CN117884026A - 一种强碱性物料固液自动转换混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体地说，涉及一种强碱性物料固液自动转换混合装置，包括混合筒，混合筒包括用于盛装强碱性物料溶解液的筒体、位于筒体顶部的密封盖、与筒体底端连通的出料口，以及筒体右侧用于通入溶解强碱性物料的水的进水口，混合筒内设有若干规则分布的固体粉碎组件，固体粉碎组件包括上部的用于控制强碱性物料进料的放料结构，以及下部的将固体强碱性物料进行粉碎的粉碎结构。该装置通过设置放料结构控制固液自动转换过程中添加溶解的固体强碱性物料的量，避免单次加入过多导致局部碱性过大腐蚀设备，另外通过设置粉碎结构可以在固体向液体自动转换过程中将固体强碱性物料研磨粉碎，加快溶解效率。

Description

一种强碱性物料固液自动转换混合装置

技术领域

本发明属于锅炉设备技术领域，具体为一种强碱性物料固液自动转换混合装置。

背景技术

在锅炉***使用中，经常需要添加强碱性物料如碳酸钠、氢氧化钠以及磷酸钠用于防腐蚀或除垢，一般通过PLC控制程序自动控制直接添加强碱性物料同时加入水进行溶解，并且可以根据锅炉水质情况自动添加溶解固体强碱性物料或者加热蒸发结晶将溶解的强碱性物料析出实现固液自动转换。

但是在添加溶解固体强碱性物料时，一般直接通过PLC控制器控制计量阀添加物料，在单次添加量大时，短时间难以快速溶解分散，容易导致局部的碱性过大，致使设备局部受腐蚀损坏，影响设备寿命，具有一定的安全隐患。

为了解决在添加溶解固体强碱性物料时，直接添加容易导致局部的碱性过大的问题，我们提出一种强碱性物料固液自动转换混合装置。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强碱性物料固液自动转换混合装置，以解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种强碱性物料固液自动转换混合装置，包括混合筒，所述混合筒包括用于盛装强碱性物料溶解液的筒体、位于筒体顶部的密封盖、与筒体底端连通的出料口以及筒体右侧用于通入水而溶解强碱性物料的进水口，所述混合筒内设有若干规则分布的固体粉碎组件，所述固体粉碎组件包括上部的用于控制强碱性物料进料的放料结构，以及下部的将固体强碱性物料进行粉碎的粉碎结构；

所述放料结构包括连接管、位于控制物料进入所述粉碎结构的呈圆台状的封堵块、用于带动封堵块上下移动的升降机构，所述升降机构包括呈L形设置的第一连接杆和第二连接杆、底端与所述封堵块顶面固定的升降杆以及位于第二连接杆和升降杆之间的联动部，所述第一连接杆的靠底端同轴固定有齿板，所述第一连接杆顶端和所述第二连接杆内端之间通过设置第一齿轮组传动连接；

所述粉碎结构包括与顶端与所述密封盖底面固定的外壳、位于外壳内的研磨件以及位于外壳内用于带动研磨件转动研磨的传动机构，所述研磨件包括上半部的卡接部以及下半部的研磨部，所述封堵块底部设有与所述卡接部相适配的转槽，所述传动机构包括第一传动杆、位于第一传动杆内端的从动齿以及位于所述研磨部正下方的第二齿轮组。

在本发明的技术方案中，所述密封盖顶面中部设有驱动组件，所述驱动组件包括通过设置固定架安装在所述密封盖中部的电机、与电机输出轴同轴固定的轴杆以及与所述齿板位于同一水平面上的且与轴杆同轴固定的圆板，所述圆板边缘设有若干规则分布的可与所述齿板啮合的啮合部，所述啮合部间隔设置。

在本发明的技术方案中，所述轴杆下端伸入所述筒体内，所述轴杆外壁与所述从动齿位置对应处同轴设有主动齿，所述主动齿与若干所述从动齿相啮合，所述轴杆位于所述主动齿下方连接有加速强碱性物料固体溶解的搅拌件。

在本发明的技术方案中，所述连接管顶部设有用于盛装固体强碱性物料的储料筒，所述储料筒底端与所述连接管内部连通，所述密封盖与所述连接管对应处设有供强碱性物料进入对应所述外壳内的通道，所述外壳整体呈上下部直径小、中部直径大的筒状，所述封堵块位于所述外壳上半部内、所述研磨件位于所述外壳中部，所述封堵块的底部半径等于所述研磨件半径且都小于所述外壳中部半径并大于所述外壳上顶部的半径。

在本发明的技术方案中，所述第二连接杆的外端穿过所述连接管的侧壁，所述联动部包括与所述第二连接杆外端部同轴固定的转板、固定于转板外侧一面靠边缘处的卡块以及水平设置的联动件，所述联动件呈回形针的环状，所述卡块位于所述联动件的环内，所述联动件的侧壁通过设置前后对称设置的L形杆固定连接有横杆，所述横杆的外端与对应所述升降杆侧壁固定。

在本发明的技术方案中，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组均为两个相互垂直的伞齿轮组成，所述第二齿轮组中的水平设置的伞齿轮与所述研磨部底面同轴固定。

在本发明的技术方案中，所述筒体内设有敲击组件，所述敲击组件包括位于所述主动齿上方且与所述轴杆同轴固定的联动板、通过设置若干固定杆与所述密封盖内顶面固定的固定环以及若干设置于固定环环壁上用于敲击所述外壳的敲击杆，所述敲击杆与所述外壳的位置一一对应且二者位于同一水平面内。

在本发明的技术方案中，所述联动板的板边缘规则设有若干凸块，所述敲击杆的内端起始时与所述联动板的板边缘接触，所述敲击杆的外端穿过所述固定环且外端端部为具有一定弹性的橡胶球，所述固定环的环壁上设有若干供所述敲击杆滑动的滑道。

在本发明的技术方案中，滑道内靠外侧设有固定件，所述固定件前后对称设有外伸的外伸杆，所述敲击杆中部设有滑动槽，所述固定件穿过所述滑动槽且上下端分别与所述滑道上下内壁固定，所述滑动槽前后槽壁设有回弹槽，所述外伸杆位于所述回弹槽内。

在本发明的技术方案中，所述回弹槽的左右侧壁之间固定有滑杆，所述滑杆贯穿所述外伸杆且二者可相互滑动，所述滑杆位于所述外伸杆与所述回弹槽右侧侧壁之间的外壁部分套设有弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置放料结构，控制封堵块间歇式的上下移动而间歇式的下料，进而控制固液自动转换过程中添加溶解的固体强碱性物料的量，可以避免单次加入过多导致局部碱性过大腐蚀设备。

2、本发明中，通过设置粉碎结构，可以在固体向液体自动转换过程中将每次添加的固体强碱性物料在添加溶解前研磨粉碎，加快溶解效率，保证物料可以快速分散，避免局部碱性过大。

3、本发明中，在研磨粉碎的同时，敲击组件中的敲击杆会被往复地外推，进而在加料时循环往复地敲击外壳，将附着在外壳内壁上的碱性物料敲落，避免强碱性物料的实际添加量小于锅炉实际需要添加的量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明中固体粉碎组件示意图；

图4为本发明中驱动组件示意图；

图5为本发明中粉碎结构示意图；

图6为本发明中粉碎结构剖视图；

图7为本发明中升降机构***图；

图8为本发明图7中A处结构放大图；

图9为本发明中研磨块示意图；

图10为本发明中传动杆机构示意图；

图11为本发明中敲击组件***图；

图12为本发明中固定环剖视图；

图13为本发明图12中B处结构放大图。

附图标记说明：

1、混合筒；11、密封盖；12、筒体；13、出料口；14、进水口；

2、储料筒；

3、固体粉碎组件；31、放料结构；311、升降机构；3111、第一连接杆；3112、齿板；3113、第一齿轮组；3114、第二连接杆；3115、联动部；3115a、转板；3115b、卡块；3115c、联动件；3115d、L形杆；3115e、横杆；3116、升降杆；312、连接管；313、封堵块；3131、转槽；32、粉碎结构；321、外壳；322、研磨件；3221、卡接部；3222、研磨部；323、传动机构；3231、第一传动杆；3232、从动齿；3233、第二齿轮组；

4、驱动组件；41、电机；42、固定架；43、圆板；431、啮合部；44、轴杆；441、主动齿；

5、搅拌件；

6、敲击组件；61、联动板；611、凸块；62、固定环；621、固定杆；63、敲击杆；631、滑动槽；632、回弹槽；64、固定件；641、外伸杆；65、滑杆；66、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

参照图1-图13所示，本发明的一种强碱性物料固液自动转换混合装置，包括混合筒1，混合筒1包括用于盛装强碱性物料溶解液的筒体12、位于筒体12顶部的密封盖11、与筒体12底端连通的出料口13以及筒体12右侧的进水口14，进水口14用于通入水而将固体溶解强碱性物料自动转换为液体后通入混合筒1内，值得注意的是筒体12侧壁内可设置用于加热蒸发溶液的加热管来实现溶液中强碱性物料析出成固体，实现液体向固体的自动转换，此为此类装置的现有技术，在此不做赘述，混合筒1内设有若干规则分布的固体粉碎组件3，固体粉碎组件3包括上部的用于控制强碱性物料进料的放料结构31、以及下部的将固体强碱性物料进行粉碎的粉碎结构32，通过设置放料结构31来控制固体向液体自动转换过程中添加溶解的固体强碱性物料的量，避免单次加入过多导致局部碱性过大腐蚀设备，通过设置粉碎结构32可以在添加溶剂前将固体强碱性物料研磨粉碎，加快溶解效率；

放料结构31包括连接管312、位于控制物料进入粉碎结构32的呈圆台状的封堵块313、用于带动封堵块313上下移动的升降机构311，升降机构311包括呈L形设置的第一连接杆3111和第二连接杆3114、底端与封堵块313顶面固定的升降杆3116以及位于第二连接杆3114和升降杆3116之间的联动部3115，第一连接杆3111的靠底端同轴固定有齿板3112，第一连接杆3111顶端和第二连接杆3114内端之间通过设置第一齿轮组3113传动连接，其中，第一连接杆3111底端嵌设在密封盖11顶面上并可自由转动，在添加强碱性物料进行溶解时，电机41通过圆板43边缘的啮合部431带动第一连接杆3111间歇式地转动而通过升降机构311带动封堵块313间隔式上下移动，进而间歇式控制强碱性物料下料；

粉碎结构32包括与顶端与密封盖11底面固定的外壳321、位于外壳321内的研磨件322以及位于外壳321内用于带动研磨件322转动研磨的传动机构323，研磨件322包括上半部的卡接部3221以及下半部的研磨部3222，封堵块313底部设有与卡接部3221相适配的转槽3131，通过设置卡接部3221和转槽3131，可以在封堵块313带动研磨部3222上下移动的同时不会被研磨部3222的转动而影响，传动机构323包括第一传动杆3231、位于第一传动杆3231内端的从动齿3232以及位于研磨部3222正下方的第二齿轮组3233，当封堵块313下移时，封堵块313与外壳321上半部之间出现空隙，同时研磨部3222底面与外壳321下半部抵接密闭，固体强碱性物料即可下落至外壳321内进行研磨粉碎方便后续的溶解；

值得注意的是，本装置中可通过设置温度传感器、酸碱度传感器以及液位传感器对锅炉水水质进行监测，通过集成处理将数据传给PLC控制器进行自动化控制，进而实现强碱性物料的固液自动转换，此为此类装置的现有技术，在此不做赘述。

其中，如图4所示，密封盖11顶面中部设有驱动组件4，驱动组件4包括通过设置固定架42安装在密封盖11中部的电机41、与电机41输出轴同轴固定的轴杆44以及与齿板3112位于同一水平面上的且与轴杆44同轴固定的圆板43，圆板43边缘设有若干规则分布的可与齿板3112啮合的啮合部431，啮合部431间隔设置，通过单个的电机41为整个装置提供驱动力，在使用时电机41通过圆板43边缘的啮合部431带动齿板3112间歇式的同向转动，每次转动可带动封堵块313完成单程上移或下移，即带动转板3115a转动半圈。

进一步地，如图2和图5所示，轴杆44下端伸入筒体12内，轴杆44外壁与从动齿3232位置对应处同轴设有主动齿441，主动齿441与若干从动齿3232相啮合，轴杆44位于主动齿441下方连接有加速强碱性物料固体溶解的搅拌件5，电机41带动强碱性物料下料研磨的同时，会带动搅拌件5进行搅拌加速溶解。

具体地，如图1和图6所示，连接管312顶部设有用于盛装固体强碱性物料的储料筒2，储料筒2底端与连接管312内部连通，在添加固体强碱性物料时，PLC控制器控制储料筒2上的计量阀开启填料进入连接管312，密封盖11与连接管312对应处设有供强碱性物料进入对应外壳321内的通道，外壳321整体呈上下部直径小、中部直径大的筒状，封堵块313位于外壳321上半部内、研磨件322位于外壳321中部，封堵块313的底部半径等于研磨件322半径且都小于外壳321中部半径并大于外壳321上顶部的半径，保证封堵块313不会脱落外壳321，同时保证封堵块313上移时可以将外壳321顶部封闭关闭进料，当封堵块313下移时，强碱性物料可以从外壳321与封堵块313之间的间隙进入，同时研磨件322底部与外壳321底部抵接封闭，避免物料未经研磨直接进入筒体12内溶解。

此外，如图6-图10所示，第二连接杆3114的外端穿过连接管312的侧壁，联动部3115包括与第二连接杆3114外端部同轴固定的转板3115a、固定于转板3115a外侧一面靠边缘处的卡块3115b以及水平设置的联动件3115c，联动件3115c呈回形针的环状，卡块3115b位于联动件3115c的环内，联动件3115c的侧壁通过设置前后对称设置的L形杆3115d固定连接有横杆3115e，横杆3115e的外端与对应升降杆3116侧壁固定，在电机41带动第一连接杆3111转动时，通过第一连接杆3111顶部第一齿轮组3113传动带动外端的转板3115a转动，而卡块3115b会随着转板3115a同步转动进而通过联动件3115c、L形杆3115d以及横杆3115e带动升降杆3116上下移动；

进一步地，第一齿轮组3113和第二齿轮组3233均为两个相互垂直的伞齿轮组成，第二齿轮组3233中的水平设置的伞齿轮与研磨部3222底面同轴固定，在电机41启动时，轴杆44会通过主动齿441与从动齿3232的传动带动第一传动杆3231转动，进而通过第二齿轮组3233带动研磨部3222一直转动研磨粉碎。

另外，如图11-图13所示，筒体12内设有敲击组件6，敲击组件6包括位于主动齿441上方且与轴杆44同轴固定的联动板61、通过设置若干固定杆621与密封盖11内顶面固定的固定环62以及若干设置于固定环62环壁上用于敲击外壳321的敲击杆63，敲击杆63与外壳321的位置一一对应且二者位于同一水平面内，通过设置敲击组件6可以在研磨时间歇式地敲击外壳321，避免研磨后的粉状固体物料附着在外壳321内壁上，导致强碱性物料的实际添加量小于锅炉实际需要添加的量；

进一步地，联动板61的板边缘规则设有若干凸块611，敲击杆63的内端起始时与联动板61的板边缘接触，敲击杆63的外端穿过固定环62且外端端部为具有一定弹性的橡胶球，固定环62的环壁上设有若干供敲击杆63滑动的滑道，联动板61可以随着轴杆44同步转动，而联动板61边缘的凸块611可以间歇地外推敲击杆63使其不断地撞击外壳321将附着在外壳321内壁上的碱性物料敲落；

具体地，滑道内靠外侧设有固定件64，固定件64前后对称设有外伸的外伸杆641，敲击杆63中部设有滑动槽631，固定件64穿过滑动槽631且上下端分别与滑道上下内壁固定，滑动槽631前后槽壁设有回弹槽632，外伸杆641位于回弹槽632内；回弹槽632的左右侧壁之间固定有滑杆65，滑杆65贯穿外伸杆641且二者可相互滑动，滑杆65位于外伸杆641与回弹槽632右侧侧壁之间的外壁部分套设有弹簧66，在凸块611接触敲击杆63内端时会将敲击杆63向外顶出一段距离，并压缩弹簧66，当凸块611离开敲击杆63后，在压缩的弹簧66的作用下，敲击杆63会被拉回复位，以此来形成循环往复的敲击。

本发明的强碱性物料固液自动转换混合装置的工作原理具体为：

在PLC控制器接收到各传感器检测的数据后，进行分析处理，当需要添加固体强碱性物料，整个装置启动进行自动转换，PLC控制器首先将储料筒2上的计量阀开启，物料进入连接管312，同时启动电机41通过圆板43边缘的啮合部431带动第一连接杆3111间歇式的转动，通过第一连接杆3111顶部第一齿轮组3113传动带动外端的转板3115a转动，而卡块3115b会随着转板3115a同步转动进而通过联动件3115c、L形杆3115d以及横杆3115e带动升降杆3116上下移动，最后带动封堵块313间隔式上下移动，进而间歇式控制强碱性物料下料；

当啮合部431与转板3115a传动带动封堵块313下移时，强碱性物料可以从外壳321与封堵块313之间的间隙进入，同时研磨件322底部与外壳321底部抵接封闭，避免物料未经研磨直接进入筒体12内溶解，之后是圆板43与转板3115a无接触，此时物料持续进入外壳321与研磨件322之间进行研磨粉碎，继续转动至啮合部431与转板3115a传动，此时封堵块313会被带动上移，将外壳321顶部封闭关闭进料，同时下方的研磨件322与外壳321不再抵接，即可将研磨后的物料下放至筒体12内进行搅拌溶解，即可将固体强碱性物料自动转换为液体；

在电机41启动的同时，轴杆44会通过主动齿441与从动齿3232的传动带动第一传动杆3231转动，进而通过第二齿轮组3233带动研磨部3222一直转动研磨粉碎；

此外，在研磨粉碎的同时，联动板61可以随着轴杆44同步转动，而当凸块611接触敲击杆63内端时，会将敲击杆63向外顶出一段距离，并压缩弹簧66，当凸块611离开敲击杆63后，在压缩的弹簧66的作用下，敲击杆63会被拉回复位，以此来形成循环往复的敲击，将附着在外壳321内壁上的碱性物料敲落，固体强碱性物料在上述研磨粉碎以及敲击震落后，掉入混合筒1内进行混合溶解，实现固体向液体的自动转换；

而在需要将液体转换为固体时，只需要通过PLC控制器启动加热管，加热蒸发溶液将溶液中强碱性物料析出成固体，实现液体向固体的自动转换。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种强碱性物料固液自动转换混合装置，包括混合筒（1），所述混合筒（1）包括用于盛装强碱性物料溶解液的筒体（12）、位于筒体（12）顶部的密封盖（11）、与筒体（12）底端连通的出料口（13）以及筒体（12）右侧用于通入水而溶解强碱性物料的进水口（14），其特征在于：所述混合筒（1）内设有若干规则分布的固体粉碎组件（3），所述固体粉碎组件（3）包括上部的用于控制强碱性物料进料的放料结构（31），以及下部的将固体强碱性物料进行粉碎的粉碎结构（32）；

所述放料结构（31）包括连接管（312）、位于控制物料进入所述粉碎结构（32）的呈圆台状的封堵块（313）、用于带动封堵块（313）上下移动的升降机构（311），所述升降机构（311）包括呈L形设置的第一连接杆（3111）和第二连接杆（3114）、底端与所述封堵块（313）顶面固定的升降杆（3116）以及位于第二连接杆（3114）和升降杆（3116）之间的联动部（3115），所述第一连接杆（3111）的靠底端同轴固定有齿板（3112），所述第一连接杆（3111）顶端和所述第二连接杆（3114）内端之间通过设置第一齿轮组（3113）传动连接；

所述粉碎结构（32）包括与顶端与所述密封盖（11）底面固定的外壳（321）、位于外壳（321）内的研磨件（322）以及位于外壳（321）内用于带动研磨件（322）转动研磨的传动机构（323），所述研磨件（322）包括上半部的卡接部（3221）以及下半部的研磨部（3222），所述封堵块（313）底部设有与所述卡接部（3221）相适配的转槽（3131），所述传动机构（323）包括第一传动杆（3231）、位于第一传动杆（3231）内端的从动齿（3232）以及位于所述研磨部（3222）正下方的第二齿轮组（3233）；

当封堵块（313）下移时，封堵块（313）与外壳（321）上半部之间出现空隙，同时研磨部（3222）底面与外壳（321）下半部抵接密闭，固体强碱性物料即可下落至外壳（321）内进行研磨粉碎而溶解转化成液体；

筒体（12）侧壁内可设置用于加热蒸发溶液而将强碱性物料析出固体的加热管。

2.如权利要求1所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述密封盖（11）顶面中部设有驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括通过设置固定架（42）安装在所述密封盖（11）中部的电机（41）、与电机（41）输出轴同轴固定的轴杆（44）以及与所述齿板（3112）位于同一水平面上的且与轴杆（44）同轴固定的圆板（43），所述圆板（43）边缘设有若干规则分布的可与所述齿板（3112）啮合的啮合部（431），所述啮合部（431）间隔设置。

3.如权利要求2所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述轴杆（44）下端伸入所述筒体（12）内，所述轴杆（44）外壁与所述从动齿（3232）位置对应处同轴设有主动齿（441），所述主动齿（441）与若干所述从动齿（3232）相啮合，所述轴杆（44）位于所述主动齿（441）下方连接有加速强碱性物料固体溶解的搅拌件（5）。

4.如权利要求3所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述连接管（312）顶部设有用于盛装固体强碱性物料的储料筒（2），所述储料筒（2）底端与所述连接管（312）内部连通，所述密封盖（11）与所述连接管（312）对应处设有供强碱性物料进入对应所述外壳（321）内的通道，所述外壳（321）整体呈上下部直径小、中部直径大的筒状，所述封堵块（313）位于所述外壳（321）上半部内、所述研磨件（322）位于所述外壳（321）中部，所述封堵块（313）的底部半径等于所述研磨件（322）半径且都小于所述外壳（321）中部半径并大于所述外壳（321）上顶部的半径。

5.如权利要求4所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述第二连接杆（3114）的外端穿过所述连接管（312）的侧壁，所述联动部（3115）包括与所述第二连接杆（3114）外端部同轴固定的转板（3115a）、固定于转板（3115a）外侧一面靠边缘处的卡块（3115b）以及水平设置的联动件（3115c），所述联动件（3115c）呈回形针的环状，所述卡块（3115b）位于所述联动件（3115c）的环内，所述联动件（3115c）的侧壁通过设置前后对称设置的L形杆（3115d）固定连接有横杆（3115e），所述横杆（3115e）的外端与对应所述升降杆（3116）侧壁固定。

6.如权利要求5所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述第一齿轮组（3113）和所述第二齿轮组（3233）均为两个相互垂直的伞齿轮组成，所述第二齿轮组（3233）中的水平设置的伞齿轮与所述研磨部（3222）底面同轴固定。

7.如权利要求6所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述筒体（12）内设有敲击组件（6），所述敲击组件（6）包括位于所述主动齿（441）上方且与所述轴杆（44）同轴固定的联动板（61）、通过设置若干固定杆（621）与所述密封盖（11）内顶面固定的固定环（62）以及若干设置于固定环（62）环壁上用于敲击所述外壳（321）的敲击杆（63），所述敲击杆（63）与所述外壳（321）的位置一一对应且二者位于同一水平面内。

8.如权利要求7所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述联动板（61）的板边缘规则设有若干凸块（611），所述敲击杆（63）的内端起始时与所述联动板（61）的板边缘接触，所述敲击杆（63）的外端穿过所述固定环（62）且外端端部为具有一定弹性的橡胶球，所述固定环（62）的环壁上设有若干供所述敲击杆（63）滑动的滑道。

9.如权利要求8所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述滑道内靠外侧设有固定件（64），所述固定件（64）前后对称设有外伸的外伸杆（641），所述敲击杆（63）中部设有滑动槽（631），所述固定件（64）穿过所述滑动槽（631）且上下端分别与所述滑道上下内壁固定，所述滑动槽（631）前后槽壁设有回弹槽（632），所述外伸杆（641）位于所述回弹槽（632）内。

10.如权利要求9所述的强碱性物料固液自动转换混合装置，其特征在于：所述回弹槽（632）的左右侧壁之间固定有滑杆（65），所述滑杆（65）贯穿所述外伸杆（641）且二者可相互滑动，所述滑杆（65）位于所述外伸杆（641）与所述回弹槽（632）右侧侧壁之间的外壁部分套设有弹簧（66）。