CN117872069A - 一种充气高压柜检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测电变量技术领域，尤其提供一种充气高压柜检测设备。该充气高压柜检测设备包括高压柜、断路组件、控制组件、监测组件、活门组件及接地组件。本发明在对充气高压柜检测时，断路器能够被快速、简单、方便、安全地进行取出并进行检测，同时，在检测过程中能够防止高压腔体中的惰性气体泄漏，从而保证检测的准确性，并防止对检测人员的生命和健康造成危害，提升了检测效率，确保了检测的准确性，并保护检测人员的安全，且能够对高压柜中多个电缆接头及电气元件之间的放电数据进行监测、检测及快速读取，实时监测高压柜中的放电情况，以便及时发现和解决潜在的问题，确保设备的正常运行和安全性。

Description

一种充气高压柜检测设备

技术领域

本发明涉及检测电变量技术领域，尤其提供一种充气高压柜检测设备。

背景技术

高压柜是用于空气高压线路的开关柜，而充气高压柜则是通过充入绝缘气体可减少外界对高压柜内的影响，同时提高高压柜内的绝缘效果。开关柜上有多个电缆接头及断路器，从而允许外线与其内主控开关进行连接并控制电路的通断。为保证开关柜使用过程中的安全以及稳定性，需使用检测装置对开关柜上的电缆接头及断路器进行漏电以及局部放电等检测。

而现如今的对充气高压柜检测中，一是需要先将抽取充气高压柜中的绝缘气体随后再进行对多个电缆接头及断路器进行分步检测，检测效率低下且浪费绝缘气体，二是由于充气高压柜中的绝缘气体密度高，在对其进行抽取时，如若发生泄露将极为容易威胁到操作人员的生命健康安全。

发明内容

基于此，有必要提供一种充气高压柜检测设备，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

一种充气高压柜检测设备，包括高压柜、断路组件、控制组件、监测组件、活门组件及接地组件，高压柜一侧侧壁凹设有中空腔体，中空腔体底面凸设有第一分割板，使得中空腔体前后分隔形成普压腔体及缓冲腔体，普压腔体远离缓冲腔体一侧侧壁中部凸设有第二分隔板，使得普压腔体上下分割形成控制腔体及检测腔体，检测腔***于控制腔体下方，检测腔体内侧侧壁顶部角部处贯穿凹设有第一转动孔，第一转动孔与缓冲腔体连通，检测腔体外侧侧壁凹设有第三转动孔，第三转动孔与第一转动孔相对设置，检测腔体顶面邻近第一转动孔外侧贯穿凹设有预设槽，预设槽与控制腔体连通，检测腔体外侧侧壁顶部凹设有控制槽，控制槽与第一转动孔相对设置，控制腔体顶面外侧侧向下凸设有控制盒，控制盒外侧转动地设置有监控门板，控制腔体底面两端均凸设有断路滑轨，缓冲腔体顶面内侧凸设有高压盒，高压盒内部中空形成有高压腔体，高压腔体内部设置有电气元件，高压腔体内侧侧壁底部沿宽度方向等距贯穿凹设有三个第一对接孔，三个第一对接孔均与控制腔体相连通，断路组件滑动地安装于两个断路滑轨中，且断路组件通过三个第一对接孔与电气元件电性连接，用于控制电路的通断，控制组件安装于第一转动孔及控制腔体中，用于控制断路组件开闭，监测组件安装于缓冲腔体中，用于监控高压柜内部电气元件的放电情况，活门组件安装于控制腔体内侧，用于控制三个第一对接孔开闭，接地组件安装于缓冲腔体中，用于防止电气元件之间的漏电和短路。

作为本发明的进一步改进，三个第一对接孔邻近高压腔体一侧均凸设有第一导电盒，第一导电盒与电气元件电性连接，高压腔体一端端壁凹设有补气孔，并于外部惰性气体泵相连接，控制腔体内侧侧壁底部沿宽度方向贯穿凹设有三个第二对接孔，三个第二对接孔均与缓冲腔体连通，三个第二对接孔邻近缓冲腔体一侧均凸设有第二导电盒，检测腔体内侧凹设有检测口，控制腔体外侧转动地设置有控制门板，检测腔体外侧转动地设置有检测门板，检测门板侧壁顶部邻近控制槽一侧贯穿凹设有插销孔，邻近预设槽的一个断路滑轨外壁外侧及中部均凸设有第一转动安装台，设置于断路滑轨中部的第一转动安装台外壁一端凸设有第二安装台，两个第一转动安装台侧壁均凹设有第四转动孔，两个第四转动孔相对设置，邻近预设槽的一个断路滑轨外壁中部还贯穿凹设有卡设槽。

作为本发明的进一步改进，断路组件包括托板、断路器及断路检测面板，托板两侧均凸设有两个滑轮，托板通过滑轮滑动地安装于两个断路滑轨中，托板外侧侧壁两端凸设有把手，托板顶面内侧两端均凸设有抵推块，抵推块内侧侧壁顶部及底部分别凸设有倾斜的抵推板，断路器固定安装于托板顶面内侧，断路器顶部沿宽度方向间隔凹设有三个第一导电触头，三个第一导电触头与三个第一导电盒相对设置，断路器底部沿宽度方向间隔凹设有三个第二导电触头，三个第二导电触头与三个第二导电盒相对设置，断路检测面板固定安装于托板顶面外侧且与断路器电性连接。

作为本发明的进一步改进，控制组件包括操纵面板、操纵元件、联锁元件及控制元件，操纵面板固定安装于控制槽中，操纵面板侧壁贯穿凹设有操纵孔，操纵面板内侧侧壁凸设有限位块，操纵元件一端转动地安装于操纵孔中，操纵元件另一端转动地安装于第三转动孔中，操纵元件中部转动地安装于第一转动孔中，联锁元件两端转动地安装于两个第四转动孔中且与操纵元件转动连接，控制元件安装于检测腔体中。

作为本发明的进一步改进，操纵元件包括操纵板、操纵轴、第一扇形板、第二扇形板、凸轮、第三扇形板、第一转动条及支座，操纵板侧壁凸设有操纵拨板，操纵板滑动地安装于操纵面板内侧，且操纵拨板凸设于操纵孔中，操纵板顶部凸设有对接转动杆，操纵轴一端凸设有六角螺栓，六角螺栓转动地安装于操纵孔中，操纵轴另一端转动地安装于第三转动孔中，操纵轴中部转动地安装于第一转动孔中，第一扇形板、第二扇形板、凸轮及第三扇形板依次沿长度方向固定安装于操纵轴邻近六角螺栓一端，且第一扇形板、第二扇形板、凸轮及第三扇形板中的缺口相互呈交错设置，第一转动条一端固定安装于操纵轴中部且位于缓冲腔体中，操纵轴远离六角螺栓一端凸设有螺栓，支座安装于操纵轴远离六角螺栓一端，支座顶部通过扭簧转动的设置有压块，压块由弹性材料制成，压块底面凹设有螺栓槽。

作为本发明的进一步改进，联锁元件包括联锁安装板、联锁转轴、锁闩架及锁闩，联锁安装板顶面两端分别凸设有联锁竖板，两个联锁竖板侧壁底部均凹设有锁槽，两个联锁竖板侧壁顶部凸设有第五转动孔，两个联锁竖板一端固定安装于第二安装台内侧，联锁转轴两端分别转动地安装于两个第四转动孔中，且第五转动孔转动地安装于联锁转轴一端，锁闩架两侧顶部均凹设有第六转动孔，第六转动孔固定安装于联锁转轴一端且锁闩架位于两个联锁竖板之间，锁闩一端转动锁闩架底端，锁闩两侧均凸设有限位柱，限位柱滑动地安装于锁槽中，且锁闩一端穿设通过卡设槽卡设于滑轮外壁，联锁安装板远离卡设槽一端凸设有伸缩转动条，伸缩转动条一端与对接转动杆顶端转动连接。

作为本发明的进一步改进，控制元件包括控制开关、回弹片、控制拨板及卡销，控制开关与断路器电性连接，控制开关一侧固定安装于检测腔体邻近预设槽一侧侧壁顶部，且控制开关顶部凸设有开关弹片，开关弹片顶面抵持于第三扇形板外壁，回弹片一端固定安装于检测腔体邻近预设槽一端，回弹片顶面另一端凹设有夹口，控制拨板顶面一端抵持于凸轮外壁，控制拨板底面另一端凸设有螺纹杆，螺纹杆底端中部滑动的安装于夹口中，螺纹杆底端设置有螺纹块，螺纹块固定安装于检测腔体邻近预设槽一侧侧壁顶部，卡销一端固定安装于螺纹杆底端，卡销另一端卡设于插销孔中。

作为本发明的进一步改进，监测组件包括三个放电监测器，三个放电监测器沿宽度方向间隔设置于缓冲腔体外侧侧壁中部，三个放电监测器顶部分别与三个第二导电盒电性链接，三个放电监测器底部均凸设有对接导电板。

作为本发明的进一步改进，活门组件包括两个活门滑柱、两个活门定位安装板、两个活门从动剪、两个第四转动条、两个第五转动条及两个活门，两个活门滑柱分别相对设置于控制腔体内侧侧壁底部，两个活门定位安装板分别相对设置于控制腔体两端端壁底部，两个活门从动剪分别转动地安装于两个活门定位安装板内侧侧壁中部，每个活门从动剪包括两个从动剪板及转轴，转轴一端安装于活门定位安装板内侧侧壁中部，两个从动剪板中部分别通过扭簧转动地安装于转轴中，两个从动剪板内侧侧壁邻近预设槽一端均凸设有触发柱，两个第四转动条一端分别转动地安装于远离控制腔体底部的两个从动剪板远离触发柱一端，两个活门分别滑动地安装于两个活门滑柱中部及顶部，两个第四转动条另一端转动地安装于设置在活门滑柱中部的活门的两端，两个第五转动条一端分别转动地安装于邻近控制腔体底部的两个从动剪板远离触发柱一端，两个第五转动条另一端转动地安装于设置在活门滑柱顶部的活门的两端。

作为本发明的进一步改进，接地组件包括接地安装架、三个接地柱及接地转杆，接地安装架一侧固定安装于缓冲腔体内侧侧壁中部，三个接地柱沿长度方向间隔固定安装于接地安装架外侧侧壁顶部，接地转杆两端分别转动地安装于接地安装架两端端壁外侧，且接地转杆一端凸设有接地对接转条，接地对接转条一端与第一转动条一端转动连接，接地转杆沿长度方向间隔凸设有三个导电安装板，三个导电安装板与三个接地柱相对设置，每个导电安装板顶面一端凸设有导电对接板，三个导电对接板另一端与对接导电板相抵持，且三个导电对接板内侧侧壁顶部与三个接地柱输出端相抵持。

本发明的有益效果如下：

1.本发明运用断路组件、控制组件、监测组件、活门组件及接地组件确保在对充气高压柜检测时断路器能够被快速、简单、方便、安全的进行取出并进行检测，同时，在检测过程中能够防止高压腔体中的惰性气体泄漏，从而保证检测的准确性，并防止对检测人员的生命和健康造成危害，提升了检测效率，确保了检测的准确性，并保护检测人员的安全。

2.本发明利用控制组件及监测组件对高压柜中多个电缆接头及电气元件之间的放电数据进行监测、检测及快速读取。实时监测高压柜中的放电情况，以便及时发现和解决潜在的问题，确保设备的正常运行和安全性。

3.本发明能够快速、简单地完成检测后的电性对接及装置复位，确保断路器在检测后能够正常的重新接入电路，保证设备的正常运行。同时，这个过程简单方便快捷，大大提高了检测效率，节省了时间和人力成本。此外，通过重新锁定检测门板和断路组件，可以保证设备的安全性，避免意外事故的发生。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体示意图。

图2为本发明一实施例中高压柜的立体示意图。

图3为本发明一实施例的内部示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本发明一实施例中联锁元件的立体示意图。

图6为本发明一实施例中断路组件的立体示意图。

图7为本发明一实施例中活门组件的立体示意图。

图8为本发明一实施例中接地组件的立体示意图。

图9为本发明一实施例中操纵元件的立体示意图。

图10为本发明一实施例中支座的内部示意图。

图中：

10、高压柜；11、中空腔体；12、第一分割板；13、缓冲腔体；14、第二分隔板；15、控制腔体；151、断路滑轨；152、第二对接孔；153、控制门板；154、第二导电盒；155、第一转动安装台；156、卡设槽；157、第四转动孔；158、第二安装台；16、检测腔体；160、控制槽；161、第一转动孔；162、预设槽；163、检测门板；164、插销孔；17、控制盒；171、监控门板；18、高压盒；19、高压腔体；191、第一对接孔；192、第一导电盒；20、电气元件；

30、断路组件；31、托板；311、滑轮；312、把手；313、抵推块；314、抵推板；32、断路器；321、第一导电触头；322、第二导电触头；33、断路检测面板；

40、控制组件；41、操纵面板；411、操纵孔；412、限位块；42、操纵元件；420、对接转动；421、操纵板；422、操纵轴；423、第一扇形板；424、第二扇形板；425、凸轮；426、第一转动条；427、六角螺栓；428、压块；429、螺栓槽；45、支座；462、第三扇形板；43、联锁元件；431、联锁安装板；432、联锁转轴；433、锁闩架；434、锁闩；435、联锁竖板；437、锁槽；438、第五转动孔；439、第六转动孔；430、限位柱；460、伸缩转动条；44、控制元件；441、控制开关；442、控制拨板；443、回弹片；444、卡销；445、开关弹片；446、夹口；447、螺纹杆；448、螺纹块；48、操纵拨板；

50、监测组件；51、放电监测器；52、对接导电板；

60、活门组件；61、活门滑柱；62、活门定位安装板；63、活门从动剪；631、从动剪板；632、转轴；633、触发柱；64、第四转动条；65、第五转动条；66、活门；

70、接地组件；71、接地安装架；72、接地柱；73、接地转杆；731、接地对接转条；732、导电安装板；734、导电对接板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图10，一种充气高压柜检测设备，包括高压柜10、断路组件30、控制组件40、监测组件50、活门组件60及接地组件70，高压柜10一侧侧壁凹设有中空腔体11，中空腔体11底面凸设有第一分割板12，使得中空腔体11前后分隔形成普压腔体及缓冲腔体13，普压腔体远离缓冲腔体13一侧侧壁中部凸设有第二分隔板14，使得普压腔体上下分割形成控制腔体15及检测腔体16，检测腔体16位于控制腔体15下方，检测腔体16内侧侧壁顶部角部处贯穿凹设有第一转动孔161，第一转动孔161与缓冲腔体13连通，检测腔体16外侧侧壁凹设有第三转动孔，第三转动孔与第一转动孔161相对设置，检测腔体16顶面邻近第一转动孔161外侧贯穿凹设有预设槽162，预设槽162与控制腔体15连通，检测腔体16外侧侧壁顶部凹设有控制槽160，控制槽160与第一转动孔161相对设置，控制腔体15顶面外侧侧向下凸设有控制盒17，控制盒17外侧转动地设置有监控门板171，控制腔体15底面两端均凸设有断路滑轨151，缓冲腔体13顶面内侧凸设有高压盒18，高压盒18内部中空形成有高压腔体19，高压腔体19内部设置有电气元件20，高压腔体19内侧侧壁底部沿宽度方向等距贯穿凹设有三个第一对接孔191，三个第一对接孔191均与控制腔体15相连通，断路组件30滑动地安装于两个断路滑轨151中，且断路组件30通过三个第一对接孔191与电气元件20电性连接，用于控制电路的通断，控制组件40安装于第一转动孔161及控制腔体15中，用于控制断路组件30开闭，监测组件50安装于缓冲腔体13中，用于监控高压柜10内部电气元件20的放电情况，活门组件60安装于控制腔体15内侧，用于控制三个第一对接孔191开闭，接地组件70安装于缓冲腔体13中，用于防止电气元件20之间的漏电和短路。

请参阅图1-3，三个第一对接孔191邻近高压腔体19一侧均凸设有第一导电盒192，第一导电盒192与电气元件20电性连接，高压腔体19一端端壁凹设有补气孔，并于外部惰性气体泵相连接，控制腔体15内侧侧壁底部沿宽度方向贯穿凹设有三个第二对接孔152，三个第二对接孔152均与缓冲腔体13连通，三个第二对接孔152邻近缓冲腔体13一侧均凸设有第二导电盒154，检测腔体16内侧凹设有检测口，控制腔体15外侧转动地设置有控制门板153，检测腔体16外侧转动地设置有检测门板163，检测门板163侧壁顶部邻近控制槽160一侧贯穿凹设有插销孔164，邻近预设槽162的一个断路滑轨151外壁外侧及中部均凸设有第一转动安装台155，设置于断路滑轨151中部的第一转动安装台155外壁一端凸设有第二安装台158，两个第一转动安装台155侧壁均凹设有第四转动孔157，两个第四转动孔157相对设置，邻近预设槽162的一个断路滑轨151外壁中部还贯穿凹设有卡设槽156。

请参阅图1-3及图6，断路组件30包括托板31、断路器32及断路检测面板33，托板31两侧均凸设有两个滑轮311，托板31通过滑轮311滑动地安装于两个断路滑轨151中，托板31外侧侧壁两端凸设有把手312，托板31顶面内侧两端均凸设有抵推块313，抵推块313内侧侧壁顶部及底部分别凸设有倾斜地抵推板314，断路器32固定安装于托板31顶面内侧，断路器32顶部沿宽度方向间隔凹设有三个第一导电触头321，三个第一导电触头321与三个第一导电盒192相对设置，断路器32底部沿宽度方向间隔凹设有三个第二导电触头322，三个第二导电触头322与三个第二导电盒154相对设置，断路检测面板33固定安装于托板31顶面外侧且与断路器32电性连接。

请参阅图1-4及图9，控制组件40包括操纵面板41、操纵元件42、联锁元件43及控制元件44，操纵面板41固定安装于控制槽160中，操纵面板41侧壁贯穿凹设有操纵孔411，操纵面板41内侧侧壁凸设有限位块412，操纵元件42一端转动地安装于操纵孔411中，操纵元件42另一端转动地安装于第三转动孔中，操纵元件42中部转动地安装于第一转动孔161中，联锁元件43两端转动地安装于两个第四转动孔157中且与操纵元件42转动连接，控制元件44安装于检测腔体16中。

请参阅图1-4及图9-10，操纵元件42包括操纵板421、操纵轴422、第一扇形板423、第二扇形板424、凸轮425、第三扇形板462、第一转动条426及支座45，操纵板421侧壁凸设有操纵拨板48，操纵板421滑动地安装于操纵面板41内侧，且操纵拨板48凸设于操纵孔411中，操纵板421顶部凸设有对接转动杆420，操纵轴422一端凸设有六角螺栓427，六角螺栓427转动地安装于操纵孔411中，操纵轴422另一端转动地安装于第三转动孔中，操纵轴422中部转动地安装于第一转动孔161中，第一扇形板423、第二扇形板424、凸轮425及第三扇形板462依次沿长度方向固定安装于操纵轴422邻近六角螺栓427一端，且第一扇形板423、第二扇形板424、凸轮425及第三扇形板462中的缺口相互呈交错设置，第一转动条426一端固定安装于操纵轴422中部且位于缓冲腔体13中，操纵轴422远离六角螺栓427一端凸设有螺栓，支座45安装于操纵轴422远离六角螺栓427一端，支座45顶部通过扭簧转动地设置有压块428，压块428由弹性材料制成，压块428底面凹设有螺栓槽429。

请参阅图1-4、图5及图9，联锁元件43包括联锁安装板431、联锁转轴432、锁闩架433及锁闩434，联锁安装板431顶面两端分别凸设有联锁竖板435，两个联锁竖板435侧壁底部均凹设有锁槽437，两个联锁竖板435侧壁顶部凸设有第五转动孔438，两个联锁竖板435一端固定安装于第二安装台158内侧，联锁转轴432两端分别转动地安装于两个第四转动孔157中，且第五转动孔438转动地安装于联锁转轴432一端，锁闩架433两侧顶部均凹设有第六转动孔439，第六转动孔439固定安装于联锁转轴432一端且锁闩架433位于两个联锁竖板435之间，锁闩434一端转动锁闩架433底端，锁闩434两侧均凸设有限位柱430，限位柱430滑动地安装于锁槽437中，且锁闩434一端穿设通过卡设槽156卡设于滑轮311外壁，联锁安装板431远离卡设槽156一端凸设有伸缩转动条460，伸缩转动条460一端与对接转动杆420顶端转动连接。

请参阅图1-6及图9-10，控制元件44包括控制开关441、回弹片443、控制拨板442及卡销444，控制开关441与断路器32电性连接，控制开关441一侧固定安装于检测腔体16邻近预设槽162一侧侧壁顶部，且控制开关441顶部凸设有开关弹片445，开关弹片445顶面抵持于第三扇形板462外壁，回弹片443一端固定安装于检测腔体16邻近预设槽162一端，回弹片443顶面另一端凹设有夹口446，控制拨板442顶面一端抵持于凸轮425外壁，控制拨板442底面另一端凸设有螺纹杆447，螺纹杆447底端中部滑动的安装于夹口446中，螺纹杆447底端设置有螺纹块448，螺纹块448固定安装于检测腔体16邻近预设槽162一侧侧壁顶部，卡销444一端固定安装于螺纹杆447底端，卡销444另一端卡设于插销孔164中。

请参阅图1-3，监测组件50包括三个放电监测器51，三个放电监测器51沿宽度方向间隔设置于缓冲腔体13外侧侧壁中部，三个放电监测器51顶部分别与三个第二导电盒154电性链接，三个放电监测器51底部均凸设有对接导电板52。

请参阅图1-3及图7，活门组件60包括两个活门滑柱61、两个活门定位安装板62、两个活门从动剪63、两个第四转动条64、两个第五转动条65及两个活门66，两个活门滑柱61分别相对设置于控制腔体15内侧侧壁底部，两个活门定位安装板62分别相对设置于控制腔体15两端端壁底部，两个活门从动剪63分别转动地安装于两个活门定位安装板62内侧侧壁中部，每个活门从动剪63包括两个从动剪板631及转轴632，转轴632一端安装于活门定位安装板62内侧侧壁中部，两个从动剪板631中部分别通过扭簧转动地安装于转轴632中，两个从动剪板631内侧侧壁邻近预设槽162一端均凸设有触发柱633，两个第四转动条64一端分别转动地安装于远离控制腔体15底部的两个从动剪板631远离触发柱633一端，两个活门66分别滑动地安装于两个活门滑柱61中部及顶部，两个第四转动条64另一端转动地安装于设置在活门滑柱61中部的活门66的两端，两个第五转动条65一端分别转动地安装于邻近控制腔体15底部的两个从动剪板631远离触发柱633一端，两个第五转动条65另一端转动地安装于设置在活门滑柱61顶部的活门66的两端。

请参阅图1-3及图8-9，接地组件70包括接地安装架71、三个接地柱72及接地转杆73，接地安装架71一侧固定安装于缓冲腔体13内侧侧壁中部，三个接地柱72沿长度方向间隔固定安装于接地安装架71外侧侧壁顶部，接地转杆73两端分别转动地安装于接地安装架71两端端壁外侧，且接地转杆73一端凸设有接地对接转条731，接地对接转条731一端与第一转动条426一端转动连接，接地转杆73沿长度方向间隔凸设有三个导电安装板732，三个导电安装板732与三个接地柱72相对设置，每个导电安装板732顶面一端凸设有导电对接板734，三个导电对接板734另一端与对接导电板52相抵持，且三个导电对接板734内侧侧壁顶部与三个接地柱72输出端相抵持。

例如，在一实施例中：当需要对充气高压柜进行检测时，将操纵拨板48沿操纵孔411向下拨动，使得操纵板421跟随向下移动，进而使得对接转动杆420跟随向下移动，使得伸缩转动条460将围绕联锁转轴432选择，进而使得锁闩架433跟随旋转，进而使得锁闩434跟随旋转而沿锁槽437向外侧滑动，进而使得锁闩434一端从卡设槽156中向回缩，进而使得锁闩434不在抵持滑轮311外壁，使得断路组件30能够沿断路滑轨151进行滑动，随后将套筒套设于六角螺栓427上，并进行转动，进而使得操纵轴422沿第一转动孔161旋转，进而使得操纵轴422上的凸轮425跟随旋转，进而利用凸轮425将控制开关441上的开关弹片445向下压动，进而由于控制开关441与断路器32电性连接，此时，断路器32将使得电气元件20与电路断开。

同时，由于操纵轴422旋转，直至第一扇形板423外壁抵持于限位块412顶面，此时将使得第一转动条426跟随旋转，进而使得接地对接转条731跟随旋转，进而使得接地转杆73旋转，使得接地转杆73上的三个导电对接板734跟随旋转，直至三个导电对接板734另一端与对接导电板52相抵持，且三个导电对接板734内侧侧壁顶部与三个接地柱72输出端相抵持，此时，接地柱72将与对接导电板52电性连接，进而将接地柱72连入放电监测器51-第二导电盒154-断路器32-第一导电盒192-电气元件20的电路中，以防止断路器32断电后的余电，导致后续检测不准确甚至对危及检测人员生命健康安全。

随后将打开检测门板163，并拉动把手312，使得断路组件30将沿两个断路滑轨151向外侧移动，使得断路器32及断路检测面板33将从检测腔体16中取出，在断路检测面板33中接入绝缘电阻测试仪对断路器32进行检测，同时，将对断路器32上的三个第一导电触头321及三个第二导电触头322进行目测，是否有明显的损坏、锈蚀或磨损等，随后清洁断路器32上的三个第一导电触头321及三个第二导电触头322，确保良好的接触。

同时，在取下断路组件30时，将使得其中的倾斜的抵推板314将不在抵持于触发柱633外壁，且由于两个从动剪板631中部分别通过扭簧转动地安装于转轴632中，将使得两个从动剪板631将围绕转轴632旋转打开，进而使得两个第四转动条64跟随转动向上旋转移动，进而使得位于活门滑柱61中部的活门66将沿两个活门滑柱61向上移动，且使得两个第五转动条65向下移动，进而使得设置在活门滑柱61顶部的活门66将沿两个活门滑柱61向下移动，进而使得两个活门66将对三个第二对接孔152及三个第一对接孔191进行封闭，以防高压腔体19中的惰性气体在检测中流出，造成惰性气体浪费甚至危害检测人员生命监控安全。

例如，在一实施例中：当操纵轴422旋转时，将使得第二扇形板424跟随转动，进而使得第二扇形板424将不再抵持于控制拨板442，此时，能够在插销孔164中对卡销444进行拨离，以使得检测门板163锁定解除，使得检测门板163能打开，以将读取装置从检测腔体16中的检测口进入缓冲腔体13中，对缓冲腔体13中的放电监测器51进行数据读取，以获取高压柜10在日常使用时多个电缆接头及电气元件20之间的放电数据，以完成放电监控检测。

例如，在一实施例中：在检测完成后，将断路组件30将沿两个断路滑轨151直接向内侧推动，推动时将使得抵推板314将递推触发柱633反向移动，进而使得两个活门66重新打开，进而使得三个第一导电触头321及三个第二导电触头322能够通过三个第二对接孔152及三个第一对接孔191进入至三个第二导电盒154及三个第一导电盒192中，完成检测后的电性对接，随后将反向转动操纵轴422，直至操纵轴422上的螺栓插设进入螺栓槽429，此时，使得卡销444重新卡设于插销孔164中，以使得检测门板163锁定，将使得锁闩434重新抵持于滑轮311外壁，对断路组件30进行锁定，且使得凸轮425不在抵持控制开关441上的开关弹片445，控制开关441将发送电信号给断路器32，以将充气高压柜重新接入电路，过程简单方便快捷，大大提高了检测效率。

安装过程：将托板31通过滑轮311滑动地安装于两个断路滑轨151中，断路器32固定安装于托板31顶面内侧，断路检测面板33固定安装于托板31顶面外侧且与断路器32电性连接，将操纵面板41固定安装于控制槽160中，操纵板421滑动地安装于操纵面板41内侧，且操纵拨板48凸设于操纵孔411中，六角螺栓427转动地安装于操纵孔411中，操纵轴422另一端转动地安装于第三转动孔中，操纵轴422中部转动地安装于第一转动孔161中，第一扇形板423、第二扇形板424、凸轮425及第三扇形板462依次沿长度方向固定安装于操纵轴422邻近六角螺栓427一端，且第一扇形板423、第二扇形板424、凸轮425及第三扇形板462中的缺口相互呈交错设置，第一转动条426一端固定安装于操纵轴422中部且位于缓冲腔体13中，支座45安装于操纵轴422远离六角螺栓427一端，支座45顶部通过扭簧转动地设置有压块428，两个联锁竖板435一端固定安装于第二安装台158内侧，联锁转轴432两端分别转动地安装于两个第四转动孔157中，且第五转动孔438转动地安装于联锁转轴432一端，第六转动孔439固定安装于联锁转轴432一端且锁闩架433位于两个联锁竖板435之间，锁闩434一端转动锁闩架433底端，限位柱430滑动地安装于锁槽437中，且锁闩434一端穿设通过卡设槽156卡设于滑轮311外壁，伸缩转动条460一端与对接转动杆420顶端转动连接，控制开关441一侧固定安装于检测腔体16邻近预设槽162一侧侧壁顶部，开关弹片445顶面抵持于第三扇形板462外壁，回弹片443一端固定安装于检测腔体16邻近预设槽162一端，螺纹杆447底端中部滑动的安装于夹口446中，螺纹块448固定安装于检测腔体16邻近预设槽162一侧侧壁顶部，卡销444一端固定安装于螺纹杆447底端，卡销444另一端卡设于插销孔164中，三个放电监测器51沿宽度方向间隔设置于缓冲腔体13外侧侧壁中部，三个放电监测器51顶部分别与三个第二导电盒154电性链接，两个活门滑柱61分别相对设置于控制腔体15内侧侧壁底部，两个活门定位安装板62分别相对设置于控制腔体15两端端壁底部，转轴632一端安装于活门定位安装板62内侧侧壁中部，两个从动剪板631中部分别通过扭簧转动地安装于转轴632中，两个第四转动条64一端分别转动地安装于远离控制腔体15底部的两个从动剪板631远离触发柱633一端，两个活门66分别滑动地安装于两个活门滑柱61中部及顶部，两个第四转动条64另一端转动地安装于设置在活门滑柱61中部的活门66的两端，两个第五转动条65一端分别转动地安装于邻近控制腔体15底部的两个从动剪板631远离触发柱633一端，两个第五转动条65另一端转动地安装于设置在活门滑柱61顶部的活门66的两端，将接地安装架71一侧固定安装于缓冲腔体13内侧侧壁中部，三个接地柱72沿长度方向间隔固定安装于接地安装架71外侧侧壁顶部，接地转杆73两端分别转动地安装于接地安装架71两端端壁外侧，接地对接转条731一端与第一转动条426一端转动连接，三个导电对接板734另一端与对接导电板52相抵持，且三个导电对接板734内侧侧壁顶部与三个接地柱72输出端相抵持。

本发明能够实现：

1.本发明运用断路组件30、控制组件40、监测组件50、活门组件60及接地组件70确保在对充气高压柜检测时断路器32能够被快速、简单、方便、安全地进行取出并进行检测，同时，在检测过程中能够防止高压腔体19中的惰性气体泄漏，从而保证了检测的准确性，并防止对检测人员的生命和健康造成危害，提升了检测效率，确保了检测的准确性，并保护检测人员的安全。

2.本发明利用控制组件40及监测组件50对高压柜10中多个电缆接头及电气元件20之间的放电数据进行监测、检测及快速读取。实时监测高压柜10中的放电情况，以便及时发现和解决潜在的问题，确保设备的正常运行和安全性。

3.本发明能够快速、简单地完成检测后的电性对接及装置复位，确保断路器32在检测后能够正常的重新接入电路，保证设备的正常运行。同时，这个过程简单方便快捷，大大提高了检测效率，节省了时间和人力成本。此外，通过重新锁定检测门板163和断路组件30，可以保证设备的安全性，避免意外事故的发生。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种充气高压柜检测设备，其特征在于：包括高压柜（10）、断路组件（30）、控制组件（40）、监测组件（50）、活门组件（60）及接地组件（70），高压柜（10）一侧侧壁凹设有中空腔体（11），所述中空腔体（11）底面凸设有第一分割板（12），使得所述中空腔体（11）前后分隔形成普压腔体及缓冲腔体（13），普压腔体远离所述缓冲腔体（13）一侧侧壁中部凸设有第二分隔板（14），使得普压腔体上下分割形成控制腔体（15）及检测腔体（16），所述检测腔体（16）位于所述控制腔体（15）下方，所述检测腔体（16）内侧侧壁顶部角部处贯穿凹设有第一转动孔（161），所述第一转动孔（161）与所述缓冲腔体（13）连通，所述检测腔体（16）外侧侧壁凹设有第三转动孔，第三转动孔与所述第一转动孔（161）相对设置，所述检测腔体（16）顶面邻近所述第一转动孔（161）外侧贯穿凹设有预设槽（162），所述预设槽（162）与所述控制腔体（15）连通，所述检测腔体（16）外侧侧壁顶部凹设有控制槽（160），所述控制槽（160）与所述第一转动孔（161）相对设置，所述控制腔体（15）顶面外侧侧向下凸设有控制盒（17），所述控制盒（17）外侧转动地设置有监控门板（171），所述控制腔体（15）底面两端均凸设有断路滑轨（151），所述缓冲腔体（13）顶面内侧凸设有高压盒（18），所述高压盒（18）内部中空形成有高压腔体（19），所述高压腔体（19）内部设置有电气元件（20），所述高压腔体（19）内侧侧壁底部沿宽度方向等距贯穿凹设有三个第一对接孔（191），三个所述第一对接孔（191）均与所述控制腔体（15）相连通，所述断路组件（30）滑动地安装于两个所述断路滑轨（151）中，且所述断路组件（30）通过三个所述第一对接孔（191）与所述电气元件（20）电性连接，用于控制电路的通断，所述控制组件（40）安装于所述第一转动孔（161）及所述控制腔体（15）中，用于控制所述断路组件（30）开闭，所述监测组件（50）安装于所述缓冲腔体（13）中，用于监控所述高压柜（10）内部所述电气元件（20）的放电情况，所述活门组件（60）安装于所述控制腔体（15）内侧，用于控制三个所述第一对接孔（191）开闭，所述接地组件（70）安装于所述缓冲腔体（13）中，用于防止所述电气元件（20）之间的漏电和短路。

2.根据权利要求1所述的充气高压柜检测设备，其特征在于：三个所述第一对接孔（191）邻近所述高压腔体（19）一侧均凸设有第一导电盒（192），所述第一导电盒（192）与所述电气元件（20）电性连接，所述高压腔体（19）一端端壁凹设有补气孔并与外部惰性气体泵相连接，所述控制腔体（15）内侧侧壁底部沿宽度方向贯穿凹设有三个第二对接孔（152），三个所述第二对接孔（152）均与所述缓冲腔体（13）连通，三个所述第二对接孔（152）邻近所述缓冲腔体（13）一侧均凸设有第二导电盒（154），所述检测腔体（16）内侧凹设有检测口，所述控制腔体（15）外侧转动地设置有控制门板（153），所述检测腔体（16）外侧转动地设置有检测门板（163），所述检测门板（163）侧壁顶部邻近所述控制槽（160）一侧贯穿凹设有插销孔（164），邻近所述预设槽（162）的一个所述断路滑轨（151）外壁外侧及中部均凸设有第一转动安装台（155），设置于所述断路滑轨（151）中部的所述第一转动安装台（155）外壁一端凸设有第二安装台（158），两个所述第一转动安装台（155）侧壁均凹设有第四转动孔（157），两个所述第四转动孔（157）相对设置，邻近所述预设槽（162）的一个所述断路滑轨（151）外壁中部还贯穿凹设有卡设槽（156）。

3.根据权利要求2所述的充气高压柜检测设备，其特征在于：所述断路组件（30）包括托板（31）、断路器（32）及断路检测面板（33），所述托板（31）两侧均凸设有两个滑轮（311），所述托板（31）通过所述滑轮（311）滑动地安装于两个所述断路滑轨（151）中，所述托板（31）外侧侧壁两端凸设有把手（312），所述托板（31）顶面内侧两端均凸设有抵推块（313），所述抵推块（313）内侧侧壁顶部及底部分别凸设有倾斜的抵推板（314），所述断路器（32）固定安装于所述托板（31）顶面内侧，所述断路器（32）顶部沿宽度方向间隔凹设有三个第一导电触头（321），三个所述第一导电触头（321）与三个所述第一导电盒（192）相对设置，所述断路器（32）底部沿宽度方向间隔凹设有三个第二导电触头（322），三个所述第二导电触头（322）与三个所述第二导电盒（154）相对设置，所述断路检测面板（33）固定安装于所述托板（31）顶面外侧且与所述断路器（32）电性连接。

4.根据权利要求3所述的充气高压柜检测设备，其特征在于：所述控制组件（40）包括操纵面板（41）、操纵元件（42）、联锁元件（43）及控制元件（44），所述操纵面板（41）固定安装于所述控制槽（160）中，所述操纵面板（41）侧壁贯穿凹设有操纵孔（411），所述操纵面板（41）内侧侧壁凸设有限位块（412），所述操纵元件（42）一端转动地安装于所述操纵孔（411）中，所述操纵元件（42）另一端转动地安装于第三转动孔中，所述操纵元件（42）中部转动地安装于所述第一转动孔（161）中，所述联锁元件（43）两端转动地安装于两个所述第四转动孔（157）中且与所述操纵元件（42）转动连接，所述控制元件（44）安装于所述检测腔体（16）中。

5.根据权利要求4所述的充气高压柜检测设备，其特征在于：所述操纵元件（42）包括操纵板（421）、操纵轴（422）、第一扇形板（423）、第二扇形板（424）、凸轮（425）、第三扇形板（462）、第一转动条（426）及支座（45），所述操纵板（421）侧壁凸设有操纵拨板（48），所述操纵板（421）滑动地安装于所述操纵面板（41）内侧，且所述操纵拨板（48）凸设于所述操纵孔（411）中，所述操纵板（421）顶部凸设有对接转动杆（420），所述操纵轴（422）一端凸设有六角螺栓（427），所述六角螺栓（427）转动地安装于所述操纵孔（411）中，所述操纵轴（422）另一端转动地安装于第三转动孔中，所述操纵轴（422）中部转动地安装于所述第一转动孔（161）中，所述第一扇形板（423）、所述第二扇形板（424）、所述凸轮（425）及所述第三扇形板（462）依次沿长度方向固定安装于所述操纵轴（422）邻近所述六角螺栓（427）一端，且所述第一扇形板（423）、所述第二扇形板（424）、所述凸轮（425）及所述第三扇形板（462）中的缺口相互呈交错设置，所述第一转动条（426）一端固定安装于所述操纵轴（422）中部且位于所述缓冲腔体（13）中，所述操纵轴（422）远离所述六角螺栓（427）一端凸设有螺栓，所述支座（45）安装于所述操纵轴（422）远离所述六角螺栓（427）一端，所述支座（45）顶部通过扭簧转动地设置有压块（428），压块（428）由弹性材料制成，压块（428）底面凹设有螺栓槽（429）。

6.根据权利要求5所述的充气高压柜检测设备，其特征在于：所述联锁元件（43）包括联锁安装板（431）、联锁转轴（432）、锁闩架（433）及锁闩（434），所述联锁安装板（431）顶面两端分别凸设有联锁竖板（435），两个所述联锁竖板（435）侧壁底部均凹设有锁槽（437），两个所述联锁竖板（435）侧壁顶部凸设有第五转动孔（438），两个所述联锁竖板（435）一端固定安装于所述第二安装台（158）内侧，所述联锁转轴（432）两端分别转动地安装于两个所述第四转动孔（157）中，且所述第五转动孔（438）转动地安装于所述联锁转轴（432）一端，所述锁闩架（433）两侧顶部均凹设有第六转动孔（439），所述第六转动孔（439）固定安装于所述联锁转轴（432）一端，且所述锁闩架（433）位于两个所述联锁竖板（435）之间，所述锁闩（434）一端转动的安装于所述锁闩架（433）底端，所述锁闩（434）两侧均凸设有限位柱（430），所述限位柱（430）滑动地安装于所述锁槽（437）中，且所述锁闩（434）一端穿设通过所述卡设槽（156）卡设于所述滑轮（311）外壁，所述联锁安装板（431）远离所述卡设槽（156）一端凸设有伸缩转动条（460），所述伸缩转动条（460）一端与所述对接转动杆（420）顶端转动连接。

7.根据权利要求6所述的充气高压柜检测设备，其特征在于：所述控制元件（44）包括控制开关（441）、回弹片（443）、控制拨板（442）及卡销（444），所述控制开关（441）与所述断路器（32）电性连接，所述控制开关（441）一侧固定安装于所述检测腔体（16）邻近所述预设槽（162）一侧侧壁顶部，且所述控制开关（441）顶部凸设有开关弹片（445），所述开关弹片（445）顶面抵持于所述第三扇形板（462）外壁，所述回弹片（443）一端固定安装于所述检测腔体（16）邻近所述预设槽（162）一端，所述回弹片（443）顶面另一端凹设有夹口（446），所述控制拨板（442）顶面一端抵持于所述凸轮（425）外壁，所述控制拨板（442）底面另一端凸设有螺纹杆（447），所述螺纹杆（447）底端中部滑动的安装于所述夹口（446）中，所述螺纹杆（447）底端设置有螺纹块（448），所述螺纹块（448）固定安装于所述检测腔体（16）邻近所述预设槽（162）一侧侧壁顶部，所述卡销（444）一端固定安装于所述螺纹杆（447）底端，所述卡销（444）另一端卡设于所述插销孔（164）中。

8.根据权利要求7所述的充气高压柜检测设备，其特征在于：所述监测组件（50）包括三个放电监测器（51），三个所述放电监测器（51）沿宽度方向间隔设置于所述缓冲腔体（13）外侧侧壁中部，三个所述放电监测器（51）顶部分别与三个所述第二导电盒（154）电性链接，三个所述放电监测器（51）底部均凸设有对接导电板（52）。

9.根据权利要求8所述的充气高压柜检测设备，其特征在于：所述活门组件（60）包括两个活门滑柱（61）、两个活门定位安装板（62）、两个活门从动剪（63）、两个第四转动条（64）、两个第五转动条（65）及两个活门（66），两个所述活门滑柱（61）分别相对设置于所述控制腔体（15）内侧侧壁底部，两个所述活门定位安装板（62）分别相对设置于所述控制腔体（15）两端端壁底部，两个所述活门从动剪（63）分别转动地安装于两个所述活门定位安装板（62）内侧侧壁中部，每个所述活门从动剪（63）包括两个从动剪板（631）及转轴（632），所述转轴（632）一端安装于所述活门定位安装板（62）内侧侧壁中部，两个所述从动剪板（631）中部分别通过扭簧转动地安装于所述转轴（632）中，两个所述从动剪板（631）内侧侧壁邻近所述预设槽（162）一端均凸设有触发柱（633），两个所述第四转动条（64）一端分别转动地安装于远离所述控制腔体（15）底部的两个所述从动剪板（631）远离所述触发柱（633）一端，两个所述活门（66）分别滑动地安装于两个所述活门滑柱（61）中部及顶部，两个所述第四转动条（64）另一端转动地安装于设置在所述活门滑柱（61）中部的所述活门（66）的两端，两个所述第五转动条（65）一端分别转动地安装于邻近所述控制腔体（15）底部的两个所述从动剪板（631）远离所述触发柱（633）一端，两个所述第五转动条（65）另一端转动地安装于设置在所述活门滑柱（61）顶部的所述活门（66）的两端。

10.根据权利要求9所述的充气高压柜检测设备，其特征在于：所述接地组件（70）包括接地安装架（71）、三个接地柱（72）及接地转杆（73），所述接地安装架（71）一侧固定安装于所述缓冲腔体（13）内壁中部，三个所述接地柱（72）沿长度方向间隔固定安装于所述接地安装架（71）外侧侧壁顶部，所述接地转杆（73）两端分别转动地安装于所述接地安装架（71）两端端壁外侧，且所述接地转杆（73）一端凸设有接地对接转条（731），所述接地对接转条（731）一端与所述第一转动条（426）一端转动连接，所述接地转杆（73）沿长度方向间隔凸设有三个导电安装板（732），三个所述导电安装板（732）与三个所述接地柱（72）相对设置，每个所述导电安装板（732）顶面一端凸设有导电对接板（734），三个所述导电对接板（734）另一端与所述对接导电板（52）相抵持，且三个所述导电对接板（734）内侧侧壁顶部与三个所述接地柱（72）输出端相抵持。