CN117921108A - 一种快换式滚齿动力刀座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快换式滚齿动力刀座，涉及齿轮加工技术领域，包括座板，所述座板的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的底部固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动安装有滚齿刀盘，所述滚齿刀盘的内壁边沿设置有两个滚齿组件，所述滚齿组件包括刀轴，所述延伸架的一侧固定安装有用于驱动刀轴转动的驱动组件；本发明通过设置可转动的滚齿刀盘，并在其上设置两个滚齿组件，使得当两个滚齿组件中的一个处于与驱动组件对接的工作状态时，另一个处于与之相对的备用状态，使操作人员可在不影响滚齿加工的情况下进行修整更换操作，无需进行停机即可利用滚齿刀盘的转动实现对齿轮滚刀的快速替换。

Description

一种快换式滚齿动力刀座

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体是一种快换式滚齿动力刀座。

背景技术

滚齿动力刀座是一种用于齿轮加工机床的刀座，它可以固定滚齿刀具，为刀具提供动力，提高齿轮加工的精度和效率。在齿轮加工机床中应用广泛，可以实现对直齿、斜齿的加工。

现有的滚齿动力刀座结构普遍包括刀座主体、刀轴、安装在刀轴上的齿轮滚刀以及用于驱动刀轴转动的驱动组件。在实际使用过程中，由于刀具自身的磨损或加工需求的变换，常需要对刀具进行更换修整。现有的滚齿动力刀座，其在进行刀具的更换时，需要对设备进行停机，而后通过工具对刀座和刀轴进行拆卸，整体更换操作麻烦，速度慢耗时长，影响滚齿加工操作的工作效率，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快换式滚齿动力刀座，以解决上述背景技术中提出的现有技术对滚齿动力刀座刀具更换的操作速度慢耗时长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快换式滚齿动力刀座，包括座板，所述座板的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的底部固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动安装有滚齿刀盘，所述滚齿刀盘的内壁边沿设置有两个滚齿组件，所述滚齿组件包括刀轴，所述延伸架的一侧固定安装有用于驱动刀轴转动的驱动组件，所述刀轴远离驱动组件的一端设置有前限位件，所述刀轴靠近驱动组件的一端设置有后限位件；

所述滚齿刀盘的中部固定连接有中心轴，所述安装架的中部转动连接有锁紧柱，所述锁紧柱的一侧固定连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与中心轴的一端螺纹连接；

所述前限位件包括前限位套管，所述前限位套管的一端螺纹连接有压紧垫片，所述压紧垫片的中部转动连接有顶压块，所述顶压块的一侧以及刀轴靠近顶压块的一端均设置为曲面，且所述顶压块与刀轴抵紧接触；

所述后限位件包括后限位套管，所述后限位套管的内壁固定安装有后承托轴承。

作为本发明进一步的方案：所述前限位套管的内壁固定连接有前承托轴承，所述前承托轴承的内壁固定连接有限位垫圈，所述限位垫圈的内壁开设有若干个承托槽，所述承托槽的内壁固定连接有抵推弹簧，所述抵推弹簧的一侧固定连接有限位卡板，所述刀轴外壁的一端开设有若干个与限位卡板对应设置的限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述安装架的一侧滑动连接有按压板，所述按压板的底部开设有按压槽，所述按压槽的内壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部与前限位套管的顶部抵紧接触，所述锁紧柱的中部滑动连接有调节杆，所述按压板的中部固定连接有卡接架，所述调节杆的一侧与卡接架的内壁卡合连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端滑动连接有对接套管，所述对接套管的内壁滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的中部固定连接有调节环，所述调节环的一侧固定连接有调节推杆，所述驱动杆的一端固定连接对接块，所述刀轴靠近驱动组件的一端开设有对接槽。

作为本发明进一步的方案：所述座板的中部开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有防护板，所述座板的内壁固定连接有推送导轨，所述推送导轨的内壁滑动连接有推送板，所述推送板的一侧与防护板转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述收纳槽的上方嵌设有送风板，所述送风板的中部开设有若干个送风口，所述送风板的一侧固定连接有送风罩，所述送风板的一侧固定连接有送风管，所述送风管与外接气泵的输出端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置可转动的滚齿刀盘，并在其上设置两个滚齿组件，使得当两个滚齿组件中的一个处于与驱动组件对接的工作状态时，另一个处于与之相对的备用状态，使操作人员可在不影响滚齿加工的情况下进行修整更换操作，无需进行停机即可利用滚齿刀盘的转动实现对齿轮滚刀的快速替换；

本发明通过设置按压板，利用按压槽对前限位套管进行按压，配合设置防滑垫片，进一步提高滚齿组件的位置稳定性；通过调节杆与按压板上卡接架的配合卡接，实现对按压板的位置的限位，同时通过在锁紧柱的中部滑动连接调节杆，使得对锁紧柱的转动调节更加方便省力；

本发明通过设置防护板，对滚齿工作过程中产生的碎屑进行承接，避免碎屑下落对另一滚齿组件造成污染，同时通过防护板对两个滚齿组件进行分隔，提高对备用状态的滚齿组件进行更换修整时的操作安全性；通过设置推送导轨带动防护板伸缩移动，实现对防护板的自动移出和避让操作，避免其对滚齿刀盘的转动操作造成影响。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明滚齿组件的截面图；

图3为本发明驱动组件的截面图；

图4为本发明安装架的截面图；

图5为本发明锁紧柱的截面图；

图6为本发明座板的截面图。

图中：1、座板；2、滚齿刀盘；3、延伸架；4、前限位套管；5、后限位套管；6、刀轴；7、压紧垫片；8、对接槽；9、限位垫圈；10、限位卡板；11、顶压块；12、安装架；14、调节环；15、调节推杆；16、驱动杆；17、对接套管；18、驱动电机；20、对接块；19、防滑垫；21、调节杆；22、按压板；23、卡接架；24、送风板；25、防护板；26、推送导轨；27、推送板；28、送风罩；29、锁紧柱；30、中心轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种快换式滚齿动力刀座，包括座板1，座板1的一侧固定连接有延伸架3，延伸架3的底部固定连接有安装架12，安装架12的内壁转动安装有滚齿刀盘2，滚齿刀盘2的内壁边沿设置有两个滚齿组件，滚齿组件包括刀轴6，在使用时，刀轴6的外壁安装有齿轮滚刀，通过设置可转动的滚齿刀盘2，并在其上设置两个滚齿组件，使得当两个滚齿组件中的一个处于与驱动组件对接的工作状态时，另一个处于与之相对的备用状态，对于备用状态的滚齿组件来说，操作人员可根据需要进行实时的修整更换操作，且不影响工作状态的滚齿组件的滚齿操作，无需进行停机，在更换时，利用滚齿刀盘2的转动实现对齿轮滚刀的快速替换；

请参阅图5，滚齿刀盘2的中部固定连接有中心轴30，安装架12的中部转动连接有锁紧柱29，锁紧柱29的一侧固定连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与中心轴30的一端螺纹连接；通过设置锁紧柱29和锁紧螺栓实现对中心轴30的锁紧限位，进而实现对滚齿刀盘2的锁紧限位，保证滚齿组件在工作过程中的位置稳定；延伸架3上开设有用于对前限位套管4和压紧垫片7的转动进行避让的转动槽；

请参阅图2，刀轴6远离驱动组件的一端设置有前限位件，刀轴6靠近驱动组件的一端设置有后限位件；后限位件包括后限位套管5，后限位套管5的内壁固定安装有后承托轴承；通过前限位件与后限位件的组合，实现对刀轴6两端的承托限位；

前限位件包括前限位套管4，前限位套管4的一端螺纹连接有压紧垫片7，压紧垫片7的中部转动连接有顶压块11，顶压块11的一侧以及刀轴6靠近顶压块11的一端均设置为曲面，且顶压块11与刀轴6抵紧接触，通过转动调节压紧垫片7的位置，实现对顶压块11位置的调节，进而实现对刀轴6的稳定抵推限位。

前限位套管4的内壁固定连接有前承托轴承，为提高对刀轴6的限位稳定性，避免刀轴6与轴承之间的相对旋转，前承托轴承的内壁固定连接有限位垫圈9，限位垫圈9的内壁开设有若干个承托槽，承托槽的内壁固定连接有抵推弹簧，抵推弹簧的一侧固定连接有限位卡板10，刀轴6外壁的一端开设有若干个与限位卡板10对应设置的限位槽，在安装时，若干个限位卡板10分别与若干个限位槽对接卡合。

请参阅图4，为进一步提高滚齿组件的位置稳定性，避免两个滚齿组件在设备工作过程中的移位，安装架12的一侧滑动连接有按压板22，按压板22的底部开设有按压槽，按压槽的内壁固定连接有防滑垫19，防滑垫19的底部与前限位套管4的顶部抵紧接触，通过设置按压板22，利用按压槽对前限位套管4进行按压，配合设置防滑垫19片，进一步提高滚齿组件的位置稳定性；

按压板22的中部固定连接有卡接架23，调节杆21的一侧与卡接架23的内壁卡合连接，通过调节杆21与卡接架23的配合卡接，实现对按压板22的位置的限位，同时通过在锁紧柱29的中部滑动连接调节杆21，使得对锁紧柱29的转动调节更加方便省力。

请参阅图3，延伸架3的一侧固定安装有用于驱动刀轴6转动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机18，驱动电机18的输出端滑动连接有对接套管17，对接套管17的内壁滑动连接有驱动杆16，驱动杆16的中部固定连接有调节环14，调节环14的一侧固定连接有调节推杆15，驱动杆16的一端固定连接对接块20，刀轴6靠近驱动组件的一端开设有对接槽8；通过设置调节推杆15等结构带动驱动杆16伸缩移动，进而对接块20和对接槽8的组合或分离进行控制，方便实现对刀轴6的驱动和切换。

请参阅图6，座板1的中部开设有收纳槽，收纳槽的内壁滑动连接有防护板25，座板1的内壁固定连接有推送导轨26，推送导轨26的内壁滑动连接有推送板27，推送板27的一侧与防护板25转动连接；通过设置防护板25，对滚齿工作过程中产生的碎屑进行承接，避免碎屑下落对另一滚齿组件造成污染，同时通过防护板25对两个滚齿组件进行分隔，提高对备用状态的滚齿组件进行更换修整时的操作安全性；通过设置推送导轨26带动防护板25伸缩移动，实现对防护板25的自动移出和避让操作，避免其对滚齿刀盘2的转动操作造成影响。

收纳槽的上方嵌设有送风板24，送风板24的中部开设有若干个送风口，送风板24的一侧固定连接有送风罩28，送风板24的一侧固定连接有送风管，送风管与外接气泵的输出端固定连接；通过设置送风口，向滚齿组件送出气流，辅助实现对滚齿组件的清理。

工作原理：本发明在使用时，由驱动电机18启动，带动对接套管17和驱动杆16转动，进而带动对接块20和刀轴6（即位于防护板25上方的刀轴6，如图1所示，）转动，刀轴6的转的带动其上的齿轮滚刀转动（齿轮滚刀在附图上未画出），进行滚齿加工操作，加工产生的碎屑残渣由防护板25承接导送，同时外接气泵启动工作，由送风口吹送气流，实现对齿轮滚刀的吹送清理；

长期工作后，齿轮滚刀因磨损需要更换；更换时，如图3所示，首先转动调节杆21，使其与卡接架23分离，以解除对锁紧柱29的锁紧作用，如图5所示，再转动拧松锁紧柱29，使锁紧柱29右侧的锁紧螺栓与中心轴30分离，以解除对滚齿刀盘2的锁紧作用；最后，转动滚齿刀盘2，使下方的刀轴6（该刀轴6上装有新的齿轮滚刀，图中未画出）随滚齿刀盘2转动，从而使下方刀轴6的位置与上方刀轴6的位置互换（参照图1），如图3所示，再驱动防护板25复位，并启动调节推杆15复位，使对接块20***对应的刀轴6内，即可启动驱动电机18继续进行滚齿加工操作；此时，带有旧的齿轮滚刀的刀轴6位于防护板25下方，从而可以在不影响滚齿加工操作的情况下，将旧的齿轮滚刀拆卸下来，并更换新的齿轮滚刀为下一次更换备用；

在对旧齿轮滚刀进行拆换时，首先向上滑动移位按压板22，再转动取出压紧垫片7，而后滑动推拉刀轴6，将其端部从后限位套管5中抽出，而后将新的的滚齿刀套安装于刀轴6上，再将刀轴6端部重新穿入后限位套管5中，而后滑动调节刀轴6，直到限位槽与限位卡板10对接，而后转动安装压紧垫片7，使得顶压块11与刀轴6稳定抵推接触；而后滑动下移按压板22，再转动调节杆21使其与卡接架23卡接，使防滑垫19与前限位套管4稳定抵推接触，即完成拆换；

两个滚齿组件换位的具体步骤为，首先停止驱动电机18运转，启动调节推杆15，带动调节环14移动，进而带动驱动杆16移动，使对接块20与对接槽8分离，而后推送导轨26启动带动防护板25回缩，以此对滚齿组件的移动进行避让，转动调节杆21，使其与卡接架23分离，转动拧松锁紧柱29，使锁紧螺栓与中心轴30分离，而后转动滚齿刀盘2，将两个滚齿组件换位，而后滑动下压按压板22，使按压槽与前限位套管4对正，对被替换下的滚齿组件进行限位，此时，启动调节推杆15，带动调节环14移动，进而带动驱动杆16移动，使对接块20与对接槽8对接，而后推送导轨26启动，将防护板25送出，防护板25在重力作用下倾斜壁板穿入两个滚齿组件之间，由中心轴30对其底部进行支撑；而后转动调节杆21带动锁紧柱29转动，对滚齿刀盘2进行锁紧，并将调节杆21与卡接架23卡接，完成对齿轮滚刀的快速更换。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种快换式滚齿动力刀座，其特征在于，包括座板（1），所述座板（1）的一侧固定连接有延伸架（3），所述延伸架（3）的底部固定连接有安装架（12），所述安装架（12）的内壁转动安装有滚齿刀盘（2），所述滚齿刀盘（2）的内壁边沿设置有两个滚齿组件，所述滚齿组件包括刀轴（6），所述延伸架（3）的一侧固定安装有用于驱动刀轴（6）转动的驱动组件；

所述滚齿刀盘（2）的中部固定连接有中心轴（30），所述安装架（12）的中部转动连接有锁紧柱（29），所述锁紧柱（29）的一侧固定连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与中心轴（30）的一端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种快换式滚齿动力刀座，其特征在于，所述刀轴（6）远离驱动组件的一端设置有前限位件，所述前限位件包括前限位套管（4），所述前限位套管（4）的一端螺纹连接有压紧垫片（7），所述压紧垫片（7）的中部转动连接有顶压块（11），所述顶压块（11）与刀轴（6）抵紧接触。

3.根据权利要求2所述的一种快换式滚齿动力刀座，其特征在于，所述前限位套管（4）的内壁固定连接有前承托轴承，所述前承托轴承的内壁固定连接有限位垫圈（9），所述限位垫圈（9）的内壁开设有若干个承托槽，所述承托槽的内壁固定连接有抵推弹簧，所述抵推弹簧的一侧固定连接有限位卡板（10），所述刀轴（6）外壁的一端开设有若干个限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种快换式滚齿动力刀座，其特征在于，所述安装架（12）的一侧滑动连接有按压板（22），所述按压板（22）的底部开设有按压槽，所述按压槽的内壁固定连接有防滑垫（19），所述防滑垫（19）的底部与前限位套管（4）的顶部抵紧接触。

5.根据权利要求4所述的一种快换式滚齿动力刀座，其特征在于，所述锁紧柱（29）的中部滑动连接有调节杆（21），所述按压板（22）的中部固定连接有卡接架（23），所述调节杆（21）的一侧与卡接架（23）的内壁卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种快换式滚齿动力刀座，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端滑动连接有对接套管（17），所述对接套管（17）的内壁滑动连接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）的中部固定连接有调节环（14），所述调节环（14）的一侧固定连接有调节推杆（15），所述驱动杆（16）的一端固定连接对接块（20），所述刀轴（6）靠近驱动组件的一端开设有对接槽（8）。

7.根据权利要求1所述的一种快换式滚齿动力刀座，其特征在于，所述座板（1）的中部开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有防护板（25），所述座板（1）的内壁固定连接有推送导轨（26），所述推送导轨（26）的内壁滑动连接有推送板（27），所述推送板（27）的一侧与防护板（25）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种快换式滚齿动力刀座，其特征在于，所述收纳槽的上方嵌设有送风板（24），所述送风板（24）的中部开设有若干个送风口，所述送风板（24）的一侧固定连接有送风罩（28），所述送风板（24）的一侧固定连接有送风管。