤网8之间连接有弹簧，弹簧用于复位第一滤网8的位置，第一支撑块41的后侧固接有第二支撑块42，第二支撑块42的形状和大小与第一支撑块41相同，第二支撑块42的右侧面通过弹簧连接有第二滤网43，弹簧用于复位第二滤网43，第一支撑块41与第二支撑块42的上侧共同固接有连接架44，使得连接架44移动可以带动第一支撑块41和第二支撑块42共同前后移动，配电箱1设置有用于传动第一支撑块41移动的传动组件。

如图8-图12所示，传动组件包括有第一转轴51，第一转轴51转动连接于配电箱1右侧的上方，第一转轴51与电机6的输出轴之间通过带轮和皮带传动，电机6的输出轴转动通过带轮和皮带带动第一转轴51转动，第一转轴51的右端固接有第一锥齿轮52，配电箱1转动连接有第二转轴53，第二转轴53的前部固接有第二锥齿轮54，第二锥齿轮54与第一锥齿轮52啮合，使得第一转轴51通过两个锥齿轮带动第二转轴53转动，第二转轴53的外侧固接有双向螺纹杆55，双向螺纹杆55随第二转轴53的转动而转动，第一支撑块41的右侧和第二支撑块42的右侧均固接有第一弹性伸缩杆56，连接架44的上侧固接有第二弹性伸缩杆57，第二弹性伸缩杆57的伸缩端与双向螺纹杆55的螺纹槽限位滑动配合，第二弹性伸缩杆57的伸缩端伸入到双向螺纹杆55的螺纹槽内，随后双向螺纹杆55转动传动第二弹性伸缩杆57移动，对称分布的第一弹性伸缩杆56与第二弹性伸缩杆57之间均通过软管相连通且均充满液压油，连接架44设置有用于撞击第一滤网8的清理机构。

如图10-图12所示，清理机构包括有前后对称分布的两个转动块61，对称分布的两个转动块61分别固接于第二转轴53的前后两端，转动块61设置为圆柱形块，圆柱形块的外壁设置有周向分布的三个凸块，三个凸块相互靠近的一侧与转动块61的侧壁平滑连接，转动块61上凸块的另一侧，朝向相邻转动块61圆柱形块的轴心，同一个转动块61上周向分布的三个凸块，转动方向相同，连接架44固接有前后对称分布的两个固定杆62，固定杆62位于第一滤网8或第二滤网43上侧的中心处，固定杆62滑动连接有传动杆63，前后对称分布的两个传动杆63与连接架44之间均连接有弹簧，弹簧用于复位相邻的传动杆63的位置，传动杆63与相邻的转动块61设置的凸块挤压配合，转动块61上的凸块，随转动块61的转动而转动，转动过程中挤压相邻的传动杆63向右侧移动，传动杆63的右侧固接有第一挤压杆64，第二滤网43和第一滤网8分别与相邻的第一挤压杆64挤压配合，第一挤压杆64在相邻弹簧复位的带动下快速向左移动，从而撞击相邻的第二滤网43或第一滤网8，固定件5设置有用于限位传动杆63的限位组件。

如图11和图12所示，限位组件包括有前后对称分布的两个挤压块71，对称分布的两个挤压块71分别固接于固定件5上侧的前后两端，挤压块71设置为直角梯形块，两个挤压块71的斜边相互远离，固定件5的右侧固接有前后对称分布的两个限位块72，对称分布的两个限位块72的左侧均设置为斜面，对称分布的限位块72的斜面处于相背侧，使得在两个限位块72之间的第一滤网8或者第二滤网43无法向前或向后移动，从而实现限位的效果，限位块72的厚度大于第二滤网43的厚度，使得第二滤网43在向靠近固定件5移动时，可以被相邻的限位块72的斜面向左挤压，限位块72与相邻的第二滤网43限位配合，前后两个限位块72共同限位其之间的固定件5的位置，使得限位块72不能前后移动，第一挤压杆64固接有第二挤压杆73，第二挤压杆73的左端设置为球形块，挤压块71与相邻的第二挤压杆73挤压配合，第二挤压杆73左端球形块与相邻的挤压块71和固定件5的上侧接触，第二挤压杆73左端设置为球形块减小与相邻挤压块71和固定件5之间的摩擦力，挤压块71的高大于转动块61的半径，挤压块71挤压相邻的第二挤压杆73向右移动，第二挤压杆73带动相邻的传动杆63移动，使得转动块61转动接触不到相邻的传动杆63。

配电箱1使用电机6和扇叶7进行风循环冷却时，由于抽油机处于户外作业，在工作过程中可能遭遇风沙天气，如遭遇风沙天气，空气中会存在灰尘等固体颗粒物，空气在通过进风口3进入配电箱1内之前，会通过第一滤网8上的滤孔，从而将空气中的灰尘过滤在第一滤网8之外，在电机6和扇叶7正常工作过程中，电机6的输出轴通过皮带和带轮带动第一转轴51转动，第一转轴51带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52带动第二锥齿轮54转动，第二锥齿轮54带动第二转轴53转动，第二转轴53带动双向螺纹杆55转动，空气中的灰尘会被过滤在第一滤网8的右侧，当灰尘过多时，灰尘会堵塞第一滤网8上的滤网，由于扇叶7的转速不变，第一滤网8上的滤孔被堵塞导致进气量减小，使得配电箱1内进风口3附近因扇叶7的转动而形成负压，负压带动第一滤网8向左移动，第一滤网8向左移动挤压其与第一支撑块41之间的弹簧和相邻的第一弹性伸缩杆56，第一滤网8向左移动，使得限位块72解除对第一滤网8的前后限位。

在上述第一滤网8挤压相邻的第一弹性伸缩杆56时，第一弹性伸缩杆56伸缩端被压缩通过液压传动第二弹性伸缩杆57伸出伸缩端，第二弹性伸缩杆57的伸缩端伸出到双向螺纹杆55的螺纹槽内，之后双向螺纹杆55转动带动第二弹性伸缩杆57向前移动，第二弹性伸缩杆57带动连接架44向前移动，连接架44带动第一支撑块41和第二支撑块42向前移动，第一支撑块41和第二支撑块42分别带动第一滤网8和第二滤网43向前移动，第一滤网8向前移动逐渐解除对进风口3的封堵，使得第一滤网8受到的吸力越来越小，但由于第一滤网8的右侧被相邻的限位块72限位，使得第一滤网8与第一支撑块41之间的弹簧仍然处于被压缩状态，从而使得前侧的第一弹性伸缩杆56一直处于被压缩状态，从而使第二弹性伸缩杆57的伸缩端保持与双向螺纹杆55的螺纹配合状态。

在上述第二滤网43向前移动过程中，第二滤网43向前移动与后侧的限位块72接触后，后侧的限位块72挤压第二滤网43向左移动，第二滤网43向左移动压缩其与第二支撑块42之间的弹簧和后侧的第一弹性伸缩杆56，第二滤网43向前移动时逐渐替换第一滤网8对进风口3进行封堵，直至第一滤网8向前移动至脱离前侧限位块72的挤压，此时第二滤网43恰好脱离后侧限位块72的挤压，第二支撑块42和第二滤网43之间的弹簧复位，推动第二滤网43复位，第一支撑块41与第一滤网8之间的弹簧复位，推动第一滤网8复位，第一滤网8和第二滤网43复位后，前后对称分布的两个第一弹性伸缩杆56复位，对称分布的第一弹性伸缩杆56复位通过液压传动第二弹性伸缩杆57的伸缩端复位，第二弹性伸缩杆57的伸缩端复位解除与双向螺纹杆55的螺纹配合，使得连接架44不再移动，通过双向螺纹杆55转动带动第二弹性伸缩杆57移动，使得第一滤网8和第二滤网43进行切换，从而避免进风口3被堵塞，导致配电箱1内电器元件11散热出现问题，进而影响电器元件11的使用寿命。

在上述第一滤网8和第二滤网43向前移动过程中，连接架44带动对称分布的固定杆62向前移动，固定杆62带动相邻的传动杆63、第一挤压杆64和第二挤压杆73移动，后侧的第二挤压杆73向前移动被相邻的挤压块71挤压向右移动，第二挤压杆73通过连接块推动传动杆63和第一挤压杆64向前移动，传动杆63和第一挤压杆64向前移动分别解除与第二滤网43和转动块61的接触配合，传动杆63向前移动拉伸其与连接架44之间的弹簧，前侧传动杆63向前移动拉伸其与连接架44之间的弹簧初始处于被压缩状态，连接架44带动前侧的固定杆62向前移动，直至第二挤压杆73经过固定件5与前侧的挤压块71后，前侧传动杆63与连接架44之间的弹簧复位，带动前侧的传动杆63、前侧的第二挤压杆73和前侧的第一挤压杆64向左移动，前侧的第一挤压杆64移动与第一滤网8接触配合，直至连接架44不在向前移动时，此时前侧的传动杆63向前移动至与前侧的转动块61接触。

在上述连接架44不再移动后，此时第二转轴53转动带动对称分布的转动块61转动，前侧的转动块61上周向分布的凸块挤压相邻的传动杆63向右移动，传动杆63向右移动拉伸其与连接架44之间的弹簧，传动杆63带动第一挤压杆64移动，第一挤压杆64向右移动脱离与第一滤网8的接触，当传动杆63经过相邻转动块61上设置的凸块时，传动杆63与连接架44之间的弹簧快速复位，带动第一挤压杆64和传动杆63快速向左回弹，第一挤压杆64向左快速回弹撞击第一滤网8，从而使第一滤网8产生震动，第一滤网8通过多次震动，将堵塞在其滤孔内的灰尘颗粒震掉，通过转动块61挤压相邻的传动杆63，使得相邻的第一挤压杆64向右移动后快速向左回弹，从而撞击第一滤网8，将第一滤网8上的灰尘震掉，达到更好的清理效果，避免直接对第一滤网8进行刮除，刮板将滤孔附近的灰尘压实在滤孔内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种游梁式抽油机用的配电箱，其特征在于：包括有配电箱（1），所述配电箱（1）的一侧转动连接有箱门（2），所述配电箱（1）设置有进风口（3）和排风口（4），所述配电箱（1）靠近所述进风口（3）的外侧和内侧分别固接有固定件（5）和电机（6），所述电机（6）的输出轴固接有扇叶（7），所述固定件（5）设置有第一滤网（8），所述第一滤网（8）与所述进风口（3）封堵配合，所述配电箱（1）固接有轴向分布的第一推杆（9），所述第一推杆（9）的伸缩端固接有位于所述配电箱（1）内部的固定块（10），所述固定块（10）远离相邻所述第一推杆（9）的一侧固接有轴向分布的电器元件（11），所述配电箱（1）的外侧设置有控制面板（12），所述电机（6）和所述第一推杆（9）均与所述控制面板（12）电连接，所述配电箱（1）设置有用于辅助冷却所述电器元件（11）的散热机构；

所述散热机构包括有柱形壳（21），所述柱形壳（21）固接于所述配电箱（1）的外侧，均匀分布的所述固定块（10）内均设置有空腔，所述固定块（10）内的空腔与所述柱形壳（21）通过软管相连通，所述柱形壳（21）的外侧固接有水泵（22），所述水泵（22）通过软管连接有换热器（23），所述换热器（23）通过软管与均匀分布的所述固定块（10）内空腔连通，所述固定块（10）内的空腔、所述换热器（23）和所述柱形壳（21）内均填充有冷却液，所述水泵（22）与所述控制面板（12）电连接，所述固定块（10）设置有用于调整冷却速度的调速机构；

所述调速机构包括有轴向分布的第二推杆（31），轴向分布的所述第二推杆（31）均固接于所述柱形壳（21），所述柱形壳（21）内设置有轴向分布的腔室，所述柱形壳（21）内相邻腔室的下部相互连通，所述柱形壳（21）内周向分布的腔室内均滑动连接有柱形块（32），所述柱形块（32）与相邻所述第二推杆（31）的伸缩端固接，所述柱形壳（21）内周向分布的腔室分别与相邻的所述固定块（10）连通，均匀分布的所述固定块（10）均固接有温度检测器（33），所述第二推杆（31）和所述温度检测器（33）均与所述控制面板（12）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机用的配电箱，其特征在于：还包括有切换机构，所述切换机构设置于所述配电箱（1），所述切换机构用于切换堵塞的所述第一滤网（8），所述切换机构包括有第一支撑块（41），所述第一支撑块（41）滑动连接于所述固定件（5）远离所述配电箱（1）的一侧，所述第一支撑块（41）与所述第一滤网（8）之间连接有弹簧，所述第一支撑块（41）固接有第二支撑块（42），所述第二支撑块（42）通过弹簧连接有第二滤网（43），所述第一支撑块（41）与所述第二支撑块（42）共同固接有连接架（44），所述配电箱（1）设置有用于传动所述第一支撑块（41）移动的传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种游梁式抽油机用的配电箱，其特征在于：所述传动组件包括有第一转轴（51），所述第一转轴（51）转动连接于所述配电箱（1）靠近所述第一支撑块（41）的一侧，所述第一转轴（51）与所述电机（6）的输出轴之间通过带轮和皮带传动，所述第一转轴（51）远离所述电机（6）的一端固接有第一锥齿轮（52），所述配电箱（1）转动连接有第二转轴（53），所述第二转轴（53）固接有第二锥齿轮（54），所述第二锥齿轮（54）与所述第一锥齿轮（52）啮合，所述第二转轴（53）的外侧固接有双向螺纹杆（55），所述第一支撑块（41）靠近所述第一滤网（8）的一侧和所述第二支撑块（42）靠近所述第二滤网（43）的一侧均固接有第一弹性伸缩杆（56），所述连接架（44）的上侧固接有第二弹性伸缩杆（57），所述第二弹性伸缩杆（57）的伸缩端与所述双向螺纹杆（55）的螺纹槽限位滑动配合，对称分布的所述第一弹性伸缩杆（56）与所述第二弹性伸缩杆（57）之间均通过软管相连通且均充满液压油，所述连接架（44）设置有用于撞击所述第一滤网（8）的清理机构。

4.根据权利要求3所述的一种游梁式抽油机用的配电箱，其特征在于：所述清理机构包括有对称分布的转动块（61），对称分布的所述转动块（61）分别固接于所述第二转轴（53）的两端，所述连接架（44）固接有对称分布的固定杆（62），所述固定杆（62）滑动连接有传动杆（63），对称分布的所述传动杆（63）与所述连接架（44）之间均连接有弹簧，所述传动杆（63）与相邻的所述转动块（61）挤压配合，所述传动杆（63）固接有第一挤压杆（64），所述第二滤网（43）和所述第一滤网（8）分别与相邻的所述第一挤压杆（64）挤压配合，所述固定件（5）设置有用于限位所述传动杆（63）的限位组件。

5.根据权利要求4所述的一种游梁式抽油机用的配电箱，其特征在于：所述转动块（61）设置为圆柱形块，圆柱形块的侧壁设置有周向分布的凸块，凸块的一侧与所述转动块（61）的侧壁平滑连接，所述转动块（61）上凸块的另一侧，朝向相邻所述转动块（61）圆柱形块的轴心。

6.根据权利要求4所述的一种游梁式抽油机用的配电箱，其特征在于：所述限位组件包括有对称分布的挤压块（71），对称分布的所述挤压块（71）分别固接于所述固定件（5）的两侧，所述固定件（5）固接有对称分布的限位块（72），所述限位块（72）与相邻的所述第二滤网（43）限位配合，所述第一挤压杆（64）固接有第二挤压杆（73），所述第二挤压杆（73）靠近相邻所述挤压块（71）的一端设置为球形块，所述挤压块（71）与相邻的所述第二挤压杆（73）挤压配合。

7.根据权利要求6所述的一种游梁式抽油机用的配电箱，其特征在于：所述挤压块（71）设置为直角梯形块，所述挤压块（71）的高大于所述转动块（61）的半径。

8.根据权利要求6所述的一种游梁式抽油机用的配电箱，其特征在于：对称分布的所述限位块（72）靠近所述固定件（5）的一侧均设置为斜面，对称分布的所述限位块（72）的斜面处于相背侧，所述限位块（72）的厚度大于所述第二滤网（43）的厚度。