CN117902122B - 一种镀膜玻璃包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀膜玻璃包装设备，包括：加工桌，加工桌左侧设置有加工台，加工桌内侧面设置有转移镀膜玻璃功能的转移单元，加工桌右侧设置有传送功能的输送单元，加工桌内侧面位于转移单元左侧位置设置有保持玻璃水平排列功能的排列单元，加工台顶端设置有包裹功能的包裹单元，加工台内侧面设置有固定功能的固定单元，转移单元包括设置于加工桌内侧面的第一电机，第一电机输出端设置有第一转轴。其有益效果为：通过结构的配合设置，可以通过结构完成对镀膜玻璃的包装，降低人工劳动的强度，从而对工作人员的体力消耗降低，从而降低工作失误，通过本装置的配合作用提高镀膜玻璃的包装速度，从而提高了镀膜玻璃的出厂效率。

Description

一种镀膜玻璃包装设备

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃包装设备。

背景技术

镀膜玻璃是一种经过特殊处理的玻璃产品，其表面涂覆有一层晶状薄膜，使其具有更高的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。这层晶状薄膜可以提升玻璃的光泽、质感和观赏性，使玻璃更加美观和高档，镀膜玻璃在进行包装时常采用人工方式进行，容易控制，防止玻璃受损。

但人工包装需要投入大量的人力资源，并且对工人的体力要求较高，容易出现疲劳和人员流动的问题，在人力劳动时间较长后，受疲惫的原因会导致身体不自然的做出反应，在放置玻璃的情况下会出现不稳定的情况，导致玻璃在包装过程中出现意外的情况，从而导致玻璃受损，甚至于对工作人员自身造成伤害。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述一种镀膜玻璃包装设备的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种镀膜玻璃包装设备，其用于解决人工包装需要投入大量的人力资源，并且对工人的体力要求较高，容易出现疲劳和人员流动的问题，在人力劳动时间较长后，受疲惫的原因会导致身体不自然的做出反应，在放置玻璃的情况下会出现不稳定的情况，导致玻璃在包装过程中出现意外的情况，从而导致玻璃受损，甚至于对工作人员自身造成伤害等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种镀膜玻璃包装设备，包括：加工桌，所述加工桌左侧设置有加工台，所述加工桌内侧面设置有转移镀膜玻璃功能的转移单元，所述加工桌右侧设置有传送功能的输送单元，所述加工桌内侧面位于转移单元左侧位置设置有保持玻璃水平排列功能的排列单元，所述加工台顶端设置有包裹功能的包裹单元，所述加工台内侧面设置有固定功能的固定单元；

所述转移单元包括设置于加工桌内侧面的第一电机，所述第一电机输出端设置有第一转轴，所述第一转轴顶端设置有转杆，所述转杆内侧面设置有滑动架，所述滑动架底面设置有第一电动推杆，且第一电动推杆与转杆固定连接，所述滑动架底面设置有底板，且底板位于转杆右侧，所述滑动架内侧面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆底面设置有第一移动板，所述第一移动板顶端设置有多个套筒，且第一移动板与套筒通过轴转动连接，所述套筒内侧面设置有阀门，所述阀门远离第二电动推杆一端设置有吸盘，所述底板底面设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧下端设置有第一橡胶板。

作为本发明所述一种镀膜玻璃包装设备的一种优选方案，其中：所述转杆包括设置于第一转轴顶端的圆板，所述圆板底面设置有固定圆盘，且固定圆盘与加工桌固定连接。

作为本发明所述一种镀膜玻璃包装设备的一种优选方案，其中：所述输送单元包括设置于加工桌内侧面的多个第一链轮，且第一链轮位于第一电机右侧位置，所述第一电机与第一链轮外侧面之间设置有第一链条，所述第一链轮下端设置有第一蜗杆，所述加工桌内侧面设置有多个传送杆，左侧所述传送杆外侧面设置有多个第一蜗轮，且第一蜗轮与第一蜗杆相互啮合，两个所述第一蜗杆外侧面之间设置有传送带。

作为本发明所述一种镀膜玻璃包装设备的一种优选方案，其中：所述排列单元包括设置于第一链轮表面的第一锥齿轮，所述加工桌顶端设置有多个第一固定曲板，左右两个所述第一固定曲板内侧面之间设置有动力杆，所述动力杆外侧面设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述加工桌顶端设置有多组第二固定曲板，且第二固定曲板位于左右两个第一固定曲板之间，两个所述第二固定曲板内侧面之间设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧面设置有第二蜗轮，且第二蜗轮与动力杆相互啮合，所述第一螺纹杆靠近第一电机一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一螺纹杆一端设置有推板，所述第一螺纹杆与推板之间设置有第二弹簧，且第二弹簧与第一伸缩杆滑动连接。

作为本发明所述一种镀膜玻璃包装设备的一种优选方案，其中：所述包裹单元包括设置于第一转轴外侧面的第二链条，且第二链条位于第一链条下方，所述第二链条内侧面设置有第二链轮，且第二链轮位于第一转轴左侧位置，所述第二链轮顶端设置有第二蜗杆，所述加工桌顶端设置有多组第三固定曲板，两个所述第三固定曲板内侧面之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧面设置有第三蜗轮，且第三蜗轮与第二蜗杆相互啮合，两个所述第二螺纹杆外侧面通过往复螺纹设置有滑板，所述滑板上下两侧均设置有第一固定杆，所述第一固定杆远离滑板一端设置有第一限位板，一侧两个所述第一固定杆外侧面之间设置有第一夹板，所述第一限位板与第一夹板之间设置有第三弹簧，所述第一夹板前后两侧均通过轴设置有滚轮，后端所述第三固定曲板靠近第一限位板一侧设置有固定板，所述固定板前表面通过轴设置有转板，所述转板远离第一限位板一侧设置有第四弹簧，且第四弹簧与第三固定曲板固定连接，所述加工台内侧面设置有第二固定杆，且第二固定杆外侧面设置有保护膜，所述固定板后表面设置有第一连接板，两个所述第一连接板之间设置有多个第一拉板。

作为本发明所述一种镀膜玻璃包装设备的一种优选方案，其中：所述第一夹板后表面设置有第二橡胶板，所述第一连接板靠近第一限位板一侧设置有多组橡胶筒，所述保护膜左侧设置有第二限位板，且第二限位板与加工台转动设置。

作为本发明所述一种镀膜玻璃包装设备的一种优选方案，其中：所述固定单元包括设置于加工台内底面的第三电动推杆，所述第三电动推杆顶端设置有第二移动板，所述第二移动板内底面设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二转轴，所述第二转轴外侧面设置有齿轮，所述第二移动板内侧设置有多组辅助板，且辅助板开设齿牙槽与齿轮相互啮合，所述加工台顶端设置有托板，且托板与辅助板固定连接，所述托板顶端设置有第二夹板，所述托板靠近第二移动板一端设置有平衡板，且平衡板与辅助板滑动连接。

作为本发明所述一种镀膜玻璃包装设备的一种优选方案，其中：所述第一固定杆内侧面设置有多个固定长轴，所述第二夹板顶端设置有第二连接板，所述第二连接板底面设置有多个插轴，且插轴与固定长轴滑动连接，所述第二连接板底面设置有第五弹簧，且第五弹簧位于俩个插轴之间，所述第二连接板顶端设置有第二拉板。

本发明的有益效果：

通过结构的配合设置，可以通过结构完成对镀膜玻璃的包装，降低人工劳动的强度，从而对工作人员的体力消耗降低，从而降低工作失误，通过本装置的配合作用提高镀膜玻璃的包装速度，从而提高了镀膜玻璃的出厂效率。

传送杆带动传送带移动，将镀膜玻璃从装置右侧向底板的位置运输，配合结构的使用，设置传送带的结构为金属结构从而在运输的过程中不会因为镀膜玻璃自身的重力塌陷，导致转移单元结构不能够正常运行，通过设置传送杆跟随第一转轴转动，从而完成输送单元结构的工作，使得多个结构之间相互配合工作，降低了动力资源的消耗，从而提高了资源的利用效率。

第二蜗轮通过内侧的往复螺纹带动第一螺纹杆进行前后往复移动，第一螺纹杆通过第二弹簧带动推板对镀膜玻璃进行推动，使得移动过程中的镀膜玻璃摆放整齐，方便转移单元进行移动操作，通过设置第一螺纹杆与推板之间设置有第二弹簧，使得放置的镀膜玻璃在合适的尺寸范围内均可使用，从而提高了本装置的使用范围，以及辅助转移单元结构进行对镀膜玻璃的包装设置。

第一夹板再次拉取一部分保护膜覆盖在镀膜玻璃表面，然后将第二段木架放置在保护膜表面通过固定结构固定木架完成对镀膜玻璃的完全包装，通过包裹单元结构的设置方便对包装与镀膜玻璃之间的保护结构保护膜进行填充放置，从而降低人工的消耗拉取，以及通过结构的设置方便对第二链轮的型号进行更换，从而满足多种型号的镀膜玻璃进行包装。

当使用本装置时，需要对镀膜玻璃的包装架进行放置，将包装架一部分放置在第二移动板顶端，然后调节第二夹板在托板表面的位置，从而可以对多种型号的镀膜玻璃进行包装加工，然后控制第二电机启动，第二电机通过第二转轴带动齿轮转动，接着齿轮通过齿牙槽的啮合作用带动辅助板移动，通过辅助板带动托板移动通过第二夹板对放置的包装架进行固定，使得包装架在转移单元结构带动镀膜玻璃转动后位于镀膜玻璃正下方，从而方便进行后续的包装工作，通过结构的设置方便对镀膜玻璃的包装架进行固定设置，从而降低人工操作的失误率，提高了设备包装镀膜玻璃的效率，拉动第二夹板在固定长轴表面滑动，贴合镀膜玻璃包装架的侧边，然后松开第二拉板，第二连接板在第五弹簧的作用下复位带动插轴***固定长轴内部进行固定，通过简单的结构设置方便后续进行调节，以及提高装置的使用范围，从而方便本装置加工更多种型号的镀膜玻璃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种镀膜玻璃包装设备的立体结构示意图。

图2为本发明一种镀膜玻璃包装设备的前视图剖视结构示意图。

图3为本发明一种镀膜玻璃包装设备的转移单元、输送单元与包裹单元组合结构示意图。

图4为本发明一种镀膜玻璃包装设备的转移单元与排列单元组合结构示意图。

图5为图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明一种镀膜玻璃包装设备的包裹单元结构示意图。

图7为图6中B处放大结构示意图。

图8为本发明一种镀膜玻璃包装设备的固定单元结构示意图。

图9为本发明一种镀膜玻璃包装设备的转移单元结构示意图。

附图标记：1、加工桌；101、加工台；200、转移单元；201、第一电机；202、第一转轴；203、转杆；2031、圆板；2032、固定圆盘；204、滑动架；205、第一电动推杆；206、底板；207、第二电动推杆；208、第一移动板；209、套筒；210、阀门；211、吸盘；212、第一弹簧；213、第一橡胶板；300、输送单元；301、第一链条；302、第一链轮；303、第一蜗杆；304、传送杆；305、第一蜗轮；306、传送带；400、排列单元；401、第一锥齿轮；402、动力杆；403、第一固定曲板；404、第二锥齿轮；405、第二固定曲板；406、第一螺纹杆；407、第二蜗轮；408、第一伸缩杆；409、第二弹簧；410、推板；500、包裹单元；501、第二链条；502、第二链轮；503、第二蜗杆；504、第二螺纹杆；505、第三固定曲板；506、第三蜗轮；507、滑板；508、第一固定杆；509、第三弹簧；510、第一限位板；511、第一夹板；512、滚轮；513、第二橡胶板；514、固定板；515、转板；516、第四弹簧；517、第一连接板；518、橡胶筒；519、第一拉板；520、保护膜；521、第二固定杆；522、第二限位板；600、固定单元；601、第三电动推杆；602、第二移动板；603、第二电机；604、第二转轴；605、齿轮；606、辅助板；607、平衡板；608、托板；609、第二夹板；6091、固定长轴；6092、插轴；6093、第二连接板；6094、第五弹簧；6095、第二拉板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-9，为本发明的实施例，提供了一种镀膜玻璃包装设备，其包括：加工桌1，加工桌1左侧设置有加工台101，加工桌1内侧面设置有转移镀膜玻璃功能的转移单元200，加工桌1右侧设置有传送功能的输送单元300，加工桌1内侧面位于转移单元200左侧位置设置有保持玻璃水平排列功能的排列单元400，加工台101顶端设置有包裹功能的包裹单元500，加工台101内侧面设置有固定功能的固定单元600；

转移单元200包括设置于加工桌1内侧面的第一电机201，第一电机201输出端设置有第一转轴202，第一转轴202顶端设置有转杆203，转杆203内侧面设置有滑动架204，滑动架204底面设置有第一电动推杆205，且第一电动推杆205与转杆203固定连接，滑动架204底面设置有底板206，且底板206位于转杆203右侧，滑动架204内侧面设置有第二电动推杆207，第二电动推杆207底面设置有第一移动板208，第一移动板208顶端设置有多个套筒209，且第一移动板208与套筒209通过轴转动连接，套筒209内侧面设置有阀门210，阀门210远离第二电动推杆207一端设置有吸盘211，底板206底面设置有多个第一弹簧212，第一弹簧212下端设置有第一橡胶板213；

具体的，当需要使用本装置时，需要根据镀膜玻璃的长宽对固定单元600结构进行设置，然后对包裹单元500结构进行适当的更换，接着人工将镀膜玻璃放置在输送单元300表面进行运输至传送带306下方，在运输的过程中通过排列单元400将镀膜玻璃向输送单元300结构中间位置推动，方便转移单元200结构移动，当镀膜玻璃通过输送单元300移动至底板206下方时，启动第一电动推杆205，通过第一电动推杆205带动滑动架204向下移动，在移动的过程中启动第二电动推杆207，使得第二电动推杆207带动第一移动板208向上移动，第一移动板208通过套筒209带动阀门210打开，使得吸盘211正常使用，然后第一电动推杆205带动吸盘211向下移动，通过多个吸盘211对镀膜玻璃表面进行吸附固定，然后第二电动推杆207带动第一移动板208向下移动通过套筒209关闭阀门210，从而使得吸盘211对镀膜玻璃进行固定，方便运输，接着启动第一电机201，通过第一电机201带动第一转轴202转动，第一转轴202带动转杆203转动，使得底板206停留在固定单元600正上方，然后通过第一电动推杆205带动滑动架204向下移动，使得镀膜玻璃接触固定单元600的结构，然后控制第二电动推杆207打开阀门210，使得镀膜玻璃在第一弹簧212与第一橡胶板213的作用下与吸盘211分离，通过镀膜玻璃接触固定单元600之间不存在缝隙，因此在吸盘211与镀膜玻璃分离的瞬间不会对镀膜玻璃造成伤害，在转杆203转动的过程中通过包裹单元500将保护结构铺设在固定单元600表面，然后转杆203继续逆时针转动复位后，再次铺一层保护结构在镀膜玻璃表面，通过人工刀具对保护结构剪短，然后对木板进行钉上多个钉子，从而完成对镀膜玻璃的包装设置，可以通过固定单元600结构将包装后的镀膜玻璃向上推动，从而方便工作人员取出，然后再次将木板放置在固定单元600表面进行工作，通过结构的配合设置，可以通过结构完成对镀膜玻璃的包装，降低人工劳动的强度，从而对工作人员的体力消耗降低，从而降低工作失误，通过本装置的配合作用提高镀膜玻璃的包装速度，从而提高了镀膜玻璃的出厂效率。

参照图2所示，转杆203包括设置于第一转轴202顶端的圆板2031，圆板2031底面设置有固定圆盘2032，且固定圆盘2032与加工桌1固定连接；

具体的，通过设置圆板2031的直径小于固定圆盘2032的直径，使得圆板2031在固定圆盘2032顶端转动的过程中减轻底板206抬起镀膜玻璃的重力反馈，从而保持转杆203在转动过程中的稳定，使得结构运行安全。

参照图1-4所示，输送单元300包括设置于加工桌1内侧面的多个第一链轮302，且第一链轮302位于第一电机201右侧位置，第一电机201与第一链轮302外侧面之间设置有第一链条301，第一链轮302下端设置有第一蜗杆303，加工桌1内侧面设置有多个传送杆304，左侧传送杆304外侧面设置有多个第一蜗轮305，且第一蜗轮305与第一蜗杆303相互啮合，两个第一蜗杆303外侧面之间设置有传送带306；

具体的，在使用本装置时第一电机201通过第一链条301带动输送单元300结构运行，第一链条301带动第一链轮302转动，第一链轮302通过第一蜗杆303与第一蜗轮305的啮合作用带动传送杆304转动，接着传送杆304带动传送带306移动，将镀膜玻璃从装置右侧向底板206的位置运输，配合结构的使用，设置传送带306的结构为金属结构从而在运输的过程中不会因为镀膜玻璃自身的重力塌陷，导致转移单元200结构不能够正常运行，通过设置传送杆304跟随第一转轴202转动，从而完成输送单元300结构的工作，使得多个结构之间相互配合工作，降低了动力资源的消耗，从而提高了资源的利用效率。

参照图1-5所示，排列单元400包括设置于第一链轮302表面的第一锥齿轮401，加工桌1顶端设置有多个第一固定曲板403，左右两个第一固定曲板403内侧面之间设置有动力杆402，动力杆402外侧面设置有第二锥齿轮404，且第二锥齿轮404与第一锥齿轮401相互啮合，加工桌1顶端设置有多组第二固定曲板405，且第二固定曲板405位于左右两个第一固定曲板403之间，两个第二固定曲板405内侧面之间设置有第一螺纹杆406，第一螺纹杆406外侧面设置有第二蜗轮407，且第二蜗轮407与动力杆402相互啮合，第一螺纹杆406靠近第一电机201一端设置有第一伸缩杆408，第一伸缩杆408远离第一螺纹杆406一端设置有推板410，第一螺纹杆406与推板410之间设置有第二弹簧409，且第二弹簧409与第一伸缩杆408滑动连接；

具体的，当使用本装置时，在输送单元300结构对镀膜玻璃进行运输的过程中，工作人员将镀膜玻璃放置在传送带306表面，在放置过后不能够对镀膜玻璃前后两侧与加工桌1之间等距离放置，使得镀膜玻璃不能够与加工桌1之间对齐，从而设置排列单元400结构，通过第一锥齿轮401带动第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404带动通过第二固定曲板405限位设置的动力杆402转动，动力杆402通过间断设置的蜗杆带动第二蜗轮407转动，第二蜗轮407通过内侧的往复螺纹带动第一螺纹杆406进行前后往复移动，第一螺纹杆406通过第二弹簧409带动推板410对镀膜玻璃进行推动，使得移动过程中的镀膜玻璃摆放整齐，方便转移单元200进行移动操作，通过设置第一螺纹杆406与推板410之间设置有第二弹簧409，使得放置的镀膜玻璃在合适的尺寸范围内均可使用，从而提高了本装置的使用范围，以及辅助转移单元200结构进行对镀膜玻璃的包装设置。

参照图1-7所示，包裹单元500包括设置于第一转轴202外侧面的第二链条501，且第二链条501位于第一链条301下方，第二链条501内侧面设置有第二链轮502，且第二链轮502位于第一转轴202左侧位置，第二链轮502顶端设置有第二蜗杆503，加工桌1顶端设置有多组第三固定曲板505，两个第三固定曲板505内侧面之间设置有第二螺纹杆504，第二螺纹杆504外侧面设置有第三蜗轮506，且第三蜗轮506与第二蜗杆503相互啮合，两个第二螺纹杆504外侧面通过往复螺纹设置有滑板507，滑板507上下两侧均设置有第一固定杆508，第一固定杆508远离滑板507一端设置有第一限位板510，一侧两个第一固定杆508外侧面之间设置有第一夹板511，第一限位板510与第一夹板511之间设置有第三弹簧509，第一夹板511前后两侧均通过轴设置有滚轮512，后端第三固定曲板505靠近第一限位板510一侧设置有固定板514，固定板514前表面通过轴设置有转板515，转板515远离第一限位板510一侧设置有第四弹簧516，且第四弹簧516与第三固定曲板505固定连接，加工台101内侧面设置有第二固定杆521，且第二固定杆521外侧面设置有保护膜520，固定板514后表面设置有第一连接板517，两个第一连接板517之间设置有多个第一拉板519；

具体的，当使用本装置时，在放置镀膜玻璃在固定单元600结构上时需要将保护结构放置在木架上，在第一转轴202带动转杆203转动时，第一转轴202同步带动第二链轮502转动，第二链轮502通过第二蜗杆503带动第三蜗轮506转动，第三蜗轮506带动通过第三固定曲板505纤维设置的第二螺纹杆504转动，第二螺纹杆504通过外侧面设置的往复螺纹带动滑板507进行前后往复移动，移动距离设计为第一链轮302转动逆时针一百八十度滑板507在第二螺纹杆504表面移动一个来回，滑板507在向后端移动的过程中接触转板515后上下两个第一夹板511之间分离，通过设置滚轮512转动设置接触转板515更容易进行分离，减少结构接触的滞涩感，使得结构运行流畅，第一夹板511在第一固定杆508的作用下上下移动通过第一限位板510限制移动距离，通过转板515的形状为三角形使得第一夹板511分离后在第三弹簧509的作用下重新接触移动时将保护膜520卡住，然后第二螺纹杆504带动第一夹板511向装置前方移动，使得第一夹板511拉动保护膜覆盖在包装镀膜玻璃的木架表面然后通过人工切割分离，在转移单元200结构将镀膜玻璃放置在保护膜520表面后第一转轴202转动复位过程中，第一夹板511再次拉取一部分保护膜520覆盖在镀膜玻璃表面，然后将第二段木架放置在保护膜520表面通过固定结构固定木架完成对镀膜玻璃的完全包装，通过包裹单元500结构的设置方便对包装与镀膜玻璃之间的保护结构保护膜520进行填充放置，从而降低人工的消耗拉取，以及通过结构的设置方便对第二链轮502的型号进行更换，从而满足多种型号的镀膜玻璃进行包装通过设置橡胶筒518放置在切割保护膜520后，保护膜520通过自身重力作用在第二固定杆521的作用下转动，从而提高结构运行的准确性。

参照图1-7所示，第一夹板511后表面设置有第二橡胶板513，第一连接板517靠近第一限位板510一侧设置有多组橡胶筒518，保护膜520左侧设置有第二限位板522，且第二限位板522与加工台101转动设置；

具体的，通过设置第二橡胶板513增加第一夹板511与保护膜520之间的摩擦力，使得第一夹板511在拉取保护膜520过程中相对稳定，降低出现分离的情况，通过设置橡胶筒518夹取保护膜520边缘位置，从而保持保护结构断口处的水平放置，从而方便第一夹板511的夹取，通过设置第二限位板522方便对保护膜520进行更换。

参照图1-2与图8所示，固定单元600包括设置于加工台101内底面的第三电动推杆601，第三电动推杆601顶端设置有第二移动板602，第二移动板602内底面设置有第二电机603，第二电机603输出端设置有第二转轴604，第二转轴604外侧面设置有齿轮605，第二移动板602内侧设置有多组辅助板606，且辅助板606开设齿牙槽与齿轮605相互啮合，加工台101顶端设置有托板608，且托板608与辅助板606固定连接，所述托板608顶端设置有第二夹板609，托板608靠近第二移动板602一端设置有平衡板607，且平衡板607与辅助板606滑动连接；

具体的，当使用本装置时，需要对镀膜玻璃的包装架进行放置，将包装架一部分放置在第二移动板602顶端，然后调节第二夹板609在托板608表面的位置，从而可以对多种型号的镀膜玻璃进行包装加工，然后控制第二电机603启动，第二电机603通过第二转轴604带动齿轮605转动，接着齿轮605通过齿牙槽的啮合作用带动辅助板606移动，通过辅助板606带动托板608移动通过第二夹板609对放置的包装架进行固定，使得包装架在转移单元200结构带动镀膜玻璃转动后位于镀膜玻璃正下方，从而方便进行后续的包装工作，通过结构的设置方便对镀膜玻璃的包装架进行固定设置，从而降低人工操作的失误率，提高了设备包装镀膜玻璃的效率。

参照图1-2与图8所示，第一固定杆508内侧面设置有多个固定长轴6091，第二夹板609顶端设置有第二连接板6093，第二连接板6093底面设置有多个插轴6092，且插轴6092与固定长轴6091滑动连接，第二连接板6093底面设置有第五弹簧6094，且第五弹簧6094位于俩个插轴6092之间，第二连接板6093顶端设置有第二拉板6095；

具体的，使用本装置根据镀膜玻璃包装架调剂时，可以向上提起第二拉板6095，使得第二拉板6095带动第二连接板6093向上移动，接着第二连接板6093带动插轴6092与固定长轴6091分离，便可以拉动第二夹板609在固定长轴6091表面滑动，贴合镀膜玻璃包装架的侧边，然后松开第二拉板6095，第二连接板6093在第五弹簧6094的作用下复位带动插轴6092***固定长轴6091内部进行固定，通过简单的结构设置方便后续进行调节，以及提高装置的使用范围，从而方便本装置加工更多种型号的镀膜玻璃。

工作原理：当需要使用本装置时，需要根据镀膜玻璃的长宽对固定单元600结构进行设置，然后对包裹单元500结构进行适当的更换，接着人工将镀膜玻璃放置在输送单元300表面进行运输至传送带306下方，在运输的过程中通过排列单元400将镀膜玻璃向输送单元300结构中间位置推动，方便转移单元200结构移动，当镀膜玻璃通过输送单元300移动至底板206下方时，启动第一电动推杆205，通过第一电动推杆205带动滑动架204向下移动，在移动的过程中启动第二电动推杆207，使得第二电动推杆207带动第一移动板208向上移动，第一移动板208通过套筒209带动阀门210打开，使得吸盘211正常使用，然后第一电动推杆205带动吸盘211向下移动，通过多个吸盘211对镀膜玻璃表面进行吸附固定，然后第二电动推杆207带动第一移动板208向下移动通过套筒209关闭阀门210，从而使得吸盘211对镀膜玻璃进行固定，方便运输，接着启动第一电机201，通过第一电机201带动第一转轴202转动，第一转轴202带动转杆203转动，使得底板206停留在固定单元600正上方，然后通过第一电动推杆205带动滑动架204向下移动，使得镀膜玻璃接触固定单元600的结构，然后控制第二电动推杆207打开阀门210，使得镀膜玻璃在第一弹簧212与第一橡胶板213的作用下与吸盘211分离，通过镀膜玻璃接触固定单元600之间不存在缝隙，因此在吸盘211与镀膜玻璃分离的瞬间不会对镀膜玻璃造成伤害，在转杆203转动的过程中通过包裹单元500将保护结构铺设在固定单元600表面，然后转杆203继续逆时针转动复位后，再次铺一层保护结构在镀膜玻璃表面，通过人工刀具对保护结构剪短，然后对木板进行钉上多个钉子，从而完成对镀膜玻璃的包装设置，可以通过固定单元600结构将包装后的镀膜玻璃向上推动，从而方便工作人员取出，然后再次将木板放置在固定单元600表面进行工作，通过结构的配合设置，可以通过结构完成对镀膜玻璃的包装，降低人工劳动的强度，从而对工作人员的体力消耗降低，从而降低工作失误，通过本装置的配合作用提高镀膜玻璃的包装速度，从而提高了镀膜玻璃的出厂效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种镀膜玻璃包装设备，其特征在于，包括：加工桌（1），所述加工桌（1）左侧设置有加工台（101），所述加工桌（1）内侧面设置有转移镀膜玻璃功能的转移单元（200），所述加工桌（1）右侧设置有传送功能的输送单元（300），所述加工桌（1）内侧面位于转移单元（200）左侧位置设置有保持玻璃水平排列功能的排列单元（400），所述加工台（101）顶端设置有包裹功能的包裹单元（500），所述加工台（101）内侧面设置有固定功能的固定单元（600）；

所述转移单元（200）包括设置于加工桌（1）内侧面的第一电机（201），所述第一电机（201）输出端设置有第一转轴（202），所述第一转轴（202）顶端设置有转杆（203），所述转杆（203）内侧面设置有滑动架（204），所述滑动架（204）底面设置有第一电动推杆（205），且第一电动推杆（205）与转杆（203）固定连接，所述滑动架（204）底面设置有底板（206），且底板（206）位于转杆（203）右侧，所述滑动架（204）内侧面设置有第二电动推杆（207），所述第二电动推杆（207）底面设置有第一移动板（208），所述第一移动板（208）顶端设置有多个套筒（209），且第一移动板（208）与套筒（209）通过轴转动连接，所述套筒（209）内侧面设置有阀门（210），所述阀门（210）远离第二电动推杆（207）一端设置有吸盘（211），所述底板（206）底面设置有多个第一弹簧（212），所述第一弹簧（212）下端设置有第一橡胶板（213）；

所述输送单元（300）包括设置于加工桌（1）内侧面的多个第一链轮（302），且第一链轮（302）位于第一电机（201）右侧位置，所述第一电机（201）与第一链轮（302）外侧面之间设置有第一链条（301），所述第一链轮（302）下端设置有第一蜗杆（303），所述加工桌（1）内侧面设置有多个传送杆（304），左侧所述传送杆（304）外侧面设置有多个第一蜗轮（305），且第一蜗轮（305）与第一蜗杆（303）相互啮合，两个所述第一蜗杆（303）外侧面之间设置有传送带（306）；

所述排列单元（400）包括设置于第一链轮（302）表面的第一锥齿轮（401），所述加工桌（1）顶端设置有多个第一固定曲板（403），左右两个所述第一固定曲板（403）内侧面之间设置有动力杆（402），所述动力杆（402）外侧面设置有第二锥齿轮（404），且第二锥齿轮（404）与第一锥齿轮（401）相互啮合，所述加工桌（1）顶端设置有多组第二固定曲板（405），且第二固定曲板（405）位于左右两个第一固定曲板（403）之间，两个所述第二固定曲板（405）内侧面之间设置有第一螺纹杆（406），所述第一螺纹杆（406）外侧面设置有第二蜗轮（407），且第二蜗轮（407）与动力杆（402）相互啮合，所述第一螺纹杆（406）靠近第一电机（201）一端设置有第一伸缩杆（408），所述第一伸缩杆（408）远离第一螺纹杆（406）一端设置有推板（410），所述第一螺纹杆（406）与推板（410）之间设置有第二弹簧（409），且第二弹簧（409）与第一伸缩杆（408）滑动连接，所述动力杆（402）通过间断设置的蜗杆带动第二蜗轮（407）转动，所述第二蜗轮（407）通过内侧的往复螺纹带动第一螺纹杆（406）进行前后往复移动；

所述包裹单元（500）包括设置于第一转轴（202）外侧面的第二链条（501），且第二链条（501）位于第一链条（301）下方，所述第二链条（501）内侧面设置有第二链轮（502），且第二链轮（502）位于第一转轴（202）左侧位置，所述第二链轮（502）顶端设置有第二蜗杆（503），所述加工桌（1）顶端设置有多组第三固定曲板（505），两个所述第三固定曲板（505）内侧面之间设置有第二螺纹杆（504），所述第二螺纹杆（504）外侧面设置有第三蜗轮（506），且第三蜗轮（506）与第二蜗杆（503）相互啮合，两个所述第二螺纹杆（504）外侧面通过往复螺纹设置有滑板（507），所述滑板（507）上下两侧均设置有第一固定杆（508），所述第一固定杆（508）远离滑板（507）一端设置有第一限位板（510），一侧两个所述第一固定杆（508）外侧面之间设置有第一夹板（511），所述第一限位板（510）与第一夹板（511）之间设置有第三弹簧（509），所述第一夹板（511）前后两侧均通过轴设置有滚轮（512），后端所述第三固定曲板（505）靠近第一限位板（510）一侧设置有固定板（514），所述固定板（514）前表面通过轴设置有转板（515），所述转板（515）远离第一限位板（510）一侧设置有第四弹簧（516），且第四弹簧（516）与第三固定曲板（505）固定连接，所述加工台（101）内侧面设置有第二固定杆（521），且第二固定杆（521）外侧面设置有保护膜（520），所述固定板（514）后表面设置有第一连接板（517），两个所述第一连接板（517）之间设置有多个第一拉板（519）；

所述固定单元（600）包括设置于加工台（101）内底面的第三电动推杆（601），所述第三电动推杆（601）顶端设置有第二移动板（602），所述第二移动板（602）内底面设置有第二电机（603），所述第二电机（603）输出端设置有第二转轴（604），所述第二转轴（604）外侧面设置有齿轮（605），所述第二移动板（602）内侧设置有多组辅助板（606），且辅助板（606）开设齿牙槽与齿轮（605）相互啮合，所述加工台（101）顶端设置有托板（608），且托板（608）与辅助板（606）固定连接，所述托板（608）顶端设置有第二夹板（609），所述托板（608）靠近第二移动板（602）一端设置有平衡板（607），且平衡板（607）与辅助板（606）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃包装设备，其特征在于：所述转杆（203）包括设置于第一转轴（202）顶端的圆板（2031），所述圆板（2031）底面设置有固定圆盘（2032），且固定圆盘（2032）与加工桌（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃包装设备，其特征在于：所述第一夹板（511）后表面设置有第二橡胶板（513），所述第一连接板（517）靠近第一限位板（510）一侧设置有多组橡胶筒（518），所述保护膜（520）左侧设置有第二限位板（522），且第二限位板（522）与加工台（101）转动设置。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃包装设备，其特征在于：所述第一固定杆（508）内侧面设置有多个固定长轴（6091），所述第二夹板（609）顶端设置有第二连接板（6093），所述第二连接板（6093）底面设置有多个插轴（6092），且插轴（6092）与固定长轴（6091）滑动连接，所述第二连接板（6093）底面设置有第五弹簧（6094），且第五弹簧（6094）位于俩个插轴（6092）之间，所述第二连接板（6093）顶端设置有第二拉板（6095）。