CN117947911A - 一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构及施工方法，包括上预制段、下预制段、现场连接段。上、下预制段均包括复材管和预制混凝土，所述复材管于连接处预留空腔用于现场灌注，上预制段设排气孔及排气管，下预制段设灌注孔。现场连接段包括两片半圆形复材管片、复材布以及高强螺旋箍筋骨架，复材管片设在上下预制段之间，合拢后与复材约束管端部对齐；复材布缠绕在现场连接段复材管及管片外侧；高强螺旋箍筋骨架置于下预制段管内预制混凝土上。现场连接段及上下预制段空腔内灌注有灌浆料，灌注密实后，封闭灌浆孔和排气孔，进行复材布二次缠绕补强。本申请达到复材管均匀连续的约束效果，并保证连接段混凝土柱的竖向承压能力连续。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构工程领域，特别是涉及一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构及施工方法。
背景技术
复材约束混凝土芯柱指在传统混凝土柱中设置玻璃纤维复合材料约束管，管内灌注混凝土，通过复材约束管的约束效应，提高管内混凝土的轴向抗压强度，从而提高整个柱构件的轴压承载力。
目前，复材约束混凝土芯柱的一般做法是将玻璃纤维管在现场按整层通高安装就位后，现场灌注管内混凝土，存在现浇混凝土质量难以保证、不易满足管内混凝土密实度要求等问题，为了解决这一问题，可采用工厂预制的做法，即在工厂完成复材缠绕管内部混凝土灌注，可以保证复材缠绕管的管内混凝土灌注均匀、密实，预制构件的加工效率和加工质量都有可靠保证。但在工程应用中，由于构件加工尺寸限制、公路运输尺寸限制以及现场吊重限制等情况，对于一些长度较大或者横截面尺寸较长的复材缠绕管约束混凝土芯柱需要分段预制，再在工地进行拼接。一般将构件拼接点设置在非节点区，一方面可以避开芯柱在节点区***梁柱构件密集的钢筋，便于现场连接结构施工，另一方面将拼接点设置在非节点区可以避开结构受力关键部位，减小对结构受力的影响。目前复材约束混凝土芯柱现场拼接的一般做法为：两段芯柱上下对齐后，外部缠绕复材布，上述做法存在以下缺点：
复材缠绕管在拼接点处仅靠外部缠绕布连接，管材的对位精度和平整度难以保证，管材受力连续性不好，拼接部位管材对管内混凝土的约束效应不连续，上下段管内混凝土接触面难以保证严丝合缝，导致混凝土竖向承压不连续。
发明内容
本发明提供一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构及施工方法，达到纤维复材约束管全长均匀连续的约束效果，保证拼接段混凝土的竖向承压能力连续。
解决的技术问题是：复材缠绕管在拼接点处仅靠外部缠绕布连接，管材的对位精度和平整度难以保证，管材受力连续性不好，拼接部位管材对管内混凝土的约束效应不连续，上下段管内混凝土接触面难以保证严丝合缝，导致混凝土竖向承压不连续。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构，包括上预制段、下预制段、现场连接段；
上预制段和下预制段均包括纤维复材约束管和管内预制混凝土，所述上预制段的纤维复材约束管在端部预留一段斜面空腔，斜面空腔的斜面与水平面呈夹角15°～30°，斜面空腔顶部侧壁预留排气孔和外接排气管；所述下预制段在端部预留一段水平面空腔，水平面空腔底部侧壁预留灌注孔；
现场连接段设置在上预制段和下预制段之间，包括复材管片、高强螺旋箍筋和骨架纵筋组成的高强螺旋箍筋骨架、复材缠绕布和工字钢支撑；
复材管片设置在上预制段和下预制段的纤维复材约束管之间，其包括两片半圆管片，两片所述半圆管片拼接后分别与上预制段和下预制段上的纤维复材约束管端部对齐；
复材缠绕布缠绕在上预制段和下预制段的纤维复材约束管及复材管片的外侧，并与复材管片居中对齐；
现场连接段、斜面空腔和水平面空腔内灌注有灌浆料。
本发明一种复材缠绕管约束预制混凝土芯柱非节点区连接结构，进一步的，所述复材缠绕布缠绕厚度按下列公式换算得到：
其中tb为复材缠绕布的缠绕总厚度，Eb为复材缠绕布的环向抗拉弹性模量，tg为复材管厚度，Eg为复材管的等效环向抗拉弹性模量；所述复材缠绕布的高度为超出复材管片上下至少各一半复材管片长度且满足设计缠绕延伸长度要求。
本发明一种复材缠绕管约束预制混凝土芯柱非节点区连接结构，进一步的，所述灌注孔处采用比现场连接段的灌浆料强度等级高1～2个等级的混凝土填平。
本发明一种复材缠绕管约束预制混凝土芯柱非节点区连接结构，进一步的，所述灌注孔和排气孔范围设有二次缠绕布。
本发明一种复材缠绕管约束预制混凝土芯柱非节点区连接结构，进一步的，所述二次缠绕布缠绕厚度与复材缠绕布缠绕厚度相同。
本发明一种施工方法，包括以下步骤：
步骤1：上预制段和下预制段在预制构件厂进行预制加工，并按设计要求预留斜面空腔和水平面空腔，达到运输条件后运抵现场；
步骤2：现场先吊装下预制段，然后放置工字钢支撑和高强螺旋箍筋骨架于下预制段的管内预制混凝土上，吊装上预制段，上预制段和下预制段安装之后，根据上预制段和下预制段之间的空隙长度，切割调整半圆管片的尺寸，并在现场连接段连接处放置两个半圆管片，两个半圆管片拼接并调整位置与上预制段和下预制段的纤维复材约束管端部对齐，并达到与上预制段和下预制段端部紧密贴合，用砂纸将待缠绕复材缠绕布范围的纤维复材约束管和复材管片表面打磨至粗糙，清理表面浮灰后进行复材缠绕布缠绕补强；
步骤3：待复材缠绕布的基体固化后，经过灌注孔敷设套管，将软管伸入套管内向现场连接段、斜面空腔和水平面空腔内灌注灌浆料至密实，封闭灌注孔和排气孔，进行灌注孔和排气孔范围二次缠绕布补强。
本发明一种施工方法，进一步的，通过外接排气管与排气孔的灌浆料液面标高差判断管内灌浆料灌注密实。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.通过在芯柱拼接处设置一段长度的现场灌注段，保证复材约束管在拼接部位上下段的混凝土受力连续可靠；高强螺旋箍筋骨架、复材管片以及复材缠绕布三者叠加形成对拼接段管内混凝土的约束作用，满足复材约束管混凝土芯柱全长均匀连续的约束效果，保证拼接段混凝土的竖向承压能力连续；
2.复材管片一方面作为现浇段的模板，另一方面与复材缠绕布配合作为混凝土的约束段，满足拼接段管材约束强度等强要求；此外，由于上、下预制段一般是现场批量吊装就位后，再进行拼接段的施工，以及由于预制段的加工和安装误差的存在，将复材管片对半设置，一方面便于后续施工操作，另一方面现场容易通过调整复材管片的尺寸，修正复材约束管预制段的加工和安装误差，尽可能达到上下预制段与拼接段的接缝严密，对位竖直；
3.上预制段构件管内混凝土端面设置为与水平方向成15°～30°的上斜面，并在斜面顶端管壁设置排气孔，管内空气容易被灌入的灌浆料沿着上斜面挤出并通过排气孔排出管外，保证灌注密实；
4.现场复材缠绕布缠绕厚度根据复材缠绕约束管与复材缠绕布的弹性模量比乘以复材缠绕约束管的壁厚换算得到，复材缠绕布的高度为超出复材管片上下至少各一半复材管片长度且满足设计缠绕延伸长度要求，确保纤维复材约束管对内部混凝土的约束作用连续性和可靠性；
5.通过设置外接排气管，可通过观测外接排气管与排气孔的灌注浆料的液面标高差，达到判断管内灌浆料灌注密实的目的。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明芯柱连接结构整体示意图；
图2为本发明芯柱连接结构上预制段示意图；
图3为本发明芯柱连接结构现场连接段示意图；
图4为本发明芯柱连接结构下预制段示意图；
图5为本发明复材管片分解俯视图
图6为本发明复材管片展开图；
图7为本发明复材管片和复材约束管表面打磨示意图；
图8为本发明一次缠绕复材缠绕布示意图；
图9为本发明注浆过程图；
图10为本发明注浆完成后二次复材缠绕布示意图；
附图标记：
1、上预制段；1.1、纤维复材约束管；1.2、管内预制混凝土；1.3、斜面空腔；1.4、排气孔；1.5、外接排气管；2、下预制段；2.1、水平面空腔；2.2、灌注孔；3、现场连接段；3.1、复材管片；3.2、高强螺旋箍筋；3.3、骨架纵筋；3.4、复材缠绕布；3.5、工字钢支撑；4、二次复材缠绕布。
具体实施方式
如图1-图10所示，本发明一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构及施工方法，连接结构包括上预制段1、下预制段2、现场连接段3，上预制段1和下预制段2均括纤维复材约束管1.1和管内预制混凝土1.2，所述上预制段1的纤维复材约束管1.1于拼接处预留一段斜面空腔1.3，斜面空腔1.3顶部侧壁预留排气孔1.4和外接排气管1.5，；所述下预制段2的纤维复材约束管1.1于拼接处预留一段水平面空腔2.1，水平面空腔2.1底部预留灌注孔2.2；现场连接段3设置在上预制段1和下预制段2之间，包括复材管片3.1、高强螺旋箍筋3.2、骨架纵筋3.3、复材缠绕布3.4、工字钢支撑3.5，现场连接段3的长度可根据需要调整，以满足受力需要和现场施工需要，现场连接段3、斜面空腔1.3和水平面空腔2.1内灌注有灌浆料。外接排气管1.5包括水平段、竖直段和水平段与竖直段之间的弧形段，设置时外接排气管1.5的排气口竖直向上，预制段空腔灌注密实后，灌浆料沿外接排气管1.5溢出一段高度，说明现场连接段3空腔内部已经灌注密实。
复材管片3.1设置在上预制段1和下预制段2的纤维复材约束管1.1之间，其包括两片半圆管片，两片半圆管片拼接后分别与上预制段1和下预制段2上的纤维复材约束管1.1端部对齐，复材管片3.1一方面作为现浇段的模板，另一方面与复材缠绕布3.4配合作为现场连接段混凝土的约束段，满足连接段管材约束强度等强要求；此外，由于上、下预制段一般是现场批量吊装就位后，再进行拼接段的施工，以及由于预制段的加工和安装误差的存在，将复材管片3.1对半设置，一方面便于后续施工操作，另一方面现场容易通过调整复材管片3.1的尺寸，修正上下预制段的加工和安装误差，尽可能达到上下预制段与现场连接段的接缝严密，对位竖直。
复材缠绕布3.4缠绕在上预制段1和下预制段2的纤维复材约束管1.1及复材管片3.1的外侧，并与复材管片3.1居中对齐，缠绕厚度根据复材缠绕约束管与复材缠绕布的弹性模量比乘以复材缠绕约束管的壁厚换算得到，复材缠绕布的高度为超出复材管片上下至少各一半复材管片长度且满足设计缠绕延伸长度要求，复材缠绕布3.4缠绕厚度按下列公式换算得到：
其中tb为复材缠绕布的缠绕总厚度，Eb为复材缠绕布的环向抗拉弹性模量，tg为复材管厚度，Eg为复材管的等效环向抗拉弹性模量。
高强螺旋箍筋骨架居中设置在现场连接段3内，并支撑在下预制段2管内预制混凝土1.2上，骨架纵筋3.3和高强螺旋箍筋3.2可根据需要调整直径或数量，以满足构件受力需要，高强螺旋箍筋骨架、复材管片3.1以及复材缠绕布3.4三者叠加形成对现场连接段混凝土的约束作用，达到纤维复材约束管全长均匀连续的约束效果。
现场连接段3内设有工字钢支撑3.5，并支撑在下预制段2管内预制混凝土1.2上，用于安装时上预制段1临时竖向支撑；工字钢支撑3.5可根据需要替换为其他形状或者其他材质的构件，以满足加工支座的成本控制及安装精度要求。
在现场连接段灌注完成后，封闭灌注孔2.2和排气孔1.4，灌注孔2.2处采用比现场连接段3的灌浆料强度等级高1～2个等级的混凝土填平，在以灌注孔或排气孔圆心为中心上下150mm高度范围内进行二次缠绕布4缠绕补强，缠绕厚度与复材缠绕布3.4相同。
其中，拼接段***的复材缠绕布3.4和二次缠绕布4的厚度和高度可根据需要调整。
施工方法包括以下步骤：
步骤1：上预制段1和下预制段2在预制构件厂进行预制加工，并按设计要求预留上预制段管内斜面空腔1.3、排气孔1.4及外接排气管1.5和下预制段管内水平面空腔2.1及灌注孔2.2，达到运输条件后运抵现场。
步骤2：现场先吊装下预制段2，然后放置工字钢支撑3.5和高强螺旋钢筋骨架于下预制段2的管内预制混凝土1.2上，吊装上预制段1，半圆管片提前预制，现场切割多余的部分，上预制段1和下预制段2安装之后，根据上预制段1和下预制段2之间的空隙长度，切割调整半圆管片的尺寸，并在现场连接段3连接处放置两个半圆管片，两个半圆管片拼接并调整位置与上预制段1和下预制段2的纤维复材约束管1.1端部对齐，并达到与上预制段1和下预制段2端部紧密贴合，将需要进行复材缠绕布3.4缠绕的复材管片3.1和上下预制段复材约束管1.1表面打磨至粗糙，清理表面浮灰后在设计需要的长度范围内对复材管片3.1和上下预制段复材约束管进行复材缠绕布3.4缠绕补强，缠绕厚度及长度满足设计要求。
步骤3：待复材缠绕布3.4的基体固化后，经过灌注孔2.2敷设套管，将软管伸入套管内向现场连接段3、斜面空腔1.3和水平面空腔2.1内灌注灌浆料至密实，封闭灌注孔2.2和排气孔1.4，进行灌注孔2.2和排气孔1.4范围二次缠绕布7补强。
此外，在灌注过程中，通过外接排气管1.5与排气孔1.4的灌浆料液面标高差判断管内灌浆料灌注密实。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构，其特征在于：包括上预制段(1)、下预制段(2)、现场连接段(3)；
上预制段(1)和下预制段(2)均包括纤维复材约束管(1.1)和管内预制混凝土(1.2)，所述上预制段(1)的纤维复材约束管(1.1)在端部预留一段斜面空腔(1.3)，斜面空腔(1.3)的斜面与水平面呈夹角15°～30°，斜面空腔(1.3)顶部侧壁预留排气孔(1.4)和外接排气管(1.5)；所述下预制段(2)在端部预留一段水平面空腔(2.1)，水平面空腔(2.1)底部侧壁预留灌注孔(2.2)；
现场连接段(3)设置在上预制段(1)和下预制段(2)之间，包括复材管片(3.1)、高强螺旋箍筋(3.2)和骨架纵筋(3.3)组成的高强螺旋箍筋骨架、复材缠绕布(3.4)和工字钢支撑(3.5)；
复材管片(3.1)设置在上预制段(1)和下预制段(2)的纤维复材约束管(1.1)之间，其包括两片半圆管片，两片所述半圆管片拼接后分别与上预制段(1)和下预制段(2)上的纤维复材约束管(1.1)端部对齐；
复材缠绕布(3.4)缠绕在上预制段(1)和下预制段(2)的纤维复材约束管(1.1)及复材管片(3.1)的外侧，并与复材管片(3.1)居中对齐；
现场连接段(3)、斜面空腔(1.3)和水平面空腔(2.1)内灌注有灌浆料。
2.根据权利要求1所述的一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构，其特征在于：所述复材缠绕布(3.4)缠绕厚度按下列公式换算得到：
其中tb为复材缠绕布的缠绕总厚度，Eb为复材缠绕布的环向抗拉弹性模量，tg为复材管厚度，Eg为复材管的等效环向抗拉弹性模量；所述复材缠绕布(3.4)的高度为超出复材管片(3.1)上下至少各一半复材管片(3.1)长度且满足设计缠绕延伸长度要求。
3.根据权利要求1所述的一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构，其特征在于：所述灌注孔(2.2)处采用比现场连接段(3)的灌浆料强度等级高1～2个等级的混凝土填平。
4.根据权利要求3所述的一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构，其特征在于：所述灌注孔(2.2)和排气孔(1.4)范围设有二次缠绕布(7)。
5.根据权利要求4所述的一种复材管约束混凝土芯柱非节点区连接结构，其特征在于：所述二次缠绕布(7)缠绕厚度与复材缠绕布(3.4)缠绕厚度相同。
6.一种施工方法，包括权利要求1-5任一所述的复材缠绕管约束预制混凝土芯柱连接结构，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：上预制段(1)和下预制段(2)在预制构件厂进行预制加工，并按设计要求预留斜面空腔(1.3)和水平面空腔(2.1)，达到运输条件后运抵现场；
步骤2：现场先吊装下预制段(2)，然后放置工字钢支撑(3.5)和高强螺旋箍筋骨架于下预制段(2)的管内预制混凝土(1.2)上，吊装上预制段(1)，上预制段(1)和下预制段(2)安装之后，根据上预制段(1)和下预制段(2)之间的空隙长度，切割调整半圆管片的尺寸，并在现场连接段(3)连接处放置两个半圆管片，两个半圆管片拼接并调整位置与上预制段(1)和下预制段(2)的纤维复材约束管(1.1)端部对齐，并达到与上预制段(1)和下预制段(2)端部紧密贴合，用砂纸将待缠绕复材缠绕布(3.4)范围的纤维复材约束管(1.1)和复材管片(3.1)表面打磨至粗糙，清理表面浮灰后进行复材缠绕布(3.4)缠绕补强；
步骤3：待复材缠绕布(3.4)的基体固化后，经过灌注孔(2.2)敷设套管，将软管伸入套管内向现场连接段(3)、斜面空腔(1.3)和水平面空腔(2.1)内灌注灌浆料至密实，封闭灌注孔(2.2)和排气孔(1.4)，进行灌注孔(2.2)和排气孔(1.4)范围二次缠绕布(7)补强。
7.根据权利要求6所述的一种施工方法，其特征在于：通过外接排气管(1.5)与排气孔(1.4)的灌浆料液面标高差判断管内灌浆料灌注密实。
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