CN117889658A - 一种金属熔炼用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金熔炼技术领域，具体公开了一种金属熔炼用熔炼炉，包括：熔炼壳体、熔化炉和扒渣装置，扒渣装置包括扒渣架和扒渣组件，扒渣组件包括沿竖向延伸的扒渣板，相邻两块扒渣板通过连接块连接，扒渣板与其对应的连接块转动连接，转动连接处设置有涡卷弹簧，涡卷弹簧驱使相邻两块扒渣板向靠近彼此的方向折叠；熔化炉的一侧设置有收集槽，扒渣架上设置有第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件驱动扒渣组件向靠近或远离收集槽的方向活动，第二驱动组件驱动扒渣板折叠或展开至位于同一竖直面；熔化炉上设置有驱动扒渣架升降的升降装置。本发明的金属熔炼用熔炼炉实现对浮渣清理的同时，不会将过多的铝液带出熔化炉，减少铝液的浪费。

Description

一种金属熔炼用熔炼炉

技术领域

本发明涉及铝合金熔炼技术领域，具体涉及一种金属熔炼用熔炼炉。

背景技术

在铝及铝合金熔炼过程中，除自身夹杂物外，铝极易与氧发生反应生成氧化铝或次氧化铝等，导致铝液表面有一层浮渣。该浮渣漂浮于铝液上方，当熔体的温度达到熔炼温度时，需要人工使用扒渣耙将浮渣从铝液表面扒除，操作麻烦，劳动强度大。

公开号为CN217844707U的中国专利公开了一种双室铝合金熔炼炉，包括炉体，炉体内并排镶嵌有熔化钳锅和取料钳锅，熔化钳锅和取料钳锅二者的开口位于炉体的工作面上，熔化钳锅的熔化室与取料钳锅的取料室之间通过出料孔连通，出料孔靠近熔化室的底部。该技术方案通过出料孔将熔化室和取料室连通，使浮渣漂浮于铝液上方，而铝液从出料孔流入取料室，实现浮渣与铝液的分离。

但是上述技术方案在实际实施过程中可能存在熔化室内残留较多的铝液无法从出料孔流入取料室，造成铝液的浪费。

因此，本领域需要一种金属熔炼用熔炼炉来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种金属熔炼用熔炼炉，旨在解决相关技术中清理浮渣时，容易造成铝液的浪费的问题。

本发明的一种金属熔炼用熔炼炉，包括熔炼壳体、设置于熔炼壳体内的熔化炉和设置于熔化炉顶部的扒渣装置，所述扒渣装置包括扒渣架和设置于所述扒渣架上的扒渣组件，所述扒渣组件包括多块沿竖向延伸的扒渣板，且相邻两块所述扒渣板通过连接块连接，所述扒渣板与其对应的所述连接块转动连接，且转动连接处设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧驱使相邻两块所述扒渣板向靠近彼此的方向折叠；

所述熔化炉的一侧设置有收集槽，所述扒渣架上设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述扒渣组件向靠近或远离所述收集槽的方向活动，所述第二驱动组件驱动多块所述扒渣板折叠或展开至位于同一竖直平面；

所述熔化炉上设置有驱动所述扒渣架上升或下降的升降装置。

优选的，所述第二驱动组件包括导向杆和导向环架，所述导向杆与所述第一驱动组件连接，所述导向杆沿其延伸方向开设有导向槽，所述导向环架与所述扒渣架连接，且所述导向环架围设形成的扒渣空间与所述熔化炉的炉口上下对应，所述导向环架上开设有导向环槽；

所述扒渣组件中位于两端的两块所述扒渣板上固定连接有导向柱，所述导向柱向上贯穿所述导向环槽，并沿所述导向杆的延伸方向与所述导向槽滑动连接，所述导向柱位于所述导向环槽远离或靠近所述收集槽的位置时，多块所述扒渣板处于折叠状态。

优选的，所述导向环槽包括对称设置的第一弧形部和第二弧形部，其中一个所述导向柱贯穿所述第一弧形部，另一个所述导向柱贯穿所述第二弧形部，两个所述导向柱分别位于所述第一弧形部和第二弧形部的第一端以及两个所述导向柱分别位于所述第一弧形部和第二弧形部的第二端时，多块所述扒渣板处于折叠状态，两个所述导向柱分别位于所述第一弧形部和第二弧形部的中间位置时，多块所述扒渣板处于展开状态并位于同一竖直平面。

优选的，所述第一弧形部和第二弧形部的第一端远离所述收集槽，两个所述导向柱位于所述第一弧形部和第二弧形部的第一端时，多块所述扒渣板折叠于所述导向杆朝向所述收集槽的一侧，其中靠近所述第一弧形部和第二弧形部的第一端的连接块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有转向杆，所述转向杆朝向所述收集槽的一侧与所述滑槽之间连接有弹簧，所述转向杆向上延伸至所述导向槽内，所述导向槽朝向所述收集槽的一侧开设有供所述转向杆活动的避让缺口，所述导向柱由所述第一弧形部和第二弧形部的中间位置向第二端活动的过程中，所述导向槽的槽壁通过所述转向杆顶推所述连接块带动所述扒渣板向所述导向杆远离所述收集槽的一侧折叠。

优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和第一螺杆，所述第一驱动电机固定连接于所述扒渣架上，所述第一螺杆与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述扒渣架上固定连接有第一导杆，所述第一螺杆和第一导杆对称设置于所述熔化炉的两侧，所述导向杆的一端与所述第一螺杆螺纹连接，另一端与所述第一导杆滑动连接。

优选的，所述扒渣架上设置有第二驱动电机和第二螺杆，所述第二驱动电机固定连接于所述扒渣架上，所述第二螺杆与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述扒渣架上固定连接有第二导杆，所述第二螺杆和第二导杆对称设置于所述熔化炉的两侧，所述导向环架与所述第二螺杆螺纹连接，与所述第二导杆滑动连接，所述第二螺杆与所述第一螺杆平行。

优选的，所述升降装置包括多个与所述熔化炉固定连接的液压缸，所述液压缸的驱动端与所述扒渣架固定连接。

优选的，所述熔化炉的炉口为圆形，多块所述扒渣板展开至位于同一竖直平面时，位于两端的两块所述扒渣板远离彼此的一端之间的垂直距离等于所述熔化炉的炉口的直径。

优选的，所述扒渣组件包括六块所述扒渣板。

优选的，所述收集槽的一侧设置有排料门体，所述排料门体上固定连接有把手，所述收集槽的槽底朝向所述排料门体倾斜向下布设。

本发明的有益效果为：通过第一驱动组件驱动扒渣组件沿熔化炉的炉***动，第二驱动组件驱动多块扒渣板在活动的过程中折叠，实现对熔化炉内浮渣的夹设，之后通过升降装置驱动扒渣架上升，通过第一驱动组件将夹设有浮渣的扒渣板活动至收集槽上方，通过第二驱动组件将扒渣板展开，使夹设在扒渣板之间的浮渣掉落至收集槽内，实现对浮渣的清理，同时不会将过多的铝液带出熔化炉，减少铝液的浪费。

附图说明

图1是本发明一种金属熔炼用熔炼炉的整体结构示意图；

图2是本发明一种金属熔炼用熔炼炉的熔化炉的结构示意图一；

图3是本发明一种金属熔炼用熔炼炉的熔化炉的结构示意图二；

图4是本发明一种金属熔炼用熔炼炉的扒渣装置的俯视图；

图5是本发明一种金属熔炼用熔炼炉的相邻扒渣板之间的装配示意图；

图6是本发明一种金属熔炼用熔炼炉的扒渣组件处于第一工作状态下的示意图；

图7是本发明一种金属熔炼用熔炼炉的扒渣组件处于第二工作状态下的示意图；

图8是本发明一种金属熔炼用熔炼炉的扒渣组件处于第三工作状态下的示意图；

图9是本发明一种金属熔炼用熔炼炉的扒渣组件处于第四工作状态下的示意图。

附图标记：

1、熔化炉；2、收集槽；21、排料门体；3、扒渣架；4、液压缸；5、扒渣板；51、导向柱；52、挡块；6、连接块；61、涡卷弹簧；62、滑槽；63、转向杆；64、弹簧；7、第一驱动电机；71、第一螺杆；72、第一导杆；8、第二驱动电机；81、第二螺杆；82、第二导杆；9、导向杆；91、导向槽；10、导向环架；101、第一弧形部；102、第二弧形部；103、熔炼壳体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的一种金属熔炼用熔炼炉，包括熔炼壳体103、设置于熔炼壳体103内的熔化炉1和设置于熔化炉1顶部的扒渣装置。熔化炉1的炉口为圆形，熔化炉1的左侧设置有收集浮渣的收集槽2，收集槽2的左侧设置有排料门体21，排料门体21上固定连接有把手，收集槽2的槽底朝向排料门体21倾斜向下布设。扒渣装置包括扒渣架3和设置于扒渣架3上的扒渣组件。熔化炉1上设置有驱动扒渣架3上升或下降的升降装置，作为一种示例，升降装置包括多个液压缸4，多个液压缸4间隔分布并与熔化炉1外侧固定连接，液压缸4的驱动端与扒渣架3的底部固定连接，通过控制液压缸4的伸缩来实现扒渣架3的升降。

如图4和图5所示，扒渣组件包括六块沿竖向延伸的扒渣板5，相邻两块扒渣板5通过连接块6连接，扒渣板5与其对应的连接块6转动连接，且转动连接处设置有涡卷弹簧61，涡卷弹簧61驱使相邻两块扒渣板5向靠近彼此的方向折叠。

扒渣架3上设置有第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件驱动扒渣组件向靠近或远离收集槽2的方向活动，第二驱动组件驱动六块扒渣板5折叠或展开至位于同一竖直平面。

如图2和图4所示，第一驱动组件包括第一驱动电机7和第一螺杆71，第一驱动电机7固定连接于扒渣架3上，第一螺杆71与第一驱动电机7的输出端固定连接。扒渣架3上固定连接有第一导杆72，第一螺杆71和第一导杆72对称设置于熔化炉1的两侧。

扒渣架3上设置有第二驱动电机8和第二螺杆81，第二驱动电机8固定连接于扒渣架3上，第二螺杆81与第二驱动电机8的输出端固定连接。扒渣架3上固定连接有第二导杆82，第二螺杆81和第二导杆82对称设置于熔化炉1的两侧，第二螺杆81与第一螺杆71平行。

如图2、图4和图6所示，第二驱动组件包括导向杆9和导向环架10，导向杆9的一端与第一螺杆71螺纹连接，另一端与第一导杆72滑动连接，导向环架10与第二螺杆81螺纹连接，与第二导杆82滑动连接。导向杆9沿其延伸方向开设有导向槽91，导向环架10围设形成的扒渣空间与熔化炉1的炉口上下对应，导向环架10上开设有导向环槽。导向环槽包括前后对称设置的第一弧形部101和第二弧形部102，第一弧形部101和第二弧形部102的第一端位于右侧，第二端位于左侧。

如图6至图9所示，扒渣组件中位于前后两端的两块扒渣板5的顶部分别固定连接有导向柱51，位于前端的扒渣板5上的导向柱51向上贯穿第一弧形部101，位于后端的扒渣板5上的导向柱51向上贯穿第二弧形部102，且两个导向柱51穿过导向环槽之后向上延伸至导向杆9的导向槽91内，沿前后方向与导向槽91滑动配合。导向柱51的顶部延伸至导向槽91上方并固定连接有挡块52，扒渣板5通过挡块52挂在导向杆9上。

两个导向柱51位于第一弧形部101和第二弧形部102的第一端时，即右端时，六块扒渣板5处于朝向导向杆9的左侧完全折叠的状态；两个导向柱51位于第一弧形部101和第二弧形部102的第二端时，即左端时，六块扒渣板5处于朝向导向杆9的右侧完全折叠的状态；两个导向柱51分别位于第一弧形部101和第二弧形部102的中间位置时，六块扒渣板5处于展开状态并位于同一竖直平面，且位于前后两端的两块扒渣板5远离彼此的一端之间的垂直距离等于熔化炉1的炉口的直径。

再次参阅图5和图6，两个导向柱51位于第一弧形部101和第二弧形部102的右端时，其中靠近第一弧形部101和第二弧形部102的右端的连接块6上开设有滑槽62，滑槽62内滑动连接有转向杆63，转向杆63的左侧与滑槽62之间连接有弹簧64，转向杆63向上延伸至导向槽91内，导向槽91的左侧开设有供转向杆63活动的避让缺口。导向柱51由第一弧形部101和第二弧形部102的中间位置向左端活动的过程中，导向槽91的槽壁通过转向杆63顶推连接块6带动扒渣板5朝向导向杆9的右侧折叠；导向柱51由第一弧形部101和第二弧形部102的中间位置向右端活动的过程中，涡卷弹簧61带动扒渣板5朝向导向杆9的左侧折叠；这样设置使扒渣板5处于完全折叠的状态时，扒渣板5位于与炉口上下对应的位置，不会与炉口边缘发生干涉，而且在扒渣板5展开扒渣的过程中，扒渣板5的扒渣范围较大。

本发明的一种金属熔炼用熔炼炉的具体工作原理如下：初始状态下，导向柱51位于第一弧形部101和第二弧形部102的右端，扒渣板5处于朝向导向杆9左侧完全折叠的状态；

需要扒渣时，启动液压缸4收缩，使扒渣架3下降至扒渣板5的底部浸入铝液中，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7驱动第一螺杆71转动，第一螺杆71带动导向杆9从右向左活动，导向杆9从右向左活动的过程中，通过导向柱51带动扒渣板5向左活动，由于导向柱51穿设在导向环槽内，在第一弧形部101和第二弧形部102的导向下，导向柱51同时带动扒渣板5向前后两侧展开，使扒渣板5将炉口的浮渣向左推动；

在导向柱51活动至第一弧形部101和第二弧形部102的中间位置时，六块扒渣板5完全展开至位于同一竖直平面，继续向左活动时，导向柱51在第一弧形部101和第二弧形部102的导向下挤压六块扒渣板5发生折叠，由于转向杆63的存在，导向杆9通过转向杆63阻挡扒渣板5朝向导向杆9的左侧折叠，并在继续向左活动的过程中，导向杆9通过挤压转向杆63来带动扒渣板5朝向导向杆9的右侧折叠，在导向柱51活动至第一弧形部101和第二弧形部102的左端时，六块扒渣板5处于完全折叠的状态，将扒到左侧的浮渣夹设在相邻的扒渣板5之间；

控制第一驱动电机7停止运行，液压缸4启动，驱动扒渣架3向上活动，至扒渣板5的底部高于熔化炉1，控制第一驱动电机7和第二驱动电机8启动，驱动第一螺杆71和第二螺杆81分别带动导向杆9和导向环架10同步向收集槽2上方活动，至扒渣板5完全位于收集槽2上方时，控制第一驱动电机7停止运行，第二驱动电机8继续驱动导向环架10向左活动，导向柱51在导向环槽的导向下，带动扒渣板5展开，夹设在扒渣板5之间的浮渣掉落进入收集槽2内，完成浮渣的清理；

控制第一驱动电机7和第二驱动电机8分别驱动导向杆9和导向环架10向右活动至熔化炉1炉口的上方，并使扒渣板5上的导向柱51活动至位于第一弧形部101和第二弧形部102的右端，等待下一次清理浮渣。

由于铝液为液态，在扒渣板5夹设浮渣的过程中，铝液会掉落至熔化炉1中，减少因扒渣而带出的铝液量，减少对铝液的浪费。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种金属熔炼用熔炼炉，包括熔炼壳体（103）、设置于熔炼壳体（103）内的熔化炉（1）和设置于熔化炉（1）顶部的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣装置包括扒渣架（3）和设置于所述扒渣架（3）上的扒渣组件，所述扒渣组件包括多块沿竖向延伸的扒渣板（5），且相邻两块所述扒渣板（5）通过连接块（6）连接，所述扒渣板（5）与其对应的所述连接块（6）转动连接，且转动连接处设置有涡卷弹簧（61），所述涡卷弹簧（61）驱使相邻两块所述扒渣板（5）向靠近彼此的方向折叠；

所述熔化炉（1）的一侧设置有收集槽（2），所述扒渣架（3）上设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述扒渣组件向靠近或远离所述收集槽（2）的方向活动，所述第二驱动组件驱动多块所述扒渣板（5）折叠或展开至位于同一竖直平面；

所述熔化炉（1）上设置有驱动所述扒渣架（3）上升或下降的升降装置。

2.根据权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，所述第二驱动组件包括导向杆（9）和导向环架（10），所述导向杆（9）与所述第一驱动组件连接，所述导向杆（9）沿其延伸方向开设有导向槽（91），所述导向环架（10）与所述扒渣架（3）连接，且所述导向环架（10）围设形成的扒渣空间与所述熔化炉（1）的炉口上下对应，所述导向环架（10）上开设有导向环槽；

所述扒渣组件中位于两端的两块所述扒渣板（5）上固定连接有导向柱（51），所述导向柱（51）向上贯穿所述导向环槽，并沿所述导向杆（9）的延伸方向与所述导向槽（91）滑动连接，所述导向柱（51）位于所述导向环槽远离或靠近所述收集槽（2）的位置时，多块所述扒渣板（5）处于折叠状态。

3.根据权利要求2所述的金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，所述导向环槽包括对称设置的第一弧形部（101）和第二弧形部（102），其中一个所述导向柱（51）贯穿所述第一弧形部（101），另一个所述导向柱（51）贯穿所述第二弧形部（102），两个所述导向柱（51）分别位于所述第一弧形部（101）和第二弧形部（102）的第一端以及两个所述导向柱（51）分别位于所述第一弧形部（101）和第二弧形部（102）的第二端时，多块所述扒渣板（5）处于折叠状态，两个所述导向柱（51）分别位于所述第一弧形部（101）和第二弧形部（102）的中间位置时，多块所述扒渣板（5）处于展开状态并位于同一竖直平面。

4.根据权利要求3所述的金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，所述第一弧形部（101）和第二弧形部（102）的第一端远离所述收集槽（2），两个所述导向柱（51）位于所述第一弧形部（101）和第二弧形部（102）的第一端时，多块所述扒渣板（5）折叠于所述导向杆（9）朝向所述收集槽（2）的一侧，其中靠近所述第一弧形部（101）和第二弧形部（102）的第一端的连接块（6）上开设有滑槽（62），所述滑槽（62）内滑动连接有转向杆（63），所述转向杆（63）朝向所述收集槽（2）的一侧与所述滑槽（62）之间连接有弹簧（64），所述转向杆（63）向上延伸至所述导向槽（91）内，所述导向槽（91）朝向所述收集槽（2）的一侧开设有供所述转向杆（63）活动的避让缺口，所述导向柱（51）由所述第一弧形部（101）和第二弧形部（102）的中间位置向第二端活动的过程中，所述导向槽（91）的槽壁通过所述转向杆（63）顶推所述连接块（6）带动所述扒渣板（5）向所述导向杆（9）远离所述收集槽（2）的一侧折叠。

5.根据权利要求2或4所述的金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动电机（7）和第一螺杆（71），所述第一驱动电机（7）固定连接于所述扒渣架（3）上，所述第一螺杆（71）与所述第一驱动电机（7）的输出端固定连接，所述扒渣架（3）上固定连接有第一导杆（72），所述第一螺杆（71）和第一导杆（72）对称设置于所述熔化炉（1）的两侧，所述导向杆（9）的一端与所述第一螺杆（71）螺纹连接，另一端与所述第一导杆（72）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，所述扒渣架（3）上设置有第二驱动电机（8）和第二螺杆（81），所述第二驱动电机（8）固定连接于所述扒渣架（3）上，所述第二螺杆（81）与所述第二驱动电机（8）的输出端固定连接，所述扒渣架（3）上固定连接有第二导杆（82），所述第二螺杆（81）和第二导杆（82）对称设置于所述熔化炉（1）的两侧，所述导向环架（10）与所述第二螺杆（81）螺纹连接，与所述第二导杆（82）滑动连接，所述第二螺杆（81）与所述第一螺杆（71）平行。

7.根据权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，所述升降装置包括多个与所述熔化炉（1）固定连接的液压缸（4），所述液压缸（4）的驱动端与所述扒渣架（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，所述熔化炉（1）的炉口为圆形，多块所述扒渣板（5）展开至位于同一竖直平面时，位于两端的两块所述扒渣板（5）远离彼此的一端之间的垂直距离等于所述熔化炉（1）的炉口的直径。

9.根据权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，所述扒渣组件包括六块所述扒渣板（5）。

10.根据权利要求1所述的金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，所述收集槽（2）的一侧设置有排料门体（21），所述排料门体（21）上固定连接有把手，所述收集槽（2）的槽底朝向所述排料门体（21）倾斜向下布设。