CN117867405A - 一种125ksi钢级稠油热采井钢管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种125ksi钢级稠油热采井钢管的制造方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.23%~0.29%,Si=0.15%~0.30%,Mn=0.40%~0.80%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr=0.80%~1.20%,Mo=0.40%~0.60%,Ti=0.01%~0.03%,Nb=0.035%~0.05%,V≤0.02%,B=0.008~0.0020%,余为铁和不可避免的杂质;钢管常温屈服强度≥900Mpa,抗拉强度≥931Mpa,延伸率≥15%,冲击剪切比≥75%,350℃下高温屈服强度≥862Mpa,450℃高温屈服强度≥793Mpa;抗挤毁值较API 5C3理论值提高40%以上。
Description
技术领域
本发明属于钢管制造技术领域,涉及一种125ksi钢级稠油热采井钢管的制造方法。
背景技术
相对于稀油,稠油黏度高,流动性差,常规的方式难以开采。中国新疆、辽河和胜利油田以开采稠油为主。为开采稠油,需要降低其黏度,增加流动性。常见的稠油降黏开采方法有热力降低黏度、化学降黏、掺稀降黏和微生物降黏。热力降黏是国内主流的稠油降黏法,其又细分为蒸汽吞吐、蒸汽驱、重力辅助泄油 (SAGD)以及火烧油层。
在稠油层注入热蒸气或热水,提高地层温度,从而达到降低稠油年度,增加稠油流动性,称为蒸汽开采技术,其又细分为蒸汽吞吐(CSS)、蒸汽驱(SF)、重力辅助泄油 (SAGD)。中国大部分稠油采用蒸汽吞吐方法,其安全系数高,便于推广。火烧油层降黏,是注入空气或助燃剂与地层稠油发生氧化燃烧反应,发热使稠油黏度降低,进而增加流动性,其成本较低,但是风险高,但火烧油层适合蒸汽开采后期油层的开发,但是其要求的温度更高,其环境温度一般在450℃~550℃,对油气用钢管提出了更高的要求。
此外,随着浅层稠油开采的快速消耗,稠油开采向深处发展,油井越深,对油套管钢级要求越高,地层压力越大,对钢管抗挤毁要求更苛刻,常规的110ksi钢级热采井钢管已不能满足要求。采用蒸汽开采和火烧油层开采技术,在注入高温蒸汽或火烧油层时,无缝钢管受热膨胀受到很大压应力,停止采油时,无缝钢管冷却又受到拉应力,在采油过程中,无缝钢管反复承受拉伸和压缩应力,高温性能和抗挤毁性能要求严苛。因此,亟需开发高钢级抗挤毁能力更强的热采井钢管。
中国专利CN1288071A公开了“超稠油热采井用高强度石油套管及其生产方法”。其成分为 C:0.2~0.33wt%,Si:0.23-0.34wt%,Mn:0.8~1.2wt%,Cr:0.6-1.4wt%, Mo:0.10-0.26wt%,Ni:≤0.3%,Cu:≤0.3%,P:≤0.15%wt,S:≤0.12wt%,其余为铁。该专利采用Mn、Cr和Mo,屈服强度690~920Mpa, 抗拉强度≥850Mpa,在300℃温度下,其屈服强度≥690Mpa,管体抗挤毁强度≥43Mpa,其性能约为100ksi钢级。
中国专利CN1391020公开了“一种稠油热采井用中等强度石油套管及其生产方法”,其成分:C:0.20~0.30%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.6~1.10%,P:≤0.02%,S≤0.015%,Ni:0≤0.30%,Cr:0.40~1.20%,Mo:0.06%~0. 2%, Cu:≤0.30%,余为铁和不可避免的杂质。该专利采用CrMo钢,热处理后屈服621-850Mpa,抗拉≥760Mpa,该专利的钢级为90ksi钢级,其在300℃温度下,屈服强度≥620Mpa,抗挤毁强度≥37Mpa。
中国专利CN20100185465.0公开了一种“稠油热采井用套管及生产方法”,其成分:C:0.25~0.29%,Si:0.17~0.32%,Mn:0.9~1.00%,P:≤0.015%,S≤0.003%,Cu:≤0.10%,Mo:0.35%~0.40%,Cr:0.95~1.05%,V:≤0.05%,Ni:≤0.20%,Al:0.015~0.040%,Ti:0.010~0.025%,B:0.0005~0.0012%,余为铁和不可避免的杂质。该专利采用CrMo钢,热处理后屈服758-965Mpa,抗拉≥862Mpa,该专利的钢级为110ksi钢级,其在350℃温度下,屈服强度≥655Mpa。
中国专利CN201210137336.3公开了“一种制造稠油热采井用套管的方法”,化学组成为C:0.24~0.30%,Si:0.15~0.40%,Mn:0.8~1.2%,Cr:0.9~1.30%,Ni:≤0.30%, P≤0.005%,S≤0.005%,余为铁和不可避免的杂质。此专利中MnCr合金,调质后性能为屈服强度为758-965Mpa,抗拉≥862Mpa,屈强比≤0.93,钢级为110ksi。其在350℃下,性能为≥855Mpa,屈强比≤0.85。
中国专利CN201310409200.8公开了“一种含稀土稠油热采井专业石油套管及其生产方法”,其成分,C:0.23~0.28%,Si:0.08~0.28%,Mn:0.35~0.65%,P≤0.015%,S≤0.006%,Cr:1.15~1.35%,Mo:0.20~0.30%,V:0.05~0.07%,B:0.002~0.004%,稀土元素Re:0.0005~0.0100%,余为铁和不可避免的杂质。此专利采用CrMo合金,但是并且添加了稀土元素,屈服强度800~900Mpa,抗拉强度≥880Mpa,其钢级为115ksi。350℃高温下屈服强度≥700Mpa,350℃下屈服强度与常温屈服强度降低幅度≤20%,平均线性热膨胀系数≤16×10-6。
中国专利CN201610196966.6公开了“一种耐高温热采井用油井管及其制造方法”,其成分,C:0.36~0.60%,Si:0. 46~0.70%,Mn:1.60~1.80%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr:1.6~1.8%,Nb:0.01~0.03%,V:0.05~0.07%,Ti:0.01~0.03%,余为铁和不可避免的杂质。此专利采用MnCr合金,常温屈服强度>900Mpa,抗拉强度:1000-1191Mpa,其钢级为125ksi。400℃高温下瞬时屈服强度862-926Mpa,400℃,510h持久屈服强度为810-842Mpa。
中国专利CN201911049497.5公开了 “耐高温95ksi级火驱稠油热采用无缝钢管及制造方法”,其成分C:0.14-0.20%,Si:0.20-0.50%,Mn:1.20%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.008%,Cr:0.35-0.50%,Ni:0.1~0.20%,Mo:0.25%~0.50%、V:0.07-0.12%,W:0.30~0.80%,Al:0.02~0.05%,Ti:0.02~0.05%,Nb≤0.05%,Cu≤0.20%,N≤0.007%,余为Fe和杂质。此专利采用CrMoWV合金,95ksi钢级,常温屈服强度≥862Mpa,450℃高温屈服强度655Mpa。
上述专利,热采井无缝钢管,钢级集中在95-125ksi,抗挤毁能力在34Mpa,耐高温强度在350摄氏度,对要求温度450℃,抗挤毁能力更强的环境不适合。
发明内容
本发明旨在提供一种125ksi钢级稠油热采井钢管的制造方法,生产的钢的常温屈服强度≥900Mpa,抗拉强度≥931Mpa,延伸率≥15%,冲击剪切比≥75%,450℃高温屈服强度≥793Mpa,抗挤毁值较API 5C3提高40%以上,强韧性匹配较好。本发明适用但不限于稠油蒸汽开采技术和火烧油层开采技术。
本发明的技术方案:
一种125ksi钢级稠油热采井钢管的制造方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.23%~0.29%,Si=0.15%~0.30%,Mn=0.40%~0.80%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr=0.80%~1.20%,Mo=0.40%~0.60%,V≤0.02%,Ti=0.01%~0.03%,Nb=0.035%~0.05%,V≤0.02%,B=0.008~0.0020%,余为铁和不可避免的杂质,关键工艺步骤包括:
(1)冶炼,用50%以上铁水+废钢或生铁为原料配料,采用电弧炉熔炼+炉外精炼+真空脱气吹氩10min以上,然后连铸制得圆管坯;
(2)热轧,铸坯经环形炉加热、穿孔、PQF或MPM连轧机轧制、定减径,得到轧态无缝钢管;
(3)热处理,将无缝钢管在步进式淬火炉内加热到910~930℃,根据钢管壁厚t,淬火在炉时间≥3~5t,采用内外+外淋和旋转水冷方式进行冷却;然后钢管进入步进式回火炉,根据钢管壁厚t,淬火在炉时间≥5~8t,回火温度为600~630℃;
(4)矫直加工:对热处理后钢管进行带温热矫直,探伤,水压和螺纹加工,得到成品热采井钢管。
本发明中各化学元素作用原理:
C是一种经济的提高淬透性和强度的元素,但是加入过多,形成粗大碳化物,对冲击韧性不利,所以控制C元素在0.24%~0.29%范围内。
Si的加入起到脱氧和改善耐蚀作用,但是Si的热传导性能差,加入较多,材料的冲击韧性急剧恶化,因此将Si控制0.15-0.30%
Mn是一种经济型元素,加入适当的Mn,起到固溶强化,改善钢的强韧性,提高强度,但是Mn含量过高,耐磨性和硬度会显著提高,材料韧性下降较多,因此将Mn控制在0.40~0.80%。
P属于有害元素,不利于冲击韧性,尽量控制在≤0.020%,进一步脱P效果当然更好,但是考虑到炼钢脱P的成本和经济性,将P控制在≤0.020%。
S容易与Mn形成MnS夹杂物,在钢管内形成偏析,要严格控制。
Cr:扩大奥氏体区元素,提高钢的淬透性,提高回火温度,增加钢高温强度,但是加入过量,会与C形成C23C6粗大的碳化物,对材料韧性不利。
Mo:在钢种起到固溶强化和析出强化效果,提高钢的淬透性,提高钢的回火温度,防止回火脆性,并显著增加钢耐高温强度,但是Mo元素价格昂贵,考虑到经济性,将Mo元素的含量控制在0.40~0.60%。
Ti、Nb属于细晶粒元素,在钢中形成Ti(C、N)或V(C、N),钉扎奥氏体晶界,防止在高温下晶粒长大,其在钢中弥散分布,能起到阻止奥氏体晶粒长大,细化晶粒作用。此两种元素在钢中固溶度低,加入微量即可起到细晶作用。
微量的B加入可显著提高钢的淬透性能,节约大量合金元素,但是加入过多,容易在晶界形成碳化物和氮化物,恶化冲击韧性。
本发明的工艺原理:
采用蒸汽开采和火烧油层开采技术,在注入高温蒸汽或火烧油层时,无缝钢管受热膨胀受到很大压应力,停止采油时,无缝钢管冷却又受到拉应力,在采油时,无缝钢管反复承受拉伸和压缩应力,其对高温性能要求严苛。而油层越深,地层压力越大,对钢管抗挤毁能力要求越高。本发明适用但不限于稠油蒸汽开采技术和火烧油层开采技术。
本发明的有益效果:设计一种125ksi钢级稠油热采井钢管成分,不仅适合蒸汽热采井稠油开采,也适用于火烧法热采稠油开采,采用CrMo合金,Cr和Mo提高淬透性,保证钢在高温环境下的强度,并添加微量的B作为提高淬透性元素,提高回火温度。同时,添加一种或多种微合金化元素,达到细化晶粒,做到强韧性匹配的125ksi钢级热采井用无缝钢管。其室温屈服性能>900Mpa,抗拉强度>931Mpa。高温性能好,其在450℃高温屈服强度>793Mpa, 0℃全尺寸10×10mm试样,横向冲击功≥80J,纵向冲击功≥120J,冲击剪切面积≥75%。抗挤毁性能较同规格同钢级API 5C3理论值提高40%以上。
附图说明
图1 为实施例1生产125ksi热采井套管调质后组织图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1~5
125ksi钢级热采井无缝钢管的制造方法,制造钢管规格为φ244.48×11.99mm。化学成分见表1,余为铁和不可避免的杂质。工艺步骤:
(1)冶炼,50%以上铁水+废钢或生铁为原料,配料,采用电弧炉熔炼+炉外精炼+真空脱气吹氩10min以上,然后连铸制得圆管坯。
(2)热轧,铸坯经环形炉加热、穿孔、PQF或MPM连轧机轧制、定减径,得到轧态无缝钢管,外径精度0~+1%D,壁厚精度-10%t。
(3)热处理,将无法钢管在步进式淬火炉内加热到910~930℃,钢管在淬火炉加热时间为55min,采用内外+外淋和旋转水冷方式进行冷却。然后钢管进入步进式回火炉,回火温度为600~630℃,钢管在回火炉加热时间为84min。
(4)其余工序,对热处理后钢管进行带温热矫直,探伤,水压和螺纹加工得到成品热采井钢管。
热处理工艺参数见表2。
制得125ksi钢级热采井无缝钢管,理化性能检测结果见表3,调质后金相组织见图1。钢的常温屈服强度≥900Mpa,抗拉强度≥931Mpa,延伸率≥15%,450℃高温屈服强度≥793Mpa,抗挤毁值较API 5C3理论值提高40%以上。
对实施例1~5制得的无缝钢管的性能测试方法如下:
室温拉伸试验:按照IOS 6892-1或ASTM A370;
高温拉伸试验:按照ISO 6892-2或ASTME21;
冲击试验(A kv/J):按照ASTM E23或ASTM 370;
挤毁试验: 按照API 5C3。
对比例:
对比例采用CMn系成分,其Mo的含量较低,从性能可以看出,对比例,经过热处理后,性能能达到125钢级的要求,但与实施例相比,其冲击值较低,剪切比较差,更在350℃和450℃的高温拉伸性能降低过快,高温拉伸已低于110ksi钢级的下限,不能满足125ksi钢级热采井管耐高温的关键指标的要求。
表1 φ244.48×11.99mm化学成分(wt%)
。
表2 φ244.48×11.99mm热处理工艺参数
。
表3 φ244.48×11.99mm理化性能测试结果
。
Claims (1)
1.一种125ksi钢级稠油热采井钢管的制造方法,其特征在于:钢的化学成分质量百分比为C=0.23%~0.29%,Si=0.15%~0.30%,Mn=0.40%~0.80%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr=0.80%~1.20%,Mo=0.40%~0.60%,V≤0.02%,Ti=0.01%~0.03%,Nb=0.035%~0.05%,V≤0.02%,B=0.008~0.0020%,余为铁和不可避免的杂质;钢管常温屈服强度≥900Mpa,抗拉强度≥931Mpa,延伸率≥15%,冲击剪切比≥75%,350℃下高温屈服强度≥862Mpa,450℃高温屈服强度≥793Mpa;关键工艺步骤包括:
(1)冶炼,用50%以上铁水+废钢或生铁为原料配料,采用电弧炉熔炼+炉外精炼+真空脱气吹氩10min以上,然后连铸制得圆管坯;
(2)热轧,铸坯经环形炉加热、穿孔、PQF或MPM连轧机轧制、定减径,得到轧态无缝钢管;
(3)热处理,将无缝钢管在步进式淬火炉内加热到910~930℃,根据钢管壁厚t,淬火在炉时间≥3~5t,采用内外+外淋和旋转水冷方式进行冷却;然后钢管进入步进式回火炉,根据钢管壁厚t,淬火在炉时间≥5~8t,回火温度为600~630℃;
(4)矫直加工:对热处理后钢管进行带温热矫直,探伤,水压和螺纹加工,得到成品热采井钢管。
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