CN117948711B - 一种煤矿井口用低温热泵热风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低温热泵技术领域，尤其涉及一种煤矿井口用低温热泵热风机。包括有底座，所述底座固接有抽风机，所述底座固接有与所述抽风机出风口连通的换热壳，所述底座固接有换热水箱，所述底座固接有膨胀阀和压缩机，所述换热壳固接有散热管道，所述散热管道的两端分别与所述膨胀阀和所述压缩机连通，所述换热水箱内设置有吸热管道，吸热管道的两端分别与所述膨胀阀和所述压缩机连通，所述换热壳固接有温度传感器，所述出气管设置有切换组件。通过将初始低温的气体封堵至换壳内，并循环气体与散热管道内媒介进行热交换，使气体提高至所需温度后注入井内，避免初始向井内吹入的气体温度低，致使热量无法深入井内就散失殆尽。

Description

一种煤矿井口用低温热泵热风机

技术领域

本发明涉及低温热泵技术领域，尤其涉及一种煤矿井口用低温热泵热风机。

背景技术

井口防冻是煤矿在冬季进行安全生产的重要前提，如果不对井口内送入暖风加热矿井各处，会导致井内出现结冰现象，影响矿井内生产设备的正常运行，严重时甚至会造成卡罐、矿井停产等重大事故，因此，井口防冻是保证矿井安全生产的必要措施，目前我国矿井中的井口送风加热主要以低温热泵和电加热两种方式，但是由于电加热器耗电量大，是低温热泵耗电量的五倍，为降低能源损耗，各大煤矿开始采用低温热泵加热，而低温热泵加热时，压缩机将其内部的媒介上升至所需温度需要一定时长，导致初始吹入井内气体的温度没有到达所需温度，导致暖风无法深入井内，致使气体的热量快速散失，减低能量的利用率。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种煤矿井口用低温热泵热风机。

本发明的技术方案：一种煤矿井口用低温热泵热风机，包括有底座，所述底座的上平面固接有控制终端，所述底座的上平面固接有与所述控制终端电连接的抽风机，所述底座的上平面固接有与所述抽风机出风口连通的换热壳，所述底座的上平面固接有换热水箱，所述底座的上平面固接有膨胀阀和与所述控制终端电连接的压缩机，所述换热壳内靠近所述抽风机的一侧固接有散热管道，所述散热管道的两端分别与所述膨胀阀和所述压缩机连通，所述换热水箱内设置有吸热管道，吸热管道的两端分别与所述膨胀阀和所述压缩机连通，所述换热壳内远离所述抽风机的一侧固接有温度传感器，所述温度传感器与所述控制终端电连接，所述换热壳远离所述抽风机的一侧固接且连通有出气管，所述出气管设置有用于切换气体排出方向的切换组件。

更为优选的是，所述散热管道由均匀分布且竖直摆放的管道首尾相接组成，且由所述换热壳靠近所述抽风机的一侧至另一侧直线阵列的管道相互交错分布。

更为优选的是，所述切换组件包括有换向管，所述换向管固接且连通于所述出气管，所述出气管均与所述换向管连通，所述换向管靠近所述出气管的一端固接有与所述控制终端电连接的第一推杆，所述第一推杆的伸缩端固接有活塞板，所述换向管与所述活塞板滑动连接，所述换向管于所述出气管的上方固接且连通有排气管道，所述换向管设置用于所述换热壳内气体循环的回流组件。

更为优选的是，所述回流组件包括有回流管，所述回流管固定连接于所述底座的上方，所述回流管的一端与所述换向管的底端连通，所述底座的上平面固定连接有与所述控制终端电连接的循环泵，所述循环泵与所述回流管连通，所述回流管的另一端与所述换热壳靠近所述抽风机的一侧连通，所述回流管靠近所述抽风机的一端设置有单向阀。

更为优选的是，所述抽风机的吸风口固接有连通壳，所述连通壳远离所述抽风机的一侧固接有保护网，所述抽风机固接有与所述控制终端电连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有齿轮，所述连通壳转动连接有与所述齿轮啮合的齿环，所述齿环固接有挤压板，所述挤压板位于所述连通壳的外部，且两者相互贴合，所述抽风机靠近所述连通壳的一侧固接有环形阵列的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固接有固定架，所述固定架固接有与所述挤压板挤压配合的第一配合块，所述连通壳设置有用于清理所述保护网的清理组件。

更为优选的是，所述清理组件包括有环形阵列且镜像分布的固定筒，环形阵列且镜像分布的所述固定筒均固定连接于所述连通壳的外部，镜像分布的所述固定筒内均滑动且转动连接有转杆，镜像分布的所述转杆均与所述保护网贴合，所述连通壳的外侧固接有直线阵列且环形阵列的锥块，所述转杆与相邻的所述固定架之间固接有缆绳，所述固定筒内设置有滑槽，所述转杆固接有位于相邻所述固定筒内的卡块，所述滑槽与相邻的所述卡块滑动连接，所述转杆与相邻的所述固定筒之间设置有第一弹性元件。

更为优选的是，所述连通壳内固接有分风架，所述分风架滑动连接有环形阵列的封堵活塞，环形阵列的所述封堵活塞与所述分风架之间均设置有第二弹性元件。

更为优选的是，所述分风架靠近所述抽风机的一侧通过固定轴滑动连接有环形阵列的推板，环形阵列的所述封堵活塞与环形阵列的所述推板交替分布，所述推板固接有第二配合块，所述推板与相邻的固定轴之间设置有第三弹性元件，环形阵列的所述封堵活塞均固接有镜像分布的推块，所述推块与相邻的所述推板接触配合，所述齿环固接有位于所述连通壳内部的挤压块，环形阵列的所述第二配合块均与所述挤压块挤压配合。

更为优选的是，所述挤压块由直杆和斜杆组成。

更为优选的是，所述挤压块与所述挤压板位于所述齿环的同侧，且所述挤压板与所述挤压块错位分布。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过将初始低温的气体封堵至换热壳内，并循环气体与散热管道内媒介进行热交换，使气体逐步提高至所需温度后，再将气体注入井内，避免散热管道内媒介初始温度低，无法立马将气体上升至所需温度，导致初始向井内吹入的气体温度低，致使热量无法深入井内就散失殆尽，造成热量的浪费。

2、通过转杆将附着在保护网的塑料袋向外翻转270°，并将塑料袋固定至连通壳的外侧，避免塑料袋附着在保护网上，导致抽风机的气体进风孔径减小，致使抽风机的抽取效率降低。

3、通过封堵镜像分布的两个转杆相邻的两个腔体，避免在镜像分布的两个转杆偏转时，保护网位于两个腔体的位置再次吸附塑料袋，导致镜像分布的两个转杆复位后，塑料袋被压在镜像分布的两个转杆和保护网之间，无法将塑料袋清理至连通壳的外侧壁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明换热壳的立体结构剖视示意图；

图3为本发明板和温度传感器的立体结构示意图；

图4为本发明出气管和换向管的立体结构剖视示意图；

图5为本发明第一通气板和第二通气板的立体结构示意图；

图6为本发明连通壳和伺服电机的立体结构示意图；

图7为本发明挤压板和固定筒的立体结构示意图；

图8为本发明固定筒的立体结构剖视示意图；

图9为本发明连通壳的立体结构剖视示意图；

图10为本发明封堵活塞和推块的立体结构示意图；

图11为本发明挤压板和挤压块的立体结构示意图。

在图中：101、底座，102、控制终端，103、抽风机，104、换热壳，105、换热水箱，106、膨胀阀，107、压缩机，108、散热管道，109、温度传感器，110、出气管，201、换向管，202、第一推杆，203、活塞板，204、排气管道，301、回流管，302、循环泵，303、单向阀，401、连通壳，402、保护网，403、伺服电机，404、齿轮，405、齿环，406、挤压板，407、伸缩杆，408、固定架，409、第一配合块，410、固定筒，411、转杆，412、锥块，413、缆绳，414、滑槽，415、卡块，416、第一弹性元件，501、分风架，502、封堵活塞，503、第二弹性元件，504、推板，505、第二配合块，506、第三弹性元件，507、推块，508、挤压块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：一种煤矿井口用低温热泵热风机，如图1-图3所示，包括有底座101，底座101的上平面的右侧固定连接有控制终端102，底座101上平面的左侧固定连接有与控制终端102电连接的抽风机103，底座101上平面的右侧固定连接有与抽风机103出风口连通的换热壳104，抽风机103用于抽取外界的气体，并使气体进入换热壳104内，底座101的上平面的中部固定连接有换热水箱105，换热水箱105内蓄满有水，且两端设置有排水管道和进水管道，底座101的上平面固定连接有膨胀阀106和与控制终端102电连接的压缩机107，换热壳104内部的左侧固定连接有散热管道108，散热管道108由均匀分布且竖直摆放的管道首尾相接组成，且由换热壳104左侧至右侧直线阵列的管道相互交错分布，使散热管道108分散换热壳104内流通的气流，改变气流与散热管道108的接触位置，增大换热效率，散热管道108的两端分别与膨胀阀106和压缩机107连通，换热水箱105内设置有吸热管道（图中未展示），吸热管道用于吸收换热水箱105内水的热量，吸热管道的两端分别与膨胀阀106和压缩机107连通，换热壳104的内侧固定连接有与控制终端102电连接的温度传感器109，温度传感器109用于检测换热壳104内流通气体的温度，换热壳104的右侧固定连接且连通有出气管110，出气管110设置有用于切换气体排出方向的切换组件，通过将初始低温的气体封堵至换热壳104内，并循环气体与散热管道108内媒介进行热交换，使气体逐步提高至所需温度后，再将气体注入井内，避免散热管道108内媒介初始温度低，无法立马将气体上升至所需温度，导致初始向井内吹入的气体温度低，致使热量无法深入井内就散失殆尽，造成热量的浪费。

如图3和图4所示，切换组件包括有换向管201，换向管201固定连接且连通于出气管110的右侧，出气管110与换向管201的上部连通，使没有到达所需温度的气体回流至换热壳104内，并再次与散热管道108接触进行热交换，提高能量的利用率，换向管201的上端固定连接有与控制终端102电连接的第一推杆202，第一推杆202的伸缩端固定连接有活塞板203，换向管201与活塞板203滑动连接，第一推杆202通过改变活塞板203的位置控制换热壳104内气体的流动方向，换向管201的顶端固定连接且连通有排气管道204，排气管道204位于出气管110的上方，排气管道204将出气管110排出的达到所需温度的气体吹入井口，换向管201设置用于换热壳104内气体循环的回流组件。

如图3和图5所示，回流组件包括有回流管301，回流管301固定连接于底座101的上方，且位于换热壳104的下方，回流管301的右端与换向管201的底端连通，底座101的上平面固定连接有与控制终端102电连接的循环泵302，循环泵302用于带动换热壳104内气体循环与散热管道108内媒介进行热交换，逐步提高气体的温度直至到达所需温度，循环泵302与回流管301连通，回流管301的左端与换热壳104的左侧连通，回流管301的左端设置有单向阀303，单向阀303用于使回流管301内气体进入换热壳104内，避免抽风机103抽取的气体沿回流管301直接进入井口。

当需要对煤矿井口内吹入热风时，工作人员通过控制终端102开启抽风机103，抽风机103抽取外界的气体进入换热壳104，同时开启压缩机107，此时吸热管道中媒介吸收换热水箱105内水的热量，然后吸热后的媒介经压缩机107压缩，使吸热后的媒介的温度升高，然后压缩机107带动高温的媒介进入散热管道108内，此时散热管道108内高温的媒介与换热壳104内的气体进行热交换，并吹入井内。

在压缩机107开启时，同时开启第一推杆202，第一推杆202的伸缩端带动活塞板203沿换向管201向下运动至出气管110与排气管道204之间，随后关闭第一推杆202，此时活塞板203封堵排气管道204，使换热壳104内的气体沿换向管201向下运动进入回流管301内，并沿回流管301流动，气体经过单向阀303后进入换热壳104内，此时开启循环泵302，循环泵302带动换热壳104和回流管301内的气体循环与换热壳104内散热管道108循环接触，使换热壳104内的气体温度逐步升高，当温度传感器109检测到换热壳104内气体的温度到达所需温度，此时温度传感器109向控制终端102发送信号。

当控制终端102接收到控制终端102信号后，控制终端102开启第一推杆202，第一推杆202的伸缩端带动活塞板203沿换向管201向下运动至出气管110的下方，然后关闭第一推杆202和循环泵302，此时活塞板203解除对排气管道204的封堵，使换热壳104内到达所需温度的气体进入换向管201，并沿换向管201向上运动进入排气管道204内，气体沿排气管道204吹入井内，通过将初始低温的气体封堵至换热壳104内，并循环气体与散热管道108内媒介进行热交换，使气体逐步提高至所需温度后，再将气体注入井内，避免散热管道108内媒介初始温度低，无法立马将气体上升至所需温度，导致初始向井内吹入的气体温度低，致使热量无法深入井内就散失殆尽。

当结束向井内出入气体时，关闭抽风机103和压缩机107，开启第一推杆202，使第一推杆202带动活塞板203向上运动复位至换向管201的顶端，等待下次向井内注入热风。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，抽风机103的吸风口固定连接且连通有连通壳401，连通壳401的前侧固定连接有保护网402，保护网402用于防止外界的大型塑料袋进入抽风机103内，抽风机103的前侧固定连接有与控制终端102电连接的伺服电机403，伺服电机403的输出轴固定连接有齿轮404，连通壳401转动连接有与齿轮404啮合的齿环405，齿环405固定连接有位于连通壳401外部的挤压板406，且两者相互贴合，挤压板406为等腰三角形板，伺服电机403通过齿轮404和齿环405带动其上的挤压板406转动，抽风机103的前侧固定连接有环形阵列的八个伸缩杆407，伸缩杆407的伸缩端固定连接有固定架408，固定架408固定连接有与挤压板406挤压配合的第一配合块409，挤压板406的斜边挤压第一配合块409，使第一配合块409通过相邻的固定架408带动伸缩杆407的伸缩端进入其固定部内，连通壳401设置有用于清理保护网402的清理组件，清理组件包括有环形阵列的十六个固定筒410，环形阵列且镜像分布的固定筒410均固定连接于连通壳401的外部，环形阵列的十六个固定筒410分为八组，每组的两个固定筒410为镜像分布，镜像分布的两个固定筒410内均滑动且转动连接有转杆411，镜像分布的两个转杆411均与保护网402的外侧贴合，连通壳401外侧固定连接有直线阵列且环形阵列的锥块412，锥块412用于将塑料袋固定在连通壳401的侧壁，转杆411与相邻的固定架408之间固定连接有缆绳413，固定筒410内设置有滑槽414，转杆411固定连接有位于相邻固定筒410内的卡块415，滑槽414与相邻的卡块415滑动连接，固定架408通过镜像分布的两个缆绳413分别拉动镜像分布的两个转杆411背向滑动，同时卡块415沿相邻的滑槽414滑动，带动转杆411偏转270°，转杆411与相邻的固定筒410之间设置有第一弹性元件416，第一弹性元件416为弹簧，第一弹性元件416用于带动相邻的转杆411复位，通过转杆411将附着在保护网402的塑料袋向外翻转270°，并将塑料袋固定至连通壳401的外侧，避免塑料袋附着在保护网402上，导致抽风机103的进风孔径减小，致使抽风机103的抽取效率降低。

在抽风机103抽取外界气体时，为避免抽风机103将外界环境中的一些塑料袋抽取至保护网402上，导致抽风机103的进风孔径减小，致使抽风机103的抽取效率降低，控制终端102定期开启伺服电机403，伺服电机403的输出轴带动其上齿轮404转动，齿轮404转动带动齿环405转动，齿环405转动带动其上挤压板406同步转动，挤压板406转动挤压相邻的第一配合块409，第一配合块409受挤压力通过相邻的固定架408带动伸缩杆407的伸缩端沿其固定部滑动，同时固定架408通过相邻镜像分布的两个缆绳413分别拉动相邻的转杆411，转杆411受拉力带动其上卡块415沿相邻的滑槽414滑动，卡块415沿相邻的滑槽414滑动带动相邻的转杆411向外偏转，镜像分布的两个转杆411带动附着在保护网402上的塑料袋同步向外偏转，同时镜像分布的两个转杆411背向运动增大与塑料袋的接触概率，第一弹性元件416被压缩，避免塑料袋与镜像分布的两个转杆411分离，当齿环405转动带动其上挤压板406将相邻的第一配合块409推动至尖端时，此时镜像分布的两个转杆411带动其上塑料袋翻转270°，并与连通壳401的外侧壁接触，两个转杆411带动其上塑料袋与相邻直线阵列的锥块412接触，并使直线阵列的锥块412刺破塑料袋，使直线阵列的锥块412将塑料袋固定至连通壳401的外侧，通过将附着在保护网402的塑料袋向外翻转270°，并将塑料袋固定至连通壳401的外侧，避免塑料袋附着在保护网402上，导致抽风机103的气体进风孔径减小，致使抽风机103的抽取效率降低。

齿环405转动带动其上挤压板406继续转动，直至挤压板406的尖端与相邻的第一配合块409分离，此时伸缩杆407的伸缩端复位，并通过固定架408带动其上第一配合块409逐渐复位，同时镜像分布的两个第一弹性元件416复位，并分别带动相邻的转杆411复位，当挤压板406与相邻的第一配合块409分离后，伸缩杆407的伸缩端复位至初始转态，镜像分布的两个转杆411复位至初始状态，当挤压板406与下一个第一配合块409接触时，重复上述步骤，如此直至齿环405转动360°将附着在保护网402外侧的塑料袋清理至连通壳401的外侧，当齿环405转动360°后，关闭伺服电机403，等待下一次清理保护网402外侧所附着的塑料袋。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图9-图11所示，连通壳401内固定连接有分风架501，分风架501与连通壳401配合形成环形阵列的八个进风腔，分风架501滑动连接有环形阵列的八个封堵活塞502，环形阵列的八个封堵活塞502与分风架501之间均设置有第二弹性元件503，第二弹性元件503为弹簧，第二弹性元件503用于带动相邻的封堵活塞502复位，分风架501的后侧通过固定轴滑动连接有环形阵列的八个推板504，环形阵列的八个封堵活塞502与环形阵列的八个推板504交替分布，推板504固定连接有第二配合块505，推板504与相邻的固定轴之间设置有第三弹性元件506，第三弹性元件506为弹簧，第三弹性元件506用于带动相邻的推板504复位，环形阵列的八个封堵活塞502均固定连接有镜像分布的两个推块507，推块507与相邻的推板504接触配合，通过相邻的两个推块507分别带动相邻的封堵活塞502滑动，封堵相邻的两个进风腔，齿环405固定连接有位于连通壳401内部的挤压块508，挤压块508由直杆和斜杆组成，环形阵列的八个第二配合块505均与挤压块508挤压配合，挤压块508挤压第二配合块505，使第二配合块505带动相邻的推板504沿固定轴滑动，挤压块508与挤压板406位于齿环405的同侧，且挤压块508与挤压板406错位分布，使挤压板406与第一配合块409的相互接触优先于挤压块508与第二配合块505的相互接触，并使挤压板406与第一配合块409的相互分离优先于挤压块508与第二配合块505的相互分离，通过在镜像分布的两个转杆411挑动塑料袋时，封堵其相邻的两个进风腔，避免在镜像分布的两个转杆411偏转时，保护网402位于两个进风腔的位置再次吸附塑料袋，导致镜像分布的两个转杆411复位后，塑料袋被压在镜像分布的两个转杆411和保护网402之间，无法将塑料袋清理至连通壳401的外侧壁。

在伺服电机403的输出轴通过齿轮404带动齿环405转动时，齿环405转动带动其内部的挤压块508同步转动，当齿环405带动挤压板406挤压相邻的第一配合块409，并带动镜像分布的两个转杆411偏转一定角度后，齿环405带动挤压块508挤压相邻的第二配合块505，第二配合块505受挤压力带动相邻的推板504沿相邻的固定轴滑动，同时第三弹性元件506压缩，推板504沿相邻的固定轴滑动，并通过其相邻的两个推块507分别带动相邻的两个封堵活塞502沿分风架501滑动，同时相邻的两个第二弹性元件503拉伸，直至两个封堵活塞502与分风架501贴合封堵相邻的进风腔，避免在镜像分布的两个转杆411偏转时，保护网402位于两个进风腔的位置再次吸附塑料袋，导致镜像分布的两个转杆411复位后，塑料袋被压在镜像分布的两个转杆411和保护网402之间，无法将塑料袋清理至连通壳401的外侧壁。

当齿环405继续转动带动其上挤压板406与相邻的第一配合块409分离后，此时镜像分布的两个转杆411已经复位至初始状态，此时挤压块508与相邻的第二配合块505还未分离，齿环405继续转动带动挤压块508与相邻的第二配合块505分离后，此时第三弹性元件506复位推动相邻的推板504复位，同时镜像分布的两个第二弹性元件503复位分别带动相邻的封堵活塞502解除对两个腔体的封堵，然后齿环405继续转动直至挤压块508与下一个第二配合块505接触，重复上述步骤，直至伺服电机403关闭。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿井口用低温热泵热风机，其特征在于：包括有底座（101），所述底座（101）的上平面固接有控制终端（102），所述底座（101）的上平面固接有与所述控制终端（102）电连接的抽风机（103），所述底座（101）的上平面固接有与所述抽风机（103）出风口连通的换热壳（104），所述底座（101）的上平面固接有换热水箱（105），所述底座（101）的上平面固接有膨胀阀（106）和与所述控制终端（102）电连接的压缩机（107），所述换热壳（104）内靠近所述抽风机（103）的一侧固接有散热管道（108），所述散热管道（108）的两端分别与所述膨胀阀（106）和所述压缩机（107）连通，所述换热水箱（105）内设置有吸热管道，吸热管道的两端分别与所述膨胀阀（106）和所述压缩机（107）连通，所述换热壳（104）内远离所述抽风机（103）的一侧固接有温度传感器（109），所述温度传感器（109）与所述控制终端（102）电连接，所述换热壳（104）远离所述抽风机（103）的一侧固接且连通有出气管（110），所述出气管（110）设置有用于切换气体排出方向的切换组件；

所述抽风机（103）的吸风口固接有连通壳（401），所述连通壳（401）远离所述抽风机（103）的一侧固接有保护网（402），所述抽风机（103）固接有与所述控制终端（102）电连接的伺服电机（403），所述伺服电机（403）的输出轴固接有齿轮（404），所述连通壳（401）转动连接有与所述齿轮（404）啮合的齿环（405），所述齿环（405）固接有挤压板（406），所述挤压板（406）位于所述连通壳（401）的外部，且两者相互贴合，所述抽风机（103）靠近所述连通壳（401）的一侧固接有环形阵列的伸缩杆（407），所述伸缩杆（407）的伸缩端固接有固定架（408），所述固定架（408）固接有与所述挤压板（406）挤压配合的第一配合块（409），所述连通壳（401）设置有用于清理所述保护网（402）的清理组件；

所述清理组件包括有环形阵列且镜像分布的固定筒（410），环形阵列且镜像分布的所述固定筒（410）均固定连接于所述连通壳（401）的外部，镜像分布的所述固定筒（410）内均滑动且转动连接有转杆（411），镜像分布的所述转杆（411）均与所述保护网（402）贴合，所述连通壳（401）的外侧固接有直线阵列且环形阵列的锥块（412），所述转杆（411）与相邻的所述固定架（408）之间固接有缆绳（413），所述固定筒（410）内设置有滑槽（414），所述转杆（411）固接有位于相邻所述固定筒（410）内的卡块（415），所述滑槽（414）与相邻的所述卡块（415）滑动连接，所述转杆（411）与相邻的所述固定筒（410）之间设置有第一弹性元件（416）；

所述连通壳（401）内固接有分风架（501），所述分风架（501）滑动连接有环形阵列的封堵活塞（502），环形阵列的所述封堵活塞（502）与所述分风架（501）之间均设置有第二弹性元件（503）；

所述分风架（501）靠近所述抽风机（103）的一侧通过固定轴滑动连接有环形阵列的推板（504），环形阵列的所述封堵活塞（502）与环形阵列的所述推板（504）交替分布，所述推板（504）固接有第二配合块（505），所述推板（504）与相邻的固定轴之间设置有第三弹性元件（506），环形阵列的所述封堵活塞（502）均固接有镜像分布的推块（507），所述推块（507）与相邻的所述推板（504）接触配合，所述齿环（405）固接有位于所述连通壳（401）内部的挤压块（508），环形阵列的所述第二配合块（505）均与所述挤压块（508）挤压配合。

2.按照权利要求1所述的一种煤矿井口用低温热泵热风机，其特征在于：所述散热管道（108）由均匀分布且竖直摆放的管道首尾相接组成，且由所述换热壳（104）靠近所述抽风机（103）的一侧至另一侧直线阵列的管道相互交错分布。

3.按照权利要求1所述的一种煤矿井口用低温热泵热风机，其特征在于：所述切换组件包括有换向管（201），所述换向管（201）固接且连通于所述出气管（110），所述出气管（110）均与所述换向管（201）连通，所述换向管（201）靠近所述出气管（110）的一端固接有与所述控制终端（102）电连接的第一推杆（202），所述第一推杆（202）的伸缩端固接有活塞板（203），所述换向管（201）与所述活塞板（203）滑动连接，所述换向管（201）于所述出气管（110）的上方固接且连通有排气管道（204），所述换向管（201）设置用于所述换热壳（104）内气体循环的回流组件。

4.按照权利要求3所述的一种煤矿井口用低温热泵热风机，其特征在于：所述回流组件包括有回流管（301），所述回流管（301）固定连接于所述底座（101）的上方，所述回流管（301）的一端与所述换向管（201）的底端连通，所述底座（101）的上平面固定连接有与所述控制终端（102）电连接的循环泵（302），所述循环泵（302）与所述回流管（301）连通，所述回流管（301）的另一端与所述换热壳（104）靠近所述抽风机（103）的一侧连通，所述回流管（301）靠近所述抽风机（103）的一端设置有单向阀（303）。

5.按照权利要求1所述的一种煤矿井口用低温热泵热风机，其特征在于：所述挤压块（508）由直杆和斜杆组成。

6.按照权利要求5所述的一种煤矿井口用低温热泵热风机，其特征在于：所述挤压块（508）与所述挤压板（406）位于所述齿环（405）的同侧，且所述挤压板（406）与所述挤压块（508）错位分布。