CN117866452A - 一种环保型彩色沥青路面材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请适用于沥青领域，公开了一种环保型彩色沥青路面材料及其制备方法，沥青路面材料包括沥青、纳米聚合物分散剂、颜料以及添加剂，纳米聚合物分散剂包括纳米聚丙烯酰胺微球和/或纳米聚乙烯醇微球；纳米聚合物分散剂通常具有良好的环保性能，可以作为低挥发性的分散剂使用，减少对环境的污染，其在彩色沥青中具有优异的分散能力和表面活性，纳米颗粒具有较大的比表面积和高度分散性，能够与颜料颗粒表面形成物理吸附或化学吸附，通过这种吸附作用，纳米聚合物分散剂能够将颜料颗粒稳定地分散在沥青中，防止颗粒的聚集和沉淀，确保颜料均匀分布于沥青体系中。
Description
技术领域
本申请涉及沥青领域，具体涉及一种环保型彩色沥青路面材料及其制备方法。
背景技术
彩色沥青路面主要是由沥青与各种颜料和添加剂等材料在特定的温度下混合搅拌制得，一方面彩色沥青路面可以在一些减速带进行色彩的区分，另一方面彩色沥青路面的普及可以很大程度上改观城市的形象，体现城市的特色；现有的彩色沥青路面通常存在颜料分散不均匀的问题，导致路面颜色不均匀、斑驳不一致的现象，不仅影响了路面的美观度，也降低了路面的品质和耐久性。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种环保型彩色沥青路面材料，所述沥青路面材料以重量份数计算,包括以下组分：
其中，所述纳米聚合物分散剂包括纳米聚丙烯酰胺微球和/或纳米聚乙烯醇微球。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述纳米聚丙烯酰胺微球的制备方法包括:
在纳米聚丙烯酰胺微球中以重量份数计算，将2.5-30份丙烯酰胺溶液、1.2-4.5份交联剂、0.5-3份表面活性剂通过混合釜进行搅拌混合，并加入0.2-1.5份引发剂，再同压缩空气以连续的方式引入管式反应器中，液体物料和压缩空气进入管式反应器的总流速为400-500mL/min，使得丙烯酰胺发生聚合反应，反应温度为60-80℃，时间为1000-1300s，制得包含纳米聚丙烯酰胺微球的物流，再将包含纳米聚丙烯酰胺微球的物流从管式反应器中引出，经收集得到纳米聚丙烯酰胺微球成品。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述交联剂包括乙二胺和/或聚乙烯醇；所述表面活性剂采用十二烷基硫酸钠；引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钠和偶氮二异丁腈中的至少一种。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述纳米聚丙烯酰胺微球的制备方法包括:
在纳米聚丙烯酰胺微球中以重量份数计算，在容量瓶中加入3-5份分散剂和80-120份的正庚烷溶液，搅拌30-40min使分散剂溶解在油相中，再逐滴加入20-30份的聚乙烯醇溶液，继续搅拌50-60min，形成W/O乳液体系；
在所述乳液体系中继续加入10-20份戊二醛溶液，在60-70℃的水浴中加热搅拌反应4小时，生成分散相水相；
所述分散相水相中加入10-20份催化剂，进行搅拌，分离洗涤，得到最终的纳米聚乙烯醇微球纳米。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述分散剂包括Span80和/或Tween80；所述催化剂包括盐酸、甲酸和氯化铝中的至少一种。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述纳米聚合物分散剂包括纳米聚丙烯酰胺微球和纳米聚乙烯醇微球，所述纳米聚丙烯酰胺微球和所述纳米聚乙烯醇微球的重量份数比例为0.7-1.3：1。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述添加剂包括粘结剂、稳定剂、抗老化剂、抗裂剂以及改性剂中的至少一种。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述抗裂剂包括聚羟基丁酯、聚己内酯、聚丙烯纤维和丁苯橡胶中的至少一种。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述粘结剂包括氨基化合物和石灰中的至少一种。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述抗老化剂包括纳米氧化锌、抗老化剂MBZ和水滑石中的至少一种。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述改性剂包括聚合物改性剂、弹性体改性剂或高分子改性剂。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述颜料包括钛白粉、氧化铁红、氧化铬绿、炭黑和滑石粉中的一种或者多种。
本申请还提出了一种环保型彩色沥青路面材料的制备方法，包括将上述沥青路面材料的原料组分按比例加热并搅拌混合。
进一步具体地说，上述技术方案中，制备方法包括将沥青加热至150-180℃并以200-500r/min的速度搅拌，再依次加入纳米聚合物分散剂、颜料以及添加剂，以500-1000r/min的速度搅拌15-25分钟。
与现有技术相比，本申请实施例具有以下有益效果：
纳米级聚合物分散剂具有优异的分散能力和表面活性，其纳米颗粒具有较大的比表面积和高度分散性，能够与颜料颗粒表面形成物理吸附或化学吸附，通过这种吸附作用，纳米聚合物分散剂能够将颜料颗粒稳定地分散在沥青中，防止颗粒的聚集和沉淀，确保颜料均匀分布于沥青体系中。
另外，发明人创造性地发现，纳米聚丙烯酰胺微球和纳米聚乙烯醇微球作为纳米级聚合物分散剂，能够与颜料表面相互作用并在沥青中形成稳定的分散体系，使得颜料能够均匀分散在沥青中，确保路面呈现出均匀的颜色并提高色彩鲜艳度；纳米聚乙烯醇微球和纳米聚丙烯酰胺微球协同作用可以进一步提高颜色的均匀度，其原因可能是二者相互作用形成了胶束结构，该胶束结构提供了一种类似于微观胶粘剂的作用，有助于保持颗粒的分散状态，减少颗粒间的相互接触，防止颗粒的团聚和沉淀。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一些实施例中”不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
本申请中的材料和试剂均可采购自市面。
本申请提出一种环保型彩色沥青路面材料，沥青路面材料以重量份数计算,包括以下组分：
其中，纳米聚合物分散剂包括纳米聚丙烯酰胺微球和/或纳米聚乙烯醇微球，分散剂用于保证彩色颜料在沥青中的均匀分散，防止颜料聚集和沉淀；沥青可采购自名市维龙石化有限公司。纳米级聚合物分散剂具有优异的分散能力和表面活性，其纳米级颗粒具有较大的比表面积和高度分散性，能够与颜料颗粒表面形成物理吸附或化学吸附，通过这种吸附作用，纳米级聚合物分散剂能够将颜料颗粒稳定地分散在沥青中，防止颗粒的聚集和沉淀，确保颜料均匀分布于沥青体系中。其次，纳米级聚合物分散剂还能够与沥青中的水分子相互作用，形成水包围层，这种水包围层的形成能够改善颗粒的分散性，防止颗粒的聚集和沉积，同时，水包围层还能够提高颜料与沥青的相容性，增强它们之间的相互作用，从而增强颜料与沥青的结合力和稳定性。
纳米聚丙烯酰胺微球分散剂的分子结构中含有亲水基团和疏水基团，这使得它具有良好的亲水性和分散性能，当加入到彩色沥青中时，聚丙烯酰胺分散剂的亲水基团与沥青中的水分子相互作用，形成水包围层。同时，疏水基团与颜料表面的疏水性物质相互作用，使颜料颗粒受到包覆和稳定。这种作用机制可以防止颜料的聚集和沉积，有效地抑制颜料的沉淀现象，纳米聚丙烯酰胺微球分散剂通过与颜料分子间的作用力，使颜料保持离散状态，均匀分布于沥青体系中。本申请彩色沥青的颜色能够均匀地展现在路面上，避免了颜色不均匀或斑驳的问题，提升了路面的视觉效果和质量。
纳米聚乙烯醇微球具有优异的分散能力，由于其纳米级颗粒具有较大的比表面积和高度分散性，它们能够与颜料颗粒表面形成物理吸附或化学吸附，通过这种吸附作用，纳米聚乙烯醇微球分散剂能够将颜料颗粒稳定地分散在沥青中，防止颗粒的聚集和沉淀，从而实现颜料的均匀分布。此外，纳米聚乙烯醇微球分散剂能够在沥青中形成一种连续的分散相，以包裹颜料颗粒，形成一种类似胶体的结构，从而增强颜料与沥青之间的相互作用力，这种增强的相互作用力可以有效地提高颜料与沥青的相容性和相互黏附性，使得颜料能够更好地与沥青结合，并在路面使用过程中不易发生脱落和剥落现象。
纳米聚乙烯醇微球和纳米聚丙烯酰胺微球相互作用能够形成胶束结构，该胶束结构提供了一种类似于微观胶粘剂的作用，有助于保持颗粒的分散状态，减少颗粒间的相互接触，防止颗粒的团聚和沉淀。
在一些实施例中，纳米聚丙烯酰胺微球的制备方法包括:
在纳米聚丙烯酰胺微球中以重量份数计算，将2.5-30份丙烯酰胺溶液、1.2-4.5份交联剂、0.5-3份表面活性剂通过混合釜进行搅拌混合，并加入0.2-1.5份引发剂，再同压缩空气以连续的方式引入管式反应器中，液体物料和压缩空气进入管式反应器的总流速为400-500mL/min，使得丙烯酰胺发生聚合反应，反应温度为60-80℃，时间为1000-1300s，制得包含纳米聚丙烯酰胺微球的物流，再将包含纳米聚丙烯酰胺微球的物流从管式反应器中引出，经收集得到纳米聚丙烯酰胺微球成品。
在一些实施例中，交联剂包括乙二胺和/或聚乙烯醇；表面活性剂采用十二烷基硫酸钠；引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钠和偶氮二异丁腈中的至少一种。
在一些实施例中，纳米聚丙烯酰胺微球的制备方法包括:
在纳米聚丙烯酰胺微球中以重量份数计算，在容量瓶中加入3-5份分散剂和80-120份的正庚烷溶液，搅拌30-40min使分散剂溶解在油相中，再逐滴加入20-30份的聚乙烯醇溶液，继续搅拌50-60min，形成W/O乳液体系；
在乳液体系中继续加入10-20份戊二醛溶液，在60-70℃的水浴中加热搅拌反应4小时，生成分散相水相；
分散相水相中加入10-20份催化剂，进行搅拌，分离洗涤，得到最终的纳米聚乙烯醇微球纳米。
在一些实施例中，纳米聚合物分散剂包括纳米聚丙烯酰胺微球和纳米聚乙烯醇微球，纳米聚丙烯酰胺微球和纳米聚乙烯醇微球的重量份数比例为0.7-1.3：1。
当纳米聚丙烯酰胺微球和纳米聚乙烯醇微球的重量份数比例为0.7-1：1时，可形成更稳定的颜料分散体系；当纳米聚丙烯酰胺微球和纳米聚乙烯醇微球的重量份数比例为1-1.3：1时，可以增强纳米聚丙烯酰胺微球的作用，提高调节沥青体系的流变性。
在一些实施例中，添加剂包括粘结剂、稳定剂、抗老化剂、抗裂剂以及改性剂中的至少一种。
粘结剂用于增强沥青与颗粒之间的粘结力，提高路面的强度和耐久性；稳定剂用于增加混合料的稳定性，防止沥青分离和剥离；抗老化剂可延长彩色沥青混合料的使用寿命，抵抗紫外线辐射和氧化的影响；抗裂剂能够增强沥青混合料的抗裂性能，减少裂缝的产生和扩展；通过添加改性剂，改善沥青混合料的性能，如弹性模量、柔性和抗剪切性能等。本领域技术人员可以根据试剂需求加入上述常用的添加剂，本申请此处不对添加剂的具体组分和型号加以限制。
在一些实施例中，抗裂剂包括聚羟基丁酯、聚己内酯、聚丙烯纤维和丁苯橡胶中的至少一种。
聚羟基丁酯是一种天然合成的生物降解聚酯，它具有良好的柔韧性和强度；聚己内酯是一种可生物降解的聚酯；发明人通过试验发现，聚羟基丁酯以及聚己内酯能够增加彩色沥青的韧性和抗裂性能。
聚丙烯纤维可以增加沥青混合料的抗拉强度和韧性，减少裂缝的产生和扩展；丁苯橡胶可以作为弹性体改性剂以提高彩色沥青的抗裂性。
在一些实施例中，粘结剂包括氨基化合物和石灰中的至少一种。
在一些实施例中，抗老化剂包括纳米氧化锌、抗老化剂MBZ和水滑石中的至少一种；纳米氧化锌在彩色沥青中起到抗氧化、紫外线吸收、柔性调节和耐候性增强的作用，有助于提高沥青的抗老化性能，延长其使用寿命。
在一些实施例中，改性剂包括聚合物改性剂、弹性体改性剂或高分子改性剂；聚合物改性剂包括SBS(顺丁烯-苯乙烯-顺丁烷三元共聚物)、SBR(苯乙烯-丁二烯共聚物)和EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等；弹性体改性剂包括天然橡胶。
在一些实施例中，颜料包括钛白粉、氧化铁红、炭黑和滑石粉中的一种或者多种。本领域技术人员还可以根据实际需要添加不同的颜料组分，比如酞菁蓝、耐光黄、甲苯胺红、氧化铬绿等。
本申请还提出了一种环保型彩色沥青路面材料的制备方法，包括将上述沥青路面材料的原料组分按比例加热并搅拌混合。
在一些实施例中，制备方法包括将沥青加热至150-180℃并以200-500r/min的速度搅拌，再依次加入纳米聚合物分散剂、颜料以及添加剂，以500-1000r/min的速度搅拌15-25分钟。
具体地，以重量份数计算,在150-180℃的条件下加热50-70份沥青以200-500r/min的速度搅拌并保温，而后依次加入纳米聚合物分散剂5-10份、颜料10-20份以及添加剂4-12份，以500-1000r/min的速度搅拌15-25分钟制备得到彩色沥青。
本申请中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种环保型彩色沥青路面材料以重量份数计算,包括以下组分：
沥青60份、
纳米聚丙烯酰胺微球7份、
钛白粉10份、
聚羟基丁酯4份、以及
纳米氧化锌3份；
其中，本实施例仅添加了纳米聚丙烯酰胺微球作为纳米聚合物分散剂。
纳米聚丙烯酰胺微球的制备方法，包括如下步骤：在纳米聚丙烯酰胺微球中以重量份数计算，将15份丙烯酰胺溶液、3份聚乙烯醇、2.5份十二烷基硫酸钠通过混合釜进行搅拌混合，并加入0.2-1.5份偶氮二异丁腈，再同压缩空气以连续的方式引入管式反应器中，液体物料和压缩空气进入管式反应器的总流速为500mL/min，使得丙烯酰胺发生聚合反应，反应温度为70℃，时间为1200s，制得包含纳米聚丙烯酰胺微球的物流，再将包含纳米聚丙烯酰胺微球的物流从管式反应器中引出，经收集得到纳米聚丙烯酰胺微球成品。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：按配方称取各组分原料；将沥青加入搅拌釜，加热至160℃并以350r/min的速度搅拌，再依次加入纳米聚丙烯酰胺微球、钛白粉、聚羟基丁酯和纳米氧化锌，以600r/min的速度搅拌20分钟，即得到彩色沥青路面材料。
实施例2
一种环保型彩色沥青路面材料以重量份数计算,包括以下组分：
沥青65份、
纳米聚乙烯醇微球8份、
氧化铁红13份、
聚己内酯4份、以及
水滑石4份；
其中，本实施例仅添加了纳米聚丙烯酰胺微球作为纳米聚合物分散剂。
在纳米聚丙烯酰胺微球中以重量份数计算，在容量瓶中加入4份Span80和90份的正庚烷溶液，搅拌30min使分散剂溶解在油相中，再逐滴加入25份的聚乙烯醇溶液，继续搅拌60min，形成W/O乳液体系；
在所述乳液体系中继续加入15份戊二醛溶液，在70℃的水浴中加热搅拌反应4小时，生成分散相水相；
所述分散相水相中加入15份盐酸，进行搅拌，离心分离后采用丙酮洗涤，得到最终的纳米聚乙烯醇微球纳米。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：按配方称取各组分原料；将沥青加入搅拌釜，加热至170℃并以350r/min的速度搅拌，再依次加入纳米聚乙烯醇微球、氧化铁红、聚己内酯和水滑石，以650r/min的速度搅拌20分钟，即得到彩色沥青路面材料。
实施例3
一种环保型彩色沥青路面材料以重量份数计算,包括以下组分：
沥青60份、
纳米聚乙烯醇微球4份、
纳米聚丙烯酰胺微球4份
氧化铬绿12份、
丁苯橡胶3份、以及
水滑石5份；
其中，本实施例添加了纳米聚丙烯酰胺微球作为纳米聚合物分散剂。
纳米聚丙烯酰胺微球和纳米聚丙烯酰胺微球得制备方法分别与实施例1、实施例2相同。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：按配方称取各组分原料；将沥青加入搅拌釜，加热至165℃并以300r/min的速度搅拌，再依次加入纳米聚乙烯醇微球、纳米聚丙烯酰胺微球、氧化铬绿、丁苯橡胶和水滑石，以700r/min的速度搅拌25分钟，即得到彩色沥青路面材料。
实施例4
一种环保型彩色沥青路面材料以重量份数计算,包括以下组分：
沥青60份、
纳米聚乙烯醇微球4份、
纳米聚丙烯酰胺微球3份
氧化铬绿13份、
聚丙烯纤维4份、以及
水滑石5份；
其中，本实施例添加了纳米聚丙烯酰胺微球和纳米聚乙烯醇微球作为纳米聚合物分散剂。
纳米聚丙烯酰胺微球和纳米聚丙烯酰胺微球得制备方法分别与实施例1、实施例2相同。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：按配方称取各组分原料；将沥青加入搅拌釜，加热至165℃并以350r/min的速度搅拌，再依次加入纳米聚乙烯醇微球、纳米聚丙烯酰胺微球、氧化铬绿、聚丙烯纤维和水滑石，以700r/min的速度搅拌20分钟，即得到彩色沥青路面材料。
对比例1
一种环保型彩色沥青路面材料以重量份数计算,包括以下组分：
沥青65份、
钛白粉10份、
聚羟基丁酯4份、以及
纳米氧化锌3份；
其中，本对比例未添加纳米聚合物分散剂。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：按配方称取各组分原料；将沥青加入搅拌釜，加热至160℃并以350r/min的速度搅拌，再依次加入钛白粉、聚羟基丁酯和纳米氧化锌，以600r/min的速度搅拌20分钟，即得到彩色沥青路面材料。
对比例2
一种环保型彩色沥青路面材料以重量份数计算,包括以下组分：
沥青65份、
纳米聚乙烯醇微球8份、
氧化铁红13份、以及
水滑石5份；
其中，本对比例未添加抗裂剂。
纳米聚乙烯醇微球的制备方法与实施例2相同。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：按配方称取各组分原料；将沥青加入搅拌釜，加热至170℃并以350r/min的速度搅拌，再依次加入纳米聚乙烯醇微球、氧化铁红和水滑石，以650r/min的速度搅拌20分钟，即得到彩色沥青路面材料。
彩色沥青样品颜色均匀性能测试：
参照标准GB/T21776-2008或JTJ052-2000，采用目测法观察沥青样品的颜色、外观，选取一个透明的较大容器或透明较大玻璃板，并用清水将其洗净和晾干，确保没有异物和水珠等影响观察效果；将取适量实施例1-4以及对比例1-2中的沥青样品缓慢地倒至玻璃板上，使之均匀铺开，将玻璃板放在平稳的桌面上，对着光源(日光或人工光源)，用肉眼观察样品的颜色分布是否均匀。
目测法观察样品的颜色分布是否均匀的评分标准如下：
1分：颜色分布非常不均匀，明显存在大片颜色差异，无法形成均匀的彩色效果。
2分：颜色分布较不均匀，存在明显的颜色差异区域，整体效果不够均衡。
3分：颜色分布基本均匀，但仍有一些局部区域存在肉眼可见的颜色差异。
4分：颜色分布相对均匀，整体上呈现较为均衡的彩色效果，只有细微的颜色差异。
5分：颜色分布非常均匀，整体上呈现出非常均衡的彩色效果，肉眼无法观察出颜色差异。
目测法观察样品的颜色分布结果如表1所示。
表1
| 样品 | 分值 |
| 实施例1 | 4 |
| 实施例2 | 4 |
| 实施例3 | 5 |
| 实施例4 | 5 |
| 对比例1 | 2 |
| 对比例2 | 4 |
根据表1结果显示，实施例1-2、4中添加了纳米聚丙烯酰胺微球或纳米聚乙烯醇微球作为纳米级聚合物分散剂，其颜料能够比较均匀地分布于沥青体系中；实施例3-4中同时添加了纳米聚乙烯醇微球和纳米聚丙烯酰胺微球作为分散剂，二者协同作用，使得颜料能够均匀分散在沥青中，确保路面呈现出均匀的颜色并提高色彩鲜艳度。
彩色沥青样品抗裂性能测试：
将本申请实施例和对比例制备得到的彩色沥青按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJE20-2011)规定进行冻融劈裂强度比以及动稳定度的基本性能试验，疲劳试验按照NFP98-261-1
《沥青混合料抗疲劳性能的测定第一部分：恒定绕度弯曲变化试验》进行测定。试验数据如表2所示。
表2
根据表2可知，本申请加入聚羟基丁酯、聚己内酯、聚丙烯纤维和丁苯橡胶中的至少一种抗裂剂后，可显著提高彩色沥青的抗裂性能，冻融劈裂强度比越高，彩色沥青抗水侵害能力越强；彩色沥青的弹性、韧性和疲劳寿命等方面都得到提高。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种环保型彩色沥青路面材料，其特征在于，所述沥青路面材料以重量份数计算,包括以下组分：
其中，所述纳米聚合物分散剂包括纳米聚丙烯酰胺微球和/或纳米聚乙烯醇微球。
2.根据权利要求1所述环保型彩色沥青路面材料，其特征在于，所述纳米聚丙烯酰胺微球的制备方法包括:
在纳米聚丙烯酰胺微球中以重量份数计算，将2.5-30份丙烯酰胺溶液、1.2-4.5份交联剂、0.5-3份表面活性剂通过混合釜进行搅拌混合，并加入0.2-1.5份引发剂，再同压缩空气以连续的方式引入管式反应器中，液体物料和压缩空气进入管式反应器的总流速为400-500mL/min，使得丙烯酰胺发生聚合反应，反应温度为60-80℃，时间为1000-1300s，制得包含纳米聚丙烯酰胺微球的物流，再将包含纳米聚丙烯酰胺微球的物流从管式反应器中引出，经收集得到纳米聚丙烯酰胺微球成品。
3.根据权利要求2所述环保型彩色沥青路面材料，其特征在于，所述交联剂包括乙二胺和/或聚乙烯醇；所述表面活性剂采用十二烷基硫酸钠；引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钠和偶氮二异丁腈中的至少一种。
4.根据权利要求1所述环保型彩色沥青路面材料，其特征在于，所述纳米聚丙烯酰胺微球的制备方法包括:
在纳米聚丙烯酰胺微球中以重量份数计算，在容量瓶中加入3-5份分散剂和80-120份的正庚烷溶液，搅拌30-40min使分散剂溶解在油相中，再逐滴加入20-30份的聚乙烯醇溶液，继续搅拌50-60min，形成W/O乳液体系；
在所述乳液体系中继续加入10-20份戊二醛溶液，在60-70℃的水浴中加热搅拌反应4小时，生成分散相水相；
所述分散相水相中加入10-20份催化剂，进行搅拌，分离洗涤，得到最终的纳米聚乙烯醇微球纳米。
5.根据权利要求4所述环保型彩色沥青路面材料，其特征在于，所述分散剂包括Span80和/或Tween80；所述催化剂包括盐酸、甲酸和氯化铝中的至少一种。
6.根据权利要求1所述环保型彩色沥青路面材料，其特征在于，所述添加剂包括粘结剂、稳定剂、抗老化剂、抗裂剂以及改性剂中的至少一种。
7.根据权利要求6所述环保型彩色沥青路面材料，其特征在于，所述抗裂剂包括聚羟基丁酯、聚己内酯、聚丙烯纤维和丁苯橡胶中的至少一种。
8.根据权利要求6所述环保型彩色沥青路面材料，其特征在于，所述粘结剂包括氨基化合物和石灰中的至少一种；所述抗老化剂包括纳米氧化锌、抗老化剂MBZ和水滑石中的至少一种；改性剂包括聚合物改性剂、弹性体改性剂或高分子改性剂。
9.一种环保型彩色沥青路面材料的制备方法，其特征在于，包括将权利要求1-8任一项所述沥青路面材料的原料组分按比例加热并搅拌混合。
10.根据权利要求9所述沥青路面材料的制备方法，其特征在于，包括将沥青加热至150-180℃并以200-500r/min的速度搅拌，再依次加入纳米聚合物分散剂、颜料以及添加剂，以500-1000r/min的速度搅拌15-25分钟。
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