CN117883973B - 一种禽畜粪便发酵用除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于气体净化技术领域，具体公开了一种禽畜粪便发酵用除臭装置，包括底座，所述底座的上部设有支撑架，所述支撑架的上部设有不间断传动组件，所述不间断传动组件的两侧对称设有负压喷洒除臭组件，两个所述负压喷洒除臭组件通过不间断传动组件传动连接，所述底座的上壁设有光触媒流转箱，所述光触媒流转箱的上部对称设有折流除雾组件，所述折流除雾组件的上部设有活性炭吸附筒。本发明通过除雾气折流板过滤除去雾气，再利用活性炭吸附筒将除雾后的气体净化，为了避免喷头的堵塞，通过活塞板和弹性橡胶片喷洒光触媒溶液，实现雾气和有害气体分离后再处理，且能够避免喷洒时的堵塞。
Description
技术领域
本发明属于气体净化技术领域，具体是指一种禽畜粪便发酵用除臭装置。
背景技术
畜禽粪的发酵是利用微生物活性，对粪便中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料。畜禽粪便有机肥料可用于土壤改良、有机蔬菜种植、园林绿化等，最终实现有机废物的无害化利用。畜禽粪便经过发酵后会产生大量的氨氮、硫化氢、粪臭素、甲烷等有害气体，这些气体不但会破坏生态，而且还会直接影响人类健康。因此，需要对有害气体进行处理。
光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能，能有效地降解有毒有害气体，光触媒本身是一种催化剂，不直接参与降解反应，可以重复利用，因此光触媒成为有效的处理有害气体的手段之一。
现有的粪便发酵除臭设备是利用循环喷淋塔喷洒除臭剂，但是在生产发酵翻动的过程中臭气会散发出来，而喷洒除臭剂对于散发的臭气的除臭效果不佳，因此需要管道风机抽风的模式集中处理，有害气体中的雾气会影响光触媒的催化活性，造成光触媒失效，因此在对有害气体净化前，需要首先将有害气体中的杂质的雾气分离出来，再对有害气体进行环保处理，当使用光触媒溶液对有害气体喷洒净化时，一般的喷头的内径是固定的，使用一段时间后，杂质很容易对喷头造成堵塞，需要频繁的对喷头修理或者更换。
因此，需要一种禽畜粪便发酵用除臭装置以解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出一种禽畜粪便发酵用除臭装置，通过除雾气折流板过滤除去雾气，再利用活性炭吸附筒将除雾后的气体净化，为了避免喷头的堵塞，通过活塞板和弹性橡胶片喷洒光触媒溶液，实现雾气和有害气体分离后再处理，且能够避免喷洒时的堵塞。
本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种禽畜粪便发酵用除臭装置，包括底座，所述底座的上部设有支撑架，所述支撑架的上部设有不间断传动组件，所述不间断传动组件的两侧对称设有负压喷洒除臭组件，两个所述负压喷洒除臭组件通过不间断传动组件传动连接，所述底座的上壁设有光触媒流转箱，所述光触媒流转箱的上部对称设有折流除雾器，所述折流除雾器的上部设有活性炭吸附筒。
进一步地，所述负压喷洒除臭组件包括固定箍、除臭筒、联动杆、活塞板、紫外线灯管和浮力环板，所述固定箍设于支撑架上，所述除臭筒对称设于固定箍上，所述活塞板设于除臭筒内，所述联动杆呈L型设置，所述联动杆的一端设于活塞板的上壁中心处，所述联动杆贯穿设于除臭筒的上壁，所述紫外线灯管的上端设于活塞板的下壁中心处，所述紫外线灯管贯穿除臭筒的下壁，所述浮力环板套设于紫外线灯管上，所述浮力环板设于活塞板的下侧。
进一步地，为了能实现活塞板的单向流通，且能够避免堵塞，所述活塞板的上壁贯穿阵列设有喷洒孔，所述喷洒孔的上端设有遮挡板，所述遮挡板呈十字型设置，所述喷洒孔内设有弹性橡胶片，所述弹性橡胶片设于遮挡板的下侧。
进一步地，所述不间断传动组件包括齿轮架、限位滑槽、传动齿轮、旋转轴、传动电机和传动齿条，所述齿轮架设于支撑架的上壁，所述旋转轴设于支撑架的上壁内侧壁之间，所述传动齿轮设于旋转轴上，所述传动齿轮设于支撑架的内侧壁之间，所述限位滑槽设于除臭筒的外侧壁，所述传动齿条滑动设于限位滑槽内，所述传动齿轮与传动齿条啮合，所述传动电机设于齿轮架的外侧壁，所述传动电机与旋转轴连接，所述传动齿条的上端与联动杆的另一端连接。
进一步地，所述除臭筒与光触媒流转箱之间通过排液管连接，所述排液管的一端设于除臭筒的下壁，所述排液管的另一端设于光触媒流转箱的上侧。
进一步地，所述排液管上设有排液单向阀。
进一步地，所述除臭筒与光触媒流转箱之间通过吸液管连接，所述吸液管的一端设于除臭筒的上部，所述吸液管的另一端设于光触媒流转箱的下部，所述光触媒流转箱上设有排气阀。
进一步到，所述吸液管上设有吸液单向阀。
进一步地，所述活性炭吸附筒的上端设有连通管，所述连通管贯穿除臭筒的下端面，所述连通管的端部设于浮力环板上。
进一步地，所述连通管上设有电磁阀。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
1、在不间断传动组件中，利用传动齿轮带动两侧的传动齿条上下移动，从而带动两侧的活塞板上下移动，从而在两侧的除臭筒内的活塞板的上侧和下侧形成负压和正压的状态，利用活塞板上侧的负压将光触媒溶液吸入，利用活塞板下侧的负压将有害气体吸入，利用活塞板上侧的正压将光触媒溶液喷洒在吸入的有害气体上，经过紫外线灯管的催化，光触媒溶液将有害气体分解；
2、活塞板上设置多个喷洒孔，喷洒孔中设置弹性橡胶片，弹性橡胶片的中心设有小孔，当弹性橡胶片处在正常状态下，由于弹性橡胶片的挤压，弹性橡胶片中的小孔处于被封堵的状态，当弹性橡胶片处于膨胀状态时，弹性橡胶片上的小孔张开，从而实现活塞板的单向贯通，且弹性橡胶片上的小孔的尺寸不是固定的，会随着水压的变化而变化，因此不会发生堵塞；
3、本装置利用活塞板在除臭筒内的滑动，形成负压，将有害气体吸入，有害气体首先进入到折流除雾器中，将有害气体中的雾滴去除，然后经过活性炭吸附筒第一次净化，最后再次通过光触媒溶液对有害气体进行再次净化。
附图说明
图1为本发明提出的一种禽畜粪便发酵用除臭装置的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为本发明提出的一种禽畜粪便发酵用除臭装置的内部结构示意图；
图4为不间断传动组件的立体结构示意图；
图5为活塞板、联动杆和紫外线灯管的位置关系示意图；
图6为图5中A部分放大图。
其中，1、底座，2、支撑架，3、不间断传动组件，4、负压喷洒除臭组件，5、光触媒流转箱，6、折流除雾器，7、活性炭吸附筒，8、固定箍，9、除臭筒，10、活塞板，11、电磁阀，12、遮挡板，13、紫外线灯管，14、喷洒孔，15、连通管，16、弹性橡胶片，17、齿轮架，18、限位滑槽，19、传动齿轮，20、旋转轴，21、传动电机，22、传动齿条，23、联动杆，24、排液管，25、排液单向阀，26、吸液管，27、吸液单向阀，28、浮力环板，29、排气阀。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提出一种禽畜粪便发酵用除臭装置，包括底座1，所述底座1的上部设有支撑架2，所述支撑架2的上部设有不间断传动组件3，所述不间断传动组件3的两侧对称设有负压喷洒除臭组件4，两个所述负压喷洒除臭组件4通过不间断传动组件3传动连接，所述底座1的上壁设有光触媒流转箱5，所述光触媒流转箱5的上部对称设有折流除雾器6，所述折流除雾器6的上部设有活性炭吸附筒7。
如图1、图2、图3、图5、图6所示，所述负压喷洒除臭组件4包括固定箍8、除臭筒9、联动杆23、活塞板10、紫外线灯管13和浮力环板28，所述固定箍8设于支撑架2上，所述除臭筒9对称设于固定箍8上，所述活塞板10设于除臭筒9内，所述联动杆23呈L型设置，所述联动杆23的一端设于活塞板10的上壁中心处，所述联动杆23贯穿设于除臭筒9的上壁，所述紫外线灯管13的上端设于活塞板10的下壁中心处，所述紫外线灯管13贯穿除臭筒9的下壁，所述浮力环板28套设于紫外线灯管13上，所述浮力环板28设于活塞板10的下侧，浮力环板28漂浮在光触媒溶液上，可以使连通管15的出气端处在光触媒溶液上侧。
如图3、图5、图6所示，为了能实现活塞板的单向流通，且能够避免堵塞，所述活塞板10的上壁贯穿阵列设有喷洒孔14，所述喷洒孔14的上端设有遮挡板12，所述遮挡板12呈十字型设置，所述喷洒孔14内设有弹性橡胶片16，所述弹性橡胶片16设于遮挡板12的下侧。
如图1、图2、图3、图4所示，所述不间断传动组件3包括齿轮架17、限位滑槽18、传动齿轮19、旋转轴20、传动电机21和传动齿条22，所述齿轮架17设于支撑架2的上壁，所述旋转轴20设于支撑架2的上壁内侧壁之间，所述传动齿轮19设于旋转轴20上，所述传动齿轮19设于支撑架2的内侧壁之间，所述限位滑槽18设于除臭筒9的外侧壁，所述传动齿条22滑动设于限位滑槽18内，所述传动齿轮19与传动齿条22啮合，所述传动电机21设于齿轮架17的外侧壁，所述传动电机21与旋转轴20连接，所述传动齿条22的上端与联动杆23的另一端连接。
如图1、图2所示，所述除臭筒9与光触媒流转箱5之间通过排液管24连接，所述排液管24的一端设于除臭筒9的下壁，所述排液管24的另一端设于光触媒流转箱5的上侧。
如图2所示，所述排液管24上设有排液单向阀25。
如图1、图2所示，所述除臭筒9与光触媒流转箱5之间通过吸液管26连接，所述吸液管26的一端设于除臭筒9的上部，所述吸液管26的另一端设于光触媒流转箱5的下部，所述光触媒流转箱5上设有排气阀29。
如图2所示，所述吸液管26上设有吸液单向阀27。
如图2所示，所述活性炭吸附筒7的上端设有连通管15，所述连通管15贯穿除臭筒9的下端面，所述连通管15的端部设于浮力环板28上。
如图2所示，所述连通管15上设有电磁阀11，当活塞板10下降时，电磁阀11关闭，当活塞板10上升时，电磁阀11打开。
具体使用时，将折流除雾器6通过管道与发酵装置连接，打开传动电机21，传动电机21带动旋转轴20转动，旋转轴20带动传动齿轮19转动，传动齿轮19与两侧的传动齿条22啮合，传动齿轮19带动两侧的传动齿条22不同的方向移动，当左侧的传动齿条22下降时，左侧的活塞板10向下移动，从而使活塞板10上侧处于负压状态，光触媒流转箱5内的光触媒溶液经过吸液管26进入到左侧的除臭筒9内的活塞板10的上侧，当活塞板10向下移动时，弹性橡胶片16被向上吸附，此时弹性橡胶片16被遮挡板12挡住，弹性橡胶片16中间的孔处于密封的状态，活塞板10推动活塞板10下侧的光触媒溶液和气体进入到光触媒流转箱5内，净化后的气体从排气阀29排出，而右侧的传动齿条22上升，右侧的传动齿条22带动联动杆23向上移动，联动杆23带动活塞板10向上移动，此时除臭筒9内的活塞板10的上侧充满光触媒溶液，当活塞板10向上移动时，活塞板10上侧的水压增大，水压推动弹性橡胶片16向下膨胀，此时弹性橡胶片16处于伸张的状态，弹性橡胶片16中间的孔张开，在水压的作用下，光触媒溶液从弹性橡胶片16的孔喷洒，光触媒溶液在紫外线灯管13的作用下，对有害气体中的有害物质进行分解，浮力环板28漂浮在光触媒溶液上，当右侧的活塞板10向上移动时，活塞板10下侧的处于负压状态，打开电磁阀11，发酵装置内的有害气体经过折流除雾器6和活性炭吸附筒7，然后经过连通管15进入到右侧的除臭筒9内的活塞板10的下侧，当经过折流除雾器6时，将有害气体中的雾滴去除，然后除去雾滴的有害气体进入到活性炭吸附筒7内被第一次过滤吸附，然后当传动电机21反转，传动电机21带动旋转轴20反向转动，旋转轴20带动传动齿轮19反向转动，传动齿轮19带动右侧的传动齿条22向下移动，传动齿条22带动联动杆23向下移动，联动杆23带动活塞板10向下移动，重复上述操作，最终实现有害气体的分离和净化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种禽畜粪便发酵用除臭装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部设有支撑架（2），所述支撑架（2）的上部设有不间断传动组件（3），所述不间断传动组件（3）的两侧对称设有负压喷洒除臭组件（4），两个所述负压喷洒除臭组件（4）通过不间断传动组件（3）传动连接，所述底座（1）的上壁设有光触媒流转箱（5），所述光触媒流转箱（5）的上部对称设有折流除雾器（6），所述折流除雾器（6）的上部设有活性炭吸附筒（7）；
所述负压喷洒除臭组件（4）包括固定箍（8）、除臭筒（9）、联动杆（23）、活塞板（10）、紫外线灯管（13）和浮力环板（28），所述固定箍（8）设于支撑架（2）上，所述除臭筒（9）对称设于固定箍（8）上，所述活塞板（10）设于除臭筒（9）内，所述联动杆（23）呈L型设置，所述联动杆（23）的一端设于活塞板（10）的上壁中心处，所述联动杆（23）贯穿设于除臭筒（9）的上壁，所述紫外线灯管（13）的上端设于活塞板（10）的下壁中心处，所述紫外线灯管（13）贯穿除臭筒（9）的下壁，所述浮力环板（28）套设于紫外线灯管（13）上，所述浮力环板（28）设于活塞板（10）的下侧；
所述活塞板（10）的上壁贯穿阵列设有喷洒孔（14），所述喷洒孔（14）的上端设有遮挡板（12），所述遮挡板（12）呈十字型设置，所述喷洒孔（14）内设有弹性橡胶片（16），所述弹性橡胶片（16）设于遮挡板（12）的下侧；
所述不间断传动组件（3）包括齿轮架（17）、限位滑槽（18）、传动齿轮（19）、旋转轴（20）、传动电机（21）和传动齿条（22），所述齿轮架（17）设于支撑架（2）的上壁，所述旋转轴（20）设于支撑架（2）的上壁内侧壁之间，所述传动齿轮（19）设于旋转轴（20）上，所述传动齿轮（19）设于支撑架（2）的内侧壁之间，所述限位滑槽（18）设于除臭筒（9）的外侧壁，所述传动齿条（22）滑动设于限位滑槽（18）内，所述传动齿轮（19）与传动齿条（22）啮合，所述传动电机（21）设于齿轮架（17）的外侧壁，所述传动电机（21）与旋转轴（20）连接，所述传动齿条（22）的上端与联动杆（23）的另一端连接；
所述除臭筒（9）与光触媒流转箱（5）之间通过排液管（24）连接，所述排液管（24）的一端设于除臭筒（9）的下壁，所述排液管（24）的另一端设于光触媒流转箱（5）的上侧；
所述除臭筒（9）与光触媒流转箱（5）之间通过吸液管（26）连接，所述吸液管（26）的一端设于除臭筒（9）的上部，所述吸液管（26）的另一端设于光触媒流转箱（5）的下部，所述光触媒流转箱（5）上设有排气阀（29）；
随着不间断传动组件 （3 ）带动活塞板 （10 ）向下移动时，活塞板 （10） 上侧处于负压状态，光触媒流转箱 （5 ）内的光触媒溶液经过吸液管（ 26） 进入到左侧的除臭筒 （9）内的活塞板 （10） 的上侧，弹性橡胶片 （16） 被向上吸附，此时弹性橡胶片 （16） 被遮挡板 （12） 挡住，弹性橡胶片 （16） 中间的孔处于密封的状态，活塞板 （10） 推动活塞板（10） 下侧的光触媒溶液和气体经过排液管 （24） 进入到光触媒流转箱 （5） 内，净化后的气体从排气阀 （29） 排出；随着不间断传动组件 （3） 带动活塞板 （10） 向上移动时，除臭筒 （9） 内的活塞板 （10） 的上侧充满光触媒溶液，当活塞板 （10） 向上移动时，活塞板（10） 上侧的水压增大，水压推动弹性橡胶片 （16） 向下膨胀，此时弹性橡胶片 （16） 处于伸张的状态，弹性橡胶片 （16） 中间的孔张开，在水压的作用下，光触媒溶液从弹性橡胶片（16） 的孔喷洒。
2.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便发酵用除臭装置，其特征在于：所述排液管（24）上设有排液单向阀（25）。
3.根据权利要求2所述的一种禽畜粪便发酵用除臭装置，其特征在于：所述吸液管（26）上设有吸液单向阀（27）。
4.根据权利要求3所述的一种禽畜粪便发酵用除臭装置，其特征在于：所述活性炭吸附筒（7）的上端设有连通管（15），所述连通管（15）贯穿除臭筒（9）的下端面，所述连通管（15）的端部设于浮力环板（28）上。
5.根据权利要求4所述的一种禽畜粪便发酵用除臭装置，其特征在于：所述连通管（15）上设有电磁阀（11）。
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