CN117921103A - 一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于蜗杆磨齿技术领域，具体的说是一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置，包括工作台，所述工作台上端内腔固定连接有支撑网板，所述支撑网板上端中部固定连接有支撑座，所述支撑座内部设置有收纳槽，所述工作台上方设置有打磨砂轮，所述收纳槽内腔滑动连接有第一十字滑柱与第二十字滑柱，所述第一十字滑柱与第二十字滑柱内部均设置有螺纹槽，所述第一十字滑柱与第二十字滑柱位于收纳槽内腔一端设置有调节组件；解决了不便根据不同的蜗杆进行调节夹持，而且砂轮转动对蜗杆螺纹磨光处理，这样会导致砂轮一次只能对蜗杆的一边螺纹进行磨光，然后再调节蜗杆转动，再次对其磨光处理，不仅费时费力，而且难以保证蜗杆磨齿的精度。

Description

一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置

技术领域

本发明属于蜗杆磨齿技术领域，具体的说是一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置。

背景技术

蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，而蜗杆在加工生产出来后，还需要利用磨齿对齿装置对其螺纹进行磨光处理。

公开号为CN207119863U的一项授权专利公开了一种蜗杆磨齿对齿装置，包括电机、对齿工装、顶尖和砂轮，该专利通过将蜗杆工件固定在夹头和顶尖之间，伺服电机能够带动对齿工装沿导轨滑动使得对齿凸杆对准蜗杆工件的齿槽，从而使得砂轮跟随对准蜗杆工件的齿槽，从而减轻了工人对准蜗杆齿槽的时间。

上述现有技术中在对蜗杆磨齿过程中，需要对蜗杆进行夹持固定，但是不同的蜗杆粗细长度不一，而且磨齿对齿装置也只自适配粗细偏差不大的蜗杆，这样就导致磨齿对齿装置不便根据不同的蜗杆进行调节夹持，其次砂轮转动对蜗杆螺纹磨光处理，这样会导致砂轮一次只能对蜗杆的一边螺纹进行磨光，然后在调节蜗杆转动，再次对其磨光处理，不仅费时费力，而且难以保证蜗杆磨齿的精度。

为此，本发明提供一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置，包括工作台，所述工作台上端内腔固定连接有支撑网板，所述支撑网板上端中部固定连接有支撑座，所述支撑座内部设置有收纳槽，所述工作台上方设置有打磨砂轮，所述收纳槽内腔滑动连接有第一十字滑柱与第二十字滑柱，所述第一十字滑柱与第二十字滑柱之间设置有调节组件；

且调节组件包括有转动在支撑座内部的传动轴，所述传动轴位于收纳槽内腔一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮内部固定连接有双向螺纹杆，所述第一十字滑柱与第二十字滑柱内部均设置有螺纹槽，所述双向螺纹杆两端通过螺纹槽分别与第一十字滑柱和第二十字滑柱螺纹连接。

优选的，所述工作台下端面设置有支撑脚座，所述工作台下端设置有排水口，所述工作台下端内部设置有储存槽。

优选的，所述传动轴下端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮远离从动锥齿轮一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离传动锥齿轮一端固定连接有摇把，且支撑柱与工作台转动连接。

优选的，所述第一十字滑柱远离收纳槽内腔一端外部插接有第一安装座，所述第一安装座一侧内部通过螺栓与第一十字滑柱固定安装，所述第一安装座内腔安装有驱动电机，所述第一安装座上端内螺纹连接有紧固栓，且通过紧固栓对第一安装座内腔中的驱动电机固定，所述驱动电机通过输出轴固定连接有夹持组件。

优选的，所述第二十字滑柱远离收纳槽内腔一端外部插接有第二安装座，所述第二安装座一侧内部通过螺栓与第二十字滑柱固定安装，所述第二安装座一侧固定连接有U型托块，所述第二安装座右侧内部转动连接有抵块，所述U型托块用于托起蜗杆。

优选的，所述夹持组件包括有固定在驱动电机输出轴一端的卡盘，所述卡盘一侧设置有三个十字滑槽，三个所述十字滑槽内腔均滑动连接有十字夹块，所述十字夹块位于卡盘内腔一端固定连接有滑柱。

优选的，所述卡盘内腔一端转动连接有转动盘，所述转动盘一端设置有三个限位槽，且滑柱滑动在限位槽内腔中，所述卡盘外部内转动连接有齿柱，所述转动盘一端均匀设置有齿块，且转动盘利用齿块与齿柱啮合连接。

优选的，所述工作台一端设置有凹槽，所述凹槽内腔转动连接有丝杆，所述丝杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块远离凹槽内腔一端固定连接有第一推杆，所述第一推杆通过输出端固定连接有第二推杆

优选的，所述第二推杆通过输出端固定连接有U型安装座，所述U型安装座内腔通过插柱与打磨砂轮安装固定，所述U型安装座上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部安装有连接管，所述连接管位于支撑杆内部一端固定连通有折叠喷头。

一种蜗杆生产工艺，包括以下步骤：

S1、根据生产的蜗杆粗细选取适当粗细的圆柱，并采用圆切机对圆柱进行切段处理；

S2、按图纸要求采用数控车床对切段好的圆柱进行车加工出蜗杆的螺纹，并采用专用设备进行铣齿加工，加工出包络，然后再采用磨齿对齿装置对其进行磨齿加工处理；

S3、然后，再将加工好的蜗杆进行表面氮化处理，可以采用氮化炉进行表面氮化，然后再对冷却后的蜗杆进行包装。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置，在对蜗杆进行夹持固定后，通过驱动摇把3带动支撑柱转动，并使支撑柱带动传动锥齿轮转动，同时传动锥齿轮啮合传动从动锥齿轮转动，进而使从动锥齿轮转动过程中带动传动轴转动，同时传动轴带动第二锥齿轮转动，然后使第二锥齿轮啮合传动第一锥齿轮转动，从而使第一锥齿轮带动双向螺纹杆转动，而双向螺纹杆则配合螺纹槽螺纹传动第一十字滑柱和第二十字滑柱移动，然后使第一十字滑柱和第二十字滑柱滑动在收纳槽内腔中相互远离或靠近，进而能够根据不同长度的蜗杆生产需求进行调节间距，从而解决了现有磨齿对齿装置不便根据不同蜗杆进行调节夹持需求的麻烦。

2.本发明所述的一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置，在对蜗杆进行磨齿加工时，通过第一推杆驱动第二推杆进行上下移动，然后再利用第二推杆驱动U型安装座带动打磨砂轮靠近蜗杆，再通过驱动丝杆螺纹传动滑块在凹槽内腔中移动，继而使滑块带动第一推杆移动到蜗杆的螺纹尾端，然后使第二推杆驱动U型安装座推动打磨砂轮滑入蜗杆的螺纹内进行对齿，同时利用驱动电机驱动卡盘转动，并使卡盘带动蜗杆进行转动，而通过驱动丝杆螺纹传动滑块转动过程中，使滑块驱动打磨砂轮从蜗杆的螺纹尾端往蜗杆的螺纹另一端进行移动，继而在移动过程中，打磨砂轮配合蜗杆转动对其螺纹进行磨齿处理，从而解决了砂轮转动对蜗杆螺纹磨光处理，这样会导致砂轮一次只能对蜗杆的一边螺纹进行磨光，然后在调节蜗杆转动，再次对其磨光处理，不仅费时费力，而且难以保证蜗杆磨齿的精度的麻烦。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明主视整体结构示意图；

图2是本发明仰视立体结构示意图；

图3是本发明后视立体结构示意图；

图4是本发明工作台半剖结构示意图；

图5是本发明卡盘局部剖结构示意图；

图6是本发明支撑座半剖结构示意图；

图7是本发明图6中A区域放大结构示意图；

图8是本发明齿柱安装结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑脚座；3、摇把；4、支撑座；5、第一十字滑柱；6、第二十字滑柱；7、第一安装座；8、第二安装座；9、U型托块；10、蜗杆；11、卡盘；12、紧固栓；13、驱动电机；14、螺栓；15、支撑网板；16、第一推杆；17、第二推杆；18、连接管；19、折叠喷头；20、排水口；21、U型安装座；22、支撑杆；23、打磨砂轮；24、凹槽；25、丝杆；26、滑块；27、储存槽；28、双向螺纹杆；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、传动轴；32、螺纹槽；33、从动锥齿轮；34、传动锥齿轮；35、支撑柱；36、收纳槽；37、转动盘；38、限位槽；39、滑柱；40、十字夹块；41、十字滑槽；42、齿柱；。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种蜗杆生产磨齿对齿装置，包括工作台1，工作台1上端内腔固定连接有支撑网板15，支撑网板15上端中部固定连接有支撑座4，支撑座4内部设置有收纳槽36，工作台1上方设置有打磨砂轮23，收纳槽36内腔滑动连接有第一十字滑柱5与第二十字滑柱6，第一十字滑柱5与第二十字滑柱6之间设置有调节组件；

且调节组件包括有转动在支撑座4内部的传动轴31，传动轴31位于收纳槽36内腔一端固定连接有第二锥齿轮30，第二锥齿轮30啮合连接有第一锥齿轮29，第一锥齿轮29内部固定连接有双向螺纹杆28，第一十字滑柱5与第二十字滑柱6内部均设置有螺纹槽32，双向螺纹杆28两端通过螺纹槽32分别与第一十字滑柱5和第二十字滑柱6螺纹连接。

具体的，现有技术中在对蜗杆磨齿过程中，需要对蜗杆进行夹持固定，而不同的蜗杆粗细长度不一，且磨齿对齿装置自适配粗细偏差不大的蜗杆，这样就导致磨齿对齿装置不便根据不同的蜗杆进行调节夹持的麻烦；

本发明在对蜗杆加工磨齿前，通过驱动传动轴31转动，同时传动轴31带动第二锥齿轮30转动，然后使第二锥齿轮30啮合传动第一锥齿轮29转动，从而使第一锥齿轮29带动双向螺纹杆28转动，而双向螺纹杆28则配合螺纹槽32螺纹传动第一十字滑柱5和第二十字滑柱6移动，然后使第一十字滑柱5和第二十字滑柱6滑动在收纳槽36内腔中相互远离或靠近，进而能够根据不同长度的蜗杆生产需求进行调节间距，然后利用夹头对蜗杆一端进行夹持固定，再利用顶尖对蜗杆另一端进行顶住，以便于对蜗杆进行夹持固定，同时再利用打磨砂轮23来蜗杆进行磨齿处理，而且在对蜗杆打磨处理过程中，通过利用支撑网板15来对蜗杆打磨产生的废料进行收集，从而解决了现有磨齿对齿装置不便根据不同蜗杆进行调节夹持需求的麻烦。

如图2和图4所示，工作台1下端面设置有支撑脚座2，工作台1下端设置有排水口20，工作台1下端内部设置有储存槽27。

具体的，通过支撑脚座2将工作台1托起远离地面，然后利用储存槽27进行收集蜗杆磨齿产生的废水，再利用排水口20对废水进行回收利用，从而提高磨齿对齿装置的实用性。

如图1、图4和图6所示，传动轴31下端固定连接有从动锥齿轮33，从动锥齿轮33啮合连接有传动锥齿轮34，传动锥齿轮34远离从动锥齿轮33一端固定连接有支撑柱35，支撑柱35远离传动锥齿轮34一端固定连接有摇把3，且支撑柱35与工作台1转动连接。

具体的，在对蜗杆进行夹持固定前，通过驱动摇把3带动支撑柱35转动，并使支撑柱35带动传动锥齿轮34转动，同时传动锥齿轮34啮合传动从动锥齿轮33转动，进而使从动锥齿轮33转动过程中带动传动轴31转动，然后利用传动轴31驱动调节组件进行调节间距，以便于对蜗杆进行夹持。

如图1、图3和图4所示，第一十字滑柱5远离收纳槽36内腔一端外部插接有第一安装座7，第一安装座7一侧内部通过螺栓14与第一十字滑柱5固定安装，第一安装座7内腔安装有驱动电机13，第一安装座7上端内螺纹连接有紧固栓12，且通过紧固栓12对第一安装座7内腔中的驱动电机13固定，驱动电机13通过输出轴固定连接有夹持组件。

具体的，在对蜗杆进行夹持固定后，驱动电机13驱动夹持组件带动蜗杆进行转动，同时在蜗杆转动过程中，驱动打磨砂轮23在蜗杆的螺纹内进行移动，继而使砂轮对蜗杆的螺纹进行磨光处理。

如图1和图4所示，第二十字滑柱6远离收纳槽36内腔一端外部插接有第二安装座8，第二安装座8一侧内部通过螺栓14与第二十字滑柱6固定安装，第二安装座8一侧固定连接有U型托块9，第二安装座8右侧内部转动连接有抵块，U型托块9用于托起蜗杆10。

具体的，在对蜗杆加工处理时，将蜗杆10放置U型托块9内腔中，并利用U型托块9托起蜗杆10一端，然后再利用夹持组件对蜗杆10的另一端进行夹持固定，而此时通过驱动第二安装座8对蜗杆10进行抵住固定时，利用抵块对蜗杆10在U型托块9内腔一端进行抵住固定，进而避免蜗杆10受切削刀或打磨砂轮23的压力导致发生移动的情况。

如图1和图3至图5所示，夹持组件包括有固定在驱动电机13输出轴一端的卡盘11，卡盘11一侧设置有三个十字滑槽41，三个十字滑槽41内腔均滑动连接有十字夹块40，十字夹块40位于卡盘11内腔一端固定连接有滑柱39。

具体的，在对蜗杆加工处理时，将蜗杆一端放置在三个十字夹块40中间，然后驱动滑柱39往中心点移动，并使滑柱39带动十字夹块40滑动在十字滑槽41内腔中相互靠近，继而对蜗杆进行夹持固定，避免在对蜗杆进行磨齿时出现移动松动，导致断齿的情况。

如图1和图3至图8所示，卡盘11内腔一端转动连接有转动盘37，转动盘37一端设置有三个限位槽38，且滑柱39滑动在限位槽38内腔中，卡盘11外部内转动连接有齿柱42，转动盘37一端均匀设置有齿块，且转动盘37利用齿块与齿柱42啮合连接。

具体的，在对蜗杆加工处理时，驱动齿柱42转动，并使齿柱42配合齿块啮合传动转动盘37转动，进而在转动盘37转动过程中，利用限位槽38传动滑柱39相互靠近，进而便于滑柱39带动夹持件对蜗杆进行夹持固定。

如图1和图3所示，工作台1一端设置有凹槽24，凹槽24内腔转动连接有丝杆25，丝杆25外部螺纹连接有滑块26，滑块26远离凹槽24内腔一端固定连接有第一推杆16，第一推杆16通过输出端固定连接有第二推杆17。

具体的，在对蜗杆进行磨齿加工时，通过驱动丝杆25转动，并使丝杆25螺纹传动滑块26在凹槽24内腔中移动，继而使滑块26带动第一推杆16移动到蜗杆10的螺纹尾端，然后使第二推杆17驱动打磨砂轮23与蜗杆齿牙进行对齿，而在蜗杆10转动过程中，通过驱动丝杆25螺纹传动滑块26移动，并使滑块26带动第一推杆16从蜗杆10的螺纹尾端往另一端平稳移动，而此时第二推杆17带动砂轮在蜗杆转动过程中对其进行磨光处理。

如图1和图3所示，第二推杆17通过输出端固定连接有U型安装座21，U型安装座21内腔通过插柱与打磨砂轮23安装固定，U型安装座21上端固定连接有支撑杆22，支撑杆22内部安装有连接管18，连接管18位于支撑杆22内部一端固定连通有折叠喷头19。

具体的，在对蜗杆10磨齿处理时，利用连接管18与外部水管连通，然后使外部水管将水通过连接管18排入折叠喷头19内腔中，同时拉动弯折折叠喷头19，使折叠喷头19的出水口靠近蜗杆10的螺纹处，进而再利用打磨砂轮23对蜗杆10进行磨齿处理时，利用水对蜗杆10与打磨砂轮23进行喷洒降温，而蜗杆10与打磨砂轮23磨齿产生的废水则落入工作台1内腔中，而废水则通过排水口20进行排出回收，然后再次对蜗杆10与打磨砂轮23进行喷洒降温，提高磨齿对齿装置的实用性。

一种蜗杆生产工艺，包括以下步骤：

S1、根据生产的蜗杆粗细选取适当粗细的圆柱，并采用圆切机对圆柱进行切段处理；

S2、按图纸要求采用数控车床对切段好的圆柱进行车加工出蜗杆的螺纹，并采用专用设备进行铣齿加工，加工出包络，然后再采用磨齿对齿装置对其进行磨齿加工处理；

S3、然后，再将加工好的蜗杆进行表面氮化处理，可以采用氮化炉进行表面氮化，然后再对冷却后的蜗杆进行包装。

工作原理，在需要加工生产蜗杆时，将蜗杆放置U型托块9内腔中，同时再将蜗杆一端放置在三个十字夹块40中间，然后驱动齿柱42转动，并使齿柱42配合齿块啮合传动转动盘37转动，进而在转动盘37转动过程中，利用限位槽38传动滑柱39相互靠近，然后利用滑柱39带动十字夹块40滑动在十字滑槽41内腔中相互靠近，继而对蜗杆进行夹持固定，避免在对蜗杆进行磨齿时出现移动松动，导致断齿的情况，从而解决了现有蜗杆生产磨齿对齿装置在对蜗杆进行生产蜗杆时，不便对蜗杆进行夹持固定，导致磨齿时蜗杆受到切削刀或打磨砂轮压力的影响，出现移动松动造成断齿的现象，导致蜗杆报废无法使用；

而在对蜗杆进行夹持固定后，通过驱动摇把3带动支撑柱35转动，并使支撑柱35带动传动锥齿轮34转动，同时传动锥齿轮34啮合传动从动锥齿轮33转动，进而使从动锥齿轮33转动过程中带动双向螺纹杆28转动，而双向螺纹杆28则配合螺纹槽32螺纹传动第一十字滑柱5和第二十字滑柱6移动，然后使第一十字滑柱5和第二十字滑柱6滑动在收纳槽36内腔中相互远离或靠近，进而能够根据不同长度的蜗杆生产需求进行调节间距，从而使第二十字滑柱6配合螺栓14带动第二安装座8，使第二安装座8利用一端内部的抵块对蜗杆一端进行抵住，从而避免在对蜗杆磨齿时，蜗杆受切削刀或打磨砂轮23的压力发生移动的情况，也能提高蜗杆10对齿的效率，而且抵块与第二安装座8转动，在驱动蜗杆转动时，抵块会随着蜗杆进行转动，避免影响蜗杆10的生产加工；

而在对蜗杆10进行磨齿加工时，通过第一推杆16驱动第二推杆17进行上下移动，然后再利用第二推杆17驱动U型安装座21带动打磨砂轮23靠近蜗杆10，进而使打磨砂轮23与蜗杆10保持同一水平面，并且再通过驱动丝杆25转动，并使丝杆25螺纹传动滑块26在凹槽24内腔中移动，继而使滑块26带动第一推杆16移动到蜗杆10的螺纹尾端，然后使第二推杆17驱动U型安装座21推动打磨砂轮23滑入蜗杆10的螺纹内，同时利用驱动电机13驱动卡盘11转动，并使卡盘11带动蜗杆10进行转动，而通过驱动丝杆25螺纹传动滑块26转动过程中，使滑块26驱动打磨砂轮23从蜗杆10的螺纹尾端往蜗杆10的螺纹另一端进行移动，继而在移动过程中，打磨砂轮23配合蜗杆10转动对其螺纹进行磨齿处理，提高蜗杆10磨齿的效率，而且打磨砂轮23可以根据所需打磨处理的蜗杆10进行选择砂轮的目数，从而提高磨齿对齿装置的实用性；

而在对蜗杆10磨齿处理时，利用连接管18与外部水管连通，然后使外部水管将水通过连接管18排入折叠喷头19内腔中，同时拉动弯折折叠喷头19，使折叠喷头19的出水口靠近蜗杆10的螺纹处，进而再利用打磨砂轮23对蜗杆10进行磨齿处理时，利用水对蜗杆10与打磨砂轮23进行喷洒降温，而蜗杆10与打磨砂轮23磨齿产生的废水则落入工作台1内腔中，并利用支撑网板15对废水进行过滤内部磨齿产生的废渣，而废水则通过排水口20进行排出回收，然后再次对蜗杆10与打磨砂轮23进行喷洒降温，提高磨齿对齿装置的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种蜗杆生产磨齿对齿装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端内腔固定连接有支撑网板(15)，所述支撑网板(15)上端中部固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)内部设置有收纳槽(36)，所述工作台(1)上方设置有打磨砂轮(23)，所述收纳槽(36)内腔滑动连接有第一十字滑柱(5)与第二十字滑柱(6)，所述第一十字滑柱(5)与第二十字滑柱(6)之间设置有调节组件；

且调节组件包括有转动在支撑座(4)内部的传动轴(31)，所述传动轴(31)位于收纳槽(36)内腔一端固定连接有第二锥齿轮(30)，所述第二锥齿轮(30)啮合连接有第一锥齿轮(29)，第一锥齿轮(29)内部固定连接有双向螺纹杆(28)，所述第一十字滑柱(5)与第二十字滑柱(6)内部均设置有螺纹槽(32)，所述双向螺纹杆(28)两端通过螺纹槽(32)分别与第一十字滑柱(5)和第二十字滑柱(6)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置，其特征在于：所述工作台(1)下端面设置有支撑脚座(2)，所述工作台(1)下端设置有排水口(20)，所述工作台(1)下端内部设置有储存槽(27)。

3.根据权利要求1所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置，其特征在于：所述传动轴(31)下端固定连接有从动锥齿轮(33)，所述从动锥齿轮(33)啮合连接有传动锥齿轮(34)，所述传动锥齿轮(34)远离从动锥齿轮(33)一端固定连接有支撑柱(35)，所述支撑柱(35)远离传动锥齿轮(34)一端固定连接有摇把(3)，且支撑柱(35)与工作台(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置，其特征在于：所述第一十字滑柱(5)远离收纳槽(36)内腔一端外部插接有第一安装座(7)，所述第一安装座(7)一侧内部通过螺栓(14)与第一十字滑柱(5)固定安装，所述第一安装座(7)内腔安装有驱动电机(13)，所述第一安装座(7)上端内螺纹连接有紧固栓(12)，且通过紧固栓(12)对第一安装座(7)内腔中的驱动电机(13)固定，所述驱动电机(13)通过输出轴固定连接有夹持组件。

5.根据权利要求1所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置，其特征在于：所述第二十字滑柱(6)远离收纳槽(36)内腔一端外部插接有第二安装座(8)，所述第二安装座(8)一侧内部通过螺栓(14)与第二十字滑柱(6)固定安装，所述第二安装座(8)一侧固定连接有U型托块(9)，所述第二安装座(8)右侧内部转动连接有抵块，所述U型托块(9)用于托起蜗杆(10)。

6.根据权利要求4所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置，其特征在于：所述夹持组件包括有固定在驱动电机(13)输出轴一端的卡盘(11)，所述卡盘(11)一侧设置有三个十字滑槽(41)，三个所述十字滑槽(41)内腔均滑动连接有十字夹块(40)，所述十字夹块(40)位于卡盘(11)内腔一端固定连接有滑柱(39)。

7.根据权利要求6所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置，其特征在于：所述卡盘(11)内腔一端转动连接有转动盘(37)，所述转动盘(37)一端设置有三个限位槽(38)，且滑柱(39)滑动在限位槽(38)内腔中，所述卡盘(11)外部内转动连接有齿柱(42)，所述转动盘(37)一端均匀设置有齿块，且转动盘(37)利用齿块与齿柱(42)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置，其特征在于：所述工作台(1)一端设置有凹槽(24)，所述凹槽(24)内腔转动连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)外部螺纹连接有滑块(26)，所述滑块(26)远离凹槽(24)内腔一端固定连接有第一推杆(16)，所述第一推杆(16)通过输出端固定连接有第二推杆(17)。

9.根据权利要求8所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置，其特征在于：所述第二推杆(17)通过输出端固定连接有U型安装座(21)，所述U型安装座(21)内腔通过插柱与打磨砂轮(23)安装固定，所述U型安装座(21)上端固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)内部安装有连接管(18)，所述连接管(18)位于支撑杆(22)内部一端固定连通有折叠喷头(19)。

10.一种蜗杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据生产的蜗杆粗细选取适当粗细的圆柱，并采用圆切机对圆柱进行切段处理；

S2、按图纸要求采用数控车床对切段好的圆柱进行车加工出蜗杆的螺纹，并进行铣齿加工，加工出包络，然后再采用磨齿对齿装置对其进行磨齿加工处理；

S3、然后，再将加工好的蜗杆进行表面氮化处理，可以采用氮化炉进行表面氮化，然后再对冷却后的蜗杆进行包装。