CN117945681A - 一种改性废弃砖再生骨料及其制备方法、再生骨料透水砖和再生骨料混凝土砌块 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改性废弃砖再生骨料及其制备方法、再生骨料透水砖和再生骨料混凝土砌块，涉及建筑材料技术领域。本发明所述改性废弃砖再生骨料，包括废弃砖颗粒和包裹在废弃砖颗粒表面的包裹层；所述包裹层的制备原料包括水泥；所述废弃砖颗粒和水泥的质量比为0.1～0.2:0.2～0.35。本发明通过采用水泥对废弃砖颗粒进行改性，降低了废弃砖颗粒的吸水率，同时提高了废弃砖颗粒的表观密度和堆积密度。由本发明实施例结果可知，改性废弃砖再生骨料吸水1h时的吸水率为12.5～19.6％，平均压碎指标为26～29％，平均空隙率为44～46％。本发明对废弃砖颗粒进行改性，提高了废弃砖的利用率和附加值，减少了土地占用率。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种改性废弃砖再生骨料及其制备方法、再生骨料透水砖和再生骨料混凝土砌块。
背景技术
20世纪的很多建筑物属砖混结构，在面临使用寿命到期的情况下，拆除必然产生大量的废弃砖，在过去50年中，已产生了大量的废弃粘土砖。现有技术对废弃砖的处理措施主要包括简单回填或粉碎后作为填料(一般粒径为2～10cm)，如可作为地基材料、地坪垫层材料等，但上述处理措施均存在利用率低、附加值低的问题。
将废弃砖粉碎处理后可以得到废弃砖再生骨料，废弃砖再生骨料具有优异的透水性能，因此，其还被用于制备透水砖，但现有技术中制备的透水砖存在吸水率高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性废弃砖再生骨料及其制备方法、再生骨料透水砖和再生骨料混凝土砌块，本发明提供的改性废弃砖再生骨料的吸水率较低，采用改性废弃砖再生骨料制备的再生骨料透水砖具有更优异的透水性能。
为了实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：
一种改性废弃砖再生骨料，包括废弃砖颗粒和包裹在废弃砖颗粒表面的包裹层；所述包裹层的制备原料包括水泥；所述废弃砖颗粒和水泥的质量比为0.1～0.2:0.2～0.35。
优选地，所述包裹层的制备原料还包括粉煤灰；所述粉煤灰和水泥的质量比为0.1～0.4:0.2～0.8。
优选地，所述废弃砖颗粒的粒径为2.36～30mm。
优选地，所述水泥为硅酸盐水泥。
本发明提供了上述技术方案所述改性废弃砖再生骨料的制备方法，包括以下步骤：
提供强化浆体，所述强化浆体的制备原料包括水泥和水；
将所述废弃砖颗粒与强化浆体混合，进行裹浆，干燥后得到所述改性废弃砖再生骨料。
优选地，所述强化浆体的制备原料还包括粉煤灰。
优选地，所述水泥和水的质量比为0.3～0.5:1。
优选地，所述裹浆的时间为5～8min；所述裹浆在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率为30～45r/min。
本发明还提供了一种再生骨料透水砖，包括改性废弃砖再生骨料和外加剂；所述外加剂包括减水剂、粘结剂和固化剂中一种或多种；所述改性废弃砖再生骨料为上述技术方案所述改性废弃砖再生骨料或上述技术方案所述制备方法制备的改性废弃砖再生骨料。
本发明还提供了一种再生骨料混凝土砌块，包括改性废弃砖再生骨料和天然砂；所述改性废弃砖再生骨料为上述技术方案所述改性废弃砖再生骨料或上述技术方案所述制备方法制备的改性废弃砖再生骨料。
本发明提供了一种改性废弃砖再生骨料，包括废弃砖颗粒和包裹在废弃砖颗粒表面的包裹层；所述包裹层的制备原料包括水泥；所述废弃砖颗粒和水泥的质量比为0～0.2:0.2～0.35。本发明通过采用水泥对废弃砖颗粒进行改性，明显降低了废弃砖颗粒的吸水率，同时提高了废弃砖颗粒的表观密度和堆积密度。由本发明实施例结果可知，改性废弃砖再生骨料吸水1h时的的吸水率为12.5～19.6％，平均压碎指标为26～29％，平均空隙率为44～46％。并且本发明采用水泥对废弃砖颗粒进行改性，提高了废弃砖的利用率和附加值，减少了土地占用率。
本发明还提供了一种再生骨料透水砖，所述再生骨料透水砖透水系数实测值为11.50～12.44mm/s，可作为海绵城市透水砖来使用。
本发明还提供了一种再生骨料混凝土砌块，所述再生骨料混凝土砌块的强度等级达到MU3.5级别，可用于非承重的隔墙和填充墙。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为改性废弃砖再生骨料制备流程图；
图2为再生骨料透水砖制备流程图；
图3为再生骨料混凝土砌块制备流程图；
图4为实施例1所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料1h吸水率对比图；
图5为实施例1所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料3h吸水率对比图；
图6为实施例1所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料24h吸水率对比图；
图7为实施例1所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料表观密度对比图；
图8为实施例1所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料堆积密度对比图；
图9为实施例2所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料1h吸水率对比图；
图10为实施例2所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料3h吸水率对比图；
图11为实施例2所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料24h吸水率对比图；
图12为实施例2所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料表观密度对比图；
图13为实施例2所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料堆积密度对比图；
图14为再生骨料透水砖的实体图；
图15为再生骨料混凝土砌块的实体图。
具体实施方式
本发明提供了一种改性废弃砖再生骨料，包括废弃砖颗粒和包裹在废弃砖颗粒表面的包裹层；所述包裹层的制备原料包括水泥；所述废弃砖颗粒和水泥的质量比为0.1～0.2:0.2～0.35。
本发明所述改性废弃砖再生骨料包括废弃砖颗粒。在本发明中，所述废弃砖颗粒的粒径优选为2.36～30mm，更优选为4.75～26.5mm，进一步优选为9.50～19.0mm。在本发明中，所述废弃砖颗粒的强度等级优选为MU10。
本发明中，所述废弃砖颗粒优选由废弃砖依次经粉碎和筛分后得到。在本发明中，所述粉碎优选包括依次进行粗碎和细碎。本发明优选先将废弃砖颗粒进行人工筛选，不符合后续细碎要求的废弃砖颗粒再采用人工破碎的方式进行粗碎。本发明对粗碎后的废弃砖粒径没有特殊限定，能够满足后续细碎要求即可。
本发明优选采用颚式破碎机进行细碎。在本发明中，所述细碎后的废弃砖颗粒的粒径优选为0.4～26.5mm，更优选为2.36～4.75mm。
本发明优选采用筛分机进行筛分。在本发明中，所述筛分优选包括：
将所述细碎后的废弃砖颗粒进行第一筛分，分别得到粒径＜2.36mm的废弃砖颗粒和粒径＞26.5mm的废弃砖颗粒；
将所述粒径＞26.5mm的废弃砖颗粒采用标准筛进行第二筛分，分别得到粒径为2.36～4.75mm、4.75～9.50mm、9.50～16.0mm、16.0～19.0mm和19.0～26.5mm的废弃砖颗粒；
将所述粒径＜2.36mm的废弃砖颗粒进行第三筛分，分别得到粒径<0.075mm的废弃砖颗粒和粒径为0.075mm～2.36mm的废弃砖颗粒。
在本发明中，所述筛分后还优选包括对废弃砖颗粒进行清洗，所述清洗优选采用去离子水进行水洗。在本发明中，通过水洗除去残留砖粉和粘贴在表面的杂物。
本发明所述改性废弃砖再生骨料包括包裹在废弃砖颗粒表面的包裹层，所述包裹层的制备原料包括水泥。在本发明中，所述水泥优选为硅酸盐水泥。在本发明中，所述废弃砖颗粒和水泥的质量比为0.1～0.2:0.2～0.35，优选为0.1:0.2。
在本发明中，所述包裹层的制备原料还包括粉煤灰；所述粉煤灰和水泥的质量比优选为0.1～0.4:0.2～0.8，更优选为0.1:0.4。
在本发明中，所述改性废弃砖再生骨料吸水1h时的吸水率优选为12.5～19.6％，更优选为13.2～18.8％，进一步优选为14.5％、15.6％、16.5％、16.7％或18.5％。在本发明中，所述改性废弃砖再生骨料的表观密度优选为2190～2220kg·m-3，更优选为2210kg·m-3。在本发明中，所述改性废弃砖再生骨料的堆积密度优选为1122～1279kg·m-3，更优选为1141～1222kg·m-3，进一步优选为1206kg·m-3。在本发明中，所述改性废弃砖再生骨料的平均空隙率优选为44～46％，更优选为45.82％。在本发明中，所述改性废弃砖再生骨料的平均压碎指标优选为26～29％，更优选为26.4～28.6％。
本发明提供了上述技术方案所述改性废弃砖再生骨料的制备方法，包括以下步骤：
提供强化浆体，所述强化浆体包括水泥和水混合得到的水泥净浆；
将所述废弃砖颗粒与强化浆体混合，进行裹浆，干燥后得到所述改性废弃砖再生骨料。
本发明提供强化浆体，所述强化浆体包括水泥和水混合得到的水泥净浆。在本发明中，所述水优选为去离子水。在本发明中，所述水泥和水的质量比优选为0.3～0.5:1，更优选为0.4:1。在本发明中，所述强化浆体还优选包括水泥、粉煤灰和水混合得到的双元胶凝体系净浆。在本发明中，所述水泥、粉煤灰和水的质量比优选为0.1～0.4:0.1～0.8:0.6～1.0，更优选为0.4:0.1:0.7。
得到水泥净浆后，本发明将所述废弃砖颗粒和强化浆体混合，进行裹浆，干燥后得到所述改性废弃砖再生骨料。在本发明中，所述混合优选为采用丝网吊篮将废弃砖颗粒浸没于强化浆体中。在本发明中，所述裹浆的时间优选为5～8min。在本发明中，所述裹浆优选在搅拌条件下进行，所述搅拌优选采用单卧轴式强制混凝土搅拌机，所述搅拌的速率优选为30～45r/min。
本发明优选将裹浆后的废弃砖颗粒沥干后进行干燥，得到改性废弃砖再生骨料。在本发明中，所述干燥优选采用电热鼓风干燥箱在60℃条件下烘干24h。
本发明优选将干燥后的改性废弃砖再生骨料进行养护。在本发明中，所述养护的时间优选为28d。本发明对所述养护的温度以及湿度条件没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的标准养护条件即可。
本发明还提供了一种再生骨料透水砖，包括改性废弃砖再生骨料和外加剂；所述外加剂包括减水剂、粘结剂和固化剂；所述改性废弃砖再生骨料为上述技术方案所述改性废弃砖再生骨料或上述技术方案所述制备方法制备的改性废弃砖再生骨料。在本发明中，所述减水剂优选为聚羧酸减水剂；所述粘结剂优选为环氧树脂粘结剂；所述固化剂优选为水泥，更优选为硅酸盐水泥。在本发明中，所述减水剂、粘结剂和固化剂的质量比优选为1～2:1～5:2～3，具体可以为1:2:2或2:5:3。
在本发明中，所述再生骨料透水砖优选包括叠层设置的面层和基层；所述面层和基层的制备原料独立地包括改性废弃砖再生骨料和外加剂。在本发明中，所述面层中的改性废弃砖再生骨料优选由粒径为0.25～4.75mm的废弃砖颗粒制备得到，更优选为2.36mm。在本发明中，所述基层中的改性废弃砖再生骨料优选由粒径为4.75～10mm的废弃砖颗粒制备得到，更优选为9.5mm。在本发明中，所述面层的粒径厚度优选为0.25～4.75mm，更优选为2mm。在本发明中，所述基层的粒径厚度优选为4.75～9.50mm，更优选为5mm。
在本发明中，所述再生骨料透水砖的透水系数优选为11.50～14.00mm/s，更优选为12.44mm/s。
在本发明中，所述再生骨料透水砖的制备方法优选包括：将废弃砖颗粒、水泥、粉煤灰、外加剂和水混合，得到透水砖浆料；将所述透水砖浆料依次经注模、静压、成型和养护，得到再生骨料透水砖。本发明优选将废弃砖颗粒和部分水混合，得到浸湿废弃砖颗粒；将所述浸湿废弃砖颗粒和水泥、外加剂和剩余水混合，得到透水砖浆料。在本发明中，所述静压的压力优选为15kN，时间优选为360s。在本发明中，所述成型的温度优选为20～60℃；时间优选为24h。在本发明中，所述养护时间优选为28d。本发明对所述养护的条件没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的标准养护条件即可。
在本发明中，当所述再生骨料透水砖包括叠层设置的面层和基层时，本发明优选利用相应粒度的废弃砖颗粒与水泥、外加剂和水混合，分别得到透水砖基层浆料和透水砖面层浆料，依次将所述透水砖基层浆料和透水砖面层浆料注模，然后依次进行静压、成型和养护，得到再生骨料透水砖。在本发明中，所述混合、静压、成型和养护的条件优选与上述技术方案一致，在此不再赘述。
本发明还提供了一种再生骨料混凝土砌块，包括改性废弃砖再生骨料和天然砂；所述改性废弃砖再生骨料为上述技术方案所述改性废弃砖再生骨料或上述技术方案所述制备方法制备的改性废弃砖再生骨料。在本发明中，所述天然砂的粒径优选为0.25～4.75mm，更优选为2mm。在本发明中，所述改性废弃砖和天然砂的质量比优选为0.35～0.75：1，更优选为0.5：1。
在本发明中，所述再生骨料混凝土砌块的抗压强度优选为3.08～5.36MPa。
在本发明中，所述再生骨料混凝土砌块的制备方法优选包括：将废弃砖颗粒、水泥、粉煤灰、外加剂和水混合，得到混凝土浆料，将所述混凝土浆料依次经入模、振动成型、提浆抹平、脱模和养护，得到再生骨料混凝土砌块。在本发明中，所述振动成型的频率优选为50～100Hz；时间优选为5～8min。
在本发明中，若无特殊说明，所述再生骨料透水砖和再生骨料混凝土砌块其他制备条件均优选参照《再生骨料地面砖和透水砖》CJ/T 400。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的改性废弃砖再生骨料进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
本发明实施例和对比例的部分制备原料来源如下：
减水剂：聚羧酸减水剂；
粘结剂：环氧树脂粘结剂；
固化剂：硅酸盐水泥；
天然砂：粒径为1mm。
实施例1
按照图1所示流程图制备改性废弃砖再生骨料，具体步骤如下：
称取30份水泥和50份水混合，得到水泥净浆；
将15份废弃砖颗粒置于丝网吊篮里，将吊篮浸没于上述水泥净浆中，在浆体包裹搅拌8min取出，沥干后在60℃条件下干燥1h，然后标准养护28d，得到改性废弃砖再生骨料；本实施例中所用废弃砖颗粒的粒径分别为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16mm和26.5mm，最终制备得到的改性废弃砖再生骨料依次记为样品1-1、1-2、1-3、1-4和1-5。
实施例2
称取40份水泥、10份粉煤灰和70份水混合，得到双元胶凝体系净浆；
将20份废弃砖颗粒置于丝网吊篮里，将吊篮浸没于上述双元胶凝体系净浆中，在浆体包裹搅拌5min取出，沥干后在60℃条件下干燥1h，然后在20±1℃条件下标准养护28d，得到改性废弃砖再生骨料，本实施例中所用废弃砖颗粒的粒径分别为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16mm和26.5mm，最终制备得到的改性废弃砖再生骨料依次记为样品2-1、2-2、2-3、2-4和2-5。
实施例3
按照图2所示流程图制备再生骨料透水砖，具体步骤如下：
将10份粒径为4.75mm废弃砖颗粒和30份水混合，得到浸湿废弃砖颗粒，将浸湿废弃砖颗粒、30份水泥、5份外加剂(1份减水剂、2份粘结剂和2份固化剂)和50份水混合均匀，得到透水砖混合浆料；将所述透水砖混合浆料注入模具后依次在15kN条件下静压360s，然后在60℃条件下成型1h，最后标准养护28d，得到无面层再生骨料透水砖，记为样品3-1；
参照样品3-1的制备方法制备无面层再生骨料透水砖，不同之处仅在于废弃砖颗粒为9.5mm和4.75mm按照1:1质量比的级配颗粒，最终所得无面层再生骨料透水砖记为样品3-2；
将10份粒径为5.00mm废弃砖颗粒和水混合，浸湿废弃砖颗粒，将浸湿废弃砖颗粒、30份水泥、10份外加剂和50份水混合均匀，得到透水砖基层浆料；将40份粒径＜0.076mm废弃砖颗粒和水混合，浸湿废弃砖颗粒，将浸湿废弃砖颗粒、水泥和水混合均匀，得到透水砖面层浆料；将所述透水砖基层浆料和透水砖面层浆料依次注入模具后在15kN条件下静压360s，然后在60℃条件下成型1h，最后标准养护28d，得到面层+基层再生骨料透水砖，记为样品3-3；
参照样品3-3的制备方法制备面层+基层再生骨料透水砖，不同之处仅在于面层透水砖混合浆料中废弃砖颗粒的粒径为2.36mm，最终所得面层+基层再生骨料透水砖记为样品3-4；
参照样品3-4的制备的方法制备面层+基层再生骨料透水砖，不同之处仅在于面层透水砖混合浆料中水泥替换为环氧树脂，最终所得面层+基层再生骨料透水砖记为样品3-5；
所述样品3-4对应的再生骨料透水砖的实体图如图14所示。
实施例4
按照图3所示流程图制备再生骨料混凝土砌块，具体步骤如下：
设计再生骨料混凝土砌块尺寸为390mm×190mm×190mm，每组砌块制作5块，具体的试验实施过程如下：将20份废弃砖颗粒、80份水泥、10份外加剂(2份减水剂、5份粘结剂和3份固化剂)、40份粒径为1mm天然砂和水混合均匀，得到混凝土浆料；将所述混凝土浆料注入模具后，依次在50Hz频率条件下振动成型2min、提浆抹平、脱模和标准养护28d后，得到再生骨料混凝土砌块，本实施例中所用废弃砖颗粒的粒径分别为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16mm和26.5mm，最终制备得到的再生骨料混凝土砌块依次记为样品4-1、4-2、4-3、4-4和4-5；所述样品4-2的实体图如图15所示。
测试例1
对实施例1所述改性废弃砖再生骨料和废弃砖颗粒(即未改性废弃砖再生骨料)的吸水率、表观密度、堆积密度和压碎指标按照标准GB/T 25177—2010《混凝土用再生粗骨料》进行测试，测试结果如下所示。
表1实施例1所述改性废弃砖再生骨料吸水率测试结果
图4为实施例1所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料1h吸水率对比图；图5为实施例1所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料3h吸水率对比图；图6为实施例1所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料24h吸水率对比图。由表1和图4～6可知，经水泥净浆改性后的废弃砖再生骨料与未强化的废弃砖骨料相比，1h、3h、24h的吸水率均有所降低，其中1h与24h吸水率降低尤为明显。
表2实施例1所述改性废弃砖再生骨料密度测试结果
| 样品来源 | 表观密度(kg·m-3) | 堆积密度(kg·m-3) |
| 样品1-1 | 2210 | 1141 |
| 样品1-2 | 2220 | 1206 |
| 样品1-3 | 2190 | 1122 |
| 样品1-4 | 2190 | 1279 |
| 样品1-5 | 2210 | 1222 |
图7为实施例1所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料表观密度对比图；图8为实施例1所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料堆积密度对比图。由表2和图7～8可知，通过水泥净浆改性后的废弃砖再生骨料表观密度提升较为明显，而堆积密度却提高较小，有的甚至低于未强化的废弃砖骨料堆积密度。这主要是因为水泥净浆强化的机理是大部分浆体填充骨料表面的空隙与微裂纹，这样使表面形成一层致密保护层，从而降低了吸水率，同时也就提高了骨料的表观密度，但该保护层厚度很薄，故对堆积密度影响不大。
经过水泥净浆改性后的实施例1所述废弃砖再生骨料的平均空隙率为45.82％，小于47％，满足GB T 14685-2011《建设用卵石、碎石》国家准规定的Ⅲ级骨料要求。
经水泥净浆改性后的实施例1所述废弃砖再生骨料的压碎指标平均为28.6％，与未强化的废弃砖骨料压碎指标30.8％相比降低了2.2％，压碎指标值满足GB T 14685-2011《建设用卵石、碎石》国家准规定的Ⅲ级骨料要求范围。
测试例2
对实施例2所述改性废弃砖再生骨料和未强化的废弃砖骨料的吸水率、表观密度、堆积密度和压碎指标按照标准GB/T 25177—2010《混凝土用再生粗骨料》进行测试，测试结果如下所示。
表3实施例2所述改性废弃砖再生骨料吸水率测试结果
| 样品来源 | 吸水率(1h，％) | 吸水率(3h，％) | 吸水率(24h，％) |
| 样品2-1 | 19.6 | 20.2 | 22.3 |
| 样品2-2 | 16.7 | 17.2 | 17.6 |
| 样品2-3 | 18.5 | 19.1 | 20.6 |
| 样品2-4 | 18.8 | 20.7 | 22.2 |
| 样品2-5 | 16.5 | 17.3 | 19.3 |
图9为实施例2所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料1h吸水率对比图；图10为实施例2所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料3h吸水率对比图；图11为实施例2所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料24h吸水率对比图。由表3和图9～11可知，采用双元胶凝体系净浆改性后的废弃砖再生骨料，其吸水率与未改性的废弃砖骨料相比略有降低，但却不是很明显。
表4实施例2所述改性废弃砖再生骨料密度测试结果
| 样品来源 | 表观密度(kg·m-3) | 堆积密度(kg·m-3) |
| 样品2-1 | 2210 | 1141 |
| 样品2-2 | 2220 | 1206 |
| 样品2-3 | 2190 | 1122 |
| 样品2-4 | 2190 | 1279 |
| 样品2-5 | 2210 | 1222 |
图12为实施例2所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料表观密度对比图；图13为实施例2所述改性废弃砖再生骨料与未改性废弃砖再生骨料堆积密度对比图。由表4和图12～13可知，双元胶凝体系净浆改性的废弃砖再生骨料的表观密度与堆积密度均有所提升，但与水泥净浆改性相比，提升幅度有所降低。
经双元胶凝体系净浆改性后的实施例2所述废弃砖再生骨料的压碎指标平均为26.4％，相比于于未强化废弃砖骨料压碎指标30.8％相比降低了4.4％，使压碎指标值满足了GB T 14685-2011《建设用卵石、碎石》国家准规定的类别Ⅲ级骨料要求范围。
测试例3
对实施例3制备的再生骨料透水砖的抗折强度、抗压强度和透水性进行测试，测试结果如下所示。
表5不同工艺制备的再生骨料透水砖的强度与透水性结果
由表5可知，在透水性均可保证的情况下，选取2.36～9.50mm的单粒级级配制备的再生骨料透水砖的抗折强度和抗压强度更高。这与混凝土的内部结构有一定关系，在废弃砖颗粒粒径增大的时候，较大粒径的骨料相互嵌布在一起构成镶嵌结构，混凝土的应力主要集中在这些大粒径骨料上，这样就相应的提高了混凝土结构的抗折强度和抗压强度。本试验所制备的再生骨料透水砖的透水系数实测值为11.50～12.44mm/s，可作为海绵城市透水砖来使用。
测试例4
对实施例4制备的再生骨料混凝土砌块按照《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-2011)进行测试抗压测试，测试结果如下所示。
表6实施例4所述再生骨料混凝土砌块的抗压强度结果
由表6可知，本发明制备的再生骨料混凝土砌块的抗压强度等级达到了MU3.5级别。
图15为再生骨料混凝土砌块(样品4-2)的实体图，由图15结果可知，砌块受压破坏的形式基本以骨料破坏为主(注：图15中左下附图)，故建议应用废弃砖再生骨料制备的混凝土小型空心砌块用于非承重的隔墙和填充墙。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种改性废弃砖再生骨料，包括废弃砖颗粒和包裹在废弃砖颗粒表面的包裹层；所述包裹层的制备原料包括水泥；所述废弃砖颗粒和水泥的质量比为0.1～0.2:0.2～0.35。
2.根据权利要求1所述的改性废弃砖再生骨料，其特征在于，所述包裹层的制备原料还包括粉煤灰；所述粉煤灰和水泥的质量比为0.1～0.4:0.2～0.8。
3.根据权利要求1所述的改性废弃砖再生骨料，其特征在于，所述废弃砖颗粒的粒径为2.36～30mm。
4.根据权利要求1所述的改性废弃砖再生骨料，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
5.权利要求1～4任一项所述改性废弃砖再生骨料的制备方法，包括以下步骤：
提供强化浆体，所述强化浆体的制备原料包括水泥和水；
将所述废弃砖颗粒与强化浆体混合，进行裹浆，干燥后得到所述改性废弃砖再生骨料。
6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述强化浆体的制备原料还包括粉煤灰。
7.根据权利要求5或6所述制备方法，其特征在于，所述水泥和水的质量比为0.3～0.5:1。
8.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述裹浆的时间为5～8min；所述裹浆在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率为30～45r/min。
9.一种再生骨料透水砖，制备原料包括改性废弃砖再生骨料和外加剂；所述外加剂包括减水剂、粘接剂和固化剂；所述改性废弃砖再生骨料为权利要求1～4任一项所述改性废弃砖再生骨料或权利要求5～7任一项所述制备方法制备的改性废弃砖再生骨料。
10.一种再生骨料混凝土砌块，制备原料包括改性废弃砖再生骨料和天然砂；所述改性废弃砖再生骨料为权利要求1～4任一项所述改性废弃砖再生骨料或权利要求5～7任一项所述制备方法制备的改性废弃砖再生骨料。
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