CN117888312A - 一种纺织加工用纺织布浸透漂染装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织布浸透漂染技术领域，更具体地说，是一种纺织加工用纺织布浸透漂染装置，包括底座、漂染箱、一组输送辊、若干个导向辊以及控制箱，所述漂染箱设置在底座上，一组所述输出辊活动设置在漂染箱的两侧，若干个所述导向辊活动设置在漂染箱内，所述控制箱设置在漂染箱上，所述浸透漂染装置还包括：动力元件，设置在漂染箱上且其输出端和其中一个输送辊连接；传动盘，每个所述输送辊的一端均设置有传动盘，所述传动盘之间通过皮带连接；冲染***，设置在底座和漂染箱之间，用于控制漂染箱内的染剂运动并冲击纺织布；实现对浸染后的纺织布的风干处理工作，实现了浸染风干一体化，提高了整个装置的自动化程度。

Description

一种纺织加工用纺织布浸透漂染装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织布浸透漂染技术领域，更具体地说，是一种纺织加工用纺织布浸透漂染装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在纺织加工过程中，纺织出的纺织布需要根据使用需要漂染成各种不同的颜色，从而满足人们不同的需求。

在对纺织布进行染色加工时，需要用浸透漂染装置来进行上色加工，传统的浸透漂染装置大多数包括箱体和若干个用于输送纺织布的辊状结构，虽然能够保证基础的染色功能，但是仍然具备以下缺陷：现有的纺织布浸透漂染装置直接将染剂注入箱体内，通过动态的纺织布经过箱体并和染剂接触，从而实现对纺织布的染色工作，但是，由于染剂在箱体内处于静态，染料分子活跃度较低，染料分子和纺织布表面充分接触的周期较长，如果纺织布输送速度过快，容易导致漂染不充分，输送速度过慢也会导致整个纺织布染色周期较长，因此，亟需一种能够提高染料分子在箱体内的活跃度并和纺织布充分接触的浸透漂染装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织加工用纺织布浸透漂染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织加工用纺织布浸透漂染装置，包括底座、漂染箱、一组输送辊、若干个导向辊以及控制箱，所述漂染箱设置在底座上，一组所述输出辊活动设置在漂染箱的两侧，若干个所述导向辊活动设置在漂染箱内，所述控制箱设置在漂染箱上，所述浸透漂染装置还包括：

动力元件，设置在漂染箱上且其输出端和其中一个输送辊连接；

传动盘，每个所述输送辊的一端均设置有传动盘，所述传动盘之间通过皮带连接；

冲染***，设置在底座和漂染箱之间，用于控制漂染箱内的染剂运动并冲击纺织布；其中

所述冲染***包括：

进水孔，数量为若干个且阵列布设在漂染箱上；

安装架，设置在漂染箱上；以及

冲染执行模块，数量为若干组且设置在安装架上，每组所述冲染执行模块和进水孔位置一一对应且连通，所述冲染执行模块用于驱动漂染箱内的染剂运动。

本申请更进一步的技术方案：所述漂染箱活动设置在底座上，所述冲染执行模块包括：

空心管，设置在安装架上，所述空心管上成型有与进水孔连通的进料口；

活塞，活动设置在空心管内；

滑杆，活动设置在空心管内，滑杆的一端和活塞连接，另一端和底座连接，所述滑杆和底座之间通过弹性件连接；以及

驱动组件，设置在输送辊和底座之间，所述输送辊运动时通过驱动组件调节底座和漂染箱之间的距离。

本申请更进一步的技术方案：所述驱动组件包括：

驱动盘，活动设置在漂染箱上且与输送辊同轴连接；

移动座，活动设置在漂染箱上，所述移动座通过驱动臂和驱动盘的偏心位置活动连接；以及

支撑柱，一端和移动座连接，另一端和底座连接。

本申请更进一步的技术方案：所述空心管内设置有过滤单元，用于对进入空心管内的染剂中的杂质做过滤处理。

本申请又进一步的技术方案：所述活塞将空心管分隔为除杂腔和排气腔，所述除杂腔和进料口连通，空心管上设置有与排气腔连通的输入孔和输出孔，所述输入孔和输出孔内均设置有一号单向阀，所述过滤单元包括滤网、二号单向阀、排料口以及回流腔；

所述回流腔设置在排杂腔内，所述滤网设置在回流腔和排杂腔之间，所述回流腔通过排料口和进料口连通，所述排料口以及进料口内均设置有二号单向阀。

本申请又进一步的技术方案：所述浸透漂染装置还包括风干***，设置在漂染箱上，所述风干***和输出孔连通，所述输出孔输出的气流进入风干***内加热并喷向浸染完成的纺织布上。

本申请又进一步的技术方案：所述风干***包括：

加热箱，设置在浸染箱上，所述加热箱通过安装架和输出孔连通；

风干座，活动设置在加热箱上且与加热箱连通；

电动伸缩杆，数量为若干个且设置在加热箱上，所述电动伸缩杆的活动端和风干座连接；以及

监控模块，设置在漂染箱上且与电动伸缩杆电性连接，用于控制电动伸缩杆伸缩。

本申请再进一步的技术方案：所述监控模块包括：

监控箱，设置在浸染箱上；

转盘，活动设置在监控箱内且与皮带连接，所述转盘的外壁上设置有安装臂；

导电条，设置在监控箱的内壁上；以及

导电块，设置在安装臂上，所述导电条位于导电块的移动路径上。

本申请再进一步的技术方案：所述浸染箱上设置有收纳箱，所述收纳箱内活动设置有驱动轮，所述驱动轮位于皮带的内侧且与皮带的内壁滑动配合。

一种纺织加工用纺织布浸透漂染方法，应用上述技术方案中所述的浸透漂染装置，所述浸透漂染方法具体步骤如下：

S100：将纺织布穿过输送辊和导向辊，并向浸染箱内倒入染剂，通过控制箱控制动力元件通电工作，带动输送辊转动，使得纺织布经过浸染箱并和染剂充分接触；

S200：在输送辊转动时，能够控制冲染执行模块同步工作，冲染执行模块能够将漂染箱内的染剂顺着进水孔抽出并重新输入到漂染箱内，使得漂染箱内的染剂呈运动状态并对纺织布进行冲击，加快染剂中的染料分子和纺织布表面充分接触，完成对纺织布的漂染工作。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置冲染执行模块以及驱动组件，能够在步进电机控制输送辊转动的同时，利用驱动组件工作带动冲染执行模块工作，从而能够将漂染箱内的染剂不断抽出再注入，从而能够使得漂染箱内的染剂呈运动状态，使得染剂不断冲击经过的纺织布，相对于传统的静态浸染的方式，本申请采用的方式具有以下优势：

动态浸染能够加快染料分子充分附着在纺织布的表面，提高了对纺织布的浸染效果。

能够在冲染执行模块工作的同时将空气注入加热箱内并最终喷向经过的纺织布，实现对浸染后的纺织布的风干处理工作。

实现了浸染风干一体化，提高了整个装置的自动化程度。

附图说明

图1为本发明实施例中纺织加工用纺织布浸透漂染装置的左视图；

图2为本发明实施例中纺织加工用纺织布浸透漂染装置的右视图；

图3为本发明实施例中纺织加工用纺织布浸透漂染装置的漂染箱的底部视图；

图4为本发明实施例中纺织加工用纺织布浸透漂染装置中A处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中纺织加工用纺织布浸透漂染装置中监控模块的结构示意图；

图6为本发明实施例中纺织加工用纺织布浸透漂染装置中监控箱的内部结构示意图；

图7为本发明实施例中纺织加工用纺织布浸透漂染装置中冲染执行模块的结构示意图；

图8为本发明实施例中纺织加工用纺织布浸透漂染装置中B处放大的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-底座、2-漂染箱、3-输送辊、4-加热箱、5-安装架、6-导向辊、7-支撑柱、8-移动座、9-驱动盘、10-驱动臂、11-电动伸缩杆、12-控制箱、13-步进电机、14-传动盘、15-皮带、16-风干座、17-进水孔、18-收纳箱、19-驱动轮、20-监控箱、21-转盘、22-导电条、23-安装臂、24-导电块、25-空心管、26-弹簧、27-输入孔、28-输出孔、29-一号单向阀、30-滑杆、31-活塞、32-进料口、33-二号单向阀、34-排料口、35-滤网、36-回流腔、37-排杂腔、38-排气腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图8，本申请的一个实施例中，一种纺织加工用纺织布浸透漂染装置，包括底座1、漂染箱2、一组输送辊3、若干个导向辊6以及控制箱12，所述漂染箱2设置在底座1上，一组所述输出辊活动设置在漂染箱2的两侧，若干个所述导向辊6活动设置在漂染箱2内，所述控制箱12设置在漂染箱2上，所述浸透漂染装置还包括：

动力元件，设置在漂染箱2上且其输出端和其中一个输送辊3连接；

传动盘14，每个所述输送辊3的一端均设置有传动盘14，所述传动盘14之间通过皮带15连接；

冲染***，设置在底座1和漂染箱2之间，用于控制漂染箱2内的染剂运动并冲击纺织布；其中

所述冲染***包括：

进水孔17，数量为若干个且阵列布设在漂染箱2上；

安装架5，设置在漂染箱2上；以及

冲染执行模块，数量为若干组且设置在安装架5上，每组所述冲染执行模块和进水孔17位置一一对应且连通，所述冲染执行模块用于驱动漂染箱2内的染剂运动。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机13或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机13，所述步进电机13设置在漂染箱2上且其输出端和其中一个输送辊3连接，至于步进电机13的具体型号参数可以根据实际情况做出最佳的选择，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述漂染箱2活动设置在底座1上，所述冲染执行模块包括：

空心管25，设置在安装架5上，所述空心管25上成型有与进水孔17连通的进料口32；

活塞31，活动设置在空心管25内；

滑杆30，活动设置在空心管25内，滑杆30的一端和活塞31连接，另一端和底座1连接，所述滑杆30和底座1之间通过弹性件连接；以及

驱动组件，设置在输送辊3和底座1之间，所述输送辊3运动时通过驱动组件调节底座1和漂染箱2之间的距离。

非限制性的，所述弹性件可以为弹簧26、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧26，所述弹簧26连接在滑杆30和底座1之间，至于弹簧26的具体型号参数可以根据实际情况中做出最佳的选择，在此不做具体限定。

在实际应用时，将纺织布穿过输送辊3和导向辊6，并向浸染箱内倒入染剂，通过控制箱12控制步进电机13通电工作，带动输送辊3转动，使得纺织布经过浸染箱并和染剂充分接触；在输送辊3转动时，能够控制驱动组件工作，驱动组件工作带动漂染箱2相对底座1往复运动，从而使得滑杆30以及活塞31沿着空心管25往复运动，从而能够将漂染箱2内的染剂抽入空心管25内并最终从进水孔17回流到漂染箱2内，使得漂染箱2内的染剂呈运动状态并对纺织布进行冲击，加快染剂中的染料分子和纺织布表面充分接触，完成对纺织布的漂染工作。

请参阅图1、图2、图3、图7以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述驱动组件包括：

驱动盘9，活动设置在漂染箱2上且与输送辊3同轴连接；

移动座8，活动设置在漂染箱2上，所述移动座8通过驱动臂10和驱动盘9的偏心位置活动连接；以及

支撑柱7，一端和移动座8连接，另一端和底座1连接。

在本实施例中的一个具体情况中，所述空心管25内设置有过滤单元，用于对进入空心管25内的染剂中的杂质做过滤处理。

在本实施例中的另一个具体情况中，所述活塞31将空心管25分隔为除杂腔和排气腔38，所述除杂腔和进料口32连通，空心管25上设置有与排气腔38连通的输入孔27和输出孔28，所述输入孔27和输出孔28内均设置有一号单向阀29，所述过滤单元包括滤网35、二号单向阀33、排料口34以及回流腔36；

所述回流腔36设置在排杂腔37内，所述滤网35设置在回流腔36和排杂腔37之间，所述回流腔36通过排料口34和进料口32连通，所述排料口34以及进料口32内均设置有二号单向阀33。

需要特别说明的是，本实施例中的驱动组件并非局限于上述的结构来调节底座1和漂染箱2之间的距离，还可以采用线性电机或者电缸的方式代替，在此不做一一列举。

在步进电机13带动输送辊3转动的过程中，能够带动驱动盘9同步转动，在驱动臂10的作用下，带动移动座8往复运动，从而使得漂染箱2相对底座1往复运动，使得活塞31在空心管25内往复运动，活塞31在空心管25内往复运动从而将漂染箱2内的染剂抽入排杂腔37内，由于二号单向阀33的设置，能够在活塞31沿着空心管25上移的过程中，能够将排杂腔37内的染剂挤入回流腔36内并最终顺着排料口34回流到漂染箱2内并对经过的纺织布进行冲击工作，在此过程中，通过滤网35能够将抽入排杂腔37内的染剂中的杂质进行过滤处理工作。

请参阅图1-图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述浸透漂染装置还包括风干***，设置在漂染箱2上，所述风干***和输出孔28连通，所述输出孔28输出的气流进入风干***内加热并喷向浸染完成的纺织布上。

在本实施例中的一个具体情况中，所述风干***包括：

加热箱4，设置在浸染箱上，所述加热箱4通过安装架5和输出孔28连通；

风干座16，活动设置在加热箱4上且与加热箱4连通；

电动伸缩杆11，数量为若干个且设置在加热箱4上，所述电动伸缩杆11的活动端和风干座16连接；以及

监控模块，设置在漂染箱2上且与电动伸缩杆11电性连接，用于控制电动伸缩杆11伸缩。

在本实施例中的另一个具体情况中，所述监控模块包括：

监控箱20，设置在浸染箱上；

转盘21，活动设置在监控箱20内且与皮带15连接，所述转盘21的外壁上设置有安装臂23；

导电条22，设置在监控箱20的内壁上；以及

导电块24，设置在安装臂23上，所述导电条22位于导电块24的移动路径上。

需要补充说明的是，所述浸染箱上设置有收纳箱18，所述收纳箱18内活动设置有驱动轮19，所述驱动轮19位于皮带15的内侧且与皮带15的内壁滑动配合。

需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的导电块24和导电条22相配合的方式来控制电动伸缩杆11伸缩，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器的方式代替，在此不做一一列举。

在活塞31沿着排气腔38往复运动的过程中，能够将排气腔38内的空气不断顺着输出孔28排入加热箱4内，通过加热箱4对空气进行加热处理，最终热气流能够顺着风干座16喷向浸染后的纺织布表面，从而能够对纺织布进行风干处理工作，在输送辊3转动的过程中，皮带15运动，在皮带15和驱动轮19之间的摩擦阻力作用下，能够带动驱动轮19以及转盘21转动，从而带动导电块24运动，使得导电块24和导电条22间歇式接触，导电块24和导电条22每次接触时能够控制电动伸缩杆11伸缩一次，从而能够控制风干座16往复运动，风干座16往复运动能够提高对纺织布的风干处理效果。

请参阅图1-图8，本申请的另一个实施例中，一种纺织加工用纺织布浸透漂染方法，应用上述实施例中所述的浸透漂染装置，所述浸透漂染方法具体步骤如下：

S100：将纺织布穿过输送辊3和导向辊6，并向浸染箱内倒入染剂，通过控制箱12控制动力元件通电工作，带动输送辊3转动，使得纺织布经过浸染箱并和染剂充分接触；

S200：在输送辊3转动时，能够控制冲染执行模块同步工作，冲染执行模块能够将漂染箱2内的染剂顺着进水孔17抽出并重新输入到漂染箱2内，使得漂染箱2内的染剂呈运动状态并对纺织布进行冲击，加快染剂中的染料分子和纺织布表面充分接触，完成对纺织布的漂染工作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纺织加工用纺织布浸透漂染装置，包括底座、漂染箱、一组输送辊、若干个导向辊以及控制箱，所述漂染箱设置在底座上，一组所述输出辊活动设置在漂染箱的两侧，若干个所述导向辊活动设置在漂染箱内，所述控制箱设置在漂染箱上，其特征在于，所述浸透漂染装置还包括：动力元件，设置在漂染箱上且其输出端和其中一个输送辊连接；传动盘，每个所述输送辊的一端均设置有传动盘，所述传动盘之间通过皮带连接；冲染***，设置在底座和漂染箱之间，用于控制漂染箱内的染剂运动并冲击纺织布；其中所述冲染***包括：进水孔，数量为若干个且阵列布设在漂染箱上；安装架，设置在漂染箱上；以及冲染执行模块，数量为若干组且设置在安装架上，每组所述冲染执行模块和进水孔位置一一对应且连通，所述冲染执行模块用于驱动漂染箱内的染剂运动。

2.根据权利要求1所述的纺织加工用纺织布浸透漂染装置，其特征在于，所述漂染箱活动设置在底座上，所述冲染执行模块包括：空心管，设置在安装架上，所述空心管上成型有与进水孔连通的进料口；活塞，活动设置在空心管内；滑杆，活动设置在空心管内，滑杆的一端和活塞连接，另一端和底座连接，所述滑杆和底座之间通过弹性件连接；以及驱动组件，设置在输送辊和底座之间，所述输送辊运动时通过驱动组件调节底座和漂染箱之间的距离。

3.根据权利要求2所述的纺织加工用纺织布浸透漂染装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动盘，活动设置在漂染箱上且与输送辊同轴连接；移动座，活动设置在漂染箱上，所述移动座通过驱动臂和驱动盘的偏心位置活动连接；以及支撑柱，一端和移动座连接，另一端和底座连接。

4.根据权利要求2所述的纺织加工用纺织布浸透漂染装置，其特征在于，所述空心管内设置有过滤单元，用于对进入空心管内的染剂中的杂质做过滤处理。

5.根据权利要求4所述的纺织加工用纺织布浸透漂染装置，其特征在于，所述活塞将空心管分隔为除杂腔和排气腔，所述除杂腔和进料口连通，空心管上设置有与排气腔连通的输入孔和输出孔，所述输入孔和输出孔内均设置有一号单向阀，所述过滤单元包括滤网、二号单向阀、排料口以及回流腔；所述回流腔设置在排杂腔内，所述滤网设置在回流腔和排杂腔之间，所述回流腔通过排料口和进料口连通，所述排料口以及进料口内均设置有二号单向阀。

6.根据权利要求2所述的纺织加工用纺织布浸透漂染装置，其特征在于，所述浸透漂染装置还包括风干***，设置在漂染箱上，所述风干***和输出孔连通，所述输出孔输出的气流进入风干***内加热并喷向浸染完成的纺织布上。

7.根据权利要求6所述的纺织加工用纺织布浸透漂染装置，其特征在于，所述风干***包括：加热箱，设置在浸染箱上，所述加热箱通过安装架和输出孔连通；风干座，活动设置在加热箱上且与加热箱连通；电动伸缩杆，数量为若干个且设置在加热箱上，所述电动伸缩杆的活动端和风干座连接；以及监控模块，设置在漂染箱上且与电动伸缩杆电性连接，用于控制电动伸缩杆伸缩。

8.根据权利要求7所述的纺织加工用纺织布浸透漂染装置，其特征在于，所述监控模块包括：监控箱，设置在浸染箱上；转盘，活动设置在监控箱内且与皮带连接，所述转盘的外壁上设置有安装臂；导电条，设置在监控箱的内壁上；以及导电块，设置在安装臂上，所述导电条位于导电块的移动路径上。

9.根据权利要求8所述的纺织加工用纺织布浸透漂染装置，其特征在于，所述浸染箱上设置有收纳箱，所述收纳箱内活动设置有驱动轮，所述驱动轮位于皮带的内侧且与皮带的内壁滑动配合。

10.一种纺织加工用纺织布浸透漂染方法，应用权利要求1所述的浸透漂染装置，其特征在于，所述浸透漂染方法具体步骤如下：

S100：将纺织布穿过输送辊和导向辊，并向浸染箱内倒入染剂，通过控制箱控制动力元件通电工作，带动输送辊转动，使得纺织布经过浸染箱并和染剂充分接触；

S200：在输送辊转动时，能够控制冲染执行模块同步工作，冲染执行模块能够将漂染箱内的染剂顺着进水孔抽出并重新输入到漂染箱内，使得漂染箱内的染剂呈运动状态并对纺织布进行冲击，加快染剂中的染料分子和纺织布表面充分接触，完成对纺织布的漂染工作。