CN117921053A - 一种plc控制器用自动化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动加工设备技术领域，具体为一种PLC控制器用自动化加工设备，包括：输送台，所述输送台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的顶端转动安装有输送带，所述输送台的侧壁上固定安装有驱动输送带运转的第一电机，所述输送台的侧壁上固定安装有支撑板。本发明通过夹持板能够对集成电路板进行固定，能够提高集成电路板的稳定性，方便对集成电路板进行钻孔，有利于PLC控制器的生产，且防护罩能够防止钻头钻出的碎屑飞溅，能够避免工作人员受伤，且碎屑能够顺着导管进入收集桶内，能够降低碎屑的清理难度，同时能够避免碎屑掉落在集成电路板上，有利于集成电路板的使用，避免需要对集成电路板进行二次清理，有利于PLC控制器的后续加工。
Description
技术领域
本发明涉及自动加工设备技术领域，具体为一种PLC控制器用自动化加工设备。
背景技术
可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行，可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。早期的可编程逻辑控制器只有逻辑控制的功能，所以被命名为可编程逻辑控制器，后来随着不断地发展，这些当初功能简单的计算机模块已经有了包括逻辑控制、时序控制、模拟控制、多机通信等各类功能，名称也改为可编程控制器(Programmable Controller)，但是由于它的简写PC与个人电脑(Personal Computer)的简写相冲突，加上习惯的原因，人们还是经常使用可编程逻辑控制器这一称呼，并仍使用PLC这一缩写，在加工PLC控制器的过程中，需要在集成电路板上安装各种精密元件，因此需要对集成电路板进行钻孔。
相关技术中公开号为CN116423277A的中国发明专利文件，其公开了一种PLC控制器的自动化加工设备，其包括台架，在所述台架的中部设置有翻转输送机构，其包括若干个圆齿柱，所述圆齿柱之间通过链带进行连接，在所述链带的外表面等距固定安装有若干个安装架；在安装架的顶端设置有固定金属板材的双边夹持机构；在台架的顶端一侧固定安装有第一电动滑轨，第一电动滑轨上设置有板面打孔机构；在台架的底端一侧还设置有用于对进行一次加工和二次加工的金属板材进行分类输送的板材分送机构；
上述方案利用链带的循环翻转，配合板材分送机构使金属板材不需要进行外部设备的翻转即可实现翻面，进行双面不规则打孔处理，设备的一体化程度较高，对于金属板材的双面打孔加工效率好，但在使用过程中，在对PLC控制内的集成电路板钻孔时，钻头能够带动集成电路板上的碎屑向上飞溅，飞溅的碎屑容易进入工作人员的眼中，影响工作人员的安全，且飞溅的碎屑提高了工作人员的清理难度，影响工作体验，且残留在集成电路板上的碎屑需要工作人员进行二次清理，影响加工效率。
为此，提出一种PLC控制器用自动化加工设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PLC控制器用自动化加工设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PLC控制器用自动化加工设备，包括：输送台，所述输送台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的顶端转动安装有输送带，所述输送台的侧壁上固定安装有驱动输送带运转的第一电机，所述输送台的侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板底端的边缘位置固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一导轨，所述第一导轨的底端滑动安装有第二导轨，所述第二导轨的底端滑动安装有活动台，所述活动台底壁的中心处固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸长端固定连接有安装板，所述安装板远离第二电动伸缩杆一端的顶壁上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端延伸至安装板的下方固定连接有钻头，所述输送台上还设置有控制终端；
所述输送带的顶端还设置有自动定位组件，所述自动定位组件包括均匀固定安装在输送带上的多个放置板，所述放置板的中心处固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端延伸至放置板外固定连接有旋转板，所述放置板的两侧均转动安装有弧形连接板，其中一个所述弧形连接板的侧壁上固定安装有夹持台，所述夹持台的侧壁上开设有活动开口槽，所述活动开口槽内转动安装有连接轴，所述连接轴的两端均套设有活动环，所述活动环的侧壁上固定安装有夹持板，且夹持板延伸至夹持台外，所述夹持板的内壁上均匀固定安装有多个防滑垫，且防滑垫由橡胶制成。
优选的，所述连接轴的两端均固定安装有螺纹条，所述活动环的中心处分别开设有与螺纹条相适配的螺纹孔。
优选的，所述夹持台的侧壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与连接轴的中心处固定连接。
优选的，所述第一导轨的底端开设有第一滑槽，所述第二导轨滑动安装在第一滑槽内，所述第二导轨的侧壁上还设置有驱动第二导轨的第一驱动电机，所述第二导轨的底端开设有第二滑槽，且第二滑槽与第一滑槽相互垂直设置，所述活动台滑动安装在第二滑槽内，所述活动台的侧壁上固定安装有驱动活动台移动的第二驱动电机。
通过上述方案，使用人员将PLC控制器的集成电路板放置在放置板顶端的旋转板上后，此时放置板内的第四电机能够带动旋转板转动，此时旋转板上的集成电路板能够随旋转板同时转动，能够方便调节集成电路板的位置，且通电后的第三电机能够带动连接轴在活动开口槽内自由转动，此时活动环通过螺纹孔能够在连接轴旋转的过程中顺着螺纹条滑动，当连接轴随第三电机逆时针旋转后，此时活动环能够向连接轴的中心处滑动，此时夹持板能够对集成电路板进行固定，且橡胶制成的防滑垫能够提高夹持板与集成电路板的摩擦，同时能够对集成电路板进行缓冲，能够提高集成电路板的稳定性，方便对集成电路板进行钻孔，有利于PLC控制器的生产，且通过第一驱动电机以及第二驱动电机能够调节活动台的位置，配合第二电动伸缩杆能够在第一电动伸缩杆的底端任意调节第五电机与钻头的位置，方便钻头对集成电路板进行钻孔。
优选的，所述输送台的侧壁上还固定安装有收集桶，所述收集桶内设置有吸附组件，所述吸附组件包括固定安装在收集桶侧壁上的环形筒，所述环形筒的内壁上转动安装有圆盘，所述圆盘的内壁上均匀固定安装有涡轮叶片，所述环形筒的前端部均匀开设有多个过滤孔，所述环形筒的后端部均匀开设有多个通孔，所述收集桶的侧壁上连通设置有多个导管，所述第一电动伸缩杆的输出端还固定安装有防护罩，所述防护罩的内壁上固定安装有与导管相连通的连接环，所述连接环的内壁上均匀连通设置有多个吸头。
通过上述方案，在使用时，与放置板以及弧形连接板相适配的防护罩能够防止钻头钻出的碎屑飞溅，能够避免工作人员受伤，此时启动第二电机，第二电机能够带动圆盘在环形筒内旋转，此时圆盘上的涡轮叶片能够在环形筒内快速旋转，此时环形筒内产生较大吸力，此时通过导管与收集桶相连通的连接环通过吸头能够对钻头钻出的碎屑进行吸附，此时碎屑能够顺着导管进入收集桶内，能够降低碎屑的清理难度，同时能够避免碎屑掉落在集成电路板上，有利于集成电路板的使用，避免需要对集成电路板进行二次清理，有利于PLC控制器的后续加工。
优选的，所述防护罩与放置板及其两侧的弧形连接板相适配，所述收集桶的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与圆盘的中心轴固定连接。
优选的，所述第二电机的输出端还固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至环形筒外固定连接有多个清理架。
优选的，多个所述清理架的均匀固定安装在连接杆上，所述清理架的内壁上均固定安装有清理刷，所述清理刷的内壁与环形筒端部的过滤孔紧密贴合。
通过上述方案，在使用时，第二电机带动圆盘转动的过程中，与第二电机输出端固定连接的连接杆能够同步旋转，此时连接杆端部的清理架能够同步旋转，此时多个清理架上的清理刷能够对环形筒端部的过滤孔进行清理，能够防止过滤孔被堵塞，能够保障环形筒内的涡轮叶片持续产生吸力，能够保障吸头对打孔产生的碎屑的吸附效果，有利于碎屑的清理，且多个清理架同时工作，能够提高过滤孔的清理效率，有利于环形筒的使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置自动定位组件，使用人员将PLC控制器的集成电路板放置在放置板顶端的旋转板上后，此时放置板内的第四电机能够带动旋转板转动，此时旋转板上的集成电路板能够随旋转板同时转动，能够方便调节集成电路板的位置，且通电后的第三电机能够带动连接轴在活动开口槽内自由转动，此时活动环通过螺纹孔能够在连接轴旋转的过程中顺着螺纹条滑动，当连接轴随第三电机逆时针旋转后，此时活动环能够向连接轴的中心处滑动，此时夹持板能够对集成电路板进行固定，且橡胶制成的防滑垫能够提高夹持板与集成电路板的摩擦，同时能够对集成电路板进行缓冲，能够提高集成电路板的稳定性，方便对集成电路板进行钻孔，有利于PLC控制器的生产，且通过第一驱动电机以及第二驱动电机能够调节活动台的位置，配合第二电动伸缩杆能够在第一电动伸缩杆的底端任意调节第五电机与钻头的位置，方便钻头对集成电路板进行钻孔。
2、通过设置吸附组件，在使用时，与放置板以及弧形连接板相适配的防护罩能够防止钻头钻出的碎屑飞溅，能够避免工作人员受伤，此时启动第二电机，第二电机能够带动圆盘在环形筒内旋转，此时圆盘上的涡轮叶片能够在环形筒内快速旋转，此时环形筒内产生较大吸力，此时通过导管与收集桶相连通的连接环通过吸头能够对钻头钻出的碎屑进行吸附，此时碎屑能够顺着导管进入收集桶内，能够降低碎屑的清理难度，同时能够避免碎屑掉落在集成电路板上，有利于集成电路板的使用，避免需要对集成电路板进行二次清理，有利于PLC控制器的后续加工。
3、通过设置清理架，第二电机带动圆盘转动的过程中，与第二电机输出端固定连接的连接杆能够同步旋转，此时连接杆端部的清理架能够同步旋转，此时多个清理架上的清理刷能够对环形筒端部的过滤孔进行清理，能够防止过滤孔被堵塞，能够保障环形筒内的涡轮叶片持续产生吸力，能够保障吸头对打孔产生的碎屑的吸附效果，有利于碎屑的清理，且多个清理架同时工作，能够提高过滤孔的清理效率，有利于环形筒的使用。
附图说明
图1为本发明实施例中一种PLC控制器用自动化加工设备一侧的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中一种PLC控制器用自动化加工设备另一侧的整体结构示意图。
图3为本发明实施例中放置板顶端的结构示意图；
图4为本发明实施例中放置板的剖面结构示意图；
图5为本发明实施例中第三电机输出端的结构示意图；
图6为本发明实施例中支撑板底端的结构示意图；
图7为本发明实施例中第一导轨底端的结构示意图；
图8为本发明实施例中收集桶的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例中环形筒的结构示意图；
图10为本发明实施例中第二电机输出端的结构示意图。
图中：1、输送台；2、支撑板；3、第一电动伸缩杆；4、防护罩；5、放置板；6、第一电机；7、凹槽；8、第二电机；9、输送带；10、导管；11、收集桶；12、弧形连接板；13、夹持台；14、活动开口槽；15、防滑垫；16、第三电机；17、夹持板；18、旋转板；19、连接轴；20、第四电机；21、活动环；22、螺纹孔；23、螺纹条；24、连接环；25、吸头；26、第一导轨；27、第二滑槽；28、第一滑槽；29、第二导轨；30、第二驱动电机；31、活动台；32、第一驱动电机；33、第二电动伸缩杆；34、第五电机；35、钻头；36、安装板；37、环形筒；38、通孔；39、涡轮叶片；40、圆盘；41、清理架；42、过滤孔；43、连接杆；44、清理刷；45、控制终端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：请参阅图1至图10，一种PLC控制器用自动化加工设备，包括：输送台1，输送台1的顶端开设有凹槽7，凹槽7的顶端转动安装有输送带9，输送台1的侧壁上固定安装有驱动输送带9运转的第一电机6，输送台1的侧壁上固定安装有支撑板2，支撑板2底端的边缘位置固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端固定连接有第一导轨26，第一导轨26的底端滑动安装有第二导轨29，第二导轨29的底端滑动安装有活动台31，活动台31底壁的中心处固定安装有第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33的伸长端固定连接有安装板36，安装板36远离第二电动伸缩杆33一端的顶壁上固定安装有第五电机34，第五电机34的输出端延伸至安装板36的下方固定连接有钻头35，输送台1上还设置有控制终端45；
输送带9的顶端还设置有自动定位组件，自动定位组件包括均匀固定安装在输送带9上的多个放置板5，放置板5的中心处固定安装有第四电机20，第四电机20的输出端延伸至放置板5外固定连接有旋转板18，放置板5的两侧均转动安装有弧形连接板12，其中一个弧形连接板12的侧壁上固定安装有夹持台13，夹持台13的侧壁上开设有活动开口槽14，活动开口槽14内转动安装有连接轴19，连接轴19的两端均套设有活动环21，活动环21的侧壁上固定安装有夹持板17，且夹持板17延伸至夹持台13外，夹持板17的内壁上均匀固定安装有多个防滑垫15，且防滑垫15由橡胶制成。
连接轴19的两端均固定安装有螺纹条23，活动环21的中心处分别开设有与螺纹条23相适配的螺纹孔22。
夹持台13的侧壁上固定安装有第三电机16，第三电机16的输出端与连接轴19的中心处固定连接。
第一导轨26的底端开设有第一滑槽28，第二导轨29滑动安装在第一滑槽28内，第二导轨29的侧壁上还设置有驱动第二导轨29的第一驱动电机32，第二导轨29的底端开设有第二滑槽27，且第二滑槽27与第一滑槽28相互垂直设置，活动台31滑动安装在第二滑槽27内，活动台31的侧壁上固定安装有驱动活动台31移动的第二驱动电机30。
本实施例中，在使用时，使用人员将PLC控制器的集成电路板放置在放置板5顶端的旋转板18上后，此时放置板5内的第四电机20能够带动旋转板18转动，此时旋转板18上的集成电路板能够随旋转板18同时转动，能够方便调节集成电路板的位置，且通电后的第三电机16能够带动连接轴19在活动开口槽14内自由转动，此时活动环21通过螺纹孔22能够在连接轴19旋转的过程中顺着螺纹条23滑动，当连接轴19随第三电机16逆时针旋转后，此时活动环21能够向连接轴19的中心处滑动，此时夹持板17能够对集成电路板进行固定，且橡胶制成的防滑垫15能够提高夹持板17与集成电路板的摩擦，同时能够对集成电路板进行缓冲，能够提高集成电路板的稳定性，方便对集成电路板进行钻孔，有利于PLC控制器的生产，且通过第一驱动电机32以及第二驱动电机30能够调节活动台31的位置，配合第二电动伸缩杆33能够在第一电动伸缩杆3的底端任意调节第五电机34与钻头35的位置，方便钻头35对集成电路板进行钻孔。
作为本发明的一种实施方式，参照图6-图10，输送台1的侧壁上还固定安装有收集桶11，收集桶11内设置有吸附组件，吸附组件包括固定安装在收集桶11侧壁上的环形筒37，环形筒37的内壁上转动安装有圆盘40，圆盘40的内壁上均匀固定安装有涡轮叶片39，环形筒37的前端部均匀开设有多个过滤孔42，环形筒37的后端部均匀开设有多个通孔38，收集桶11的侧壁上连通设置有多个导管10，第一电动伸缩杆3的输出端还固定安装有防护罩4，防护罩4的内壁上固定安装有与导管10相连通的连接环24，连接环24的内壁上均匀连通设置有多个吸头25。
防护罩4与放置板5及其两侧的弧形连接板12相适配，收集桶11的侧壁上固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端与圆盘40的中心轴固定连接。
本实施例中，在使用时，与放置板5以及弧形连接板12相适配的防护罩4能够防止钻头35钻出的碎屑飞溅，能够避免工作人员受伤，此时启动第二电机8，第二电机8能够带动圆盘40在环形筒37内旋转，此时圆盘40上的涡轮叶片39能够在环形筒37内快速旋转，此时环形筒37内产生较大吸力，此时通过导管10与收集桶11相连通的连接环24通过吸头25能够对钻头35钻出的碎屑进行吸附，此时碎屑能够顺着导管10进入收集桶11内，能够降低碎屑的清理难度，同时能够避免碎屑掉落在集成电路板上，有利于集成电路板的使用，避免需要对集成电路板进行二次清理，有利于PLC控制器的后续加工。
作为本发明的一种实施方式，参照图8-图10，第二电机8的输出端还固定连接有连接杆43，连接杆43的一端延伸至环形筒37外固定连接有多个清理架41。
多个清理架41的均匀固定安装在连接杆43上，清理架41的内壁上均固定安装有清理刷44，清理刷44的内壁与环形筒37端部的过滤孔42紧密贴合。
本实施例中，在使用时，第二电机8带动圆盘40转动的过程中，与第二电机8输出端固定连接的连接杆43能够同步旋转，此时连接杆43端部的清理架41能够同步旋转，此时多个清理架41上的清理刷44能够对环形筒37端部的过滤孔42进行清理，能够防止过滤孔42被堵塞，能够保障环形筒37内的涡轮叶片39持续产生吸力，能够保障吸头25对打孔产生的碎屑的吸附效果，有利于碎屑的清理，且多个清理架41同时工作，能够提高过滤孔42的清理效率，有利于环形筒37的使用。
工作原理：首先，通过控制终端45控制第一电机6驱动输送带9在输送台1顶端的凹槽7内不断转动，此时，使用人员将PLC控制器的集成电路板放置在放置板5顶端的旋转板18上后，此时放置板5内的第四电机20能够带动旋转板18转动，此时旋转板18上的集成电路板能够随旋转板18同时转动，能够方便调节集成电路板的位置，且通电后的第三电机16能够带动连接轴19在活动开口槽14内自由转动，此时活动环21通过螺纹孔22能够在连接轴19旋转的过程中顺着螺纹条23滑动，当连接轴19随第三电机16逆时针旋转后，此时活动环21能够向连接轴19的中心处滑动，此时夹持板17能够对集成电路板进行固定，且橡胶制成的防滑垫15能够提高夹持板17与集成电路板的摩擦，同时能够对集成电路板进行缓冲，能够提高集成电路板的稳定性，方便对集成电路板进行钻孔，有利于PLC控制器的生产，然后通过第一电动伸缩杆3驱动支撑板2向下滑动，且通过第一驱动电机32能够使第二导轨29在第一滑槽28内滑动，第二驱动电机30能够使活动台31在第二滑槽27内滑动，能够调节活动台31的位置，配合第二电动伸缩杆33能够在第一电动伸缩杆3的底端任意调节第五电机34与钻头35的位置，方便钻头35对集成电路板进行钻孔，与放置板5以及弧形连接板12相适配的防护罩4能够防止钻头35钻出的碎屑飞溅，能够避免工作人员受伤，此时启动第二电机8，第二电机8能够带动圆盘40在环形筒37内旋转，此时圆盘40上的涡轮叶片39能够在环形筒37内快速旋转，此时收集桶11内的空气能够顺着通孔38从收集桶11内排出，此时环形筒37内产生较大吸力，此时通过导管10与收集桶11相连通的连接环24通过吸头25能够对钻头35钻出的碎屑进行吸附，此时碎屑能够顺着导管10进入收集桶11内，能够降低碎屑的清理难度，同时能够避免碎屑掉落在集成电路板上，有利于集成电路板的使用，避免需要对集成电路板进行二次清理，有利于PLC控制器的后续加工，在第二电机8带动圆盘40转动的过程中，与第二电机8输出端固定连接的连接杆43能够同步旋转，此时连接杆43端部的清理架41能够同步旋转，此时多个清理架41上的清理刷44能够对环形筒37端部的过滤孔42进行清理，能够防止过滤孔42被堵塞，能够保障环形筒37内的涡轮叶片39持续产生吸力，能够保障吸头25对打孔产生的碎屑的吸附效果，有利于碎屑的清理，且多个清理架41同时工作，能够提高过滤孔42的清理效率，有利于环形筒37的使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种PLC控制器用自动化加工设备，包括：输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)的顶端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的顶端转动安装有输送带(9)，所述输送台(1)的侧壁上固定安装有驱动输送带(9)运转的第一电机(6)，所述输送台(1)的侧壁上固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)底端的边缘位置固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有第一导轨(26)，所述第一导轨(26)的底端滑动安装有第二导轨(29)，所述第二导轨(29)的底端滑动安装有活动台(31)，所述活动台(31)底壁的中心处固定安装有第二电动伸缩杆(33)，所述第二电动伸缩杆(33)的伸长端固定连接有安装板(36)，所述安装板(36)远离第二电动伸缩杆(33)一端的顶壁上固定安装有第五电机(34)，所述第五电机(34)的输出端延伸至安装板(36)的下方固定连接有钻头(35)，所述输送台(1)上还设置有控制终端(45)；
所述输送带(9)的顶端还设置有自动定位组件，所述自动定位组件包括均匀固定安装在输送带(9)上的多个放置板(5)，所述放置板(5)的中心处固定安装有第四电机(20)，所述第四电机(20)的输出端延伸至放置板(5)外固定连接有旋转板(18)，所述放置板(5)的两侧均转动安装有弧形连接板(12)，其中一个所述弧形连接板(12)的侧壁上固定安装有夹持台(13)，所述夹持台(13)的侧壁上开设有活动开口槽(14)，所述活动开口槽(14)内转动安装有连接轴(19)，所述连接轴(19)的两端均套设有活动环(21)，所述活动环(21)的侧壁上固定安装有夹持板(17)，且夹持板(17)延伸至夹持台(13)外，所述夹持板(17)的内壁上均匀固定安装有多个防滑垫(15)，且防滑垫(15)由橡胶制成；
所述输送台(1)的侧壁上还固定安装有收集桶(11)，所述收集桶(11)内设置有吸附组件，所述吸附组件包括固定安装在收集桶(11)侧壁上的环形筒(37)，所述环形筒(37)的内壁上转动安装有圆盘(40)，所述圆盘(40)的内壁上均匀固定安装有涡轮叶片(39)。
2.根据权利要求1所述的一种PLC控制器用自动化加工设备，其特征在于：所述连接轴(19)的两端均固定安装有螺纹条(23)，所述活动环(21)的中心处分别开设有与螺纹条(23)相适配的螺纹孔(22)。
3.根据权利要求2所述的一种PLC控制器用自动化加工设备，其特征在于：所述夹持台(13)的侧壁上固定安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端与连接轴(19)的中心处固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种PLC控制器用自动化加工设备，其特征在于：所述第一导轨(26)的底端开设有第一滑槽(28)，所述第二导轨(29)滑动安装在第一滑槽(28)内，所述第二导轨(29)的侧壁上还设置有驱动第二导轨(29)的第一驱动电机(32)，所述第二导轨(29)的底端开设有第二滑槽(27)，且第二滑槽(27)与第一滑槽(28)相互垂直设置，所述活动台(31)滑动安装在第二滑槽(27)内，所述活动台(31)的侧壁上固定安装有驱动活动台(31)移动的第二驱动电机(30)。
5.根据权利要求1所述的一种PLC控制器用自动化加工设备，其特征在于：所述环形筒(37)的前端部均匀开设有多个过滤孔(42)，所述环形筒(37)的后端部均匀开设有多个通孔(38)，所述收集桶(11)的侧壁上连通设置有多个导管(10)，所述第一电动伸缩杆(3)的输出端还固定安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内壁上固定安装有与导管(10)相连通的连接环(24)，所述连接环(24)的内壁上均匀连通设置有多个吸头(25)。
6.根据权利要求5所述的一种PLC控制器用自动化加工设备，其特征在于：所述防护罩(4)与放置板(5)及其两侧的弧形连接板(12)相适配，所述收集桶(11)的侧壁上固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端与圆盘(40)的中心轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种PLC控制器用自动化加工设备，其特征在于：所述第二电机(8)的输出端还固定连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)的一端延伸至环形筒(37)外固定连接有多个清理架(41)。
8.根据权利要求7所述的一种PLC控制器用自动化加工设备，其特征在于：多个所述清理架(41)的均匀固定安装在连接杆(43)上，所述清理架(41)的内壁上均固定安装有清理刷(44)，所述清理刷(44)的内壁与环形筒(37)端部的过滤孔(42)紧密贴合。
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