CN117883658A - 具备抗压结构的安全型输液港 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备抗压结构的安全型输液港，包括港座、设置在港座内的储液腔以及设置在储液腔顶部的注射座，注射座包括穿刺部和设置在穿刺部外周的限位部，港座内设置有安装槽，安装槽的顶部开口，且储液腔设置于安装槽内，储液腔的腔底设置有避让槽，避让槽与穿刺部共轴，且避让槽的最低点位于其轴线上，避让槽最低点与储液腔的腔底内表面的高度差d1应当大于等于所述弧形凹面在穿刺时向下凸出的高度d2。本方案形成注射座与港座之间的上下互锁结构，提高注射座的抗压性能，储液腔的腔底的避让槽确保储液腔与注射座回弹量最大的中心位置相对应地设置一段避让空间，达到无损伤针穿刺所需求的高度，提高输液港安全性能。

Description

具备抗压结构的安全型输液港

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种具备抗压结构的安全型输液港。

背景技术

输液港是一种全植入的、埋植于人体内的输液给药***，也叫植入式给药装置。该***包括一条中央静脉导管，导管末端连接一种装置称为注射座，整体装置是完全埋置在体内；具有留置时间长、并发症少等特点。

现有的输液港结构如授权公告号为CN219271762U的实用新型专利，包括港座，所述港座内设置有储液腔，所述储液腔的顶部固定设置有注射座，这类输液港结构通过将注射座底部设置为向上凹陷的弧面增加储液腔底部与注射座下表面的距离，但增加的距离仍无法避免无损伤针触碰到储液腔底部导致针头处发生卷边，且卷边后的无损伤针在拔出时，其针尖处的卷边触碰到注射座后，会产生皮屑，从而导致输液港内部堵塞或者影响输液港的密封性能，若进一步增加储液腔高度，则输液港整体高度也会随之增加，使输液港植入的舒适性下降，为解决无损伤针针尖卷边处刮蹭注射座的问题，公开号为CN115671436A的发明专利配合特定形状的无损伤针对注射座进行穿刺，确保其抽出注射座时，其底部卷边的部分不会触碰到注射座而产生碎屑，提高输液港的安全性能，但上述产品还存在一些问题：1、注射座一般由具有一定弹性的硅胶材料制成，为确保输液港的密封性能，在装配注射座时，一般需要压缩注射座，然而，上述输液港中，虽然注射座顶部与港座压合固定，但是由于注射座上下的受力不均，注射座与港座之间如果装配不够紧密时，输液港的抗压性能较差，容易发生注射座局部爆开的问题，安全性能较差；2、注射座在被穿刺时会发生形变，由于注射座的外周与港座固定，因此越靠近其中心处结构支撑力越小，穿刺受力变形量越大，回弹量越大，但该产品并未针对受压较大的中部穿刺区域设置相应的加强结构或者避让结构，因此仍然无法避免无损伤针针尖卷边，故必须采用特定的无损伤针才能避免拔出时针尖的卷边处容易刮蹭注射座，但当无损伤针拔出时，若输液港位置或者拔出角度发生变化时，针尖处的卷边仍有可能刮蹭注射座，产生皮屑；3、上述输液港组件中所采用的特定形状的无损伤针端部的弯折部的一侧突出于针管的外部，该突出的部分在无损伤针穿刺和拔出时均会对注射座形成侧向的挤压，从而影响输液港的密封性，另外，所述弯折部突出的一侧位于无损伤针的针尖刃口所在侧，因此，在穿刺和拔出过程中，无损伤针的刃面与注射座相贴，也容易刮蹭注射座，产生皮屑，影响输液港的安全性能。

发明内容

因此，为解决上述问题，本发明提供了一种具备抗压结构的安全型输液港。

本发明是通过以下技术方案实现的：

具备抗压结构的安全型输液港，包括港座、设置在所述港座内的储液腔以及设置在所述储液腔顶部的注射座，所述注射座与所述港座固定，其特征在于：所述注射座包括穿刺部和设置在所述穿刺部外周的限位部，所述穿刺部的上表面为向上凸起的弧形凸面，所述穿刺部的下表面为向上凹陷的弧形凹面，所述弧形凸面与弧形凹面共轴；所述限位部包括间隔设置在所述弧形凸面外周的第一限位部、形成于所述弧形凸面与第一限位部之间的环形槽以及设置在所述弧形凹面外周的第二限位部，所述港座内设置有安装槽，所述安装槽的顶部开口，且所述储液腔设置于所述安装槽内，所述安装槽在储液腔的顶部设置有一圈限位凸台，并在限位凸台的外周设置有限位槽，所述注射座固定在所述储液腔的顶部，且所述第二限位部嵌入所述限位槽内，所述限位凸台的顶部与所述弧形凹面相抵接，并向上挤压所述弧形凹面，所述安装槽的顶部开口处向其内周弯折，形成一圈弯折部，所述弯折部包裹所述第一限位部，且所述弯折部的顶端在弯折后嵌入所述环形槽，并向下挤压所述环形槽的底部，使所述弯折部与限位凸台共同形成注射座上下两端的互锁结构；所述储液腔的腔底设置有避让槽，所述避让槽与穿刺部共轴，且避让槽的最低点位于其轴线上，所述避让槽的最低点与储液腔的腔底内表面的高度差d1应当大于等于所述弧形凹面在被穿刺时向下凸出的高度d2，所述d2的数值与注射座的耐压强度P呈反比。

优选的，所述避让槽为圆弧形凹槽。

优选的，所述第一限位部和第二限位部均呈环形。

优选的，所述第一限位部与第二限位部上下对应设置，所述弯折部嵌入所述环形槽的部分与所述限位凸台上下对应设置。

优选的，所述弧形凸面的高度大于所述弯折部的高度。

优选的，所述注射座的环形槽内还等角度地间隔设置有若干均力筋，所述均力筋均凸起设置在所述安装槽的底部。

优选的，所述储液腔的腔底沿所述避让槽的周向等角度地设置有若干加强筋，所述加强筋自避让槽内向外延伸，所述加强筋包括设置在所述储液腔的腔底内表面的凹陷部以及凸出于所述腔底的外表面的加强部。

优选的，所述储液腔的侧壁上设置有出液孔，所述港座在所述出液孔外对应设置有连接管安装座，所述连接管安装座内穿设有连接管，所述连接管的管口与所述出液孔共轴设置。

优选的，所述储液腔的顶部边缘处沿其外周延伸设置，并形成一圈外檐，所述外檐嵌入安装槽的槽壁内。

本发明技术方案的有益效果主要体现在：

1、储液腔的腔底共轴设置有避让槽，且避让槽的最低点位于避让槽的轴线上，确保储液腔与注射座回弹量最大的中心位置相对应地设置一段避让空间，并确保避让槽的最低点与储液腔的腔底内表面的高度差d1大于等于所述弧形凹面在被穿刺时向下凸出的高度d2，使储液腔腔底的内表面与注射座的高度差均衡，达到无损伤针穿刺所需求的高度空间，避免无损伤针的针尖处卷边导致注射座被刮蹭，提高输液港安全性能，在此基础上，还有利于进一步降低产品的高度，提高患者使用产品的舒适性，另外，储液腔的腔底在避让槽四周设置加强筋，从而加强储液腔的腔底的结构强度。

2、注射座与港座之间形成上下互锁结构，安装槽内设置的限位凸台向上挤压所述弧形凹面，安装槽顶部设置的弯折部向下挤压所述环形槽的底部，且限位凸台与弯折部嵌入环形槽内的部分上下对应，使所述弯折部与限位凸台共同形成注射座上下两端的互锁结构，同时，第一限位部与第二限位部上下对应设置，且弯折部与第一限位部相互抵接、第二限位部与限位槽相互抵接，进一步加强注射座与港座的安装稳定性和密闭性，从而提高注射座的抗压性能，防止注射座爆开，提高输液港的安全性能。

3、注射座的环形槽内等角度地间隔设置有若干均力筋，港座顶部的定位部嵌入环形槽，确保注射座在被无损伤针穿刺受力形变的过程中，其环形槽与定位部在抵接状态下能够均匀受力，防止因受力不均发生局部爆开，抗压性能好。

附图说明

图1是待穿刺状态下，具备抗压结构的安全型输液港的剖视图；

图2是穿刺状态下（无损伤针未穿入储液腔内），具备抗压结构的安全型输液港的剖视图；

图3是穿刺完成后下，具备抗压结构的安全型输液港的剖视图；

图4是具备抗压结构的安全型输液港中注射座的剖视图；

图5是具备抗压结构的安全型输液港中注射座的立体图；

图6是具备抗压结构的安全型输液港的注射座安装示意图；

图7是图6中A部分的放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明揭示了一种具备抗压结构的安全型输液港，如图1-图3所示，包括港座6、设置在所述港座6内的储液腔10以及设置在所述储液腔10顶部的注射座1，所述注射座1与所述港座6固定，所述注射座1包括穿刺部和设置在所述穿刺部外周的限位部，所述穿刺部的上表面为向上凸起的弧形凸面2，所述穿刺部的下表面为向上凹陷的弧形凹面3，所述弧形凸面2与弧形凹面3共轴设置，所述限位部包括间隔设置在所述弧形凸面2外周的第一限位部4、形成于所述弧形凸面2与第一限位部4之间的环形槽14以及设置在所述弧形凹面3外周的第二限位部5，所述穿刺部用于无损伤针穿刺并注输药液，所述限位部用于将注射座1与港座6配合固定。

所述港座6内设置有安装槽，该安装槽用于容纳、固定所述储液腔10和注射座1，所述安装槽的顶部开口，所述储液腔10设置于所述安装槽内，所述安装槽在储液腔10的顶部设置有一圈限位凸台8，并在限位凸台8的外周还设置有限位槽9，所述限位槽9与第二限位部5的形状和大小一致，所述注射1座固定在所述储液腔10的顶部，且所述第二限位部5嵌入所述限位槽9内，所述限位凸台8的顶部与所述弧形凹面3相抵接，并向上挤压所述弧形凹面3，所述安装槽的顶部开口处向其内周弯折，形成一圈弯折部7，所述弯折部7的折弯处包裹所述第一限位部4，且所述弯折部7的顶端在弯折后嵌入所述环形槽14，并向下挤压所述环形槽14的底部，使所述弯折部7与所述限位凸台8共同形成位于注射座1上下两端的互锁结构，在安装过程中，如图6所示，先将注射座1放置于安装槽内，并确保所述第二限位部5嵌入所述限位槽9内，随后将港座6顶部开口处边缘向内弯折形成弯折部7，所述弯折部7的折弯处包裹所述第一限位部4，且其顶端在折弯后嵌入所述环形槽14内，并向下挤压所述环形槽14的底部。

如图1-图3所示，为确保穿刺的安全性，所述弧形凹面3与储液腔10腔底的内表面的最小距离d0应当达到无损伤针穿刺所需求的高度，该高度可根据不同产品型号的需求进行调整，在此不做赘述；对比图1、图2和图3，由于注射座1在被穿刺时会发生形变，在形变后所述弧形凹面3与储液腔10腔底的内表面之间的距离会变短，注射座1外周的限位部与港座6固定会产生结构支撑力，因此穿刺部边缘靠近限位部的部分区域变形量较小，但越靠近穿刺部的中心处，结构支撑力越小，穿刺受力变形量越大，回弹量越大，因此需在储液腔10在其腔底的中心处设置避让槽11，所述避让槽11与穿刺部共轴，且避让槽11的最低点位于其轴线上，由于避让槽11与穿刺部共轴设置，因此避让槽11与穿刺部的中心点均位于二者的轴线上，由于注射座1在被无损伤针穿刺时，穿刺部的中心处变形量最大，通过将避让槽11的最低点设置在避让槽11与轴线的交点处（中心点），可确保储液腔10的最低点与所述弧形凹面3的中心点上下对应，可确保即便穿刺位置位于穿刺部回弹量最大的中心点上时，也可达到无损伤针穿刺所需求的高度，同时，所述弧形凹面3向上凹陷的结构特点也为穿刺部底部变形提供一定的高度空间，进一步提高输液港安全性能；此外，由于避让槽11针对穿刺部变形量较大的区域提供一定的避让高度，故而可适当降低储液腔10与注射座1之间的间隔距离，进而减小产品整体的高度，提高产品使用的舒适性。

如图3所示，为确保避让槽11底部与注射座1底部的间隔距离能达到无损伤针穿刺所需求的高度，需确保避让槽11最低点与储液腔的腔底内表面的高度差d1应当大于等于所述弧形凹面3在穿刺时向下凸出的高度d2，避免无损伤针接触到储液腔10的腔底后卷边。

其中，所述d2的数值变化符合函数关系式d2=f(P)，该函数关系式中的变量因子包括注射座的耐压强度P、注射环境温度、无损伤针的材质等，其中，主要影响d2大小的变量因子为注射座的耐压强度P；经过发明人多次实验得出多对d2 和P的数值，将这些数值带入matlab等具有线性拟合功能的程序中进行线性拟合，得到所述 d2 的数值与注射座的耐压强度 P 的数值大约呈反比，具体公式为：d2（mm）=1/10P（bar）；其中，所述注射座的耐压强度 P 由注射座本身的材料特性决定。

在一些实施例中，所述避让槽11为圆弧形凹槽，圆弧形的凹槽可对应所述弧形凹面3在被穿刺后的形状变化，该避让槽11的半径和弧度可根据进行调整，具体地，避让槽11需对应注射座1在被穿刺时所述弧形凹面3的中部变形较明显的区域，在一优选实施例中，所述避让槽11为半球形的凹槽。

如图1-图3所示，在一优选实施例中，第一限位部4与第二限位部5上下对应设置，当注射座1安装于港座6内后，所述第一限位部4与弯折部7相抵接，所述第二限位部5与限位槽9相抵接，同时，由于所述弯折部7的顶端嵌入并向下挤压所述环形槽，所述限位凸台向上挤压所述弧形凹面，且所述弯折部7嵌入所述环形槽的部分与限位凸台上下对应设置，进一步加强注射座1与港座6之间的上下互锁结构，一方面提高注射座1与港座6安装结构的稳定性和紧密性，另一方面能够适应注射座1在受压状态下的结构形变，在同等材料厚度和强度性能的前提下，提高耐压能力，提高输液港的抗压性能和安全性能。

如图6、图7所示，为进一步确保港座6与注射座1装配的紧密性并降低产品高度，在注射座1与港座6装配时，将港座6顶部开口处边缘向内弯折前，对注射座1施加向下的压力，使限位凸台8在接触注射座1的下表面后形成反作用力并挤压注射座1，在装配完成后使限位凸台8顶部与注射座1的下表面抵接。

在一些实施例中，所述第一限位部4和第二限位部5均呈环形，所述限位槽9为与第二限位部5相匹配的环形限位槽9。

在一些实施例中，所述弧形凸面2的高度大于所述弯折部7的高度，可减小产品整体高度，且当具备弹性的穿刺部位于输液港顶部时，能够提高产品使用舒适性、便于穿刺定位。

在一些实施例中，所述注射座1的环形槽14内还等角度地间隔设置有若干均力筋13，所述均力筋13均凸起设置在所述安装槽的底部，当弯折部7的顶端嵌入环形槽14内并对注射座1施加一定的挤压力时，环形槽14内等角度分布的均力筋13能够确保均匀受力，防止因受力不均发生局部爆开的问题。

在一些实施例中，所述储液腔10底部沿所述避让槽11的周向等角度地设置有若干加强筋12，所述加强筋12自避让槽11内向外延伸，所述加强筋12包括设置在所述储液腔10的腔底内表面的凹陷部以及凸出于所述腔底的外表面的加强部，用于提高储液腔10腔底的结构强度，同时，也为储液腔10腔底提供除避让槽11之外的避让空间，在一实施例中，在避让槽11的周向等角度的设置四个形状相同的加强筋12，并形成十字加强结构。

在一些实施例中，所述储液腔10的侧壁上设置有出液孔，所述港座6在所述出液孔外对应设置有连接管安装座，所述连接管安装座内穿设有连接管，所述连接管的管口与所述出液孔共轴设置，确保连接管于储液腔10相通。

在一些实施例中，所述储液腔10固定在港座6的安装槽底部，所述储液腔10的顶部边缘处沿其外周延伸设置，并形成一圈外檐15，所述外檐15嵌入安装槽的槽壁内，确保储液腔10与港座6装配的紧密性，在一些实施例中，所述储液腔10的腔底还可设置显影结构（图中未示出），该显影结构在俯视角度和仰视角度下的图案呈镜像，用于在使用过程中通过显影图像观测输液港是否翻转，所示显影结构的形状可根据需要调整，在此不做赘述。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.具备抗压结构的安全型输液港，包括港座、设置在所述港座内的储液腔以及设置在所述储液腔顶部的注射座，所述注射座与所述港座固定，其特征在于：所述注射座包括穿刺部和设置在所述穿刺部外周的限位部，所述穿刺部的上表面为向上凸起的弧形凸面，所述穿刺部的下表面为向上凹陷的弧形凹面，所述弧形凸面与弧形凹面共轴；所述限位部包括间隔设置在所述弧形凸面外周的第一限位部、形成于所述弧形凸面与第一限位部之间的环形槽以及设置在所述弧形凹面外周的第二限位部，所述港座内设置有安装槽，所述安装槽的顶部开口，且所述储液腔设置于所述安装槽内，所述安装槽在储液腔的顶部设置有一圈限位凸台，并在限位凸台的外周设置有限位槽，所述注射座固定在所述储液腔的顶部，且所述第二限位部嵌入所述限位槽内，所述限位凸台的顶部与所述弧形凹面相抵接，并向上挤压所述弧形凹面，所述安装槽的顶部开口处向其内周弯折，形成一圈弯折部，所述弯折部包裹所述第一限位部，且所述弯折部的顶端在弯折后嵌入所述环形槽，并向下挤压所述环形槽的底部，使所述弯折部与限位凸台共同形成注射座上下两端的互锁结构；所述储液腔的腔底设置有避让槽，所述避让槽与穿刺部共轴，且避让槽的最低点位于其轴线上，所述避让槽的最低点与储液腔的腔底内表面的高度差d1应当大于等于所述弧形凹面在被穿刺时向下凸出的高度d2，所述d2的数值与注射座的耐压强度P呈反比。

2.根据权利要求1所述的具备抗压结构的安全型输液港，其特征在于：所述避让槽为圆弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的具备抗压结构的安全型输液港，其特征在于：所述第一限位部和第二限位部均呈环形。

4.根据权利要求1所述的具备抗压结构的安全型输液港，其特征在于：所述第一限位部与第二限位部上下对应设置，所述弯折部嵌入所述环形槽的部分与所述限位凸台上下对应设置。

5.根据权利要求1所述的具备抗压结构的安全型输液港，其特征在于：所述弧形凸面的高度大于所述弯折部的高度。

6.根据权利要求1所述的具备抗压结构的安全型输液港，其特征在于：所述注射座的环形槽内还等角度地间隔设置有若干均力筋，所述均力筋均凸起设置在所述安装槽的底部。

7.根据权利要求1所述的具备抗压结构的安全型输液港，其特征在于：所述储液腔的腔底沿所述避让槽的周向等角度地设置有若干加强筋，所述加强筋自避让槽内向外延伸，所述加强筋包括设置在所述储液腔的腔底内表面的凹陷部以及凸出于所述腔底的外表面的加强部。

8.根据权利要求1所述的具备抗压结构的安全型输液港，其特征在于：所述储液腔的侧壁上设置有出液孔，所述港座在所述出液孔外对应设置有连接管安装座，所述连接管安装座内穿设有连接管，所述连接管的管口与所述出液孔共轴设置。

9.根据权利要求1所述的具备抗压结构的安全型输液港，其特征在于：所述储液腔的顶部边缘处沿其外周延伸设置，并形成一圈外檐，所述外檐嵌入安装槽的槽壁内。