CN117922944B - 防潮密封输送设备及密封包装*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及无机物产品输送包装技术领域，公开了一种防潮密封输送设备及密封包装***。其中，所述防潮密封输送设备包括依次连接第一料仓、第一螺杆输送装置、第二螺杆输送装置以及第二料仓，所述第二螺杆输送装置的底部连接有多个热风进风管道，其顶部设置有排气管道；所述排气管道的出口端连接有冷凝液箱，所述冷凝液箱的顶部连接有吸气管道。本发明提供的防潮密封输送设备能够在输送物料过程中，通过输入干燥热风对颗粒产品进行干燥，既可以减少产品在烘干环节的停留时间，也可以避免输送环节中已干燥的产品出现吸潮。

Description

防潮密封输送设备及密封包装***

技术领域

本发明涉及无机物产品输送包装技术领域，特别涉及一种防潮密封输送设备及密封包装***。

背景技术

高纯度无机物如硝酸铁、硝酸钠、硫酸铜、碳酸钠、碳酸氢铵等产品的生产当中，除了需要严格把控合成工艺和纯化工艺，还需要特别关注在包装环节中空气杂质污染产品或因产品吸潮，从而导致产品质量不合格。

在输送和包装环节中，经干燥处理的产品需要通过输送装置转移至包装车间或包装设备进行包装作业，在这个过程中，干燥处理后的无机物晶体产品会暴露于环境空气当中，空气中携带的水分会被干燥后的晶体产品吸收，导致晶体吸潮，含水率上升，使得产品无法满足质量要求。而目前的输送装置以及包装设备均无法避免以上问题的发生，可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种防潮密封输送设备及密封包装***，旨在解决现有技术中干燥处理后的无机物晶体产品在输送包装环节中吸潮的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明第一方面提供一种防潮密封输送设备，包括依次连接第一料仓、第一螺杆输送装置、第二螺杆输送装置以及第二料仓，所述第二螺杆输送装置的底部连接有多个热风进风管道，其顶部设置有排气管道；所述排气管道的出口端连接有冷凝液箱，所述冷凝液箱的顶部连接有吸气管道。

所述的防潮密封输送设备，其中，所述冷凝液箱的底部设置有冷凝液外排管；所述冷凝液箱与第一螺杆输送装置的出口端连接有调节管，所述调节管上设置有第一调节阀。

所述的防潮密封输送设备，其中，所述热风进风管道与第二螺杆输送装置之间还设置有分布器。

所述的防潮密封输送设备，其中，所述排气管道与第二螺杆输送装置的进料端顶部连接；所述排气管道还连接有多条分支管道；多条所述分支管道的进气端分别与第二螺杆输送装置的顶部连接；多条所述分支管道沿所述第二螺杆输送装置的长度方向依次设置；所述分支管道上设置有第二调节阀。

所述的防潮密封输送设备，其中，所述冷凝液箱的内部设置有冷却液管道，所述吸气管道和冷凝液箱的连接处还设置有过滤器。

本发明第二方面提供一种密封包装***，包括循环输送装置、打包间、下料间以及称重下料装置；所述循环输送装置依次穿过所述下料间以及打包间；所述称重下料装置的进口端与以上所述的防潮密封输送设备连接，其出口端设置于下料间内；所述循环输送装置的外露段均设置有密封外壳；所述密封外壳上连接有多条干燥风管道；所述循环输送装置上设置有多个桶；所述桶在循环输送装置上循环移动，用于下料前固定包装袋；所述下料间以及循环输送装置的顶部分别连接有抽气管道。

所述的密封包装***，其中，所述第二料仓的底部设置有第一下料管道和第二下料管道；所述称重下料装置包括第一称重机构和第二称重机构，所述第一称重机构的进料端与第一下料管道的出料端连接，所述第二称重机构的进料端与第二下料管道的出料端连接；所述第一称重机构和第二称重机构的出料端分别与下料间连接。

所述的密封包装***，其中，所述第一称重机构包括：控制装置、螺杆输送机和称量斗；所述螺杆输送机用于将第一下料管道中的物料输送至称量斗；所述称量斗包括支撑架、重量计和料斗；所述重量计固定在支撑架上；所述料斗与重量计固定连接；所述料斗的底部设置有电控阀门；所述螺杆输送机、重量计、电控阀门分别与控制装置电连接。

所述的密封包装***，其中，所述下料间的入口处和出口处分别设置有防尘门；所述循环输送装置包括依次设置的第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构和第五输送机构，所述第一输送机构设置于打包间内，所述第三输送机构、第四输送机构设置于下料间内；所述第二输送机构和第五输送机构上设置有密封外壳；所述第一称重机构的出料口设置于第三输送机构的上方，所述第二称重机构的出料口设置于第四输送机构的上方；所述下料间内还设置有第一传感器和第二传感器；所述第一传感器设置于第三输送机构的旁侧，与所述第一称重机构的出料口对应设置；所述第二传感器设置于第四输送机构的旁侧，与所述第二称重机构的出料口对应设置。

所述的密封包装***，其中，所述第三输送机构的下方还设置有振动装置；所述第三输送机构包括电动机和两个相对设置的支撑结构，两个所述支撑结构之间水平设置有多条输送辊；所述电动机设置于其中一个支撑结构上，并与所述输送辊传动连接；所述第三输送机构上还设置有夹持机构；所述夹持机构包括两个相对设置的推杆；所述推杆固定在支撑结构的顶部；两个所述推杆用于将输送辊上的桶夹紧；所述振动装置包括弹性支撑机构和振动器；所述弹性支撑机构包括从上往下依次设置的上支撑板、多条弹簧以及下支撑板；所述振动器固定在所述上支撑板上；所述下支撑板上的前后两端还分别设置有升降机构；所述升降机构用于固定和支撑所述第三输送机构。

有益效果：本发明第一方面提供了一种防潮密封输送设备，所述防潮密封输送设备通过在第二螺杆输送装置上设置热风进风管道以及排气管道，使得物料在通过第二螺杆输送装置输送时可以起到干燥作用，并且可以避免输送过程中环境水分与干燥后的产品进行接触，防止输送环节中产品吸潮。

本发明第二方面提供了一种密封包装***，所述密封包装***包括循环输送装置、打包间、下料间、称重下料装置以及以上所述的防潮密封输送设备，通过设置全密封式结构以及称重下料装置，既可以避免输送包装环节中出现产品吸潮，还可以实现自动定量下料，提高产品质量和确保包装产品重量准确。

附图说明

图1为本发明提供的防潮密封输送设备的结构示意图。

图2为冷凝液箱的结构示意图。

图3为第二螺杆输送装置的结构示意图。

图4为图3在A处的放大图。

图5为密封包装***的局部结构示意图一。

图6为密封包装***的局部结构示意图二。

图7为称重下料装置的结构示意图。

图8为下料间的结构示意图。

图9为第三输送机构和振动装置的结构示意图一。

图10为第三输送机构和振动装置的结构示意图二。

主要元件符号说明：1-防潮密封输送设备，11-第一料仓，12-第一螺杆输送装置，13-第二螺杆输送装置，14-第二料仓，15-热风进风管道，16-排气管道，17-冷凝液箱，18-吸气管道，19-调节管，151-分布器，161-分支管道，171-冷却液管道，172-过滤器，131-输送螺杆，132-加热条，133-壳体，134-驱动电机，2-循环输送装置，3-打包间，4-下料间，5-称重下料装置，21-密封外壳，22-干燥风管道，6-桶，23-抽气管道，111-第一下料管道，112-第二下料管道，51-第一称重机构，52-第二称重机构，511-螺杆输送机，512-称量斗，513-支撑架，514-重量计，515-料斗，516-电控阀门，41-防尘门，42-第一传感器，43-第二传感器，211-第一输送机构，212-第二输送机构，213-第三输送机构，214-第四输送机构，215-第五输送机构，26-振动装置，231-支撑结构，232-输送辊，233-夹持机构，234-电动机，2331-推杆，261-振动器，262-上支撑板，263-弹簧，264-下支撑板，265-升降机构，266-横支撑杆。

具体实施方式

本发明提供一种防潮密封输送设备及密封包装***，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

请参阅图1，本发明第一方面提供一种防潮密封输送设备，包括依次连接第一料仓11、第一螺杆输送装置12、第二螺杆输送装置13以及第二料仓14，所述第二螺杆输送装置13的底部连接有多个热风进风管道15，其顶部设置有排气管道16；所述排气管道16的出口端连接有冷凝液箱17，所述冷凝液箱17的顶部连接有吸气管道18。

具体的，所述第一料仓11用于储存经初步脱水的颗粒产品；所述第一螺杆输送装置12用于调整输入第二螺杆输送装置13的产品数量，以使得产品进料量与热风吹出量相适配，使干燥效果最好。

在运行时，干燥热风从热风进风管道15吹出，与颗粒产品接触后，从排气管道16排出，然后经过冷凝液箱17，在冷凝液箱17内，部分水汽冷却液化形成水珠，后续气体进一步被吸气管道18吸出。所述吸气管道18用于形成微负压，使得可以将气体吸走的同时不会导致颗粒产品也被气流带走。

请参阅图1，一种实施方式中，所述冷凝液箱17的底部设置有冷凝液外排管；所述冷凝液箱17与第一螺杆输送装置12的出口端连接有调节管19，所述调节管19上设置有第一调节阀。所述调节管19使部分干燥热风也可以进入到第一螺杆输送装置12的末端，使整个干燥热风所流经的范围更广。另外，通过调节管19可以更好地调整排气管道16的压力。

请参阅图1，一种实施方式中，所述热风进风管道15与第二螺杆输送装置13之间还设置有分布器151。通过设置分布器151，可以使干燥热风更加均匀地进入到第二螺杆输送装置13内，起到更好的干燥效果，也可以避免气压过大而扰乱产品的输送。

优选的，所述分布器151呈漏斗状，所述热风进风管道15的出口端***分布器151内。所述分布器151的顶部设置有多个通孔，所述通孔与第二螺杆输送装置13的底部连通。当设备暂停运行，热风进风管道15不再出风时，第二螺杆输送装置13内部残留的颗粒产品有可能通过通孔往下掉落，此时热风进风管道15的出气口不与第二螺杆输送装置13直接连接，下落的颗粒产品不会落入热风进风管道15内，而是收集于漏斗状的分布器151中。

请参阅图1，一种实施方式中，所述排气管道16与第二螺杆输送装置13的进料端顶部连接；所述排气管道16还连接有多条分支管道161；多条所述分支管道161的进气端分别与第二螺杆输送装置13的顶部连接；多条所述分支管道161沿所述第二螺杆输送装置13的长度方向依次设置；所述分支管道161上设置有第二调节阀。具体的，所述分支管道161从第二螺杆输送装置13的进口端一直分布至出口端，使第二螺杆输送装置13内的湿热风可以从多个通道排出，有助于防止排气管道16出现堵塞。

请参阅图2，一种实施方式中，所述冷凝液箱17的内部设置有冷却液管道171，所述吸气管道18和冷凝液箱17的连接处还设置有过滤器172。所述冷却液管道171用于换热，使湿热风中的水分在冷凝液箱17中液化。

请参阅图3和图4，一种实施方式中，所述第二螺杆输送装置13包括壳体133、设置于壳体133内的输送螺杆131、驱动电机134以及加热条132；所述输送螺杆131的一端与驱动电机134连接，其另一端中部设置有插孔，所述插孔沿输送螺杆131的长度方向延伸；所述加热条132***所述插孔内。具体的，所述加热条132固定在壳体133上，加热条132可以为加热电阻丝，也可以为加热管道，该加热管道内有循环供热介质，如热蒸汽或导热油。本实施方式中通过对输送螺杆131进行加热，使输送螺杆131也可以起到加热干燥的作用，与热风进风管道15配合使用干燥效果更好。此外，通过对输送螺杆131加热，可以促使黏附在输送螺杆131上的潮湿产品从输送螺杆131上脱落，而热风进风管道15形成的干燥热风则不容易渗透到输送螺杆131与产品接触的表面。

请参阅图5和图6，本发明第二方面提供一种密封包装***，包括循环输送装置2、打包间3、下料间4以及称重下料装置5；所述循环输送装置2依次穿过所述下料间4以及打包间3；所述称重下料装置5的进口端与以上所述的防潮密封输送设备1连接，其出口端设置于下料间4内；

所述循环输送装置2的外露段均设置有密封外壳21；所述密封外壳21上连接有多条干燥风管道22；所述循环输送装置2上设置有多个桶6；所述桶6在循环输送装置2上循环移动，用于下料前固定包装袋；

所述下料间4以及循环输送装置2的顶部分别连接有抽气管道23。

具体的，所述打包间3为恒湿恒温操作间，供打包工人完成封口作业。当桶6内的产品取出后，由工人在桶6上套上新的包装袋，空包装袋和桶6在循环输送装置2的输送下进入下料间4，由称重下料装置5自动完成下料作业。本实施方式中，通过设置多条干燥风管道22，可以使循环输送装置2内形成干燥的环境，并且保持正压状态，使外部的水汽和空气无法进入。所述抽气管道23用于避免下料作业中颗粒产品扬起的微颗粒外溢，以保持设备和车间环境干净。

请参阅图6，一种实施方式中，所述第二料仓14的底部设置有第一下料管道111和第二下料管道112；所述称重下料装置5包括第一称重机构51和第二称重机构52，所述第一称重机构51的进料端与第一下料管道111的出料端连接，所述第二称重机构52的进料端与第二下料管道112的出料端连接；所述第一称重机构51和第二称重机构52的出料端分别与下料间4连接。具体的，第一称重机构51设置于第二称重机构52的上游，第一称重机构51的精度较低，用于一级称重下料（粗添加），第二称重机构52精度较高，用于二级称重下料（精添加），空包装袋依次经过一级称重下料和二级称重下料作业后，完成产品装袋作业。通过多级称重下料，可以提高作业效率。

请参阅图7，一种实施方式中，所述第一称重机构51包括：控制装置、螺杆输送机511和称量斗512；所述螺杆输送机511用于将第一下料管道111中的物料输送至称量斗512；所述称量斗512包括支撑架513、重量计514和料斗515；所述重量计514固定在支撑架513上；所述料斗515与重量计514固定连接；所述料斗515的底部设置有电控阀门516；所述螺杆输送机511、重量计514、电控阀门516分别与控制装置电连接。

当螺杆输送机511运行时，产品进入到料斗515内，料斗515设置于重量计514上，其增加的重量通过重量计514实时测量，当增加量达到控制装置的预设值时，螺杆输送机511暂停，电控阀门516打开，产品落入下方的包装袋内。

称重下料时，第一称重机构51的称重量一般略小于包装要求，余下部分由第二称重机构52进行补齐。控制装置可以根据第一称重机构51的重量计514所测得的重量大小，计算出第二称重机构52的产品称重量。

请参阅图5、图6和图8，一种实施方式中，所述下料间4的入口处和出口处分别设置有防尘门41；所述循环输送装置2包括依次设置的第一输送机构211、第二输送机构212、第三输送机构213、第四输送机构214和第五输送机构215，所述第一输送机构211设置于打包间3内，所述第三输送机构213、第四输送机构214设置于下料间4内；所述第二输送机构212和第五输送机构215上设置有密封外壳21；所述第一称重机构51的出料口设置于第三输送机构213的上方，所述第二称重机构52的出料口设置于第四输送机构214的上方；所述下料间4内还设置有第一传感器42和第二传感器43；所述第一传感器42设置于第三输送机构213的旁侧，与所述第一称重机构51的出料口对应设置；所述第二传感器43设置于第四输送机构214的旁侧，与所述第二称重机构52的出料口对应设置。

所述第一传感器42用于感应桶6到达第一称重机构51的出料口下方，所述第二传感器43用于感应桶6到达第二称重机构52的出料口下方，从而分别触发第一称重机构51和第二称重机构52启动。

一种实施方式中，所述第二称重机构52可以采用与第一称重机构51相同的结构，而在量程和精度上则有所区别。

请参阅图9，一种实施方式中，所述第三输送机构213的下方还设置有振动装置26。在装袋过程中，颗粒产品之间会存在许多间隙，导致包装袋内的空间未充分利用，从而出现包装袋容积不够的问题，通过振动装置26抖动第三输送机构213及第三输送机构213上的桶6内产品，可以使得颗粒产品充分填充间隙空间。

请参阅图9和图10，一种实施方式中，所述第三输送机构213包括电动机234和两个相对设置的支撑结构231，两个所述支撑结构231之间水平设置有多条输送辊232；所述电动机234设置于其中一个支撑结构231上，并与所述输送辊232传动连接；所述第三输送机构213上还设置有夹持机构233；所述夹持机构233包括两个相对设置的推杆2331；所述推杆2331固定在支撑结构231的顶部；两个所述推杆2331用于将输送辊232上的桶6夹紧；

所述振动装置26包括弹性支撑机构和振动器261；所述弹性支撑机构包括从上往下依次设置的上支撑板262、多条弹簧263以及下支撑板264；所述振动器261固定在所述上支撑板262上；所述下支撑板264上的前后两端还分别设置有升降机构265；所述升降机构265用于固定和支撑所述第三输送机构213。

具体的，在下料作业完成一半时，夹持机构233夹紧第三输送机构213上的桶6，升降机构265向下移动小段距离，不再支撑第三输送机构213，振动器261启动，使颗粒产品充分填充包装袋内的空间，从而包装袋内的颗粒产品堆积高度下降，释放更多的储存空间。当振动结束后，升降机构265复位，支撑并固定第三输送机构213。第三输送机构213启动，将桶6输送至第四输送机构214。

优选的，所述升降机构265的伸缩端设置有横支撑杆266，所述横支撑杆266用于增加与第三输送机构213的接触面积。

请参阅图10，一种实施方式中，所述弹性支撑机构包括四条弹簧263，四条弹簧263分别连接上支撑板262的四个角和下支撑板264，使上支撑板262稳定水平地设置，振动器261位于四条弹簧263之间。

具体的，所述密封包装***还包括控制设备，所述循环输送装置2、称重下料装置5以及防潮密封输送设备1等各个设备装置均与控制设备电连接，通过控制设备使各个设备装置互相配合运行。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种密封包装***，其特征在于，包括循环输送装置、打包间、下料间以及称重下料装置；所述循环输送装置依次穿过所述下料间以及打包间；所述称重下料装置的进口端与防潮密封输送设备连接，其出口端设置于下料间内；

所述防潮密封输送设备包括依次连接第一料仓、第一螺杆输送装置、第二螺杆输送装置以及第二料仓，所述第二螺杆输送装置的底部连接有多个热风进风管道，其顶部设置有排气管道；所述排气管道的出口端连接有冷凝液箱，所述冷凝液箱的顶部连接有吸气管道；所述冷凝液箱的底部设置有冷凝液外排管；所述冷凝液箱与第一螺杆输送装置的出口端连接有调节管，所述调节管上设置有第一调节阀；所述热风进风管道与第二螺杆输送装置之间还设置有分布器；所述排气管道与第二螺杆输送装置的进料端顶部连接；所述排气管道还连接有多条分支管道；多条所述分支管道的进气端分别与第二螺杆输送装置的顶部连接；多条所述分支管道沿所述第二螺杆输送装置的长度方向依次设置；所述分支管道上设置有第二调节阀；所述冷凝液箱的内部设置有冷却液管道，所述吸气管道和冷凝液箱的连接处还设置有过滤器；

所述循环输送装置的外露段均设置有密封外壳；所述密封外壳上连接有多条干燥风管道；所述循环输送装置上设置有多个桶；所述桶在循环输送装置上循环移动，用于下料前固定包装袋；

所述下料间以及循环输送装置的顶部分别连接有抽气管道；

所述第二料仓的底部设置有第一下料管道和第二下料管道；所述称重下料装置包括第一称重机构和第二称重机构，所述第一称重机构的进料端与第一下料管道的出料端连接，所述第二称重机构的进料端与第二下料管道的出料端连接；所述第一称重机构和第二称重机构的出料端分别与下料间连接；所述下料间的入口处和出口处分别设置有防尘门；所述循环输送装置包括依次设置的第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构和第五输送机构，所述第一输送机构设置于打包间内，所述第三输送机构、第四输送机构设置于下料间内；所述第二输送机构和第五输送机构上设置有密封外壳；所述第一称重机构的出料口设置于第三输送机构的上方，所述第二称重机构的出料口设置于第四输送机构的上方；所述下料间内还设置有第一传感器和第二传感器；所述第一传感器设置于第三输送机构的旁侧，与所述第一称重机构的出料口对应设置；所述第二传感器设置于第四输送机构的旁侧，与所述第二称重机构的出料口对应设置。

2.根据权利要求1所述的密封包装***，其特征在于，所述第一称重机构包括：控制装置、螺杆输送机和称量斗；所述螺杆输送机用于将第一下料管道中的物料输送至称量斗；所述称量斗包括支撑架、重量计和料斗；所述重量计固定在支撑架上；所述料斗与重量计固定连接；所述料斗的底部设置有电控阀门；所述螺杆输送机、重量计、电控阀门分别与控制装置电连接。

3.根据权利要求1所述的密封包装***，其特征在于，所述第三输送机构的下方还设置有振动装置；

所述第三输送机构包括电动机和两个相对设置的支撑结构，两个所述支撑结构之间水平设置有多条输送辊；所述电动机设置于其中一个支撑结构上，并与所述输送辊传动连接；所述第三输送机构上还设置有夹持机构；所述夹持机构包括两个相对设置的推杆；所述推杆固定在支撑结构的顶部；两个所述推杆用于将输送辊上的桶夹紧；

所述振动装置包括弹性支撑机构和振动器；所述弹性支撑机构包括从上往下依次设置的上支撑板、多条弹簧以及下支撑板；所述振动器固定在所述上支撑板上；所述下支撑板上的前后两端还分别设置有升降机构；所述升降机构用于固定和支撑所述第三输送机构。