CN117905063A - 一种phc管桩拔桩施工方法及其施工用拔桩装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PHC管桩拔桩施工方法及其施工用拔桩装置，涉及拔桩施工的技术领域，PHC管桩拔桩施工方法包括以下步骤：开挖土体，使PHC管桩的头部露出一定长度；将拔桩件振动沉入土体，使所述拔桩件位于所述PHC管桩的一侧；将所述拔桩件缓慢振动拔出土体，利用摩擦力带动所述PHC管桩缓慢拔出；所述PHC管桩拔出至底部仅有一定长度位于土体内部时，使用吊车将所述PHC管桩拔出。PHC管桩拔桩施工用拔桩装置包括机体、振动结构、夹持结构以及拔桩件。本申请能够利用振动摩擦对PHC管桩进行拔除，拔桩效率高且拔桩效果好。

Description

一种PHC管桩拔桩施工方法及其施工用拔桩装置

技术领域

本申请涉及拔桩施工的技术领域，尤其是涉及一种PHC管桩拔桩施工方法及其施工用拔桩装置。

背景技术

PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压（1.0Mpa左右）、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混凝土预制构件，标准节长为10m，直径从300mm～800mm，混凝土强度等级≥C80。

旧有建筑拆除后，需要将旧有的PHC管桩拔除，再施工新的PHC管桩后才能够对新的建筑进行施工。现有的，常使用液压拔管机对PHC管桩进行拔除，液压拔管机使用前需要于待拔除的PHC管桩的周围施工结实的底座，以保证液压拔管机将PHC管桩拔除的效果。

但是，由于旧有建筑拆除后留下的旧有的PHC管桩通常较多，若每个旧有的PHC管桩均使用液压拔管机对其进行拔除，则拔除旧有PHC管桩的工期将大大延长，严重耽误施工进度。

因此，现亟需一种PHC管桩拔除效率高且效果好的施工方法。

发明内容

本申请提供一种PHC管桩拔桩施工方法及其施工用拔桩装置，利用振动摩擦对PHC管桩进行拔除，拔桩效率高且拔桩效果好。

一方面，本申请提供一种PHC管桩拔桩施工方法，采用如下的技术方案：

一种PHC管桩拔桩施工方法，包括以下步骤：

开挖土体，使PHC管桩的头部露出一定长度；

将拔桩件振动沉入土体，使所述拔桩件位于所述PHC管桩的一侧；

将所述拔桩件缓慢振动拔出土体，利用摩擦力带动所述PHC管桩缓慢拔出；

所述PHC管桩拔出至底部仅有一定长度位于土体内部时，使用吊车将所述PHC管桩拔出。

通过采用上述技术方案，对PHC管桩进行拔桩施工前，无需于PHC管桩周围施工结实的底座，即可直接对PHC管桩进行拔桩施工，从而能够提高施工效率、缩短工期；此外，通过对PHC管桩周围的土体施加振动，能够将PHC管桩周围的土体震松，从而能够减小PHC管桩与土体之间的摩擦力，便于PHC管桩拔出；同时，由于PHC管桩周围土体的振动频率不一致，振动传递至PHC管桩后，能够利用摩擦力驱使PHC管桩向上移动拔出，具有较高的PHC管桩拔桩效果。

另一方面，本申请还提供一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，采用如下的技术方案：

一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，应用于上述的一种PHC管桩拔桩施工方法中，配合吊装设备使用，包括机体、振动结构、夹持结构以及拔桩件；所述振动结构以及所述夹持结构均设置于所述机体上，所述夹持结构位于所述机体的底部，所述振动结构能够驱使所述夹持结构相对于所述机体沿直线方向振动，且所述夹持结构用于夹持所述拔桩件。

通过采用上述技术方案，吊装设备对拔桩装置进行吊装，拔桩装置通过夹持结构对拔桩件进行夹持，振动结构用于通过拔桩件对PHC管桩周围的土体施加振动，以此将PHC管桩拔出，从而能够方便施工人员通过控制吊装设备将拔桩件吊装至PHC管桩周围对PHC管桩进行拔桩施工。

可选的，所述拔桩件呈套筒状，且所述拔桩件***土体后与所述PHC管桩套设配合；

所述夹持结构包括基体、外夹持组件以及内夹持组件；

所述基体的内部具有供所述拔桩件的端部穿入的凹槽；

所述外夹持组件包括若干风机以及具有弹性形变能力的变形件，所述风机设置于所述基体上，所述变形件位于凹槽中，所述变形件的内部具有内腔，所述风机与所述内腔相通，且所述变形件充气胀大后能够与穿入所述凹槽的所述拔桩件的外侧表面接触相抵；

所述内夹持组件包括驱动件以及若干活动件，所述驱动件设置于所述基体上，所述活动件与所述基体活动连接且位于所述凹槽中，且所述活动件朝靠近所述变形件的方向活动后能够与穿入所述凹槽的所述拔桩件的内侧表面接触相抵。

通过采用上述技术方案，能够使通过拔桩件传递至PHC管桩周围土体的振动分布更加均匀，同时能够使PHC管桩受振动效果加强，从而能够提高PHC管桩拔桩施工的效率和效果；此外，夹持结构通过外夹持组件以及外夹持组件同时对拔桩件起夹持效果，能够提高夹持结构对拔桩件的夹持效果，并且能够适应不同尺寸的拔桩件，从而能够使拔桩件的夹持更加方便可靠。

可选的，所述外夹持组件包括滑动件以及若干定位件；

所述滑动件设置于所述凹槽中且与所述基体沿所述凹槽的轴线滑动连接，所述变形件设置于所述滑动件上且位于所述滑动件靠近所述凹槽的一侧；

所述定位件与所述基体活动连接，所述滑动件上开设有若干与所述定位件相适配的定位槽；

所述滑动件朝靠近所述机体的方向滑动至极限位置时，所述活动件沿自身的活动方向与所述变形件对齐，且所述定位件能够活动卡入所述定位槽中限制所述滑动件相对于所述基体的滑动。

通过采用上述技术方案，夹持结构先以外夹持组件对拔桩件进行夹持，便于施工人员对拔桩件进行吊装以及在拔桩件***土体之前对其进行位置调节；拔桩件位置调节完成后，控制拔桩件***土体的过程中，滑动件将相对于基体向上滑动，此时外夹持组件以及内夹持组件均能够对拔桩件起夹持效果，满足拔桩件***土体所需的夹持强度。

可选的，所述基体于所述凹槽内具有若干导向杆，所述导向杆与所述滑动件穿设配合，且所述滑动件通过若干所述导向杆与所述基体滑动连接；

所述导向杆内具有与所述风机相通的第一气孔，所述滑动件内具有若干与所述内腔相通的第二气孔；所述滑动件朝靠近所述机体的方向滑动至极限位置时，若干所述第二气孔被所述导向杆封堵；所述滑动件朝远离所述机体的方向滑动至极限位置时，若干所述第二气孔均与所述第一气孔相通。

通过采用上述技术方案，控制拔桩件***土体的过程中，第二气孔保持被导向杆封堵，能够使变形件保持此时的形状，从而能够使外夹持组件保持对拔桩件的夹持效果，进而能够进一步提高夹持结构使用过程中的可靠性。

可选的，所述变形件靠近所述机体的一端具有凹陷部；

所述基体于所述凹槽内还具有若干挤压件，所述挤压件沿所述滑动件的滑动方向与充气胀大时的所述变形件的所述凹陷部对齐；所述滑动件朝靠近所述机体的方向滑动至极限位置时，若干所述挤压件均能够卡入所述凹陷部的凹陷中。

通过采用上述技术方案，控制拔桩件***土体的过程中，变形件随滑动件向上移动的过程中，挤压件能够***凹陷部的凹陷中对变形件进行挤压，从而能够进一步提高变形件与拔桩件之间的摩擦力，进而能够进一步提高外夹持组件对拔桩件的夹持效果。

可选的，所述变形件变形量最小时，所述变形件背离所述滑动件一侧的端面朝远离机体的方向呈扩口状。

通过采用上述技术方案，外夹持组件未夹持拔桩件时，能够方便不同径向尺寸的拔桩件的端部进入凹槽中，从而能够进一步方便施工人员夹持拔桩件这一操作。

可选的，所述内夹持组件还包括驱动盘，所述驱动盘与所述基体转动连接，且所述驱动盘的转动轴线与所述凹槽的轴线重合；

所述活动件上具有导向块，所述驱动盘上沿自身的径向方向开设有若干第一导向槽，若干所述导向块与若干所述第一导向槽一一对应，且所述导向块沿对应的所述第一导向槽与所述驱动盘滑动配合；

所述基体上还开设有若干呈弧线轨迹的第二导向槽，若干所述导向块与若干所述第二导向槽一一对应，且所述导向块沿对应的所述第二导向槽与所述基体滑动配合；

所述驱动件驱使所述驱动盘转动，所述活动件随之沿对应的所述第二导向槽滑动的过程中，所述活动件与所述变形件之间的间距逐渐发生改变。

通过采用上述技术方案，驱动件控制驱动盘转动即可驱使若干活动件沿第二导向槽滑动，直至若干活动件均与拔桩件的内壁相抵，能够使内夹持组件的使用更加方便，并使其也具有适配不同尺寸的拔桩件的功能。

可选的，所述内夹持组件还包括若干具有弹性的抵接件，若干所述抵接件与若干所述活动件一一对应；所述抵接件设置于对应的所述活动件靠近所述变形件的一侧，且所述抵接件上具有若干供自身发生弹性形变的让位槽。

通过采用上述技术方案，活动件通过抵接件与拔桩件的内壁相抵，既能够保证内夹持组件对拔桩件的夹持效果，同时能够减小内夹持组件夹持拔桩件过程中对拔桩件内壁的磨损，从而能够延长拔桩件的使用寿命。

可选的，还包括观察结构，所述观察结构包括若干摄像头以及若干照明灯，若干摄像头以及若干所述照明灯均设置于所述基体上且位于所述凹槽中，且位于若干所述活动件围合形成的空间中。

通过采用上述技术方案，在拔桩件***土体前，能够方便施工人员确定拔桩件于土体上的***位置；对PHC管桩进行拔桩施工的过程中，能够方便施工人员实时观察PHC管桩的拔出情况，从而方便施工人员根据观察到的情况对拔桩装置进行操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.无需于PHC管桩周围施工结实的底座，通过施加振动的方式利用摩擦力即可对PHC管桩进行拔桩施工，从而能够有效提高拔桩的施工效率和施工效果，缩短工期；

2.夹持结构对拔桩件具有较强的夹持效果，且能够适应不同尺寸的拔桩件，从而能够方便施工人员控制拔桩件***土体；

3.能够方便施工人员根据PHC管桩拔出的情况及时对拔桩装置进行调节；

4.能够方便施工人员在拔桩件从吊装至***土体的过程中通过夹持结构对拔桩件施加不同程度的夹持力，使拔桩件在不同时期均能够受到所需的夹持效果；

5.能够有效提高夹持结构对拔桩件进行夹持的可靠性，从而能够提高施工人员对拔桩件进行控制的可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置夹持拔桩件时的结构示意图；

图2是本申请实施例一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置用于拔桩时的剖视图；

图3是本申请实施例一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置夹持拔桩件时凹槽内的结构示意图（省略拔桩件）；

图4是本申请实施例中夹持结构夹持拔桩件时的局部剖视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本申请实施例中夹持结构未夹持拔桩件时的局部剖视图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是本申请实施例中滑动件被定位件定位时的局部剖视图。

附图标记说明：1、机体；2、振动结构；3、夹持结构；31、基体；311、凹槽；312、导向杆；3121、第一气孔；313、挤压件；314、定位件；315、保护空间；316、第二导向槽；32、外夹持组件；321、风机；322、滑动件；3221、第二气孔；3222、定位槽；323、变形件；3231、内腔；3232、凹陷部；33、内夹持组件；331、驱动件；332、驱动盘；3321、第一导向槽；333、活动件；3331、导向块；3332、第一导向部；3333、第二导向部；3334、挡板；334、抵接件；3341、让位槽；4、观察结构；41、摄像头；42、照明灯；5、拔桩件；6、PHC管桩。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，与吊装设备配套使用，用于辅助PHC管桩拔桩。

参照图1和图2，拔桩装置包括机体1、振动结构2、夹持结构3、观察结构4以及拔桩件5。其中，机体1用于为吊装设备提供吊装位置，同时为振动结构2以及夹持结构3提供安装载体；夹持结构3用于夹持拔桩件5，夹持结构3安装于机体1上且能够相对于机体1活动；振动结构2安装于机体1上，且能够驱使夹持结构3相对于机体1发生振动；观察结构4配合夹持结构3使用，安装于夹持结构3上，用于方便施工人员观察拔桩件5相对于PHC管桩6的位置以及PHC管桩6的拔桩情况；拔桩件5用于***PHC管桩6周围的土体中，且能够将振动结构2驱使夹持结构3发生的振动传递至PHC管桩6周围的土体中，从而能够震松PHC管桩6周围的土体并利用PHC管桩6周围土体振动频率的不同利用摩擦力驱使PHC管桩6拔出。本实施例中，优选吊装设备为吊车，且优选拔桩件5为套筒状；由于吊车为常见的现有技术，故在此对其不做赘述，且附图中对其省略表达。

拔桩件5的内径尺寸大于PHC管桩6的外径尺寸，拔桩施工时，拔桩件5将以轴线与PHC管桩6的轴线重合的位置状态***土体中，且***土体中的拔桩件5将套设于PHC管桩6外。本实施例中，优选拔桩件5的长度尺寸大于PHC管桩6的长度尺寸。

参照图1和图3，机体1的顶部具有供吊装设备吊装的结构（如吊耳），由于上述结构为常见的现有技术，故本实施例中，在此对其具体结构不做进一步限定。

夹持结构3能够对拔桩件5轴线方向的一端进行夹持，夹持结构3包括基体31、外夹持组件32以及内夹持组件33。其中，基体31为外夹持组件32以及内夹持组件33提供安装载体；外夹持组件32于拔桩件5端部的外侧对拔桩件5进行夹持；内夹持组件33于拔桩件5端部的内侧对拔桩件5进行夹持。

基体31活动安装于机体1的底部，基体31的活动方向呈直线且活动行程较小。振动结构2安装于机体1的内部，且振动结构2固定安装于基体31的顶部。当振动结构2启动时，振动结构2能够驱使基体31相对于机体1以较高的频率往复活动，从而形成近似振动的效果。当机体1被吊装设备吊装时，此时振动结构2启动驱使基体31振动的过程中，基体31将沿竖直方向相对于机体1以较高的频率往复活动。本实施例中，优选振动结构2的结构以及原理与振动打桩锤的相关结构以及原理相同，由于振动打桩锤为本领域的现有技术，故在此对其不做赘述，且附图中对其仅作简要表示。

基体31的底部具有沿自身活动方向朝远离机体1的方向延伸的圆筒状结构，即基体31的底部具有供拔桩件5的端部***的圆柱体形状的凹槽311，且凹槽311的轴线与基体31的活动方向平行且与基体31的中心线重合。

参照图3和图4，外夹持组件32包括若干风机321、滑动件322以及变形件323。

参照图4和图5，滑动件322呈套筒状，滑动件322安装于凹槽311中，滑动件322的外侧表面与凹槽311的周侧槽壁贴合相抵，滑动件322沿平行于基体31活动方向的方向与基体31滑动连接，且滑动件322的轴线与凹槽311的轴线重合。

参照图3和图4，基体31于凹槽311内具有若干导向杆312，导向杆312长度方向的一端与凹槽311靠近机体1一侧的槽壁固定连接，导向杆312长度方向的另一端沿平行于基体31活动方向的方向朝远离机体1的方向延伸，且导向杆312整***于凹槽311内。导向杆312于凹槽311中靠近凹槽311的周侧槽壁，且若干导向杆312于凹槽311中以凹槽311的轴线为轴呈圆周阵列分布。

若干导向杆312同时与滑动件322穿设配合，滑动件322能够通过若干导向杆312相对于基体31滑动，提高滑动件322滑动的稳定性和可靠性。

参照图4和图6，滑动件322相对于基体31滑动的过程中具有限制，当滑动件322朝远离机体1的方向滑动至极限位置时，此时滑动件322远离机体1的端面与基体31底部的端面齐平；当滑动件322朝靠近机体1的方向滑动至极限位置时，此时滑动件322靠近机体1的端面与凹槽311靠近机体1的端面贴合相抵。

参照图6和图7，滑动件322于基体31上的滑动行程不小于滑动件322沿自身轴线方向的尺寸的两倍，本实施例中，优选滑动件322于基体31上的滑动行程等于滑动件322沿自身轴线方向的尺寸的两倍。

参照图4和图8，基体31上还安装有若干用于限制滑动件322相对于基体31滑动的定位件314，本实施例中，优选基体31上共安装有一个定位件314，且定位件314位于基体31底部圆筒结构的一侧。

定位件314与基体31滑动连接，定位件314的滑动方向与基体31的活动方向垂直，且定位件314沿自身滑动方向的中心线与凹槽311的轴线相交。定位件314由动力源驱使其滑动，且动力源能够受施工人员远程控制。本实施例中，优选定位件314的动力源为气缸，由于气缸为常见的现有技术，故在此对其不做赘述，且附图中将其结构省略表达；且优选定位件314的动力源与吊装设备的控制台信号连接，即施工人员于吊装设备的控制台上即可对定位件314的滑动进行控制。

滑动件322靠近定位件314的一侧开设有与定位件314相适配的定位槽3222，当滑动件322朝靠近机体1的方向滑动至极限位置时，此时定位件314沿自身的滑动方向与定位槽3222对齐，且此时施工人员控制定位件314滑动使其端部***定位槽3222中后滑动件322的滑动受限，即此时滑动件322相对于基体31位置固定。

参照图5和图7，变形件323具有弹性形变能力，且变形件323的内部具有内腔3231。本实施例中，优选变形件323由橡胶材料制成。

参照图4和图6，变形件323整体呈空心圆柱体结构，变形件323位于凹槽311中且位于滑动件322围合形成的内部空间中，且变形件323的外侧面与滑动件322的内侧面固定连接。本实施例中，优选变形件323沿自身轴线方向的尺寸与滑动件322沿自身轴线方向的尺寸相等。

若干导向杆312的内部均具有第一气孔3121，滑动件322上对应开设有若干第二气孔3221，若干第二气孔3221与若干导向杆312一一对应。本实施例中，优选基体31上共具有四根导向杆312。

第一气孔3121靠近机体1的一端贯穿基体31与外界相通，当滑动件322朝远离机体1的方向滑动至极限位置时，第一气孔3121远离机体1的一端朝靠近滑动件322的方向形成开口与第二气孔3221相通；第二气孔3221贯穿滑动件322，此时第二气孔3221的两端分别与第一气孔3121以及内腔3231相通。

当滑动件322朝靠近机体1的方向滑动至极限位置时，此时第二气孔3221远离内腔3231的一端被导向杆312封堵，使内腔3231中形成密闭空间，从而能够保证变形件323与拔桩件5之间能够保持较高的摩擦力。

若干风机321均固定安装于基体31的外侧，若干风机321与若干导向杆312一一对应，本实施例中，优选外夹持组件32共包括四个风机321。

四个风机321分别将四个第一气孔3121靠近机体1一端形成的开口封堵，用于控制外界的气体先后通过第一气孔3121以及第二气孔3221进入内腔3231中使变形件323充气胀大或控制内腔3231中的气体先后通过第二气孔3221以及第一气孔3121排出至外界使变形件323放气缩小。本实施例中，优选风机321也与吊装设备的控制台信号连接，由于具有上述功能的风机321为常见的现有技术，故在此对其不做赘述，且附图中对其仅做简要表示。

参照图5和图7，当变形件323呈放气缩小完全的状态时，变形件323围合形成的内部空间大于拔桩件5的端部；拔桩件5的端部***变形件323围合形成的内部空间中后，且变形件323充气胀大后，变形件323的内侧面将与拔桩件5端部的外侧面贴合相抵，且此时二者之间的摩擦力较大，使得施工人员能够控制吊装设备控制拔桩件5移动。

进一步的，优选变形件323靠近机体1的一端具有呈环状轨迹的凹陷部3232，且凹陷部3232环状轨迹的轴线与变形件323的轴线重合。

当变形件323呈放气缩小完全的状态时，凹陷部3232的凹陷空间较小，凹陷开口方向朝向机体1所在的位置；当变形件323呈充气胀大的状态时，凹陷部3232的凹陷空间较大，凹陷开口由于变形件323自身发生弹性形变而相对于凹陷空间较小。

基体31于凹槽311靠近机体1的端面上朝远离机体1的方向延伸有环形的挤压件313，挤压件313位于若干导向杆312围合形成的空间中，且挤压件313沿凹槽311的轴线方向与充气胀大时的变形件323的凹陷部3232对齐。

当滑动件322朝靠近机体1的方向滑动至极限位置时，挤压件313能够卡入凹陷部3232的凹陷中，若此时变形件323呈充气胀大的状态，则挤压件313卡入凹陷部3232的凹陷的过程中，变形件323将进一步胀大，变形件323与拔桩件5之间的摩擦力也将进一步增大，从而提高外夹持组件32对拔桩件5的夹持效果。

更进一步的，优选当变形件323呈放气缩小完全的状态时，变形件323靠近机体1的一端由于具有凹陷部3232，其厚度尺寸大于变形件323远离机体1的一端的厚度尺寸，即变形件323的内侧面沿自身的轴线朝远离机体1的方向呈扩口状，以便于不同尺寸的拔桩件5的端部***凹槽311中，从而便于后续外夹持组件32对拔桩件5的端部进行夹持。

参照图3和图4，内夹持组件33包括驱动件331、驱动盘332、若干活动件333以及若干抵接件334。

参照图3和图6，驱动盘332整体呈圆形盘状结构，驱动盘332以轴线与凹槽311的轴线重合的位置状态安装于基体31的内部，且位于凹槽311靠近机体1的一侧。驱动盘332与基体31转动连接，驱动盘332的转动轴线与自身的轴线重合，驱动件331固定安装于基体31的外侧，驱动件331能够驱使驱动盘332转动且与吊装设备的控制台信号连接。本实施例中，优选驱动件331为伺服电机，且优选基体31的内部于驱动件331与驱动盘332之间安装有用于传递动力的齿轮组，由于伺服电机以及齿轮组均为常见的现有技术，故在此对驱动件331以及驱动件331驱使驱动盘332转动的工作原理不做赘述，且附图中对驱动件331简要表示且对齿轮组结构省略表达。

活动件333整体呈弧形板状结构，活动件333的长度方向与自身的弧形轨迹方向垂直，活动件333安装于凹槽311中且相对于基体31活动连接。本实施例中，优选内夹持组件33共包括四个活动件333，且四个活动件333于凹槽311中以凹槽311的轴线为轴呈圆周阵列分布。

活动件333以长度方向与凹槽311的轴线平行的位置状态安装，活动件333长度方向靠近机体1的一侧具有导向块3331，导向块3331分为第一导向部3332以及第二导向部3333，且第二导向部3333位于第一导向部3332靠近活动件333的一侧。

驱动盘332上开设有四条与第一导向部3332相适配的第一导向槽3321，第一导向槽3321于驱动盘332上沿径向方向开设，且四条第一导向槽3321于驱动盘332上以驱动盘332的轴线为轴呈圆周阵列分布。

进一步的，优选第一导向部3332与第一导向槽3321配合时，将限制活动件333相对于驱动盘332以第一导向部3332的中心线为轴发生转动。且第一导向部3332沿第一导向槽3321发生滑动的过程中，活动件333的外凸弧面保持沿活动件333的活动方向朝向变形件323的位置状态。

更进一步的，优选活动件333远离导向块3331的一端朝背离变形件323的方向延伸有挡板3334，当第一导向部3332沿第一导向槽3321朝靠近凹槽311轴线的方向滑动至极限位置时，此时四个活动件333之间围合形成保护空间315，且四个挡板3334均位于保护空间315背离机体1的一侧，提高保护空间315的保护效果。

观察结构4包括若干摄像头41以及若干照明灯42，若干摄像头41以及若干照明灯42均固定安装于凹槽311靠近机体1一侧的端面上，且均位于保护空间315中。本实施例中，优选观察结构4共包括一个摄像头41以及四个照明灯42，且优选摄像头41位于凹槽311靠近机体1一侧端面的中心位置，且四个照明灯42以凹槽311的轴线为轴呈圆周阵列分布。

当内夹持组件33未使用时，四个活动件333将处于围合形成保护空间315对一个摄像头41以及四个照明灯42进行保护的位置状态，延长观察结构4的使用寿命。本实施例中，优选摄像头41以及照明灯42均与吊装设备的控制台信号连接，且优选吊装设备的控制台上具有能够显示摄像头41拍摄图像的显示屏；由于具有上述功能的观察结构4为常见的现有技术，故在此对其不做赘述，且附图中对其仅作简要表示。

基体31靠近凹槽311靠近机体1一侧端面的位置上开设有四条与第二导向部3333相适配的第二导向槽316，第二导向槽316于凹槽311靠近机体1的一侧端面上沿弧线轨迹开设，且四条第二导向槽316于凹槽311靠近机体1的一侧端面上以凹槽311的轴线为轴呈圆周阵列分布。

第二导向槽316上的点位与凹槽311轴线之间的距离沿自身的轨迹方向逐渐发生变化，且优选第二导向部3333的横截面为径向尺寸与第二导向槽316的宽度尺寸相适配的圆形。

驱动件331驱使驱动盘332转动的过程中，能够驱使第二导向部3333沿第二导向槽316滑动，从而带动第一导向部3332沿第一导向槽3321滑动，进而使活动件333能够保持以外凸弧面朝向变形件323的位置状态相对于基体31活动。

当第二导向部3333沿第二导向槽316朝靠近凹槽311轴线的方向滑动至极限位置时，此时第一导向部3332沿第一导向槽3321朝靠近驱动盘332轴线的方向滑动至极限位置，且此时四个活动件333能够围合形成保护空间315，活动件333与变形件323之间的间距最大；当第二导向部3333沿第二导向槽316朝远离凹槽311轴线的方向滑动至极限位置时，此时第一导向部3332沿第一导向槽3321朝远离驱动盘332轴线的方向滑动至极限位置。

更进一步的，优选活动件333的长度尺寸与滑动件322的长度尺寸相等，且滑动件322朝靠近机体1的方向滑动至极限位置时，四个活动件333才能够沿自身的活动方向与变形件323对齐。

参照图3和图4，抵接件334固定安装于活动件333靠近变形件323的一侧，用于代替活动件333与拔桩件5的内侧表面接触，减小内夹持组件33夹持拔桩件5的过程中对拔桩件5内侧表面的磨损。本实施例中，优选内夹持组件33共包括四个抵接件334，四个抵接件334分别对应安装于四个活动件333上；且优选抵接件334由橡胶材料制成。

进一步的，优选抵接件334背离活动件333的一侧具有若干让位槽3341，为抵接件334与拔桩件5接触受挤压后发生弹性形变提供充足的空间，有助于内夹持组件33于拔桩件5的内侧将拔桩件5的端部夹持牢固。

本申请实施例一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置的实施原理为：

控制吊装设备吊装拔桩装置后，使拔桩件5的端部***凹槽311中，先控制风机321吹气使变形件323充气胀大，从而使变形件323将拔桩件5端部的外侧表面抵紧，实现外夹持组件32对拔桩件5端部的夹持；接着控制滑动件322相对于基体31朝靠近机体1的方向滑动至极限位置，再控制定位件314滑动***定位槽3222中，使滑动件322相对于基体31保持当前的位置状态；然后控制驱动件331驱使驱动盘332转动，从而驱使四个活动件333朝靠近拔桩件5端部内侧表面的方向活动，直至四个活动件333均与拔桩件5的内侧表面抵紧，实现内夹持组件33对拔桩件5端部的夹持。

本申请实施例还公开一种PHC管桩拔桩施工方法，应用上述的一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，包括以下步骤：

S1、开挖土体，使PHC管桩6的头部露出一定长度。

开挖土体至原有PHC管桩6标高（约+3.25m），待确认后准备进行拔除。

S2、将拔桩件5振动沉入土体，使拔桩件5位于PHC管桩6的一侧。

在拔桩装置的夹持结构3的外夹持组件32将拔桩件5的端部夹持后，通过吊装设备控制拔桩件5移动至PHC管桩6周围的土体上，使拔桩件5的底部套设于PHC管桩6露出的部分外，再通过观察结构4以及拔桩件5外侧的施工人员的观察判断拔桩件5相对于PHC管桩6的位置状态，对拔桩件5***土体前的位置状态进行调整，使其轴线与PHC管桩6的轴线重合；

接着控制机体1向下移动，此过程中滑动件322将相对于机体1向上滑动至极限位置，再控制定位件314滑动使滑动件322位置固定，接着控制内夹持组件33将拔桩件5端部的内侧夹持；

然后启动振动结构2，同时控制拔桩装置向下移动，使拔桩件5振动沉入土体中，直至PHC管桩6完全位于拔桩件5的内部空间中。

S3、将拔桩件5缓慢振动拔出土体，利用摩擦力带动PHC管桩6缓慢拔出。

启动振动结构2，并控制拔桩装置缓慢向上移动，振动通过拔桩件5传递至PHC管桩6周围的土体后将PHC管桩6周围的土体震松，减小PHC管桩6与周围土体之间的摩擦力；同时由于PHC管桩6周围土体的振动频率不一，拔桩件5边振动边向上移动的过程中能够带动PHC管桩6缓慢向上拔出；

PHC管桩6拔出的过程中，控制吊装设备的施工人员通过观察结构4观察PHC管桩6的拔出情况，对拔桩装置向上移动的速度进行控制调节，使PHC管桩6拔出的速度更加均匀，减小PHC管桩6拔出过程中对周围土体的破坏。

S4、PHC管桩6拔出至底部仅有一定长度位于土体内部时，使用吊车将PHC管桩6拔出。

以S3步骤的方法将PHC管桩6拔出至底部仅剩3-5m的长度位于土体内部时，控制吊装设备将拔桩件5拔出移除，再通过吊装设备直接将PHC管桩6从土体中拔出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PHC管桩拔桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

开挖土体，使PHC管桩（6）的头部露出一定长度；

将拔桩件（5）振动沉入土体，使所述拔桩件（5）位于所述PHC管桩（6）的一侧；

将所述拔桩件（5）缓慢振动拔出土体，利用摩擦力带动所述PHC管桩（6）缓慢拔出；

所述PHC管桩（6）拔出至底部仅有一定长度位于土体内部时，使用吊车将所述PHC管桩（6）拔出。

2.一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，应用于如权利要求1所述的一种PHC管桩拔桩施工方法中，配合吊装设备使用，其特征在于，包括机体（1）、振动结构（2）、夹持结构（3）以及拔桩件（5）；所述振动结构（2）以及所述夹持结构（3）均设置于所述机体（1）上，所述夹持结构（3）位于所述机体（1）的底部，所述振动结构（2）能够驱使所述夹持结构（3）相对于所述机体（1）沿直线方向振动，且所述夹持结构（3）用于夹持所述拔桩件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，其特征在于，所述拔桩件（5）呈套筒状，且所述拔桩件（5）***土体后与所述PHC管桩（6）套设配合；

所述夹持结构（3）包括基体（31）、外夹持组件（32）以及内夹持组件（33）；

所述基体（31）的内部具有供所述拔桩件（5）的端部穿入的凹槽（311）；

所述外夹持组件（32）包括若干风机（321）以及具有弹性形变能力的变形件（323），所述风机（321）设置于所述基体（31）上，所述变形件（323）位于凹槽（311）中，所述变形件（323）的内部具有内腔（3231），所述风机（321）与所述内腔（3231）相通，且所述变形件（323）充气胀大后能够与穿入所述凹槽（311）的所述拔桩件（5）的外侧表面接触相抵；

所述内夹持组件（33）包括驱动件（331）以及若干活动件（333），所述驱动件（331）设置于所述基体（31）上，所述活动件（333）与所述基体（31）活动连接且位于所述凹槽（311）中，且所述活动件（333）朝靠近所述变形件（323）的方向活动后能够与穿入所述凹槽（311）的所述拔桩件（5）的内侧表面接触相抵。

4.根据权利要求3所述的一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，其特征在于，所述外夹持组件（32）包括滑动件（322）以及若干定位件（314）；

所述滑动件（322）设置于所述凹槽（311）中且与所述基体（31）沿所述凹槽（311）的轴线滑动连接，所述变形件（323）设置于所述滑动件（322）上且位于所述滑动件（322）靠近所述凹槽（311）的一侧；

所述定位件（314）与所述基体（31）活动连接，所述滑动件（322）上开设有若干与所述定位件（314）相适配的定位槽（3222）；

所述滑动件（322）朝靠近所述机体（1）的方向滑动至极限位置时，所述活动件（333）沿自身的活动方向与所述变形件（323）对齐，且所述定位件（314）能够活动卡入所述定位槽（3222）中限制所述滑动件（322）相对于所述基体（31）的滑动。

5.根据权利要求4所述的一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，其特征在于，所述基体（31）于所述凹槽（311）内具有若干导向杆（312），所述导向杆（312）与所述滑动件（322）穿设配合，且所述滑动件（322）通过若干所述导向杆（312）与所述基体（31）滑动连接；

所述导向杆（312）内具有与所述风机（321）相通的第一气孔（3121），所述滑动件（322）内具有若干与所述内腔（3231）相通的第二气孔（3221）；所述滑动件（322）朝靠近所述机体（1）的方向滑动至极限位置时，若干所述第二气孔（3221）被所述导向杆（312）封堵；所述滑动件（322）朝远离所述机体（1）的方向滑动至极限位置时，若干所述第二气孔（3221）均与所述第一气孔（3121）相通。

6.根据权利要求4所述的一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，其特征在于，所述变形件（323）靠近所述机体（1）的一端具有凹陷部（3232）；

所述基体（31）于所述凹槽（311）内还具有若干挤压件（313），所述挤压件（313）沿所述滑动件（322）的滑动方向与充气胀大时的所述变形件（323）的所述凹陷部（3232）对齐；所述滑动件（322）朝靠近所述机体（1）的方向滑动至极限位置时，若干所述挤压件（313）均能够卡入所述凹陷部（3232）的凹陷中。

7.根据权利要求6所述的一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，其特征在于，所述变形件（323）变形量最小时，所述变形件（323）背离所述滑动件（322）一侧的端面朝远离机体（1）的方向呈扩口状。

8.根据权利要求3所述的一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，其特征在于，所述内夹持组件（33）还包括驱动盘（332），所述驱动盘（332）与所述基体（31）转动连接，且所述驱动盘（332）的转动轴线与所述凹槽（311）的轴线重合；

所述活动件（333）上具有导向块（3331），所述驱动盘（332）上沿自身的径向方向开设有若干第一导向槽（3321），若干所述导向块（3331）与若干所述第一导向槽（3321）一一对应，且所述导向块（3331）沿对应的所述第一导向槽（3321）与所述驱动盘（332）滑动配合；

所述基体（31）上还开设有若干呈弧线轨迹的第二导向槽（316），若干所述导向块（3331）与若干所述第二导向槽（316）一一对应，且所述导向块（3331）沿对应的所述第二导向槽（316）与所述基体（31）滑动配合；

所述驱动件（331）驱使所述驱动盘（332）转动，所述活动件（333）随之沿对应的所述第二导向槽（316）滑动的过程中，所述活动件（333）与所述变形件（323）之间的间距逐渐发生改变。

9.根据权利要求8所述的一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，其特征在于，所述内夹持组件（33）还包括若干具有弹性的抵接件（334），若干所述抵接件（334）与若干所述活动件（333）一一对应；所述抵接件（334）设置于对应的所述活动件（333）靠近所述变形件（323）的一侧，且所述抵接件（334）上具有若干供自身发生弹性形变的让位槽（3341）。

10.根据权利要求3所述的一种PHC管桩拔桩施工用拔桩装置，其特征在于，还包括观察结构（4），所述观察结构（4）包括若干摄像头（41）以及若干照明灯（42），若干摄像头（41）以及若干所述照明灯（42）均设置于所述基体（31）上且位于所述凹槽（311）中，且位于若干所述活动件（333）围合形成的空间中。