CN117899722A - 纤维化电极粉料剪切混合设备及在制备锂电池中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池技术领域，具体是涉及纤维化电极粉料剪切混合设备及在制备锂电池中的应用，包括缸体、剪切装置和旋转控制装置；剪切装置包括主轴、上安装座和下安装座；主轴转动安装在缸体上，主轴上开设有长槽；上安装座上设置有与长槽配合的滑键，上安装座通过滑键与主轴滑动配合；下安装座套接在主轴上；上安装座和下安装座上分别转动安装有上剪切翼和下剪切翼；旋转控制装置设置在缸体上。本发明通过缸体、剪切装置和旋转控制装置实现了在对物料进行纤维化处理的同时对预混粉料进行混合研磨处理的功能，达到提高粉料处理效率和粉料处理的便携性的效果，解决了传统混合设备在进行加工前需要对预混粉料进行混合研磨处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体是涉及纤维化电极粉料剪切混合设备及在制备锂电池中的应用。
背景技术
对于干法电极物料纤维化，需要将混合好的粉料、粘结剂颗粒、导电剂颗粒充分粉碎后得到纤维化物料。在传统技术中，通过粉末挤压成型法制备的电极膜片的外观、抗拉强度和剥离强度较差。
为此，中国专利CN117199261A公开了干法极片及其制备方法和二次电池，其通过强力混合机对气流研磨后的粉料进行纤维化处理，强力混合机的搅拌浆的线速度为25m/s～50m/s。此时，搅拌桨具备较高的线速度，能够提供足够的剪切力，使粉料纤维化程度较高。需要说明的是，搅拌过程中需要始终保持130℃～250℃的高温状态，高剪切力结合高温共同作用，使得聚四氟乙烯的纤维化能力大大增强。
但是，传统混合设备在进行加工前，通常需要使用气流粉碎机对预混粉料进行气流研磨处理，使粉料中的粘结剂和导电剂均匀分散，工艺较为复杂，不仅延长了加工周期，而且加工成本也相对增加。
发明内容
针对上述问题，提供纤维化电极粉料剪切混合设备及在制备锂电池中的应用，通过缸体、剪切装置和旋转控制装置解决了传统混合设备在进行加工前需要对预混分料进行混合研磨处理的问题。
为解决现有技术问题，本发明提供纤维化电极粉料剪切混合设备，包括缸体、剪切装置和旋转控制装置；缸体的底部设置有气泵；剪切装置包括主轴、上安装座和下安装座；主轴转动安装在缸体上，主轴上开设有长槽；上安装座上设置有与长槽配合的滑键，上安装座通过滑键与主轴滑动配合；下安装座套接在主轴上；上安装座和下安装座上分别转动安装有上剪切翼和下剪切翼；旋转控制装置设置在缸体上且其用于控制上剪切翼转动；在工作状态下，当旋转控制装置控制上剪切翼转动时，在上剪切翼与下剪切翼接触时挤压粉料；剪切装置还包括弹性件，弹性件的缓冲作用避免了上剪切翼和下剪切翼之间发生剧烈摩擦造成上下剪切翼的损坏。
优选的，剪切装置还包括控制环；控制环安装在上安装座上；弹性件的两端分别与控制环和下安装座连接。
优选的，旋转控制装置包括连接环和第一旋转驱动组件；连接环转动安装在缸体上，且连接环上设置有凸块；上剪切翼上开设有与凸块配合的对接槽；上剪切翼通过对接槽与凸块滑动配合；第一旋转驱动组件设置在缸体上且其用于驱动连接环转动。
优选的，第一旋转驱动组件包括第一旋转驱动器、锥齿轮、第一转轴、第一旋转齿轮和齿环；第一旋转驱动器安装在缸体上；锥齿轮设有两个，两个锥齿轮分别套接在第一旋转驱动器的驱动端和第一转轴上，两个锥齿轮啮合连接；第一转轴转动安装在缸体上；第一旋转齿轮套接在第一转轴上；齿环套接在连接环上，第一旋转齿轮与齿环啮合连接。
优选的，下安装座与主轴固定连接。
优选的，旋转控制装置还包括传动组件，传动组件包括第二转轴、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮；第二转轴转动安装在缸体上；第二旋转齿轮和第三旋转齿轮均套接在第二转轴上，第二旋转齿轮与第一旋转齿轮啮合连接；连接环设有两个，两个连接环分别为上连接环和下连接环，上连接环和下连接环沿竖直方向上下分布；下剪切翼上也开设有对接槽，下连接环上的凸块与下剪切翼上的对接槽滑动配合；第三旋转齿轮与套接在下连接环上的齿环啮合连接。
优选的，控制环滑动安装在上安装座上；缸体上还设有用于驱动控制环滑动的调节组件；调节组件包括安装环、螺杆和旋转握把；安装环转动安装在缸体上，且安装环与主轴同轴连接；螺杆和旋转握把转动安装在安装环上，螺杆与安装环螺纹连接；旋转握把与螺杆同轴连接。
优选的，缸体内还设有清理装置，清理装置包括刮刀和第二旋转驱动组件；刮刀与主轴连接，且刮刀与缸体的内壁滑动配合，第二旋转驱动组件安装在缸体上且其用于驱动主轴转动。
优选的，第二旋转驱动组件包括第二旋转驱动器、第四旋转齿轮和第五旋转齿轮；第二旋转驱动器安装在缸体上；第四旋转齿轮套接在第二旋转驱动器的驱动端上；第五旋转齿轮套接在主轴上，第五旋转齿轮与第四旋转齿轮啮合连接。
纤维化电极粉料在制备锂电池中的应用，将所述纤维化电极粉料经纤维化电极粉料剪切混合设备加工后作为制备锂电池极片的原料。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
1.本发明通过缸体、剪切装置和旋转控制装置实现了在对物料进行纤维化处理的同时对预混粉料进行混合研磨处理的功能，达到提高粉料处理效率和粉料处理的便携性的效果，解决了传统混合设备在进行加工前需要对预混粉料进行混合研磨处理的问题；
2.本发明通过控制环和弹性件实现了控制上剪切翼和下剪切翼复位的功能，达到避免在上剪切翼与下剪切翼错位时发生剧烈碰撞的效果。
附图说明
图1是纤维化电极粉料剪切混合设备的立体示意图；
图2是纤维化电极粉料剪切混合设备中剪切装置、旋转控制装置和清理装置的立体示意图；
图3是纤维化电极粉料剪切混合设备的剖视示意图；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是纤维化电极粉料剪切混合设备中剪切装置的立体分解示意图；
图6是图5中B处的局部放大示意图；
图7是纤维化电极粉料剪切混合设备中旋转控制装置和第二旋转驱动组件的立体示意图；
图8是纤维化电极粉料剪切混合设备中剪切装置和旋转控制装置的第一实施例的立体示意图；
图9是纤维化电极粉料剪切混合设备中剪切装置和旋转控制装置的第二实施例的立体示意图；
图10是纤维化电极粉料剪切混合设备中调节组件和第二旋转驱动组件的立体示意图。
图中标号为：1-缸体；11-气泵；2-剪切装置；21-主轴；211-长槽；22-上安装座；221-上剪切翼；23-下安装座；231-下剪切翼；24-控制环；25-弹性件；26-调节组件；261-安装环；262-螺杆；263-旋转握把；3-旋转控制装置；31-连接环；311-凸块；312-对接槽；32-第一旋转驱动组件；321-第一旋转驱动器；322-锥齿轮；323-第一转轴；324-第一旋转齿轮；325-齿环；33-传动组件；331-第二转轴；332-第二旋转齿轮；333-第三旋转齿轮；4-清理装置；41-刮刀；42-第二旋转驱动组件；421-第二旋转驱动器；422-第四旋转齿轮；423-第五旋转齿轮。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1-图4：纤维化电极粉料剪切混合设备，包括缸体1、剪切装置2和旋转控制装置3；缸体1的底部设置有气泵11；剪切装置2包括主轴21、上安装座22和下安装座23；主轴21转动安装在缸体1上，主轴21上开设有长槽211；上安装座22上设置有与长槽211配合的滑键，上安装座22通过滑键与主轴21滑动配合；下安装座23套接在主轴21上；上安装座22和下安装座23上分别转动安装有上剪切翼221和下剪切翼231；旋转控制装置3设置在缸体1上且其用于控制上剪切翼221转动；在工作状态下，当旋转控制装置3控制上剪切翼221转动时，在上剪切翼221与下剪切翼231接触时挤压粉料；剪切装置2还包括弹性件25，弹性件25的缓冲作用避免了上剪切翼221和下剪切翼231之间发生剧烈摩擦造成上下剪切翼的损坏。
本发明通过缸体1、剪切装置2和旋转控制装置3实现了在对物料进行纤维化处理的同时对预混粉料进行混合研磨处理的功能，达到提高粉料处理效率和粉料处理的便携性的效果，解决了传统混合设备在进行加工前需要对预混粉料进行混合研磨处理的问题。旋转控制装置3和气泵11与控制器电连接，缸体1的顶部设置有出料管，出料管下方设置有滤网；在进行加工时，操作人员将粉料放入缸体1内，然后启动剪切混合设备，控制器发送信号给气泵11和旋转控制装置3，气泵11启动后吹出高压气体，气流吹动粉料，同时旋转控制装置3驱动上剪切翼221转动，粉料在气流作用下移动至上剪切翼221和下剪切翼231之间，随着上剪切翼221的转动而与下剪切翼231接触，并挤压粉料，达到研磨粉料的效果，粉料经过研磨后形成粒径更小的颗粒，而粉料在气流作用下不断在缸体1内移动混合，而粒径合格的粉料通过滤网上的滤孔，从出料管移出至指定下料处。剪切装置2设有多组，多组剪切装置2沿竖直方向等间距分布，多组上剪切翼221和下剪切翼231配合，提高加工效率。
参照图4-图6：剪切装置2还包括控制环24；控制环24安装在上安装座22上；弹性件25的两端分别与控制环24和下安装座23连接。
本发明通过控制环24和弹性件25实现了控制上剪切翼221和下剪切翼231复位的功能，达到避免在上剪切翼221与下剪切翼231错位时发生剧烈碰撞的效果。在进行加工时，操作人员将粉料放入缸体1内，然后启动剪切混合设备，控制器发送信号给气泵11和旋转控制装置3，气泵11启动后吹出高压气体，气流吹动粉料，同时旋转控制装置3驱动上剪切翼221转动，粉料在气流作用下移动至上剪切翼221和下剪切翼231之间，随着上剪切翼221的转动而与下剪切翼231接触，上剪切翼221受到下剪切翼231的挤压力作用，弹性件25伸长，并通过上剪切翼221和下剪切翼231的挤压力挤压粉料，达到研磨粉料的效果，在上剪切翼221和下剪切翼231分离后在弹性件25的弹力作用下复位，粉料经过研磨后形成粒径更小的颗粒，而粉料在气流作用下不断在缸体1内移动混合，而粒径合格的粉料通过滤网上的滤孔，从出料管移出至指定下料处。通过弹性件25的形变作用，能够使上剪切翼221和下剪切翼231能够适应不同粒径的粉料，即使有大颗粒的粉料阻止上剪切翼221和下剪切翼231的配合，也能够在弹性件25的缓冲作用下避免上剪切翼221和下剪切翼231之间发生剧烈摩擦。
参照图2、图5和图9：旋转控制装置3包括连接环31和第一旋转驱动组件32；连接环31转动安装在缸体1上，且连接环31上设置有凸块311；上剪切翼221上开设有与凸块311配合的对接槽312；上剪切翼221通过对接槽312与凸块311滑动配合；第一旋转驱动组件32设置在缸体1上且其用于驱动连接环31转动。
本发明通过连接环31和第一旋转驱动组件32实现了驱动上剪切翼221转动的功能。第一旋转驱动组件32与控制器电连接；缸体1上设置有盖体，在进行加工时，操作人员打开盖体，并将粉料放入缸体1内，然后启动剪切混合设备，控制器发送信号给气泵11和第一旋转驱动组件32，气泵11启动后吹出高压气体，气流吹动粉料，同时第一旋转驱动组件32驱动连接环31转动，连接环31通过凸块311与对接槽312的配合驱动上剪切翼221转动，粉料在气流作用下移动至上剪切翼221和下剪切翼231之间，随着上剪切翼221的转动而与下剪切翼231接触，上剪切翼221受到下剪切翼231的挤压力作用，弹性件25伸长，并通过上剪切翼221和下剪切翼231的挤压力挤压粉料，达到研磨粉料的效果，在上剪切翼221和下剪切翼231分离后在弹性件25的弹力作用下复位，粉料经过研磨后形成粒径更小的颗粒，而粉料在气流作用下不断在缸体1内移动混合，而粒径合格的粉料通过滤网上的滤孔，从出料管移出至指定下料处。通过凸块311与对接槽312的配合，达到在驱动上剪切翼221转动的同时不影响上剪切翼221滑动的效果。
参照图2、图7和图9：第一旋转驱动组件32包括第一旋转驱动器321、锥齿轮322、第一转轴323、第一旋转齿轮324和齿环325；第一旋转驱动器321安装在缸体1上；锥齿轮322设有两个，两个锥齿轮322分别套接在第一旋转驱动器321的驱动端和第一转轴323上，两个锥齿轮322啮合连接；第一转轴323转动安装在缸体1上；第一旋转齿轮324套接在第一转轴323上；齿环325套接在连接环31上，第一旋转齿轮324与齿环325啮合连接。
本发明通过第一旋转驱动器321、锥齿轮322、第一转轴323、第一旋转齿轮324和齿环325实现了驱动连接环31转动的功能。第一旋转驱动器321优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；在启动设备后，控制器发送信号给第一旋转驱动器321，第一旋转驱动器321收到信号后通过锥齿轮322驱动第一转轴323转动，第一转轴323带动第一旋转齿轮324转动，第一旋转齿轮324驱动与其啮合连接的齿环325转动，齿环325带动连接环31转动，连接环31通过凸块311与对接槽312的配合驱动上剪切翼221转动，粉料在气流作用下移动至上剪切翼221和下剪切翼231之间，随着上剪切翼221的转动而与下剪切翼231接触，上剪切翼221受到下剪切翼231的挤压力作用，弹性件25伸长，并通过上剪切翼221和下剪切翼231的挤压力挤压粉料，达到研磨粉料的效果，在上剪切翼221和下剪切翼231分离后在弹性件25的弹力作用下复位，粉料经过研磨后形成粒径更小的颗粒，而粉料在气流作用下不断在缸体1内移动混合，而粒径合格的粉料通过滤网上的滤孔，从出料管移出至指定下料处。
参照图6：下安装座23与主轴21固定连接。
作为旋转控制装置3的第一实施例，本发明通过将下安装座23与主轴21固定连接实现了固定下安装座23和下剪切翼231的功能。在启动设备后，控制器发送信号给第一旋转驱动器321，第一旋转驱动器321收到信号后通过锥齿轮322驱动第一转轴323转动，第一转轴323带动第一旋转齿轮324转动，第一旋转齿轮324驱动与其啮合连接的齿环325转动，齿环325带动连接环31转动，连接环31通过凸块311与对接槽312的配合驱动上剪切翼221转动，而下剪切翼231相对固定，进而使得上剪切翼221能够与下剪切翼231发生相对转动，进而稳定的对粉料进行研磨，并通过高速转动的上剪切翼221对粉料进行纤维化处理。
参照图5和图9：下安装座23上设置有与长槽211滑动配合的滑键；旋转控制装置3还包括传动组件33，传动组件33包括第二转轴331、第二旋转齿轮332和第三旋转齿轮333；第二转轴331转动安装在缸体1上；第二旋转齿轮332和第三旋转齿轮333均套接在第二转轴331上，第二旋转齿轮332与第一旋转齿轮324啮合连接；连接环31设有两个，两个连接环31分别为上连接环和下连接环，上连接环和下连接环沿竖直方向上下分布；下剪切翼231上也开设有对接槽312，下连接环上的凸块311与下剪切翼231上的对接槽312滑动配合；第三旋转齿轮333与套接在下连接环上的齿环325啮合连接。
作为旋转控制装置3的第二实施例，本发明通过第二转轴331、第二旋转齿轮332和第三旋转齿轮333实现了驱动下剪切翼231转动的功能，达到驱动上剪切翼221转动的同时驱动下剪切翼231反向转动的效果。在启动设备后，控制器发送信号给第一旋转驱动器321，第一旋转驱动器321收到信号后通过锥齿轮322驱动第一转轴323转动，第一转轴323带动第一旋转齿轮324转动，第一旋转齿轮324驱动与其啮合连接的齿环325转动，齿环325带动连接环31转动，连接环31通过凸块311与对接槽312的配合驱动上剪切翼221转动，同时第一旋转齿轮324驱动与其啮合连接的第二旋转齿轮332反向转动，第二旋转齿轮332带动第二转轴331和第三旋转齿轮333转动，第三旋转齿轮333驱动与其啮合连接的齿环325转动，齿环325带动下连接环和下剪切翼231转动，进而使得上剪切翼221能够与下剪切翼231发生相对转动，进而稳定的对粉料进行研磨，并通过高速转动的上剪切翼221对粉料进行纤维化处理。通过第一旋转齿轮324和第二旋转齿轮332的啮合，达到驱动上剪切翼221转动的同时驱动下剪切翼231反向转动的效果，缩短上剪切翼221和下剪切翼231的接触周期，进一步提高研磨效率。
参照图2-图7：控制环24滑动安装在上安装座22上；缸体1上还设有用于驱动控制环24滑动的调节组件26；调节组件26包括安装环261、螺杆262和旋转握把263；安装环261转动安装在缸体1上，且安装环261与主轴21同轴连接；螺杆262和旋转握把263转动安装在安装环261上，螺杆262与安装环261螺纹连接；旋转握把263与螺杆262同轴连接。
本发明通过安装环261、螺杆262和旋转握把263实现了调节控制环24位置的功能，达到调节上剪切翼221和下剪切翼231之间的挤压力的效果。螺杆262沿主轴21的长槽211延伸，通过长槽211容纳螺杆262；上剪切翼221和下剪切翼231在接触时，其挤压力大小与弹性件25的弹力正相关，因此，在调节挤压力时，操作人员转动旋转握把263，旋转握把263带动螺杆262转动，螺杆262驱动与其螺纹连接的控制环24移动，控制环24拉动弹性件25，调节弹性件25的初始状态，而弹性件25在拉长时，会具有预紧力，在弹性件25的有效形变量内，进一步拉长弹性件25后，弹性件25会产生更大的弹力，进而调节在上剪切翼221和下剪切翼231接触后所产生的挤压力。
参照图2和图7：缸体1内还设有清理装置4，清理装置4包括刮刀41和第二旋转驱动组件42；刮刀41与主轴21连接，且刮刀41与缸体1的内壁滑动配合，第二旋转驱动组件42安装在缸体1上且其用于驱动主轴21转动。
本发明通过刮刀41和第二旋转驱动组件42实现了清理缸体1内壁粘附的粉料的功能。第二旋转齿轮332与控制器电连接；在加工过程中，粉料受到气流影响而无规则移动，达到混合粉料的效果。在长时间加工过程中，会有部分粉料粘附在缸体1的内壁上，为此，设置了刮刀41和第二旋转驱动组件42，在进行清理时，控制器发送信号给第二旋转驱动组件42，第二旋转驱动组件42收到信号后驱动主轴21转动，主轴21带动刮刀41转动，而刮刀41与缸体1的内壁滑动配合，通过刮刀41沿缸体1内壁的移动，将粘附在缸体1内壁上的粉料刮下。
参照图7和图10：第二旋转驱动组件42包括第二旋转驱动器421、第四旋转齿轮422和第五旋转齿轮423；第二旋转驱动器421安装在缸体1上；第四旋转齿轮422套接在第二旋转驱动器421的驱动端上；第五旋转齿轮423套接在主轴21上，第五旋转齿轮423与第四旋转齿轮422啮合连接。
本发明通过第二旋转驱动器421、第四旋转齿轮422和第五旋转齿轮423实现了驱动主轴21和刮刀41转动的功能。第二旋转驱动器421优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；在进行清理时，控制器发送信号给第二旋转驱动器421，第二旋转驱动器421收到信号后驱动第四旋转齿轮422转动，第四旋转齿轮422驱动与其啮合连接的第五旋转齿轮423转动，第五旋转齿轮423带动主轴21转动，主轴21带动刮刀41转动，通过刮刀41对缸体1的内壁进行清理。
参照图1-图4：纤维化电极粉料在制备锂电池中的应用，将所述纤维化电极粉料经纤维化电极粉料剪切混合设备加工后作为制备锂电池极片的原料。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.纤维化电极粉料剪切混合设备，其特征在于，包括缸体（1）、剪切装置（2）和旋转控制装置（3）；缸体（1）的底部设置有气泵（11）；剪切装置（2）包括主轴（21）、上安装座（22）和下安装座（23）；主轴（21）转动安装在缸体（1）上，主轴（21）上开设有长槽（211）；上安装座（22）上设置有与长槽（211）配合的滑键，上安装座（22）通过滑键与主轴（21）滑动配合；下安装座（23）套接在主轴（21）上；上安装座（22）和下安装座（23）上分别转动安装有上剪切翼（221）和下剪切翼（231）；旋转控制装置（3）设置在缸体（1）上且其用于控制上剪切翼（221）转动；在工作状态下，当旋转控制装置（3）控制上剪切翼（221）转动时，在上剪切翼（221）与下剪切翼（231）接触时挤压粉料；剪切装置（2）还包括弹性件（25），弹性件（25）的缓冲作用避免了上剪切翼（221）和下剪切翼（231）之间发生剧烈摩擦造成上下剪切翼的损坏。
2.根据权利要求1所述的纤维化电极粉料剪切混合设备，其特征在于，剪切装置（2）还包括控制环（24）；控制环（24）安装在上安装座（22）上；弹性件（25）的两端分别与控制环（24）和下安装座（23）连接。
3.根据权利要求1所述的纤维化电极粉料剪切混合设备，其特征在于，旋转控制装置（3）包括连接环（31）和第一旋转驱动组件（32）；连接环（31）转动安装在缸体（1）上，且连接环（31）上设置有凸块（311）；上剪切翼（221）上开设有与凸块（311）配合的对接槽（312）；上剪切翼（221）通过对接槽（312）与凸块（311）滑动配合；第一旋转驱动组件（32）设置在缸体（1）上且其用于驱动连接环（31）转动。
4.根据权利要求3所述的纤维化电极粉料剪切混合设备，其特征在于，第一旋转驱动组件（32）包括第一旋转驱动器（321）、锥齿轮（322）、第一转轴（323）、第一旋转齿轮（324）和齿环（325）；第一旋转驱动器（321）安装在缸体（1）上；锥齿轮（322）设有两个，两个锥齿轮（322）分别套接在第一旋转驱动器（321）的驱动端和第一转轴（323）上，两个锥齿轮（322）啮合连接；第一转轴（323）转动安装在缸体（1）上；第一旋转齿轮（324）套接在第一转轴（323）上；齿环（325）套接在连接环（31）上，第一旋转齿轮（324）与齿环（325）啮合连接。
5.根据权利要求3所述的纤维化电极粉料剪切混合设备，其特征在于，下安装座（23）与主轴（21）固定连接。
6.根据权利要求3所述的纤维化电极粉料剪切混合设备，其特征在于，旋转控制装置（3）还包括传动组件（33），传动组件（33）包括第二转轴（331）、第二旋转齿轮（332）和第三旋转齿轮（333）；第二转轴（331）转动安装在缸体（1）上；第二旋转齿轮（332）和第三旋转齿轮（333）均套接在第二转轴（331）上，第二旋转齿轮（332）与第一旋转齿轮（324）啮合连接；连接环（31）设有两个，两个连接环（31）分别为上连接环和下连接环，上连接环和下连接环沿竖直方向上下分布；下剪切翼（231）上也开设有对接槽（312），下连接环上的凸块（311）与下剪切翼（231）上的对接槽（312）滑动配合；第三旋转齿轮（333）与套接在下连接环上的齿环（325）啮合连接。
7.根据权利要求2所述的纤维化电极粉料剪切混合设备，其特征在于，控制环（24）滑动安装在上安装座（22）上；缸体（1）上还设有用于驱动控制环（24）滑动的调节组件（26）；调节组件（26）包括安装环（261）、螺杆（262）和旋转握把（263）；安装环（261）转动安装在缸体（1）上，且安装环（261）与主轴（21）同轴连接；螺杆（262）和旋转握把（263）转动安装在安装环（261）上，螺杆（262）与安装环（261）螺纹连接；旋转握把（263）与螺杆（262）同轴连接。
8.根据权利要求1所述的纤维化电极粉料剪切混合设备，其特征在于，缸体（1）内还设有清理装置（4），清理装置（4）包括刮刀（41）和第二旋转驱动组件（42）；刮刀（41）与主轴（21）连接，且刮刀（41）与缸体（1）的内壁滑动配合，第二旋转驱动组件（42）安装在缸体（1）上且其用于驱动主轴（21）转动。
9.根据权利要求8所述的纤维化电极粉料剪切混合设备，其特征在于，第二旋转驱动组件（42）包括第二旋转驱动器（421）、第四旋转齿轮（422）和第五旋转齿轮（423）；第二旋转驱动器（421）安装在缸体（1）上；第四旋转齿轮（422）套接在第二旋转驱动器（421）的驱动端上；第五旋转齿轮（423）套接在主轴（21）上，第五旋转齿轮（423）与第四旋转齿轮（422）啮合连接。
10.纤维化电极粉料在制备锂电池中的应用，其特征在于，将所述纤维化电极粉料经权利要求1-9中任意一项所述的纤维化电极粉料剪切混合设备加工后作为制备锂电池极片的原料。
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