CN117948325B - 一种不锈钢防断裂高强度连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢防断裂高强度连接件，属于不锈钢连接件技术领域，其技术要点是：包括：第一连接管，第一连接管通过连接单元连接有第二连接管；防断裂单元，滑动连接在连接单元内；拆卸单元，滑动连接在连接单元的表面；转向单元，转向单元转动连接在连接单元上；调节单元，转动连接在第一连接管的表面；定位单元，开设在连接单元的表面。通过拆卸单元和定位单元，可以对连接单元进行安装或拆卸。不仅不需要借助工具，且不需要对多组连接装置进行操作。通过调节单元可以带动转向单元在连接单元上进行转动，连接单元可以带动第二连接管进行角度调节，使得连接件可以满足不锈钢不同的安装条件、适应不同的安装环境。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢连接件技术领域，具体是涉及一种不锈钢防断裂高强度连接件。
背景技术
公开号为CN213870598U公开了一种防断裂的高强度不锈钢扁条，包括第一扁条与第二扁条，第二扁条活动连接于第一扁条的右侧顶端位置，第一扁条的右侧顶端一体式连接有卡接板，卡接板的表面贯通设置有固定孔，第一扁条的右侧前后两端位置焊接设置有第一重叠耳，该文件通过设置有加强筋条与隔热层，加强筋条用于补强第一扁条与第二扁条，可克服第一扁条与第二扁条在应力不均的情况下导致的歪扭变形，有效提升其强度。
然而，这种连接件在安装及拆卸时，工人都需要使用工具对螺杆进行旋转才行，操作时不仅要借助工具，且还要旋转多组螺杆，操作繁琐复杂，所以还是难以快速对连接件进行拆卸。且这种连接件一旦通过螺杆固定好后，连接件的位置及角度也就固定下来了，而然不锈钢安装现象的情况复杂多变，有时需要对通过连接件连接后的不锈钢钢材进行安装角度的调整，此时继续使用上述连接件就不能满足不锈钢钢材的安装条件了。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种不锈钢防断裂高强度连接件，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢防断裂高强度连接件，包括：
第一连接管，所述第一连接管通过连接单元连接有第二连接管，所述连接单元用于配合第一连接管、第二连接管实现对不锈钢钢管的连接；
防断裂单元，所述防断裂单元滑动连接在连接单元内，用于配合连接单元实现对第一连接管、第二连接管的固定；
拆卸单元，所述拆卸单元滑动连接在连接单元的表面，和防断裂单元连接，用于配合防断裂单元实现对连接单元的拆卸；
转向单元，所述转向单元转动连接在连接单元上，和第二连接管连接，用于配合第二连接管实现对其端部的不锈钢钢管的转向；
调节单元，所述调节单元转动连接在第一连接管的表面，和转向单元滑动连接，用于与第一连接管配合以实现转向单元的转动；
定位单元，所述定位单元开设在连接单元的表面，用于对连接单元进行导向及定位。
本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本申请相对于现有技术中使用螺杆连接件对不锈钢钢管进行连接，通过设置拆卸单元和定位单元，在对连接管进行安装拆卸时，只要首先旋转连接单元(使得定位单元无法继续对连接单元进行定位)，然后对连接单元进行一推一拉，即可对连接单元进行安装或拆卸。不仅不需要借助工具，而且不需要对多组连接装置进行操作，所以在对不锈钢安装拆卸操作起来更加的快速简便。
本申请通过转动调节单元，所述调节单元可以在第一连接管的表面进行转动，调节单元可以带动转向单元在连接单元上进行转动，使得连接单元可以带动第二连接管进行转向，从而可以对第一连接管和第二连接管的安装角度进行调节，通过连接件可以对不锈钢进行不同角度的安装，使得连接件可以满足不锈钢不同的安装条件、适应不同的安装环境。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的不锈钢防断裂高强度连接件的整体结构示意图。
图2为本发明实施例中提供的连接单元的结构示意图。
图3为本发明实施例中提供的拆卸单元的结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的转向单元的结构示意图。
附图标记：1、第一连接管；11、第二连接管；2、连接单元；21、内杆；22、外筒；23、固定杆；24、弧面固定架；3、防断裂单元；31、凹孔；32、滑动件；33、定位件；34、弹性件；35、斜面；4、拆卸单元；41、滑动环；42、弧形面；5、转向单元；51、固定筒；52、转动销；53、U型支撑架；6、调节单元；61、转动筒；62、连接架；63、调节环；64、连接件；65、滑动杆；7、定位单元；71、弧形槽；72、竖直槽；73、滑动柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
参见图1～图4，一种不锈钢防断裂高强度连接件，包括：
第一连接管1，所述第一连接管1通过连接单元2连接有第二连接管11，所述连接单元2用于配合第一连接管1、第二连接管11实现对不锈钢钢管的连接；
防断裂单元3，所述防断裂单元3滑动连接在连接单元2内，用于配合连接单元2实现对第一连接管1、第二连接管11的固定；
拆卸单元4，所述拆卸单元4滑动连接在连接单元2的表面，和防断裂单元3连接，用于配合防断裂单元3实现对连接单元2的拆卸；
转向单元5，所述转向单元5转动连接在连接单元2上，和第二连接管11连接，用于配合第二连接管11实现对其端部的不锈钢钢管的转向；
调节单元6，所述调节单元6转动连接在第一连接管1的表面，和转向单元5滑动连接，用于与第一连接管1配合以实现转向单元5的转动；
定位单元7，所述定位单元7开设在连接单元2的表面，用于对连接单元2进行导向及定位。
在本发明的实施例中，通过连接单元2可以对第一连接管1、第二连接管11进行安装，并且定位单元7、调节单元6可以分别配合防断裂单元3，使得定位单元7和调节单元6分别可以对防断裂单元3进行定位，提高了连接单元2的牢固性，提高了不锈钢钢管的防断裂效果性能，增加了不锈钢钢管的使用寿命。通过拆卸单元4，可以对连接单元2进行拆卸，进而可以对第一连接管1、第二连接管11端部的不锈钢钢管进行拆卸，操作简单便捷。且不需要使用工具就可以完成，在对连接单元2进行拆卸后，并没有对连接单元2造成破坏，所以仍可以将拆卸后的连接单元2按实际需要进行再次组装，提高了不锈钢钢管的使用效果。
在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，所述连接单元2包括：
内杆21，所述内杆21焊接在第一连接管1的端部，且端部连接有固定杆23；
弧面固定架24，所述弧面固定架24固定在固定杆23的端部；
外筒22，滑动连接在弧面固定架24、内杆21的表面。
在本实施例中，使用第一连接管1、第二连接管11对两组不锈钢钢管端部进行连接时，首先将两组不锈钢钢管端部***至第一连接管1、第二连接管11内，并对两组不锈钢钢管端部与第一连接管1、第二连接管11之间的连接处分别进行焊接。并将外筒22滑动至弧面固定架24、内杆21的表面，所述弧面固定架24可以在防断裂单元3的作用下对外筒22、固定杆23进行限位，从而使得外筒22连接在第一连接管1上。由于外筒22通过转向单元5和第二连接管11连接，从而可以对第一连接管1、第二连接管11端部的两组不锈钢钢管进行连接。
所述连接单元2中的外筒22的内壁和内杆21的表面之间还可以采用螺纹连接，便于对内杆21、外筒22进行连接即可。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述防断裂单元3包括：
凹孔31，所述凹孔31开设在外筒22内，内部滑动连接有滑动件32；
定位件33，所述定位件33滑动连接在凹孔31内，端部通过弹性件34和滑动件32侧面连接，用于配合弧面固定架24对内杆21、外筒22进行限位固定；
斜面35，所述斜面35开设在定位件33的表面。
在本实施例中，当弧面固定架24滑动至外筒22内后，弧面固定架24首先会和定位件33表面的斜面35发生接触，从而斜面35可以在弧面固定架24的挤压下推动定位件33在凹孔31内向内进行滑动，所述定位件33在滑动的过程中可以对弹性件34进行压缩，直至定位件33完全滑动至凹孔31内，当弧面固定架24滑动至脱离定位件33表面的斜面35时，此时定位件33可以在弹性件34的弹力推动下在凹孔31内进行反向滑动，直至定位件33的端部滑动至接触到固定杆23的表面，此时在定位件33的作用下弧面固定架24并不能从外筒22内滑出，从而可以对内杆21、外筒22之间进行牢固的固定。
通过弧面固定架24和定位件33的配合，可以防止外筒22从内杆21内发生滑出的现象，进而可以防止第一连接管1、第二连接管11端部的两组不锈钢钢管发生断裂的问题，有效的提高了两组不锈钢钢管的使用寿命。
所述弹性件34可以采用弹簧或者弹性橡胶，便于推动定位件33在凹孔31内进行滑动即可。
在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述拆卸单元4包括：
滑动环41，所述滑动环41滑动连接在固定杆23的表面，用于配合定位件33对内杆21、外筒22进行拆卸；
弧形面42，所述弧形面42开设在滑动环41的表面。
在本实施例中，两组不锈钢钢管在通过连接单元2连接后，当需要对两组不锈钢钢管进行拆卸时，首先向下按压外筒22，使得外筒22在内杆21的表面向下进行滑动，所述外筒22在向下进行滑动时可以通过凹孔31带动定位件33向下进行同步滑动，从而定位件33表面的斜面35会接触到滑动环41，使得斜面35可以在滑动环41的挤压下推动定位件33在凹孔31内再次挤压弹性件34。直至定位件33完全滑动至凹孔31内，此时定位件33会逐渐滑动至滑动环41的下侧，所以定位件33可以在弹性件34的推动下先接触到滑动环41表面的弧形面42，最终接触到固定杆23的下端表面。
当定位件33的端部接触到固定杆23的下端表面时，此时向上缓慢拉动外筒22，从而外筒22可以通过凹孔31带动定位件33再次向上进行滑动，当定位件33的端部接触到滑动环41表面的弧形面42时，此时弧形面42可以在定位件33的推动下带动滑动环41在固定杆23的表面向上进行滑动，直至滑动环41滑动至接触到弧面固定架24。
继续向上拉动外筒22，此时滑动环41和弧面固定架24可以在定位件33的挤压下看做一个整体，所以定位件33可以在弧形面42的挤压下在凹孔31内再次挤压弹性件34，直至定位件33完全滑动至凹孔31内。继续向上拉动外筒22，从而定位件33可以滑动至脱离滑动环41表面的弧形面42，由于滑动环41和弧面固定架24此时是一个整体，所以定位件33也会滑动至脱离弧面固定架24，进而使得外筒22可以从弧面固定架24、内杆21的表面进行滑出，从而可以对外筒22、内杆21进行拆卸，进而可以对第一连接管1、第二连接管11端部的不锈钢钢管进行拆卸，操作简单便捷，且不需要使用工具就可以完成，在对连接单元2进行拆卸后，并没有对连接单元2造成破坏，所以仍可以将拆卸后的连接单元2按实际需要进行再次组装，提高了不锈钢钢管的使用效果。
当外筒22滑出内杆21后，滑动环41可以在重力的作用下和弧面固定架24发生分离，从而便于对内杆21、外筒22进行再次组装。所述拆卸单元4中还可以在定位件33的内端部安装滚动轮，当外筒22上下滑动时，定位件33端部的滚动轮可以和弧面固定架24、滑动环41发生接触，使得定位件33端部的滚动轮可以在弧面固定架24、弧形面42的表面发生滚动，从而减小了定位件33端部分别和弧面固定架24、弧形面42的表面进行碰撞造成磨损现象。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述定位单元7包括：
弧形槽71，所述弧形槽71开设在内杆21的表面；
竖直槽72，所述竖直槽72开设在内杆21的表面，且和弧形槽71的端部连通；
滑动柱73，所述滑动柱73固定在外筒22的内壁，且端部滑动连接在弧形槽71、竖直槽72内。
在本实施例中，由于滑动柱73是滑动在竖直槽72内，所以在对内杆21、外筒22进行安装时，必须将滑动柱73端部滑动至竖直槽72内，才能对连接单元2进行正确的安装。在对连接单元2进行组装好后，此时通过转动外筒22，使得外筒22带动滑动柱73旋转至弧形槽71内，当滑动柱73滑动至弧形槽71内后，此时由于弧形槽71、滑动柱73的限位作用，所以不能轻易的滑出外筒22，当需要对内杆21、外筒22进行拆卸时，必须将滑动柱73再次滑动至竖直槽72内才行，所以通过弧形槽71、滑动柱73的配合，从而不能轻易的使用拆卸单元4对内杆21、外筒22进行拆卸，有效的提高了外筒22在内杆21表面的牢固性。
所述定位单元7中的滑动柱73、竖直槽72也可以采用两组，在此不做唯一限定。
在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，所述转向单元5包括：
固定筒51，所述固定筒51固定在外筒22的端部，内部转动连接有转动销52；
U型支撑架53，所述U型支撑架53连接在转动销52的端部，且U型支撑架53的端部和第二连接管11固定连接。
在本实施例中，在对不锈钢钢管安装好后，当需要对不锈钢钢管的安装角度进行调节时，通过转动第二连接管11，从而第二连接管11可以通过U型支撑架53带动转动销52在固定筒51内进行旋转，从而可以对第一连接管1、第二连接管11端部的两组不锈钢钢管进行方向调节，提高了对不锈钢钢管的安装效果。
所述转向单元5中的转动销52的表面还可以开设圆周卡槽，通过圆周卡槽可以提高转动销52在U型支撑架53内转动的摩擦***，进而提高了转动销52在U型支撑架53内转动的稳定性。
在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，所述调节单元6包括：
转动筒61，所述转动筒61通过螺纹连接在第一连接管1的表面；
调节环63，所述调节环63通过连接架62连接在转动筒61的端部；
连接件64，所述连接件64固定在转动销52的表面，且端部固定有滑动杆65，所述滑动杆65表面和调节环63表面滑动连接。
在本实施例中，当需要对不锈钢钢管的安装角度进行调节时，通过转动转动筒61，使得转动筒61在第一连接管1的表面向下进行滑动，所述转动筒61可以通过连接架62带动调节环63向下进行同步滑动（并发生转动），由于调节环63和滑动杆65的表面滑动连接，所以滑动杆65可以在调节环63的挤压下通过连接件64带动转动销52在固定筒51内进行旋转，所述转动销52在旋转时可以通过U型支撑架53带动其端部的第二连接管11进行旋转，从而使得第二连接管11可以带动其端部的不锈钢钢管进行转向，从而可以对第一连接管1、第二连接管11的安装角度进行调节，通过连接件可以对不锈钢进行不同角度的安装，使得连接件可以满足不锈钢不同的安装条件、适应不同的安装环境。
因为滑动杆65的表面和调节环63的下端部表面滑动连接，所以在对不锈钢钢管进行拆卸时，由于滑动杆65、调节环63的限位，所以并不能向上拉动外筒22，也就是说在调节单元6的作用下，进一步有效提高了连接单元2的牢固性，提高了不锈钢钢管的防断裂效果性能，增加了不锈钢钢管的使用寿命。
当需要连接单元2进行拆卸时，需要首先向上转动转动筒61，使得转动筒61和第一连接管1的表面发生脱离，并将转动筒61、连接架62和调节环63滑动至第二连接管11的表面，此时滑动杆65和调节环63也发生了分离，所以此时可以向上拉动外筒22，并使用拆卸单元4对内杆21、外筒22进行拆卸。
所述调节单元6中的连接架62也可以采用连接筒进行替代，便于对转动筒61、节环63进行连接即可，在此不做唯一限定。
本发明的工作原理是：使用第一连接管1、第二连接管11对两组不锈钢钢管端部进行连接时，通过连接单元2可以对第一连接管1、第二连接管11进行安装，并且在定位单元7的作用下可以对连接单元2进行定位，提高了连接单元2的牢固性，进而可以防止第一连接管1、第二连接管11端部的两组不锈钢钢管发生断裂的问题，有效的提高了两组不锈钢钢管的使用寿命。在对不锈钢钢管进行拆卸时，由于滑动杆65、调节环63的限位，所以并不能向上拉动外筒22，也就是说在调节单元6的作用下，进一步有效提高了连接单元2的牢固性，提高了不锈钢钢管的防断裂效果性能，增加了不锈钢钢管的使用寿命。
当需要对两组不锈钢钢管进行拆卸时，向下按压外筒22，外筒22在向下进行滑动时可以通过凹孔31带动定位件33向下进行同步滑动，从而定位件33表面的斜面35会接触到滑动环41，使得斜面35可以在滑动环41的挤压下推动定位件33在凹孔31内再次挤压弹性件34。直至定位件33完全滑动至凹孔31内，此时定位件33会逐渐滑动至滑动环41的下侧，所以定位件33可以在弹性件34的推动下先接触到滑动环41表面的弧形面42，最终接触到固定杆23的下端表面。
当定位件33的端部接触到固定杆23的下端表面时，向上缓慢拉动外筒22，从而外筒22可以通过凹孔31带动定位件33再次向上进行滑动，当定位件33的端部接触到滑动环41表面的弧形面42时，此时弧形面42可以在定位件33的推动下带动滑动环41在固定杆23的表面向上进行滑动，直至滑动环41滑动至接触到弧面固定架24。此时滑动环41和弧面固定架24可以在定位件33的挤压下看做一个整体，所以定位件33可以在弧形面42的挤压下在凹孔31内再次挤压弹性件34，直至定位件33完全滑动至凹孔31内。当定位件33滑动至脱离弧面固定架24后，进而将外筒22可以从弧面固定架24、内杆21的表面进行滑出，从而可以对外筒22、内杆21进行拆卸，进而可以对第一连接管1、第二连接管11端部的不锈钢钢管进行拆卸，操作简单便捷。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种不锈钢防断裂高强度连接件，其特征在于，所述不锈钢防断裂高强度连接件，包括：
第一连接管(1)，所述第一连接管(1)通过连接单元(2)连接有第二连接管(11)，所述连接单元(2)用于配合第一连接管(1)、第二连接管(11)实现对不锈钢钢管的连接，所述连接单元(2)包括：内杆(21)，所述内杆(21)焊接在第一连接管(1)的端部，且端部连接有固定杆(23)；弧面固定架(24)，所述弧面固定架(24)固定在固定杆(23)的端部；外筒(22)，滑动连接在弧面固定架(24)、内杆(21)的表面；
防断裂单元(3)，所述防断裂单元(3)滑动连接在连接单元(2)内，用于配合连接单元(2)实现对第一连接管(1)、第二连接管(11)的固定，所述防断裂单元(3)包括：凹孔(31)，所述凹孔(31)开设在外筒(22)内，内部滑动连接有滑动件(32)；定位件(33)，所述定位件(33)滑动连接在凹孔(31)内，端部通过弹性件(34)和滑动件(32)侧面连接，用于配合弧面固定架(24)对内杆(21)、外筒(22)进行限位固定；斜面(35)，所述斜面(35)开设在定位件(33)的表面；
拆卸单元(4)，所述拆卸单元(4)滑动连接在连接单元(2)的表面，和防断裂单元(3)连接，用于配合防断裂单元(3)实现对连接单元(2)的拆卸，所述拆卸单元(4)包括：滑动环(41)，所述滑动环(41)滑动连接在固定杆(23)的表面，用于配合定位件(33)对内杆(21)、外筒(22)进行拆卸；弧形面(42)，所述弧形面(42)开设在滑动环(41)的表面；
转向单元(5)，所述转向单元(5)转动连接在连接单元(2)上，和第二连接管(11)连接，用于配合第二连接管(11)实现对其端部的不锈钢钢管的转向；
调节单元(6)，所述调节单元(6)转动连接在第一连接管(1)的表面，和转向单元(5)滑动连接，用于与第一连接管(1)配合以实现转向单元(5)的转动；
定位单元(7)，所述定位单元(7)开设在连接单元(2)的表面，用于对连接单元(2)进行导向及定位。
2.根据权利要求1所述的不锈钢防断裂高强度连接件，其特征在于，所述定位单元(7)包括：
弧形槽(71)，所述弧形槽(71)开设在内杆(21)的表面；
竖直槽(72)，所述竖直槽(72)开设在内杆(21)的表面，且和弧形槽(71)的端部连通；
滑动柱(73)，所述滑动柱(73)固定在外筒(22)的内壁，且端部滑动连接在弧形槽(71)、竖直槽(72)内。
3.根据权利要求2所述的不锈钢防断裂高强度连接件，其特征在于，所述转向单元(5)包括：
固定筒(51)，所述固定筒(51)固定在外筒(22)的端部，内部转动连接有转动销(52)；
U型支撑架(53)，所述U型支撑架(53)连接在转动销(52)的端部，且U型支撑架(53)的端部和第二连接管(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的不锈钢防断裂高强度连接件，其特征在于，所述调节单元(6)包括：
转动筒(61)，所述转动筒(61)通过螺纹连接在第一连接管(1)的表面；
调节环(63)，所述调节环(63)通过连接架(62)连接在转动筒(61)的端部；
连接件(64)，所述连接件(64)固定在转动销(52)的表面，且端部固定有滑动杆(65)，所述滑动杆(65)表面和调节环(63)表面滑动连接。
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