CN117868548A - 加固结构及加固方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管件连接领域，提供一种加固结构及加固方法。加固结构用于对两个管件之间的对焊部进行加固，加固结构包括至少两个加固件，各加固件沿对焊部的周向依次设置，并共同将对焊部夹持于其间，各加固件均与对焊部的外周面固定连接。加固结构可通过各加固件持久、可靠地共同夹持对焊部，而实现对已完成对焊作业的对焊部进行加固。基于此，可增强对焊部的承载能力、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度，可提高两个管件之间的连接效果、连接强度和整体结构可靠性，可促使两个管件之间的连接符合要求，尤其适用于促使对焊不合格的对焊部的强度符合要求，从而可省略对焊不合格管件的更换操作，可利于缩短工期、降低成本。

Description

加固结构及加固方法

技术领域

本申请属于管件连接技术领域，尤其涉及一种加固结构及加固方法。

背景技术

在钢结构工程的实际建设过程中，部分管件受条件限制需现场进行管件对焊作业。由于现场作业难度较大，焊缝饱满度、管件对接精度等难以精准控制，导致对焊质量不稳定，易出现对焊不合格的情形。而对焊不合格的管件的更换难度明显较大。

发明内容

本申请实施例提供一种加固结构，旨在解决两个管件之间的对焊质量不稳定、易不合格，对焊不合格的管件的更换难度较大的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

第一方面，提供了一种加固结构，用于对两个管件之间的对焊部进行加固，所述加固结构包括至少两个加固件，各所述加固件沿所述对焊部的周向依次设置，并共同将所述对焊部夹持于其间，各所述加固件均与所述对焊部的外周面固定连接。

在一些实施例中，所述加固件的内壁贴合抵接所述对焊部的外周面。

在一些实施例中，所述加固件沿所述对焊部的轴向的相对两侧均与所述对焊部的外周面焊接。

在一些实施例中，沿所述对焊部的周向，至少两个相邻的所述加固件之间形成施焊间隙；

所述加固件的对应于所述施焊间隙的边侧与所述对焊部的外周面焊接。

在一些实施例中，至少一所述加固件沿所述对焊部的周向的相对两侧均与所述对焊部的外周面焊接。

在一些实施例中，沿所述对焊部的周向，所述施焊间隙的尺寸大于0，且小于或等于各所述加固件所围成的环的周长的十分之一。

在一些实施例中，至少一组沿所述对焊部的周向相邻的两个所述加固件中，两个所述加固件朝向彼此的一侧设有加固耳，两个所述加固件的所述加固耳相对设置并通过紧固件连接。

在一些实施例中，至少一所述加固件沿所述对焊部的周向的相对两侧均设有所述加固耳。

在一些实施例中，经由所述加固耳和所述紧固件连接的相邻两个所述加固件相抵接。

在一些实施例中，所述加固件的结构强度大于或等于所述管件的结构强度。

在一些实施例中，所述加固件的材质与所述管件的材质相同。

在一些实施例中，所述加固件设有两个，两个所述加固件对称设置。

在一些实施例中，所述管件为圆管，所述加固件为弧形板。

第二方面，提供了一种加固方法，用于对两个管件之间的对焊部进行加固，所述加固方法包括以下步骤：

清洁所述对焊部的外周面，并打磨所述对焊部的外周面上的凸点；

沿所述对焊部的周向依次设置至少两个加固件，并使各所述加固件共同夹持所述对焊部；

经由外部工具临时固定各所述加固件；

使各所述加固件与所述对焊部的外周面固定连接；

移除所述外部工具。

本申请提供的加固结构的有益效果在于：

本申请实施例提供的加固结构，可通过在对焊部的周侧设置至少两个加固件，并使各加固件与对焊部的外周面固定连接，以使得各加固件能够持久、可靠地共同夹持对焊部，而实现对已完成对焊作业的对焊部进行加固。基于此，可有效增强对焊部的承载能力、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度，从而可提高两个管件之间的连接效果、连接强度和整体结构可靠性，可促使两个管件之间的连接符合要求。本实施例尤其适用于对已完成对焊作业但对焊不合格的管件的对焊部进行加固，以促使对焊不合格的对焊部的强度符合要求，从而可省略对焊不合格管件的更换操作，可利于缩短工期、降低成本。

附图说明

为了清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的加固结构与管件的装配体结构的正视图；

图2为图1提供的加固结构与管件的装配体结构的俯视图；

图3为图1提供的沿A-A的剖视图；

图4为本申请另一些实施例提供的加固结构与管件的装配体结构的剖视图，其中，相邻两个加固件之间经由加固耳和紧固件连接；

图5为本申请一些实施例提供的加固方法的流程图。

其中，图中各附图标记：

10-加固结构，11-加固件，111-加固焊缝，112-加固耳，12-施焊间隙，d-施焊间隙沿对焊部的周向的尺寸，13-紧固件；

20-管件，21-对焊部，211-对焊焊缝，a-对焊部的周向，b-对焊部的轴向。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

无缝钢管对焊作为一种常见的管件连接方式，广泛应用于管桁架、网架、综合管架等钢结构工程项目中。在钢结构工程中，一些主要管件可在工厂拼接、焊接之后再运至施工现场进行安装。但在实际建设过程中，部分管件受条件限制需现场进行管件对焊作业。由于现场作业影响因素众多且作业难度较大(尤其高空对焊作业难度更大)，导致焊缝饱满度、管件对接精度等难以精准控制，致使这部分管件的对焊质量难以保障、不稳定，易出现对焊不合格的情形，进而严重影响对焊处的抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度，为钢结构工程的使用埋下安全隐患。而对于已完成对焊作业但对焊不合格的管件，更换难度明显较大，且耽误工期、增加成本。

由此，本申请实施例提供一种加固结构，可对两个已完成对焊作业的管件之间的对焊部进行加固，以增强对焊部的抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度，从而可提高两个管件之间的连接效果和连接强度，可促使两个管件之间的连接符合要求，尤其适用于促使对焊不合格的对焊部的强度符合要求，进而可省略对焊不合格管件的更换操作，可利于缩短工期、降低成本。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行详细的描述：

请参阅图1、图2、图3，本申请的一些实施例提供了一种加固结构10，用于对已完成对焊作业的两个管件20之间的对焊部21进行加固，可适用于但不限于管桁架、网架、综合管架等钢结构工程中管件20的对焊加固。其中，该两个管件20可以是在施工现场或其他场景进行的对焊作业。其中，对焊部21是两个管件20之间的对焊处，对焊部21包括对焊焊缝211及对焊焊缝211的附近区域。其中，管件20可为但不限于为钢管等等，管件20可为但不限于为圆管、方管等等。

本实施例中，加固结构10包括至少两个加固件11。各加固件11沿对焊部21的周向a依次设置，并共同将对焊部21夹持于其间。各加固件11均与对焊部21的外周面固定连接。

需要说明的是，加固件11设有至少两个，如此设置，可便于分别将各加固件11灵活地安装至对焊部21的外周侧，而无需使加固结构10从管件20远离对焊部21的自由端穿入再移动至对焊部21，从而可提高加固结构10与对焊部21的组装便利性和组装效率。

对焊部21的周向a，即对焊部21的外周面的环绕方向。各加固件11沿对焊部21的周向a依次设置，各加固件11所围成的环的形状类似于对焊部21的外周面的形状，各加固件11的内壁的至少局部抵接对焊部21的外周面，各加固件11共同夹持对焊部21。其中，沿对焊部21的周向a相邻的两个加固件11之间可以间隔设置，也可以抵接设置。其中，各加固件11可以是相同结构(即形状、尺寸、材质等完全相同)，也可以是不完全相同结构(即形状、尺寸、材质等存在不同)。其中，加固件11的长度、宽度、厚度等尺寸可按需灵活设置，尤其可根据公式或规范进行设置。

在各加固件11共同夹持对焊部21的情形下，各加固件11可采用但不限于采用焊接、粘接等方式，与对焊部21的外周面固定连接。如此设置，可使得各加固件11能够相对于对焊部21稳固位置，并可便于各加固件11维持共同夹持对焊部21的状态，从而可促使各加固件11持久、可靠地实现对已完成对焊作业的对焊部21进行加固。

综上，本申请实施例提供的加固结构10，可通过在对焊部21的周侧设置至少两个加固件11，并使各加固件11与对焊部21的外周面固定连接，以使得各加固件11能够持久、可靠地共同夹持对焊部21，而实现对已完成对焊作业的对焊部21进行加固。基于此，可有效增强对焊部21的承载能力、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度，从而可提高两个管件20之间的连接效果、连接强度和整体结构可靠性，可促使两个管件20之间的连接符合要求。本实施例尤其适用于对已完成对焊作业但对焊不合格的管件20的对焊部21进行加固，以促使对焊不合格的对焊部21的强度符合要求，从而可省略对焊不合格管件20的更换操作，可利于缩短工期、降低成本。

请参阅图1、图2、图3，在本申请的一些实施例中，加固件11的内壁贴合抵接对焊部21的外周面。其中，加固件11的内壁，即加固件11的朝向对焊部21的外周面的壁面。

通过采用上述方案，通过使加固件11的内壁贴合抵接对焊部21的外周面，可使得加固件11与对焊部21的接触面积增加，从而可提高加固件11与对焊部21之间的连接紧密性和连接可靠性，可增强加固件11对于对焊部21的支撑效果和加固效果，可提高加固件11与对焊部21的整体结构的可靠性和稳定性，可降低加固件11相对于对焊部21发生松动和振动的风险。

当然，在其他实施例中，可允许因施工误差而导致加固件11的内壁与对焊部21的外周面不完全贴合抵接。

请参阅图1、图2，在本申请的一些实施例中，加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧均与对焊部21的外周面焊接。

需要说明的是，对焊部21的轴向b，即对焊部21的中轴线的延伸方向。加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧，即加固件11沿对焊部21的周向a延伸设置的两个长边侧。加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧，均采用焊接方式与对焊部21的外周面固定连接，且均产生加固焊缝111。其中，加固焊缝111的宽度、高度和长度等尺寸可按需灵活设置，尤其可根据公式或规范进行设置。其中，焊接可采用但不限于采用角焊缝满焊。

通过采用上述方案，可经由焊接方式，方便、快捷地使加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧，与对焊部21的外周面牢固地连接在一起。基于此，可使加固件11沿对焊部21的轴向b的两个长边侧与对焊部21形成较长的加固焊缝111，从而可保障并增强加固件11与对焊部21之间的固定效果，可降低加固件11相对于对焊部21发生轴向变形和轴向位移的风险，可提高加固件11与对焊部21的整体结构的可靠性和稳定性。并且，可促使加固件11能够在其沿对焊部21的轴向b的相对两侧，给对焊部21提供充足的支撑和加固，从而可有效增强对焊部21的抗弯强度和抗剪强度，可促使对焊部21的强度符合要求。

当然，在其他实施例中，加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧可采用其他固定连接方式(例如粘接)，与对焊部21的外周面固定连接。

请参阅图1、图2、图3，在本申请的一些实施例中，沿对焊部21的周向a，至少两个相邻的加固件11之间形成施焊间隙12。加固件11的对应于施焊间隙12的边侧与对焊部21的外周面焊接。

需要说明的是，沿对焊部21的周向a，至少一组的相邻两个加固件11之间间隔设置，间隔空间可形成施焊间隙12。其中，可以每相邻两个加固件11之间均间隔设置并形成施焊间隙12，也可以部分相邻两个加固件11之间间隔设置并形成施焊间隙12。而对于加固件11个体而言，可以是加固件11沿对焊部21的周向a的一个边侧形成有施焊间隙12，可以是加固件11沿对焊部21的周向a的相对两个边侧均形成有施焊间隙12，也可以是加固件11沿对焊部21的周向a的相对两个边侧均未形成施焊间隙12(在加固结构10具有至少一施焊间隙12的情形下)。

施焊间隙12可作为焊接操作空间，以便于操作人员在施焊间隙12中对加固件11的对应边侧进行焊接作业。即，操作人员可在施焊间隙12中，将加固件11的对应于施焊间隙12的边侧与对焊部21的外周面焊接在一起。其中，加固件11的对应于施焊间隙12的边侧，是加固件11的参与形成施焊间隙12的边侧。

通过采用上述方案，通过沿对焊部21的周向a，使至少一组的相邻两个加固件11之间间隔设置，可便于经由间隔空间形成施焊间隙12，从而可便于在施焊间隙12中，使加固件11的对应于施焊间隙12的边侧与对焊部21的外周面焊接。基于此，可使至少部分加固件11的沿对焊部21的周向a的短边侧，与对焊部21的外周面牢固地连接在一起，并形成加固焊缝111。由此，可强化这部分加固件11与对焊部21的固定效果，可降低这部分加固件11相对于对焊部21发生周向变形和周向位移的风险，可提高这部分加固件11与对焊部21整体的结构可靠性和结构稳定性。并且，可促使这部分加固件11能够在其沿对焊部21的周向a的边侧，给对焊部21提供支撑和加固，从而可增强对焊部21的横向承载能力、抗弯强度和抗扭强度，可促使对焊部21的强度符合要求。

本实施例尤其适用于与“加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧均与对焊部21的外周面焊接”实施例结合应用，使得至少部分加固件11的连续多个边侧，可与对焊部21焊接并形成连续的、较长的加固焊缝111，从而可强化这部分加固件11与对焊部21的固定效果，且连接操作方便、快捷。

当然，在其他实施例中，加固件11沿对焊部21的周向a的边侧可改用其他方式(例如粘接等)与对焊部21的外周面固定连接。或，加固件11沿对焊部21的周向a的边侧可改为与相邻加固件11连接(连接方式不限，例如可采用下文的加固耳112和紧固件13)，而相对于对焊部21固定。

请参阅图1、图2、图3，在本申请的一些实施例中，至少一加固件11沿对焊部21的周向a的相对两侧均与对焊部21的外周面焊接。

通过采用上述方案，至少一个加固件11可通过使其沿对焊部21的周向a的相对两侧，均与对焊部21的外周面焊接，以使得其沿对焊部21的周向a的两个短边侧与对焊部21形成加固焊缝111。基于此，可增强该加固件11与对焊部21的固定效果，可降低该加固件11相对于对焊部21发生周向变形和周向位移的风险，可提高该加固件11与对焊部21整体的结构可靠性和结构稳定性。并且，可促使该加固件11能够在其沿对焊部21的周向a的相对两边侧，均给对焊部21提供支撑和加固，从而可增强对焊部21的横向承载能力、抗弯强度和抗扭强度，可促使对焊部21的强度符合要求。

本实施例尤其适用于与“加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧均与对焊部21的外周面焊接”实施例结合应用，使得该加固件11的周沿与对焊部21焊接并形成连续的加固焊缝111，从而可减少加固焊缝111的应力集中，可降低加固焊缝111出现裂纹和变形的风险，可较大程度地提高该加固件11与对焊部21的固定效果、连接紧密性和连接可靠性，且连接操作方便、快捷。

当然，在其他实施例中，沿对焊部21的周向a，加固件11可仅一个边侧与对焊部21的外周面焊接，也可相对两个边侧均未与对焊部21的外周面焊接。例如，沿对焊部21的周向a，加固件11可仅一个边侧与对焊部21的外周面焊接，而另一个边侧与相邻加固件11连接(连接方式不限，例如可采用下文的加固耳112和紧固件13)。

请参阅图1、图2、图3，在本申请的一些实施例中，沿对焊部21的周向a，施焊间隙12的尺寸d大于0，且小于或等于各加固件11所围成的环的周长的十分之一。

需要说明的是，各加固件11所围成的环的形状类似于对焊部21的外周面的形状，可能呈圆环状、多边形环状等等。施焊间隙12沿对焊部21的周向a的尺寸d，即各加固件11所围成的环的周长的局部。在一些实施例中，各加固件11所围成的环为圆环，施焊间隙12沿对焊部21的周向a的尺寸d为弧长。

通过采用上述方案，通过使施焊间隙12沿对焊部21的周向a的尺寸d大于0，且小于或等于各加固件11所围成的环的周长的十分之一，一方面，可保障施焊间隙12能够提供充足的焊接操作空间，以便于焊接工具和焊接材料的进出，以及焊接材料的填充，从而可便于进行加固件11对应于施焊间隙12的边侧与对焊部21的焊接作业。另一方面，可压缩施焊间隙12在对焊部21的周向a上的尺寸占用，以保障加固件11在对焊部21的周向a上的延伸尺寸充足，从而可保障并提高加固件11对于对焊部21的加固效果。

请参阅图4，在本申请的一些实施例中，至少一组沿对焊部21的周向a相邻的两个加固件11中，两个加固件11朝向彼此的一侧设有加固耳112，两个加固件11的加固耳112相对设置并通过紧固件13连接。

需要说明的是，沿对焊部21的周向a，至少一组的相邻两个加固件11之间，分别朝向彼此设有加固耳112，该两个加固件11的加固耳112相对设置，且通过紧固件13连接。其中，紧固件13可为但不限于为螺栓、铆钉、销钉等等。

其中，可以每相邻两个加固件11之间均经由加固耳112和紧固件13连接，也可以部分相邻两个加固件11之间经由加固耳112和紧固件13连接。而对于加固件11个体而言，可以是加固件11沿对焊部21的周向a的一个边侧设置加固耳112，可以是加固件11沿对焊部21的周向a的相对两个边侧均设置加固耳112，也可以是加固件11沿对焊部21的周向a的相对两个边侧均未设置加固耳112(在加固结构10具有至少一加固耳112的情形下)。

通过采用上述方案，通过沿对焊部21的周向a，使至少一组的相邻两个加固件11之间分别朝向彼此设置加固耳112，可便于经由紧固件13连接两个加固件11的加固耳112，以使得相邻两个加固件11相互稳固连接。基于此，可使得相互稳固连接的相邻两个加固件11之间，能够相互稳固位置，并相互稳定共同夹持对焊部21的状态，从而可提高相邻两个加固件11之间的连接稳固性和连接可靠性，可优化这部分加固件11整体对于对焊部21的夹持效果、支撑效果和加固效果，可降低这部分加固件11在发挥效用期间发生松动或位移的风险，从而可增强对焊部21的横向承载能力、抗弯强度和抗扭强度，可促使对焊部21的强度符合要求。

请一并参阅图2，本实施例尤其适用于与“加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧均与对焊部21的外周面焊接”实施例结合应用，使得加固件11沿对焊部21的轴向b的边侧能够直接与对焊部21固定连接，而加固件11沿对焊部21的周向a的边侧能够与相邻加固件11连接而夹紧对焊部21，从而可调整优化加固件11对于对焊部21的夹持、支撑和加固的效果。

当然，在其他实施例中，加固件11沿对焊部21的周向a的边侧可改用其他方式(例如焊接、粘接等)与相邻加固件11连接。或，加固件11沿对焊部21的周向a的边侧可改为与对焊部21的外表面固定连接。

请参阅图4，在本申请的一些实施例中，至少一加固件11沿对焊部21的周向a的相对两侧均设有加固耳112。

通过采用上述方案，至少一个加固件11可通过使其沿对焊部21的周向a的相对两侧，均经由加固耳112和紧固件13与对应的相邻加固件11连接，以使得其能够与相邻加固件11稳固连接在一起。基于此，可增强该加固件11与相邻加固件11之间的连接稳固性和连接可靠性，可稳固该加固件11与相邻加固件11之间的相对位置和相对状态，可便于该加固件11与相邻加固件11共同夹紧对焊部21，可优化该加固件11与相邻加固件11对于对焊部21的夹持效果、支撑效果和加固效果，从而可增强对焊部21的横向承载能力、抗弯强度和抗扭强度，可促使对焊部21的强度符合要求。

请一并参阅图2，本实施例尤其适用于与“加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧均与对焊部21的外周面焊接”实施例结合应用，使得该加固件11沿对焊部21的周向a的相对两侧可与对应的相邻加固件11稳固连接，而该加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧可与对焊部21直接固定连接，从而可较大程度地提高该加固件11与对焊部21的固定效果、连接紧密性和连接可靠性，可优化该加固件11对于对焊部21的夹持、支撑和加固的效果。

当然，在其他实施例中，沿对焊部21的周向a，加固件11可仅一个边侧经由加固耳112和紧固件13与相邻加固件11连接，也可相对两个边侧均未与相邻加固件11直接连接。例如，沿对焊部21的周向a，加固件11可仅一个边侧经由加固耳112和紧固件13与相邻加固件11连接，而另一个边侧采用其他方式与相邻加固件11连接，或与对焊部21的外表面固定连接。

请参阅图4，在本申请的一些实施例中，经由加固耳112和紧固件13连接的相邻两个加固件11相抵接。

通过采用上述方案，通过使经由加固耳112和紧固件13连接的相邻两个加固件11相抵接，可使得经由加固耳112和紧固件13连接的相邻两个加固件11之间相互贴近、不留间隙。基于此，可压缩经由加固耳112和紧固件13连接的相邻两个加固件11之间的间隙，可扩大化加固件11沿对焊部21的周向a的延伸尺寸，可使加固件11与对焊部21的接触面积增加；并且，由于相邻两个加固件11之间相互抵接，可降低这部分加固件11在发挥效用期间发生振动或位移的风险。从而可提高加固件11对于对焊部21的支撑和加固的效果，可增强对焊部21的承载能力、抗弯强度和抗扭强度。

当然，在其他实施例中，经由加固耳112和紧固件13连接的相邻两个加固件11可按需留有一点间隙。

请参阅图1、图2，在本申请的一些实施例中，加固件11的结构强度大于或等于管件20的结构强度。即，加固件11的材料的结构强度大于或等于管件20的材料的结构强度。

通过采用上述方案，通过使加固件11的结构强度大于或等于管件20的结构强度，可使得加固件11具有优异的结构强度来承受外部载荷，从而可增强加固件11对于对焊部21的支撑效果和加固效果，可提高加固件11与对焊部21整体的结构可靠性和结构稳定性，可提高加固件11的使用性能和使用寿命。

请参阅图1、图2，在本申请的一些实施例中，加固件11的材质与管件20的材质相同。即，加固件11的材料与管件20的材料相同设置，以使得加固件11的材料的结构强度等于管件20的材料的结构强度。例如，管件20为钢管，加固件11为钢结构件。

通过采用上述方案，通过使加固件11的材质与管件20的材质相同，一方面，可保障加固件11对于对焊部21的支撑效果和加固效果，从而可保障并增强对焊部21的承载能力、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度。一方面，可使加固件11和管件20在材质上具有一致性，从而可减少不同材质之间引起腐蚀等问题的风险。一方面，相同材质的加固件11与管件20更容易进行焊接等连接，从而可提高加固件11与对焊部21之间的连接便利性和连接质量。一方面，相同材质的加固件11与管件20在性能和耐久性等方面更加匹配，从而可利于延长加固件11和管件20整体的使用寿命。

当然，在其他实施例中，加固件11的材质与管件20的材质可以不同。

请参阅图1、图3、图4，在本申请的一些实施例中，加固件11设有两个，两个加固件11对称设置。

通过采用上述方案，通过使两个加固件11在对焊部21的周侧对称设置，可均衡两个加固件11在对焊部21的周侧的分布，可均衡两个加固件11的受力，可减少局部应力集中，从而可均衡优化加固件11对于对焊部21的支撑效果和加固效果，可均衡增强对焊部21的承载能力、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度。并且，对称设置还可相应提高两个加固件11与对焊部21的整体美观性。此外，对称设置还可使两个加固件11的结构相同化，从而可便于加固件11的加工成型。

当然，在其他实施例中，两个加固件11可不对称设置。甚至，加固件11可以设置至少三个，至少三个加固件11可以灵活布置，例如可呈阵列分布。

请参阅图3、图4，在本申请的一些实施例中，管件20为圆管，加固件11为弧形板。

通过采用上述方案，在管件20为圆管的情形下，通过使加固件11为弧形板，可使得加固件11可以更贴合地分布在管件20的外周面上。基于此，可减少加固件11与对焊部21之间的局部应力集中，可增强加固件11对于对焊部21的支撑效果和加固效果，可提高加固件11与对焊部21整体的结构可靠性和结构稳定性，从而可增强对焊部21的承载能力、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度。

请参阅图5，本申请的一些实施例提供了一种加固方法，用于对已完成对焊作业的两个管件20之间的对焊部21进行加固。加固方法通过本申请实施例提供的加固结构10实现。请一并参阅图1、图2、图3、图4，加固方法包括以下步骤：

S1、清洁对焊部21的外周面，并打磨对焊部21的外周面上的凸点。需要说明的是，对焊部21是两个管件20之间的对焊处，对焊部21包括对焊焊缝211及对焊焊缝211的附近区域。在S1步骤中，可清洁对焊部21的外周面，并将对焊部21的外周面上的凸点打磨平整，以便于后续加固件11的内壁与对焊部21的外周面更好地贴合连接。

S2、沿对焊部21的周向a依次设置至少两个加固件11，并使各加固件11共同夹持对焊部21。需要说明的是，在S2步骤中，可将预先成型的至少两个加工件，设置在对焊部21的周侧，并使得各加固件11共同夹持对焊部21。如图3所示，在一些实施例中，可在对焊部21的周侧对称设置两个加固件11，两个加固件11共同夹持对焊部21，每个加固件11沿对焊部21的周向a的相对两边侧均与另一加固件11的对应边侧间隔设置。如图4所示，在另一些实施例中，可在对焊部21的周侧对称设置两个加固件11，两个加固件11共同夹持对焊部21，每个加固件11沿对焊部21的周向a的相对两边侧均设有加固耳112，两个加固件11的相邻边侧的加固耳112相对设置。

S3、经由外部工具临时固定各加固件11。需要说明的是，在各加固件11相对于对焊部21精准位置，并共同夹持对焊部21的情形下，可借由外部工具临时固定各加固件11，以临时稳定各加固件11相对于对焊部21的位置和状态。其中，外部工具可为但不限于为夹持机构、夹子等等。

S4、使各加固件11与对焊部21的外周面固定连接。需要说明的是，在借由外部工具临时固定各加固件11的情形下，可分别使各加固件11与对焊部21的外周面固定连接，以稳固各加固件11相对于对焊部21的位置和状态。如图2、图3所示，在一些实施例中，两个加固件11共同夹持对焊部21，每个加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧与对焊部21焊接，每个加固件11沿对焊部21的周向a的相对两边侧与另一加固件11的对应边侧间隔并形成施焊间隙12，每个加固件11沿对焊部21的周向a的相对两边侧与对焊部21焊接，使得加固件11与对焊部21的外周面固定连接。如图2、图4所示，在另一些实施例中，两个加固件11共同夹持对焊部21，每个加固件11沿对焊部21的轴向b的相对两侧与对焊部21焊接，每个加固件11沿对焊部21的周向a的相对两边侧均设有加固耳112，两个加固件11的相邻边侧的加固耳112相对设置并经由紧固件13连接，使得加固件11与对焊部21的外周面固定连接。其中，焊接可采用但不限于采用角焊缝满焊。

S5、移除外部工具。需要说明的是，在各加固件11与对焊部21的外周面实现固定连接的情形下，可移除外部工具，保留各加固件11给对焊部21提供支撑和加固效用。

通过采用上述方案，可经由流程化、操作简便、快捷的加固方法，实现在对焊部21的周侧牢固设置加固件11，以便于经由加固件11对已完成对焊作业的对焊部21进行支撑和加固，从而可实现增强对焊部21的承载能力、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度，可促使对焊部21的强度符合要求，可省略对焊不合格管件20的更换操作，可利于缩短工期、降低成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加固结构，用于对两个管件之间的对焊部进行加固，其特征在于，所述加固结构包括至少两个加固件，各所述加固件沿所述对焊部的周向依次设置，并共同将所述对焊部夹持于其间，各所述加固件均与所述对焊部的外周面固定连接。

2.如权利要求1所述的加固结构，其特征在于，所述加固件的内壁贴合抵接所述对焊部的外周面。

3.如权利要求1所述的加固结构，其特征在于，所述加固件沿所述对焊部的轴向的相对两侧均与所述对焊部的外周面焊接。

4.如权利要求1所述的加固结构，其特征在于，沿所述对焊部的周向，至少两个相邻的所述加固件之间形成施焊间隙；

所述加固件的对应于所述施焊间隙的边侧与所述对焊部的外周面焊接。

5.如权利要求4所述的加固结构，其特征在于，至少一所述加固件沿所述对焊部的周向的相对两侧均与所述对焊部的外周面焊接；

和/或，沿所述对焊部的周向，所述施焊间隙的尺寸大于0，且小于或等于各所述加固件所围成的环的周长的十分之一。

6.如权利要求1所述的加固结构，其特征在于，至少一组沿所述对焊部的周向相邻的两个所述加固件中，两个所述加固件朝向彼此的一侧设有加固耳，两个所述加固件的所述加固耳相对设置并通过紧固件连接。

7.如权利要求6所述的加固结构，其特征在于，至少一所述加固件沿所述对焊部的周向的相对两侧均设有所述加固耳；

和/或，经由所述加固耳和所述紧固件连接的相邻两个所述加固件相抵接。

8.如权利要求1-7中任一项所述的加固结构，其特征在于，所述加固件的结构强度大于或等于所述管件的结构强度；

和/或，所述加固件的材质与所述管件的材质相同。

9.如权利要求1-7中任一项所述的加固结构，其特征在于，所述加固件设有两个，两个所述加固件对称设置；

和/或，所述管件为圆管，所述加固件为弧形板。

10.一种加固方法，用于对两个管件之间的对焊部进行加固，其特征在于，所述加固方法包括以下步骤：

清洁所述对焊部的外周面，并打磨所述对焊部的外周面上的凸点；

沿所述对焊部的周向依次设置至少两个加固件，并使各所述加固件共同夹持所述对焊部；

经由外部工具临时固定各所述加固件；

使各所述加固件与所述对焊部的外周面固定连接；

移除所述外部工具。