CN117941856B - 一种绿豆糕的生产***及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种绿豆糕的生产***，包括粉料制备设备、成型机、蒸箱和包装机。所述成型机用于将原料粉挤压成糕块，成型机包括：填料组件、下压模、成型模、刷油组件和顶料组件，所述成型模上设置有多个模槽，填料组件与粉料制备设备的出料端连接，填料组件用于将原料粉填至模槽内，所述下压模设置在成型模上方用于压实原料粉至糕块状，所述顶料组件用于将模槽内的糕块顶出，所述刷油组件用于对下压模刷油；本发明成型机上还有用于对下压模刷油的刷油组件，通过刷油组件对下压模刷油能够满足自动化生产，防止原料粉与下压模黏连，保证成型后的糕块的外观质量。

Description

一种绿豆糕的生产***及其方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种绿豆糕的生产***及其方法。

背景技术

绿豆糕是我国传统特色糕点之一，是一种消暑小食，绿豆具有性味甘寒，无毒，有清热解毒，利水消肿等功效。

目前，绿豆糕在制造过程中，都是人工将绿豆粉和糖粉等原料混合均匀搅拌，将其压制成型，制作出糕块，然后再将成型的糕块放入蒸箱内蒸熟。

目前的糕块成型机结构大多为如专利号CN205214186U的的粉状夹心糕点成型机，成型过程是：首先将混合后粉料填入成型模具中，然后通过上模下压挤压使其成型为糕块。

上模上有图案，能使绿豆糕表面形成花纹图案，随着人们需求的增加，对绿豆糕表面图案的要求越来越多样化和精细化，若图案比较复杂和精细，上模挤压后抬起会局部粘附一些原料粉末，这样会使成型的图案有缺陷，同时将成型后的糕块从成型模具槽中推出的过程中，糕块的侧部也会有粘附在成型模具槽内的现象，使糕块缺角有瑕疵，目前为了解决粘粉的问题，通常会用刷子在上模上刷油，但是这种人工刷油的方式，不满足现在自动化生产的要求，而且人工刷油的质量也无法得到保证。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种绿豆糕的生产***及其方法,达到了能够满足自动化生产，防止原料粉与下压模黏连，保证成型后的糕块的外观质量的效果。

有鉴于此，本发明提供一种绿豆糕的生产***，包括：

粉料制备设备，所述粉料制备设备用于将绿豆制备成原料粉；

成型机，所述成型机用于将原料粉挤压成糕块，成型机包括：填料组件、下压模、成型模、刷油组件和顶料组件，所述成型模上设置有多个模槽，填料组件与粉料制备设备的出料端连接，填料组件用于将原料粉填至模槽内，所述下压模设置在成型模上方用于压实原料粉至糕块状，所述顶料组件用于将模槽内的糕块顶出，所述刷油组件用于对下压模刷油；

蒸箱，所述蒸箱用于对糕块进行蒸制；

包装机，所述包装机用于对蒸制完成且冷却后的糕块进行包装。

在本技术方案中，通过粉料制备设备将绿豆及其他配料制成原料粉，然后原料粉传送至成型机的填料组件内，通过填料组件的滑移将原料粉填至模槽内，然后下压模下压，将模槽内的原料粉压实成型至糕块状，然后原来设置在模槽下方的顶料组件向上顶将糕块顶出，填料组件滑移填料的滑移过程中能将顶出的糕块推出成型机至传送带，传送带将块状传输至蒸箱进行蒸制，包装机对蒸制完成且冷却后的糕块进行包装，本成型机上还有用于对下压模刷油的刷油组件，通过刷油组件对下压模刷油能够满足自动化生产，防止原料粉与下压模黏连，保证成型后的糕块的外观质量。

进一步的，所述下压模包括呈矩阵状排列的多个压块，矩阵的横向及纵向压块数量相同，压块之间设置有间隔空间，且相邻两个压块之间的间隔空间相同，压块形状与模槽形状相匹配，压块呈长方体包括压制面、两组两两相对的侧面，所述刷油组件用于对压块的压制面、四个侧面进行刷油。

在本技术方案中，对压块的压制面进行刷油能防止糕块与压块之间粘连，对压块的四个侧面进行刷油能使压块在伸入模槽内时将侧面的油粘在模槽内壁上，能防止模槽四个内壁与糕块四个侧面黏连，保证糕块的容易看见的五个面均完整无缺角，压出的图案有较好的质量。

进一步的，所述刷油组件包括：

容油槽，容油槽用于容纳防粘油，容油槽内固定设置有若干相互平行设置的第一刷油件，第一刷油件与间隔空间相对用于对压块的四个侧面刷油，第一刷油件一端高出容纳槽，相邻两个第一刷油件之间的距离等于压块两个相对侧面的距离，第一刷油件的厚度等于间隔空间的宽度，两个第一刷油件之间设置与第一刷油件垂直的第二刷油件，第二刷油件用于对压块的压制面刷油；

刷油驱动组件，上述容油槽与刷油驱动组件连接，刷油驱动组件用于带着容油槽先后沿着压块矩阵的纵向和横向滑移；

刷油升降组件，所述刷油升降组件用于升降容油槽使第一刷油件***压块两侧的间隔空间或者位于压块下方；

控制模块，所述控制模块用于控制刷油升降组件和刷油驱动组件交替对容油槽升降和横向、纵向滑移刷油。

进一步的，压块的四个侧面包括两组两两相对的第一侧面和第二侧面，两个第一侧面之间的距离与两个第二侧面之间的距离不同，所述容油槽上设置有调整组件，调整组件用于等距且同步地调节相邻两个第一刷油件之间的距离，所述第二刷油件为弹性棉能适应相邻两个第一刷油件之间的距离变化。

在本技术方案中，因为绿豆糕通常设置为长方体的形状，四个侧面大小不同，则刷油驱动组件先后驱动容油槽纵向和横向滑移，使第一刷油件先在纵向滑移过程中先对压块两个第一侧面刷油，后在横向滑移过程中对压块两个第二侧面刷油，但是因绿豆糕截面呈方形，压块形状与绿豆糕形状相匹配，即压块的两个第一侧面之间的距离与两个第二侧面之间的距离不同，即要求容油槽纵向滑移时相邻两个第一刷油件之间的距离要与横向滑移时相邻两个第一刷油件之间的距离不同，通过调整组件能够自动调节相邻两个第一刷油件之间的距离，使绿豆糕成型过程的刷油工步更具自动化，提高生产效率，解放生产力。

进一步的，所述调整组件包括：

调整电机，所述调整电机固定设置在容油槽上；

变距丝杆，所述变距丝杆转动设置在容油槽内且与调整电机输出端连接，每个第一刷油件上设置有凸块，凸块滑动嵌设在变距丝杆螺旋槽内；

导向杆，所述导向杆与变距丝杆平行的设置在容油槽内，上述第一刷油件下端滑动套设在导向杆上。

在本技术方案中，通过启动调整电机使变距丝杆转动能使第一刷油件沿着螺旋槽滑动，因导向杆的转动限制作用，使第一刷油件沿着变距丝杆轴线方向滑动，如此等距调节相邻两个第一刷油件之间的距离。

进一步的，所述刷油驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置在固定块上，固定块固定设置在成型机上，上述下压模上下滑动设置在固定块下方；

输送链，所述输送链呈方形设置在固定块下方，输送链围合在压块矩阵外周的上方，输送链围合成的形状与压块矩阵的形状相似，上述容油槽通过滑移连接件与输送链固接；

驱动轮，所述驱动轮固定设置在驱动电机的输出端，输送链围合的四个角均设置有驱动轮，驱动轮张紧输送链且与输送链传递连接。

在本技术方案中，启动驱动电机能使容油槽跟着输送链移动，并且在输送链的四个拐角处改变容油槽的方向即改变第一刷油件正对的间隔空间的位置，如此容油槽就能按照先纵向后横向然后纵向最后横向的滑移顺序，使第一刷油件对压块的四个侧面均能完成两次刷油，使第二刷油件对压块的压制面完成四次刷油。

进一步的，所述滑移连接件包括第一固定板和滑移板，第一固定板上设置有与输送链连接的连接块，刷油升降组件包括上述第一固定板、滑移板和升降气缸，所述升降气缸与第一固定板固定连接，第一固定板上开设有滑槽，滑移板固定固定设置在升降气缸的输出端且与容油槽固接，滑移板还与滑槽滑动连接。

在本技术方案中，启动升降气缸，能使滑移板在滑槽内上下滑动实现容油槽的升降，使第一刷油件***压块两侧的间隔空间或者位于压块下方。

进一步的，所述控制模块包括第一传感器、第二传感器和控制器，输送链的四个圆弧拐角的圆弧两端投影在固定块的位置上均分别设置有第一传感器和第二传感器，第一传感器与控制器连接能控制驱动电机的停止和升降气缸的活塞杆伸出，控制器在升降气缸的活塞杆伸出达到预设距离后能控制驱动电机的启动，第二传感器与控制器连接能控制升降气缸的活塞杆回缩和调整电机的启停。

在本技术方案中，即滑槽先纵向滑移至拐角的圆角端部被第一传感器感应到，第一传感器将信号传递给控制器使控制器控制驱动电机停止，即使输送链停止传输，并控制升降气缸的活塞杆伸出，使容油槽下降，使第一刷油件移动至位于压块下方的位置，防止容油槽在拐角处转向造成第一刷油件与压块的干涉，活塞杆伸出到达预定位置时，控制器控制驱动电机启动，则输送链带着容油槽移动经过拐角完成换向后被第二传感器感应到，第二传感器将信号传递给控制器使控制器控制升降气缸的活塞杆回缩，并启动调整电机至预设转动时间后关闭调整电机，为容油槽接下来横向移动让第一刷油件***压块另外两侧的间隔空间进行刷油做好准备，此过程输送链不停止传输直至带着容油槽完成第一次横向移动到达下一个拐角的第一传感器才停止传输，按以上控制过程完成接下来的容油槽升降、第一刷油件之间距离调节和第二次纵向移动及第二次横向移动。不是每次成型下压均需要在压块上涂油，***可预设成型下压次数，例如十次，下压成型十次后启动一次刷油组件的刷油。

进一步的，所述成型机上设置有储油桶，储油桶与补油管连接，补油管用于对第一刷油件和第二刷油件补油。

在本技术方案中，补油管喷出的油能撒在第一刷油件和第二刷油件，同时多余的油流入容油槽内。

进一步的，绿豆糕的生产***生产绿豆糕的方法包括以下步骤：

原料制备，选取新鲜绿豆，筛分清洗去皮后，加热煮制，然后筛选和粉碎，即可得到绿豆粉，干燥后保存在干燥阴凉通风的环境中进行陈化处理，加入糖和添加物得到原料粉；

绿豆糕成型，将原料粉传送至成型机的填料组件内，通过填料组件的滑移将原料粉填至模槽内，然后下压模下压，将模槽内的原料粉压实成型至糕块状，然后原来设置在模槽下方的顶料组件向上顶将糕块顶出，填料组件滑移填料的滑移过程中能将顶出的糕块推出成型机至传送带，成型机上还有用于对下压模刷油的刷油组件，通过刷油组件对下压模的压块底面和侧面自动化刷油；

加热蒸制，传送带将糕块传输至蒸箱进行蒸制；

冷却包装，蒸制完成的糕块传输至传送带冷却，然后利用包装机对蒸制完成且冷却后的糕块进行包装。

本发明的有益效果是：

1.本成型机上还有用于对下压模刷油的刷油组件，通过刷油组件对下压模刷油能够满足自动化生产，防止原料粉与下压模黏连，保证成型后的糕块的外观质量。

2.对压块的压制面进行刷油能防止糕块与压块之间粘连，对压块的四个侧面进行刷油能使压块在伸入模槽内时将侧面的油粘在模槽内壁上，能防止模槽四个内壁与糕块四个侧面黏连，保证糕块的容易看见的五个面均完整无缺角，压出的图案有较好的质量。

3.通过调整组件符合绿豆糕形状，能自动调节相邻两个第一刷油件之间的距离，使绿豆糕成型过程的刷油工步更具自动化，提高生产效率，解放生产力。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是成型机的立体图；

图3是成型机的正视图；

图4是刷油组件的部分示意图；

图5是刷油组件的正视图；

图6是图5的A向视图工作状态图一；

图7是图5的A向视图工作状态图二；

图8是图5的A向视图工作状态图三；

图9是图5的A向视图工作状态图四；

图10是刷油组件的部分示意图二；

图11是变距丝杆的立体图；

图12是第一刷油件的立体图；

图中标记表示为：

1、粉料制备设备；2、成型机；3、填料组件；4、下压模；5、成型模；6、刷油组件；7、顶料组件；8、模槽；9、滑槽；10、蒸箱；11、包装机；12、传送带；13、压块；14、间隔空间；15、压制面；16、容油槽；17、第一刷油件；18、第二刷油件；19、储油桶；20、补油管；21、第一侧面；22、第二侧面；23、调整电机；24、变距丝杆；25、凸块；26、螺旋槽；27、导向杆；28、驱动电机；29、输送链；30、固定块；31、驱动轮；32、第一固定板；33、滑移板；34、连接块；35、升降气缸；36、第一传感器；37、第二传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1-3所示，一种绿豆糕的生产***，包括：

粉料制备设备1，所述粉料制备设备1用于将绿豆制备成原料粉；

成型机2，所述成型机2用于将原料粉挤压成糕块，成型机2包括：填料组件3、下压模4、成型模5、刷油组件6和顶料组件7，所述成型模5上设置有多个模槽8，填料组件3与粉料制备设备1的出料端连接，填料组件3用于将原料粉填至模槽8内，所述下压模4设置在成型模5上方用于压实原料粉至糕块状，所述顶料组件7用于将模槽8内的糕块顶出，所述刷油组件6用于对下压模4刷油；

蒸箱10，所述蒸箱10用于对糕块进行蒸制；

包装机11，所述包装机11用于对蒸制完成且冷却后的糕块进行包装。

通过粉料制备设备1将绿豆及其他配料制成原料粉，然后原料粉传送至成型机2的填料组件3内，通过填料组件3的滑移将原料粉填至模槽8内，然后下压模4下压，将模槽8内的原料粉压实成型至糕块状，然后原来设置在模槽8下方的顶料组件7向上顶将糕块顶出，填料组件3滑移填料的滑移过程中能将顶出的糕块推出成型机2至传送带12，传送带12将块状传输至蒸箱10进行蒸制，包装机11对蒸制完成且冷却后的糕块进行包装，以上成型机2的结构均为现有技术，在CN205214186U的粉状夹心糕点成型机2中均有详细描述，本成型机2上还有用于对下压模4刷油的刷油组件6，通过刷油组件6对下压模4刷油能够满足自动化生产，防止原料粉与下压模4黏连，保证成型后的糕块的外观质量。

实施例2：

如图5所示，所述下压模4包括呈矩阵状排列的多个压块13，矩阵的横向及纵向压块13数量相同，压块13之间设置有间隔空间14，且相邻两个压块13之间的间隔空间14相同，压块13形状与模槽8形状相匹配，压块13呈长方体包括压制面15、两组两两相对的侧面，所述刷油组件6用于对压块13的压制面15、四个侧面进行刷油。

对压块13的压制面15进行刷油能防止糕块与压块13之间粘连，对压块13的四个侧面进行刷油能使压块13在伸入模槽8内时将侧面的油粘在模槽8内壁上，能防止模槽8四个内壁与糕块四个侧面黏连，保证糕块的容易看见的五个面均完整无缺角，压出的图案有较好的质量。

实施例3：

如图3-5所示，所述刷油组件6包括：

容油槽16，容油槽16用于容纳防粘油，容油槽16内固定设置有若干相互平行设置的第一刷油件17，第一刷油件17与间隔空间14相对用于对压块13的四个侧面刷油，第一刷油件17一端高出容纳槽，相邻两个第一刷油件17之间的距离等于压块13两个相对侧面的距离，第一刷油件17的厚度等于间隔空间14的宽度，两个第一刷油件17之间设置与第一刷油件17垂直的第二刷油件18，第二刷油件18用于对压块13的压制面15刷油；成型机2上设置有储油桶19，储油桶19与补油管20连接，补油管20用于对第一刷油件17和第二刷油件18补油。补油管20喷出的油能撒在第一刷油件17和第二刷油件18，同时多余的油流入容油槽16内。

刷油驱动组件，上述容油槽16与刷油驱动组件连接，刷油驱动组件用于带着容油槽16先后沿着压块13矩阵的纵向和横向滑移；

刷油升降组件，所述刷油升降组件用于升降容油槽16使第一刷油件17***压块13两侧的间隔空间14或者位于压块13下方；

控制模块，所述控制模块用于控制刷油升降组件和刷油驱动组件交替对容油槽16升降和横向、纵向滑移刷油。

实施例4：

如图3和图5所示，压块13的四个侧面包括两组两两相对的第一侧面21和第二侧面22，两个第一侧面21之间的距离与两个第二侧面22之间的距离不同，所述容油槽16上设置有调整组件，调整组件用于等距且同步地调节相邻两个第一刷油件17之间的距离，所述第二刷油件18为弹性棉能适应相邻两个第一刷油件17之间的距离变化。

因为绿豆糕通常设置为长方体的形状，四个侧面大小不同，则刷油驱动组件先后驱动容油槽16纵向和横向滑移，使第一刷油件17先在纵向滑移过程中先对压块13两个第一侧面21刷油，后在横向滑移过程中对压块13两个第二侧面22刷油，但是因绿豆糕截面呈方形，压块13形状与绿豆糕形状相匹配，即压块13的两个第一侧面21之间的距离与两个第二侧面22之间的距离不同，即要求容油槽16纵向滑移时相邻两个第一刷油件17之间的距离要与横向滑移时相邻两个第一刷油件17之间的距离不同，通过调整组件能够自动调节相邻两个第一刷油件17之间的距离，使绿豆糕成型过程的刷油工步更具自动化，提高生产效率，解放生产力。

实施例5：

如图10-12所示，所述调整组件包括：

调整电机23，所述调整电机23固定设置在容油槽16上；

变距丝杆24，所述变距丝杆24转动设置在容油槽16内且与调整电机23输出端连接，每个第一刷油件17上设置有凸块25，凸块25滑动嵌设在变距丝杆24螺旋槽26内；

导向杆27，所述导向杆27与变距丝杆24平行的设置在容油槽16内，上述第一刷油件17下端滑动套设在导向杆27上。

通过启动调整电机23使变距丝杆24转动能使第一刷油件17沿着螺旋槽26滑动，因导向杆27的转动限制作用，使第一刷油件17沿着变距丝杆24轴线方向滑动，如此等距调节相邻两个第一刷油件17之间的距离。

实施例6：

如图5-9所示，所述刷油驱动组件包括：

驱动电机28，所述驱动电机28固定设置在固定块30上，固定块30固定设置在成型机2上，上述下压模4上下滑动设置在固定块30下方；

输送链29，所述输送链29呈方形设置在固定块30下方，输送链29围合在压块13矩阵外周的上方，输送链29围合成的形状与压块13矩阵的形状相似，上述容油槽16通过滑移连接件与输送链29固接；

驱动轮31，所述驱动轮31固定设置在驱动电机28的输出端，输送链29围合的四个角均设置有驱动轮31，驱动轮31张紧输送链29且与输送链29传递连接。

启动驱动电机28能使容油槽16跟着输送链29移动，并且在输送链29的四个拐角处改变容油槽16的方向即改变第一刷油件17正对的间隔空间14的位置，如此容油槽16就能按如图6-9的顺序按照先纵向后横向然后纵向最后横向的滑移顺序，使第一刷油件17对压块13的四个侧面均能完成两次刷油，使第二刷油件18对压块13的压制面15完成四次刷油。

如图5和图7所示，所述滑移连接件包括第一固定板32和滑移板33，第一固定板32上设置有与输送链29连接的连接块34，刷油升降组件包括上述第一固定板32、滑移板33和升降气缸35，所述升降气缸35与第一固定板32固定连接，第一固定板32上开设有滑槽9，滑移板33固定固定设置在升降气缸35的输出端且与容油槽16固接，滑移板33还与滑槽9滑动连接。

启动升降气缸35，能使滑移板33在滑槽9内上下滑动实现容油槽16的升降，使第一刷油件17***压块13两侧的间隔空间14或者位于压块13下方。

所述控制模块包括第一传感器36、第二传感器37和控制器，输送链29的四个圆弧拐角的圆弧两端投影在固定块30的位置上均分别设置有第一传感器36和第二传感器37，第一传感器36与控制器连接能控制驱动电机28的停止和升降气缸35的活塞杆伸出，控制器在升降气缸35的活塞杆伸出达到预设距离后能控制驱动电机28的启动，第二传感器37与控制器连接能控制升降气缸35的活塞杆回缩和调整电机23的启停。

即滑槽9先纵向滑移至拐角的圆角端部被第一传感器36感应到，第一传感器36将信号传递给控制器使控制器控制驱动电机28停止，即使输送链29停止传输，并控制升降气缸35的活塞杆伸出，使容油槽16下降，使第一刷油件17移动至位于压块13下方的位置，防止容油槽16在拐角处转向造成第一刷油件17与压块13的干涉，活塞杆伸出到达预定位置时，控制器控制驱动电机28启动，则输送链29带着容油槽16移动经过拐角完成换向后被第二传感器37感应到，第二传感器37将信号传递给控制器使控制器控制升降气缸35的活塞杆回缩，并启动调整电机23至预设转动时间后关闭调整电机23，为容油槽16接下来横向移动让第一刷油件17***压块13另外两侧的间隔空间14进行刷油做好准备，此过程输送链29不停止传输直至带着容油槽16完成第一次横向移动到达下一个拐角的第一传感器36才停止传输，按以上控制过程完成接下来的容油槽16升降、第一刷油件17之间距离调节和第二次纵向移动及第二次横向移动。不是每次成型下压均需要在压块13上涂油，***可预设成型下压次数，例如十次，下压成型十次后启动一次刷油组件6的刷油。

实施例7：

绿豆糕的生产***生产绿豆糕的方法包括以下步骤：

原料制备，选取新鲜绿豆，筛分清洗去皮后，加热煮制，然后筛选和粉碎，即可得到绿豆粉，干燥后保存在干燥阴凉通风的环境中进行陈化处理，加入糖和添加物得到原料粉；

绿豆糕成型，将原料粉传送至成型机2的填料组件3内，通过填料组件3的滑移将原料粉填至模槽8内，然后下压模4下压，将模槽8内的原料粉压实成型至糕块状，然后原来设置在模槽8下方的顶料组件7向上顶将糕块顶出，填料组件3滑移填料的滑移过程中能将顶出的糕块推出成型机2至传送带12，成型机2上还有用于对下压模4刷油的刷油组件6，通过刷油组件6对下压模4的压块13底面和侧面自动化刷油；

加热蒸制，传送带12将糕块传输至蒸箱10进行蒸制；

冷却包装，蒸制完成的糕块传输至传送带12冷却，然后利用包装机11对蒸制完成且冷却后的糕块进行包装。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种绿豆糕的生产***，其特征在于,包括：

粉料制备设备（1），所述粉料制备设备（1）用于将绿豆制备成原料粉；

成型机（2），所述成型机（2）用于将原料粉挤压成糕块，成型机（2）包括：填料组件（3）、下压模（4）、成型模（5）、刷油组件（6）和顶料组件（7），所述成型模（5）上设置有多个模槽（8），填料组件（3）与粉料制备设备（1）的出料端连接，填料组件（3）用于将原料粉填至模槽（8）内，所述下压模（4）设置在成型模（5）上方用于压实原料粉至糕块状，所述顶料组件（7）用于将模槽（8）内的糕块顶出，所述刷油组件（6）用于对下压模（4）刷油；

蒸箱（10），所述蒸箱（10）用于对糕块进行蒸制；

包装机（11），所述包装机（11）用于对蒸制完成且冷却后的糕块进行包装；

所述下压模（4）包括呈矩阵状排列的多个压块（13），矩阵的横向及纵向压块（13）数量相同，压块（13）之间设置有间隔空间（14），且相邻两个压块（13）之间的间隔空间（14）相同，压块（13）形状与模槽（8）形状相匹配，压块（13）呈长方体包括压制面（15）、两组两两相对的侧面，所述刷油组件（6）用于对压块（13）的压制面（15）、四个侧面进行刷油；

所述刷油组件（6）包括：

容油槽（16），容油槽（16）用于容纳防粘油，容油槽（16）内固定设置有若干相互平行设置的第一刷油件（17），第一刷油件（17）与间隔空间（14）相对用于对压块（13）的四个侧面刷油，第一刷油件（17）一端高出容纳槽，相邻两个第一刷油件（17）之间的距离等于压块（13）两个相对侧面的距离，第一刷油件（17）的厚度等于间隔空间（14）的宽度，两个第一刷油件（17）之间设置与第一刷油件（17）垂直的第二刷油件（18），第二刷油件（18）用于对压块（13）的压制面（15）刷油；

刷油驱动组件，上述容油槽（16）与刷油驱动组件连接，刷油驱动组件用于带着容油槽（16）先后沿着压块（13）矩阵的纵向和横向滑移；

刷油升降组件，所述刷油升降组件用于升降容油槽（16）使第一刷油件（17）***压块（13）两侧的间隔空间（14）或者位于压块（13）下方；

控制模块，所述控制模块用于控制刷油升降组件和刷油驱动组件交替对容油槽（16）升降和横向、纵向滑移刷油；

压块（13）的四个侧面包括两组两两相对的第一侧面（21）和第二侧面（22），两个第一侧面（21）之间的距离与两个第二侧面（22）之间的距离不同，所述容油槽（16）上设置有调整组件，调整组件用于等距且同步地调节相邻两个第一刷油件（17）之间的距离，所述第二刷油件（18）为弹性棉能适应相邻两个第一刷油件（17）之间的距离变化；

所述刷油驱动组件包括：

驱动电机（28），所述驱动电机（28）固定设置在固定块（30）上，固定块（30）固定设置在成型机（2）上，上述下压模（4）上下滑动设置在固定块（30）下方；

输送链（29），所述输送链（29）呈方形设置在固定块（30）下方，输送链（29）围合在压块（13）矩阵外周的上方，输送链（29）围合成的形状与压块（13）矩阵的形状相似，上述容油槽（16）通过滑移连接件与输送链（29）固接；

驱动轮（31），所述驱动轮（31）固定设置在驱动电机（28）的输出端，输送链（29）围合的四个角均设置有驱动轮（31），驱动轮（31）张紧输送链（29）且与输送链（29）传递连接。

2.根据权利要求1所述的一种绿豆糕的生产***，其特征在于，所述调整组件包括：

调整电机（23），所述调整电机（23）固定设置在容油槽（16）上；

变距丝杆（24），所述变距丝杆（24）转动设置在容油槽（16）内且与调整电机（23）输出端连接，每个第一刷油件（17）上设置有凸块（25），凸块（25）滑动嵌设在变距丝杆（24）螺旋槽（26）内；

导向杆（27），所述导向杆（27）与变距丝杆（24）平行的设置在容油槽（16）内，上述第一刷油件（17）下端滑动套设在导向杆（27）上。

3.根据权利要求2所述的一种绿豆糕的生产***，其特征在于，所述滑移连接件包括第一固定板（32）和滑移板（33），第一固定板（32）上设置有与输送链（29）连接的连接块（34），刷油升降组件包括升降气缸（35），所述升降气缸（35）与第一固定板（32）固定连接，第一固定板（32）上开设有滑槽（9），滑移板（33）固定设置在升降气缸（35）的输出端且与容油槽（16）固接，滑移板（33）还与滑槽（9）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种绿豆糕的生产***，其特征在于，所述控制模块包括第一传感器（36）、第二传感器（37）和控制器，输送链（29）的四个圆弧拐角的圆弧两端投影在固定块（30）的位置上均分别设置有第一传感器（36）和第二传感器（37），第一传感器（36）与控制器连接能控制驱动电机（28）的停止和升降气缸（35）的活塞杆伸出，控制器在升降气缸（35）的活塞杆伸出达到预设距离后能控制驱动电机（28）的启动，第二传感器（37）与控制器连接能控制升降气缸（35）的活塞杆回缩和调整电机（23）的启停。

5.根据权利要求4所述的一种绿豆糕的生产***，其特征在于，所述成型机（2）上设置有储油桶（19），储油桶（19）与补油管（20）连接，补油管（20）用于对第一刷油件（17）和第二刷油件（18）补油。

6.根据权利要求5所述的一种绿豆糕的生产***生产绿豆糕的方法，其特征在于，包括以下步骤：

原料制备，选取新鲜绿豆，筛分清洗去皮后，加热煮制，然后筛选和粉碎，即可得到绿豆粉，干燥后保存在干燥阴凉通风的环境中进行陈化处理，加入糖和添加物得到原料粉；

绿豆糕成型，将原料粉传送至成型机（2）的填料组件（3）内，通过填料组件（3）的滑移将原料粉填至模槽（8）内，然后下压模（4）下压，将模槽（8）内的原料粉压实成型至糕块状，然后原来设置在模槽（8）下方的顶料组件（7）向上顶将糕块顶出，填料组件（3）滑移填料的滑移过程中能将顶出的糕块推出成型机（2）至传送带（12），成型机（2）上还有用于对下压模（4）刷油的刷油组件（6），通过刷油组件（6）对下压模（4）的压块（13）压制面（15）和侧面自动化刷油；

加热蒸制，传送带（12）将糕块传输至蒸箱（10）进行蒸制；

冷却包装，蒸制完成的糕块传输至传送带（12）冷却，然后利用包装机（11）对蒸制完成且冷却后的糕块进行包装。