CN117939743A - Led终端及其led驱动电源 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED终端及其LED驱动电源，该LED驱动电源包括：连接于外部的编程器或调光器的接入模块，包括控制正端、控制负端，且用于在编程模式下通过控制正端、控制负端从编程器接收编程信号并输出至MCU，编程模式包括在线编程模式及离线编程模式，编程信号为直流电压信号与数字编程信号的叠加信号；隔离模块，连接于控制正端，且用于在离线编程模式下从编程信号中提取出直流电压信号并使直流电压信号通过；在调光模式下对调光信号进行隔离；稳压模块，其输入端分别连接隔离模块的输出端及内部电源模块的电源正端，其输出端连接MCU的供电端。实施本发明的技术方案，可将现有的三线编程简化成二线编程，降低了LED驱动电源的成本，也简化了用户操作。

Description

LED终端及其LED驱动电源

技术领域

本发明涉及LED领域，尤其涉及一种LED终端及其LED驱动电源。

背景技术

LED驱动电源是指将外界一次电能转换为LED所需二次电能的电源供应器。LED驱动电源的输入电能包括交流电和直流电，而输出电能一般为可随LED正向电压变化而改变电压的恒定电流。LED驱动电源主要应用于LED照明、LED显示屏和LED背光领域，其中LED照明对于驱动控制技术要求最高，是LED驱动电源目前最主要的应用领域，市场前景最为广阔。

在现有技术中，使用软件对LED驱动电源进行控制的需求日益增多。其使用软件来控制调节电源的输出电压电流、过温保护、时控、光衰补偿等诸多功能，如图1所示，用户在电脑端控制软件发送数据到编程器，编程器再通过相应的转化，将信号传送给可编程的LED驱动电源。因此，可编程的LED驱动电源的操作更为简单，功能强大，市场需求非常大。但是，现有的可编程的LED驱动电源也存在一些问题：

首先，无论在离线模式或在线模式时，均需要可编程的LED驱动电源能正常编程，但是，在离线模式下，可编程的LED驱动电源的电源输入端没有接入市电，即电源没有通电，此时，LED驱动电源内部的各功能模块均不能工作，也就无法进行正常编程。另外，在编程时，需要将编程器与LED驱动电源的控制端输出线进行对应的连接。因此，现有可编程的LED电源通常为三线编程控制电源，如图2所示，控制端有三根输出线。其中，VCC2线用于在离线模式的时候给LED驱动电源内部提供电压信号，保证离线时候LED驱动电源内部的编程模块能正常工作(编程模块必须在有供电的情况下才能正常工作)；DIM+线在编程的时候提供编程信号(其为一串高低电平组成的PWM信号)，同时，在未编程的时候，该线也接受调光控制信号(市面上常见的三合一调光信号，即电压、PWM、电阻信号)；DIM-线为VCC和DIM+的公共地线。因此，现有的可编程的LED驱动电源若能实现正常编程，需要至少三根输出连接线，从而导致成本增加，也不方便用户使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的成本大、不方便使用的技术缺陷，提供一种LED终端及其LED驱动电源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种LED驱动电源，包括内部电源模块和MCU，还包括：

连接于外部的编程器或调光器的接入模块，包括控制正端、控制负端，且用于在编程模式下通过所述控制正端、所述控制负端从所述编程器接收编程信号并输出至所述MCU，以及，在调光模式下通过所述控制正端、所述控制负端从所述调光器接收调光信号并输出至所述MCU，其中，所述编程模式包括在线编程模式及离线编程模式，所述编程信号为直流电压信号与数字编程信号的叠加信号；

隔离模块，连接于所述控制正端，且用于在离线编程模式下从所述编程信号中提取出所述直流电压信号并使所述直流电压信号通过；在调光模式下对所述调光信号进行隔离；

稳压模块，其输入端分别连接所述隔离模块的输出端及所述内部电源模块的电源正端，其输出端连接所述MCU的供电端，而且，所述稳压模块，用于在离线编程模式下对所述隔离模块输出的所述直流电压信号进行稳压处理，以及，在调光模式及在线编程模式下对所述内部电源模块输出的供电电压信号进行稳压处理。

优选地，所述隔离模块包括稳压二极管ZD1，其中，所述稳压二极管ZD1的负极连接所述控制正端，所述稳压二极管ZD1的正极连接所述稳压模块的输入端，其中，所述稳压二极管ZD1的反向击穿电压小于所述直流电压信号的电压值，且大于所述调光信号中高电平信号的电压值。

优选地，所述稳压模块包括电阻R1、稳压二极管ZD3、三极管Q10，其中，所述电阻R1的第一端为所述稳压模块的输入端，所述电阻R1的第二端分别连接所述稳压二极管ZD3的负极及所述三极管Q10的基极，所述稳压二极管ZD3的正极连接所述控制负端，所述三极管Q10的集电极连接所述电阻R1的第一端，所述三极管Q10的发射极为所述稳压模块的输出端。

优选地，所述稳压模块包括电阻RP21、电阻RP30、电阻RP16、电容CP1、三端可调基准电压源UP2、三极管QP10，其中，所述电阻RP21的第一端为所述稳压模块的输入端，且连接所述三极管QP10的集电极，所述三极管QP10的发射极为所述稳压模块的输出端，所述电阻RP21的第二端分别连接所述三极管QP10的基极、所述电容CP1的第一端和所述三端可调基准电压源UP2的阴极，所述三端可调基准电压源UP2的阳极接地，所述三端可调基准电压源UP2的控制级连接所述电容CP1的第二端，所述电阻RP30与所述电阻RP16串联在所述三极管QP10的发射极与地之间，所述电阻RP30与所述电阻RP16的连接点连接所述电容CP1的第二端。

优选地，还包括下列中的至少一个：

连接在所述内部电源模块及所述稳压模块之间，且用于防止所述隔离模块输出的直流电压信号倒灌至所述内部电源模块的第一防反模块；

连接在所述隔离模块及所述稳压模块之间，且用于防止所述内部电源模块输出的供电电压信号倒灌至所述隔离模块的第二防反模块；

连接在所述接入模块及所述MCU之间，且用于对通过所述控制正端、所述控制负端输入的编程信号进行处理的第一处理模块；

连接在所述接入模块及所述MCU之间，且用于对通过所述控制正端、所述控制负端输入的调光信号进行处理的第二处理模块；

用于在编程完成时根据所述MCU的编程发送端输出的反馈信号控制所述控制正端上的信号的反馈模块。

优选地，所述第一防反模块包括二极管D1，其中，所述二极管D1的正极连接所述内部电源模块的电源正端，所述二极管D1的负极连接所述稳压模块的输入端；

所述第二防反模块包括二极管D3，其中，所述二极管D3的正极连接所述隔离模块的输出端，所述二极管D3的负极连接所述稳压模块的输入端。

优选地，所述反馈模块包括MOS管Q2、电阻R8、电阻R19、三极管Q5，其中，所述MOS管Q2的栅极连接所述MCU的编程发送端，所述MOS管Q2的源极接高电平，所述MOS管Q2的漏极依次通过所述电阻R8、电阻R19连接所述控制负端，所述电阻R8与所述电阻R19的连接点连接所述三极管Q5的基极，所述三极管Q5的发射极连接所述控制负端，所述三极管Q5的集电极连接所述控制正端。

优选地，所述第一处理模块包括电阻R27、电阻R34，其中，所述电阻R27的第一端连接所述控制正端，所述电阻R27的第二端通过所述电阻R34分别连接所述控制负端及所述MCU的接地端，所述电阻R27的第二端连接所述MCU的编程接收端。

优选地，所述第二处理模块包括电阻R2、电阻R3、稳压二极管ZD2，其中，所述电阻R2的第一端连接所述控制正端，所述电阻R2的第二端通过电阻R3分别连接所述控制负端及所述MCU的接地端，所述电阻R2的第二端连接所述MCU的调光端，所述稳压二极管ZD2的负极连接所述电阻R2的第二端，所述稳压二极管ZD2的正极连接所述控制负端。

本发明还构造一种LED终端，包括LED负载，还包括以上所述的LED驱动电源。

实施本发明的技术方案，接入模块仅有控制正端和控制负端两个端，在对该LED驱动电源进行离线编程时，虽然内部电源模块没有供电电压输出，但编程信号由于是直流电压信号与数字编程信号的叠加信号，而且隔离模块可从编程信号中提取出直流电压信号，并将其送入稳压模块进行稳压处理，然后便可为MCU供电。在对该LED驱动电源进行在线编程或调光时，内部电源模块有供电电压输出，该供电电压信号经稳压模块进行稳压处理后可为MCU供电。因此，可将现有技术中的三线编程简化成二线编程，降低了LED驱动电源的成本，也简化了用户操作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是LED驱动电源的编程***图；

图2是现有技术的LED驱动电源的结构示意图；

图3是本发明LED驱动电源实施例一的逻辑结构图；

图4是本发明LED驱动电源实施例二的电路图；

图5是本发明对多台并联的LED驱动电源进行调光的***结构图；

图6A、图6B是本发明LED驱动电源实施例三的电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3是本发明LED驱动电源实施例一的逻辑结构图，该实施例的LED驱动电源包括接入模块11、隔离模块12、稳压模块13、内部电源模块14和MCU 15。其中，接入模块11连接于外部的编程器(未示出)或调光器(未示出)，且包括控制正端DIM+、控制负端DIM-，该接入模块11用于在编程模式下通过控制正端DIM+、控制负端DIM-从编程器接收编程信号并输出至MCU 15，以及，在调光模式下通过控制正端DIM+、控制负端DIM-从调光器接收调光信号并输出至MCU 15，其中，编程模式包括在线编程模式及离线编程模式，编程信号为直流电压信号与数字编程信号的叠加信号。隔离模块12连接于控制正端DIM+，且用于在离线编程模式下从编程信号中提取出直流电压信号并使直流电压信号通过；在调光模式下对调光信号进行隔离。稳压模块13的输入端分别连接隔离模块12的输出端及内部电源模块14的电源正端，其输出端连接MCU的供电端，而且，稳压模块13用于在离线编程模式下对隔离模块12输出的直流电压信号进行稳压处理，以及，在调光模式及在线编程模式下对内部电源模块14输出的供电电压信号进行稳压处理。

在该实施例的技术方案中，接入模块仅有控制正端和控制负端两个端，在对该LED驱动电源进行离线编程时，虽然内部电源模块14没有供电电压输出，但编程信号由于是直流电压信号与数字编程信号叠加的信号，而且隔离模块12可从编程信号中提取出直流电压信号，并将其送入稳压模块13进行稳压处理，然后便可为MCU 15供电。在对该LED驱动电源进行在线编程或调光时，内部电源模块14有供电电压输出，该供电电压信号经稳压模块13进行稳压处理后可为MCU 15供电。因此，可将现有技术中的三线编程简化成二线编程，降低了LED驱动电源的成本，也简化了用户操作。

进一步地，在一个可选实施例中，该实施例的LED驱动电源还包括下列中的至少一个：第一防反模块、第二防反模块、第一处理模块、第二处理模块、反馈模块。其中，第一防反模块连接在内部电源模块及稳压模块之间，且用于防止隔离模块输出的直流电压信号倒灌至内部电源模块；第二防反模块连接在隔离模块及稳压模块之间，且用于防止内部电源模块输出的供电电压信号倒灌至隔离模块；第一处理模块连接在接入模块及MCU之间，且用于对通过控制正端、控制负端输入的编程信号进行处理；第二处理模块连接在接入模块及MCU之间，且用于对通过控制正端、控制负端输入的调光信号进行处理；反馈模块用于在编程完成时根据MCU的编程发送端输出的反馈信号控制正端上的信号。

图4是本发明LED驱动电源实施例二的电路图，该实施例的LED驱动电源包括接入模块11、隔离模块12、稳压模块13、内部电源模块、MCU 15、第一防反模块、第二防反模块、反馈模块16、第一处理模块17、第二处理模块18。

在该实施例中，接入模块11包括控制正端DIM+、控制负端DIM-，这两个控制端在编程模式下连接外部的编程器的两输出端，在调光模式下连接外部的调光器的两输出端，即，调光端与编程端共用。而且，控制正端DIM+通过第一处理模块17接入MCU 15的编程接收端(脚1)，控制正端DIM+还通过第二处理模块18接入MCU 15的调光端(脚2)。当然，在其它实施例中，也可省去第一处理模块17和第二处理模块18。

在该实施例中，隔离模块12包括稳压二极管ZD1，其中，稳压二极管ZD1的负极连接控制正端DIM+，稳压二极管ZD1的正极连接通过第二防反模块连接稳压模块的输入端，而且，稳压二极管ZD1的反向击穿电压小于直流电压信号的电压值，且大于调光信号中高电平信号的电压值。当然，在其它实施例中，第二防反模块也可省去。

在该实施例中，稳压模块13包括电阻R1、稳压二极管ZD3、三极管Q10，其中，电阻R1的第一端为稳压模块13的输入端，电阻R1的第二端分别连接稳压二极管ZD3的负极及三极管Q10的基极，稳压二极管ZD3的正极连接控制负端DIM-，三极管Q10的集电极连接电阻R1的第一端，三极管Q10的发射极为稳压模块13的输出端，即，输出电压VDD。另外，该稳压模块13还可包括电容C25、C15，且电容C25连接在稳压模块13的输入端与地之间，电容C15连接在稳压模块13的输出端与地之间。

在该实施例中，第一防反模块包括二极管D1，第二防反模块包括二极管D3，其中，二极管D1的正极连接内部电源模块的电源正端VCC，二极管D1的负极连接稳压模块13的输入端，即电阻R1的第一端。二极管D3的正极连接稳压二极管ZD1的正极，二极管D3的负极连接稳压模块13的输入端，而且，内部电源模块输出的供电电压信号的电压值大于隔离模块12输出的直流电压信号的电压值。

在该实施例中，反馈模块16包括MOS管Q2、电阻R8、电阻R19、三极管Q5，其中，MOS管Q2的栅极连接MCU 15的编程发送端(脚19)，MOS管Q2的源极接稳压模块13的输出端，当然在其它实施例中，也可接其它的高电平。MOS管Q2的漏极依次通过电阻R8、电阻R19连接控制负端DIM-，电阻R8与电阻R19的连接点连接三极管Q5的基极，三极管Q5的发射极连接控制负端DIM-，三极管Q5的集电极连接控制正端DIM+。另外，该反馈模块16还包括电阻R7，电阻R7连接在MOS管Q2的源极和栅极之间。

在该实施例中，第一处理模块17包括电阻R27、电阻R34，其中，电阻R27的第一端连接控制正端DIM+，电阻R27的第二端通过电阻R34分别连接控制负端DIM-及MCU 15的接地端(脚3)，电阻R27的第二端还连接MCU 15的编程接收端(脚1)。

在该实施例中，第二处理模块18包括电阻R2、电阻R3、稳压二极管ZD2，其中，电阻R2的第一端连接控制正端DIM+，电阻R2的第二端通过电阻R3分别连接控制负端DIM-及MCU15的接地端，电阻R2的第二端还连接MCU 15的调光端(脚2)，稳压二极管ZD2的负极连接电阻R2的第二端，稳压二极管ZD2的正极连接控制负端DIM-。另外，该第二处理模块18还不包括电容C1，该电容C1的第一端连接电阻R2的第二端，该电容C1的第二端接地。

下面说明该实施例的LED驱动电源的工作原理：

在离线编程模式下，控制正端DIM+、控制负端DIM-连接外部的编程器，用于接收编程器输出的编程信号，且该编程信号为直流电压信号与数字编程信号的叠加信号，其中的直流电压信号的幅值大于稳压二极管ZD1的反向击穿电压与二极管D3的导通电压之和。另外，内部电源模块在离线模式下是不通电的，也就不能提供供电电压信号，即，VCC处的电压为0。但是，当控制正端DIM+、控制负端DIM-输入编程信号时，由于编程信号中的直流电压信号的幅值大于稳压二极管ZD1的反向击穿电压与二极管D3的导通电压之和，所以，当该直流电压信号经过稳压二极管ZD1时，会击穿稳压二极管ZD1及导通二极管D3，进而到达稳压模块13。在稳压模块13中，电容C25、电阻R1、稳压二极管ZD3、三极管Q10、电容C15组成线性稳压电路，其中，电容C25为滤波电容，保证输入的电压信号稳定，该电压信号通过电阻R1到稳压二极管ZD3进行稳压，此时，三极管Q10的基级电压就等于稳压二极管ZD3的稳压值，三极管Q10的基级得电，进而导通，该电压信号再通过电容C15滤波后至MCU 15的电源端(脚5)，从而使MCU15可上电工作。此时，三极管Q10的发射级电压就等于基级电压减去U_BE，因为基级电压被稳压二极管ZD3稳压钳位，从而使得电容C15上的电压也是个稳定的电压。所以，即使在离线编程模式下，MCU 15依然可得电，进行正常工作。当MCU15正常工作时，控制正端DIM+输入的编程信号通过电阻R27、R34分压后进而送入至MCU 15的编程接收端(脚1)，而且，电阻R27、R34分压可降低输入的编程信号，保证MCU 15的脚1不被击穿。同时，当MCU15的脚1在正常接收编程信号时，其编程发送端(脚19)会输出高电平，此时，MOS管Q2的栅极、源极均为高电平，不导通。当MCU15判断其脚1所获取到的编程信号接收完成时，会通过其脚19输出一个短暂的低电平的反馈信号，该反馈信号使得MOS管(PMOS管)Q2的源极电压高于栅极电压，进而导通，此时VDD信号通过电阻R8、R19分压后加在三极管Q5的基级，三极管Q5的基级得到高电平，进而导通，使得控制正端DIM+被下拉至低电位，这样，外部的编程器将可根据控制正端DIM+的电平判断MCU 15接收完编程信号。MCU 15的脚19通过反复的高低信号，将回馈的编程信号发送至外部的编程器。

在在线编程模式下，内部电源模块由于正常接入市电，所以可输出供电电压信号，即，VCC处有供电电压信号，该供电电压信号可由辅助绕组或者辅助源小板等提供。当该供电电压信号的电压值大于编程信号中的直流电压信号的电压值时，即使控制正端DIM+有输入编程信号，但由于供电电压信号的电压值较大，隔离模块12依然没有输出，此时，由内部电源模块输出的供电电压信号经二极管D1、稳压模块13后为MCU15供电。当然，在其它实施例中，也可设置内部电源模块所输出的供电电压信号的电压值小于编程信号中的直流电压信号的电压值，这样，即使在在线编程模式下，依然由外部的编程器所输入的编程信号中的直流电压信号为MCU15供电。另外，稳压模块13、第一处理模块17及反馈模块16的内部各器件的功能可参照离线编程模式的相应描述，在此不做赘述。

在调光模式下，内部电源模块由于正常接入市电，所以可输出供电电压信号，即，VCC处为供电电压信号，此时，由内部电源模块输出的供电电压信号经二极管D1、稳压模块13后为MCU15供电。另外，在该模式下，控制正端DIM+、控制负端DIM-连接外部的调光器，用于接收调光器输出的调光信号。然后由第二处理模块18对该调光信号进行处理，具体地，电阻R2、R3对调光信号进行分压，同时，对电阻R3的电压进行稳压，当分压后的电压过高时，由稳压二极管ZD2对电压进行钳位，保护MCU15的脚2不被击穿。处理后的调光信号送入MCU15的脚2，由MCU 15进行正常的调光功能。而输入的调光信号稳定，是调光功能的基本要求。通过设定稳压二极管ZD1的稳压值，确保输入的调光信号不会击穿稳压二极管ZD1，这个时候调光信号正常，不受内部电源模块的影响。

关于稳压二极管ZD1，还需说明的是：如图5所示，在使用调光器20对多台并联的LED驱动电源10进行调光时，如果没有稳压二极管ZD1的存在，输入的调光信号将同时受到节点1(稳压模块13的输入端处)的信号控制，若输入的调光信号高于节点1的信号时，二极管D3将导通，从而导致输入的调光信号降低。在多台机并联使用时，不能避免的是某台机会出现故障，如其中一台出现故障或无输出的时候，电源将会打嗝(开一下关一下)或者无输出。这样内部电源模块所输出的供电电压信号VCC将不再是一个稳定的电压信号，进而会导致节点1处的信号出现问题。当控制正端DIM+输入的调光信号高于二极管D3的导通压降及节点1的电压之和时，二极管D3将被导通，从而使得控制正端DIM+处的电压信号强制钳位到与节点1与二极管D3压降之和。因为节点1此时已经不再是一个稳定的电压信号，从而使得控制正端DIM+处的信号也将不稳定。所有并联的其它LED驱动电源的调光信号也将不稳定。从而导致所有并联的LED驱动电源出现问题。因此，需要加上稳压二极管ZD1，通过调节ZD1的稳压值，使得稳压二极管ZD1的稳压值及D3的压降之和高于控制正端DIM+的输入信号，这样就保证了无论节点1信号怎样变化，所输入的调光信号始终是无法将二极管D3导通，从而保证了输入调光信号的稳定性。

由上可得，通过调整稳压二极管ZD1的稳压值，可实现：当在离线编程模式下，外部的编程器所输入的编程信号(直流电压信号+数字编程信号)的电压较高，使得稳压二极管ZD1被击穿，从控制正端DIM+输入的编程信号可通过稳压二极管ZD1、二极管D3后给MCU 15正常供电，完成离线编程的工作。在在线调光模式时，控制正端DIM+、控制负端DIM-就变成了调光功能口，可接收外部调光器所输出的调光信号，而调光信号的高电平较小，不能击穿稳压二极管ZD1，从而使得输入的调光信号不受节点1处信号的控制。保证了多台机的调光端并联使用。

图6A、图6B是本发明LED驱动电源实施例三的电路图，该实施例的LED驱动电源包括接入模块11、隔离模块12、稳压模块13、内部电源模块、MCU 15、第一防反模块、第二防反模块、反馈模块16、第一处理模块17、第二处理模块18。而且，该实施例的隔离模块12、MCU15、第一防反模块、第二防反模块、反馈模块16、第一处理模块17的电路结构及工作原理与图4所示的实施例相同，在此不做赘述，以下仅说明不同的部分：

在接入模块11中，接入模块11包括控制正端DIM1、控制负端(未示出)及限流单元，该限流单元包括电阻RP55，且控制正端DIM1通过电阻RP55连接中间控制端DIM2。其中，控制正端及控制负端用于在编程模式下用于连接外部的编程器的两输出端，在调光模式下用于连接外部的调光器的两输出端；限流单元用于在后面的电路出现短路等故障时进行限流，避免对前面的电路及并机控制的LED驱动电源造成影响。

在稳压模块13中，稳压模块包括电阻RP21、电阻RP30、电阻RP16、电容CP1、三端可调基准电压源UP2、三极管QP10，其中，电阻RP21的第一端为稳压模块的输入端，且连接三极管QP10的集电极，三极管QP10为稳压模块的输出端。电阻RP21的第二端分别连接三极管QP10的基极、电容CP1的第一端和三端可调基准电压源UP2的阴极，三端可调基准电压源UP2的阳极接地，三端可调基准电压源UP2的控制级连接电容CP1的第二端，电阻RP30与电阻RP16串联在三极管QP10的发射极与地之间，电阻RP30与电阻RP16的连接点连接电容CP1的第二端。另外，该稳压模块13还可包括电容CP13、CP16、CP25、CP15、CP14，其中，电容CP13、CP16、CP25连接在稳压模块的输入端与地之间，电容CP15、CP14连接在稳压模块的输出端与地之间。在该实施例中，不管是内部电源模块输出的供电电压信号，还是隔离模块输出的直流电压信号，当送入该稳压模块13后，电容CP13、CP16、CP25为滤波电容，保证输入的电压信号稳定，该电压信号通过电阻RP21、电容CP1后使三端可调基准电压源UP2导通，以进行稳压，此时，三极管QP10的基级电压就等于三端可调基准电压源UP2的稳压值，三极管QP10的基级得电，进而导通，该电压信号再通过电容CP15、CP14滤波后至MCU 15的电源端(脚5)，从而使MCU15可上电工作。

在第二处理模块18中，该第二处理模块18包括电阻RP3、RP17、RP22、RP4、稳压二极管DP6、电容CP4、CP5、CP3，其中，电阻RP3、RP17、RP22、RP4依次串联在中间控制端DIM2(该中间控制端通过电阻R55连接控制正端DIM1)与地之间，电阻RP22与电阻RP4的连接点连接MCU15的脚2，电容CP3与电阻R4并联。电容CP5的第一端连接电阻RP17与电阻RP22的连接点，电容CP5的第二端接地。电容CP4的第一端连接电阻RP3与电阻RP17的连接点，电容CP4的第二端接地。稳压二极管DP6的负极连接电容CP4的第一端，稳压二极管DP6的正极接地。当外部的调光信号通过控制正端DIM1、电阻RP55送入中间控制端DIM2后，电阻RP3、RP17、RP22、R4对该电压信号进行分压，分压后的电压送入MCU 15的脚2，同时稳压二极管DP6进行稳压，可防止调光信号过大击穿MCU的脚2。另外，电容CP4、CP5、CP3对送入MCU 15的脚2的电压进行滤波。另外，由于该实施例的第二处理模块由多个电阻与电容组成，在实现分压的同时，也构成积分电路(电阻RP17、电容CP5)，从而接收将PWM调光信号积分为固定的电压信号，实现PWM调光。

另外，对于中间控制端DIM2，其还可有接有可控输出电流(控制电流的有无)的恒流源，电流大小为微安级别，当调光信号为电阻阻值时，电阻接于图2 DIM1与DIM-(GND)之间，当恒流源的电源流过不同的电阻阻值时，产生不同电压，实现电阻调光控制。通过控制恒流源的有无，可控制无调光信号输入时DIM1与DIM-(GND)间的电压，实现在无信号输入时或外部调光控制故障时，电源输出电流为最大或最小。例如，在随道照明时，通过设置恒流源为无输入，且电源为负逻辑调光，从而在在无信号输入时或外部调光控制故障时，电源输出电流为最大，保障灯具为最亮，满足照明需求。

本发明还构造一种LED终端，该LED终端包括LED负载及以上上述的LED驱动电源。其中，LED负载可为LED灯具、LED屏等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种LED驱动电源，包括内部电源模块和MCU，其特征在于，还包括：

连接于外部的编程器或调光器的接入模块，包括控制正端、控制负端，且用于在编程模式下通过所述控制正端、所述控制负端从所述编程器接收编程信号并输出至所述MCU，以及，在调光模式下通过所述控制正端、所述控制负端从所述调光器接收调光信号并输出至所述MCU，其中，所述编程模式包括在线编程模式及离线编程模式，所述编程信号为直流电压信号与数字编程信号的叠加信号；

隔离模块，连接于所述控制正端，且用于在离线编程模式下从所述编程信号中提取出所述直流电压信号并使所述直流电压信号通过；在调光模式下对所述调光信号进行隔离；

稳压模块，其输入端分别连接所述隔离模块的输出端及所述内部电源模块的电源正端，其输出端连接所述MCU的供电端，而且，所述稳压模块，用于在离线编程模式下对所述隔离模块输出的所述直流电压信号进行稳压处理，以及，在调光模式及在线编程模式下对所述内部电源模块输出的供电电压信号进行稳压处理。

2.根据权利要求1所述的LED驱动电源，其特征在于，所述隔离模块包括稳压二极管ZD1，其中，所述稳压二极管ZD1的负极连接所述控制正端，所述稳压二极管ZD1的正极连接所述稳压模块的输入端，其中，所述稳压二极管ZD1的反向击穿电压小于所述直流电压信号的电压值，且大于所述调光信号中高电平信号的电压值。

3.根据权利要求1所述的LED驱动电源，其特征在于，所述稳压模块包括电阻R1、稳压二极管ZD3、三极管Q10，其中，所述电阻R1的第一端为所述稳压模块的输入端，所述电阻R1的第二端分别连接所述稳压二极管ZD3的负极及所述三极管Q10的基极，所述稳压二极管ZD3的正极连接所述控制负端，所述三极管Q10的集电极连接所述电阻R1的第一端，所述三极管Q10的发射极为所述稳压模块的输出端。

4.根据权利要求1所述的LED驱动电源，其特征在于，所述稳压模块包括电阻RP21、电阻RP30、电阻RP16、电容CP1、三端可调基准电压源UP2、三极管QP10，其中，所述电阻RP21的第一端为所述稳压模块的输入端，且连接所述三极管QP10的集电极，所述三极管QP10的发射极为所述稳压模块的输出端，所述电阻RP21的第二端分别连接所述三极管QP10的基极、所述电容CP1的第一端和所述三端可调基准电压源UP2的阴极，所述三端可调基准电压源UP2的阳极接地，所述三端可调基准电压源UP2的控制级连接所述电容CP1的第二端，所述电阻RP30与所述电阻RP16串联在所述三极管QP10的发射极与地之间，所述电阻RP30与所述电阻RP16的连接点连接所述电容CP1的第二端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的LED驱动电源，其特征在于，还包括下列中的至少一个：

连接在所述内部电源模块及所述稳压模块之间，且用于防止所述隔离模块输出的直流电压信号倒灌至所述内部电源模块的第一防反模块；

连接在所述隔离模块及所述稳压模块之间，且用于防止所述内部电源模块输出的供电电压信号倒灌至所述隔离模块的第二防反模块；

连接在所述接入模块及所述MCU之间，且用于对通过所述控制正端、所述控制负端输入的编程信号进行处理的第一处理模块；

连接在所述接入模块及所述MCU之间，且用于对通过所述控制正端、所述控制负端输入的调光信号进行处理的第二处理模块；

用于在编程完成时根据所述MCU的编程发送端输出的反馈信号控制所述控制正端上的信号的反馈模块。

6.根据权利要求5所述的LED驱动电源，其特征在于，所述第一防反模块包括二极管D1，其中，所述二极管D1的正极连接所述内部电源模块的电源正端，所述二极管D1的负极连接所述稳压模块的输入端；

所述第二防反模块包括二极管D3，其中，所述二极管D3的正极连接所述隔离模块的输出端，所述二极管D3的负极连接所述稳压模块的输入端。

7.根据权利要求5所述的LED驱动电源，其特征在于，所述反馈模块包括MOS管Q2、电阻R8、电阻R19、三极管Q5，其中，所述MOS管Q2的栅极连接所述MCU的编程发送端，所述MOS管Q2的源极接高电平，所述MOS管Q2的漏极依次通过所述电阻R8、电阻R19连接所述控制负端，所述电阻R8与所述电阻R19的连接点连接所述三极管Q5的基极，所述三极管Q5的发射极连接所述控制负端，所述三极管Q5的集电极连接所述控制正端。

8.根据权利要求5所述的LED驱动电源，其特征在于，所述第一处理模块包括电阻R27、电阻R34，其中，所述电阻R27的第一端连接所述控制正端，所述电阻R27的第二端通过所述电阻R34分别连接所述控制负端及所述MCU的接地端，所述电阻R27的第二端连接所述MCU的编程接收端。

9.根据权利要求5所述的LED驱动电源，其特征在于，所述第二处理模块包括电阻R2、电阻R3、稳压二极管ZD2，其中，所述电阻R2的第一端连接所述控制正端，所述电阻R2的第二端通过电阻R3分别连接所述控制负端及所述MCU的接地端，所述电阻R2的第二端连接所述MCU的调光端，所述稳压二极管ZD2的负极连接所述电阻R2的第二端，所述稳压二极管ZD2的正极连接所述控制负端。

10.一种LED终端，包括LED负载，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的LED驱动电源。