CN117861819A - 一种水泥熟料生产用分段粉磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥熟料生产的技术领域，具体为一种水泥熟料生产用分段粉磨装置；包括粉磨筒，粉末筒的上端连通设置有多个倾斜设置的输料管，多个输料管的上端共同连接在装料斗的下端，且输料管与装料斗连通设置，粉磨筒的下端设置有分料筒，分料筒内设置有用于筛分水泥熟料的筛网，分料筒的下端设置有两个球磨机，球磨机分别转动连接在限位环上，限位环固定连接在固定台上；通过设置的碾压机构，能够对水泥熟料进行多级的粉磨效果，且压辊的表面均设置有转动球，避免直接对水泥熟料进行辊式压碾，造成粉磨过度，且转动球能够将进入成堆的水泥熟料进行辊压散开，减少水泥熟料堆积的高度，对水泥熟料内部也能起到粉磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及水泥熟料生产的技术领域，具体为一种水泥熟料生产用分段粉磨装置。
背景技术
水泥熟料，是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
而在现有的粉磨操作中，仍存在以下问题：在辊式粉磨过程中，成堆的水泥熟料因其原料堆积导致内部的粉磨不到位；而球磨粉磨虽然能够达到较好的粉磨效果，但球磨机每次粉磨的量一定，且需要大量的时间，全部进行球磨费时费力，且造成一定的资源浪费。
发明内容
本发明提供水泥熟料生产用分段粉磨装置,解决了背景技术中存在的问题。
本发明提供了一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，包括粉磨筒，粉磨筒的上端连通设置有多个倾斜设置的输料管，多个输料管的上端共同连接在装料斗的下端，且输料管与装料斗连通设置，粉磨筒的下端设置有分料筒，分料筒内设置有用于筛分水泥熟料的筛网，分料筒的下端设置有两个球磨机，球磨机分别转动连接在限位环上，限位环固定连接在固定台上，分料筒的两侧分别通过连通管连接在左右两个收集箱上，两个球磨机的下料口同样连接在对应下方的收集箱上；粉磨筒内部设置有用于对水泥熟料进行粉磨碾压的碾压机构；粉磨筒的上端设置有用于驱动碾压机构的驱动机构；粉磨筒与分料筒之间设置有用于控制碾压后水泥熟料下落的控料机构。
在一种可能实施的方式中，所述碾压机构包括粉磨筒内从上到下的三个压辊组，粉磨筒的底端中心位置固定连接有固定柱，固定柱沿周向均匀转动连接有多个压辊，组成第一压辊组，第一压辊组中的压辊另一端转动连接在粉磨筒的内壁上；固定柱的上端转动连接有连接转柱，连接转柱沿周向均匀转动连接有多个压辊，组成第二压辊组，第二压辊组中的压辊另一端啮合连接在粉磨筒内壁开设的第一环形齿圈槽内，对应的，第二压辊组中的压辊轴上设置有一圈与第一环形齿圈槽啮合的轮齿；连接转柱上转动连接有转动环，转动环沿周向均匀转动连接有多个压辊，组成第三压辊组，第三压辊组中的压辊另一端啮合连接在粉磨筒内壁开设的第二环形齿圈槽内，对应的，第三压辊组中的压辊轴上同样设置有一圈与第二环形齿圈槽啮合的轮齿。
在一种可能实施的方式中，所述驱动机构包括粉磨筒的顶端转动连接有驱动转柱，驱动转柱上从上至下固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述连接转柱上端固定套接有第一齿轮环，第一齿轮通过齿轮链带与第一齿轮环啮合连接，第二齿轮与转动环上端的第二齿轮环啮合连接。
在一种可能实施的方式中，所述控料机构包括转动连接在粉磨筒的底端和分料筒的上端的控制转盘，控制转盘的上下端固定连接有转动连接环，转动连接环对应在粉磨筒的底端和分料筒的上端开设的环形槽内转动连接，所述粉磨筒的底端开设有多个下料通孔，控制转盘上开设有与下料通孔对应设置的控制孔，控制转盘上且位于粉磨筒的外侧固定套接有驱动齿环。
在一种可能实施的方式中，所述分料筒内壁两侧固定连接有向中心倾斜的筛网，两个筛网中间形成下料通道，筛网的底端固定连接有支撑板,两个筛网与支撑板在分料筒内形成两个筛分空间，两个连通管分别与筛分空间连通设置。
在一种可能实施的方式中，两个所述球磨机分别转动连接在支撑台上，支撑台的上端固定连接在分料筒的底端，支撑台的上端开设有通料槽，球磨机的进料口与通料槽对应设置，且球磨机上的进料口与下料口处均设置有电动阀门。
在一种可能实施的方式中，所述压辊周向滚动设置有多个转动球，且上下相邻的压辊上转动球交错设置。
在一种可能实施的方式中，所述粉磨筒的底端设置有多个导料台，多个导料台分别设置在相邻下料通孔之间。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
1、根据本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，通过设置的碾压机构，能够对水泥熟料进行多级的粉磨效果，且压辊的表面均设置有转动球，避免直接对水泥熟料进行辊式压碾，造成粉磨过度，且转动球能够将成堆的水泥熟料进行辊压散开，减少水泥熟料堆积的高度，对水泥熟料内部也能起到粉磨效果。
2、根据本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，通过设置的驱动机构，能够通过一个驱动同步带动多级的压辊进行转动，且位于上侧的两组压辊在能够绕着粉磨筒的中心轴心进行转动的同时，能够绕着每个压辊自身的轴心进行自转，位于上侧的两组压辊转向相反，能够对下落的水泥熟料间歇式碾压，最后一层的压辊在位于中间的压辊转动的同时能够被带动转动，一个驱动实现多个运动效果，且同时增强了粉磨效果。
3、根据本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，通过设置的控料机构，能够对下落的水泥熟料的下降速度进行控制，进而控制筛分的速度，使落入筛网的水泥熟料能够更佳充分的进行筛分，提高筛分效果。
4、根据本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，通过先进行辊压式粉磨，且改善传统的压辊结构，使其辊压效果更佳的基础上，将符合标准的水泥熟料进行物理筛分，避免过度粉磨，且相对减少需要进入球磨机水泥熟料的量，在有限的资源下，达到最佳的分配。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置的粉磨筒部分结构示意图。
图3是本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置的粉磨筒部分结构剖视图。
图4是本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置的粉磨筒底端导料台结构示意图。
图5是本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置的控制转盘结构示意图。
图6是本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置的结构正视剖视图。
图7是图6中A处的放大图。
图中：1、粉磨筒；10、下料通孔；11、输料管；12、装料斗；13、固定柱；14、连接转柱；15、第一环形齿圈槽；16、转动环；17、第二环形齿圈槽；18、导料台；2、分料筒；21、筛网；22、连通管；23、支撑板；3、球磨机；31、限位环；32、固定台；33、电动阀门；4、收集箱；5、碾压机构；51、压辊组；511、压辊；6、驱动机构；61、驱动转柱；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、第一齿轮环；65、齿轮链带；66、第二齿轮环；7、控料机构；71、控制转盘；72、转动连接环；73、控制孔；74、驱动齿环；8、支撑台；81、通料槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1、图2和图6，一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，包括粉磨筒1，粉磨筒1的上端连通设置有多个倾斜设置的输料管11，多个输料管11的上端共同连接在装料斗12的下端，且输料管11与装料斗12连通设置，粉磨筒1的下端设置有分料筒2，分料筒2内设置有用于筛分水泥熟料的筛网21，分料筒2的下端设置有两个球磨机3，球磨机3分别转动连接在限位环31上，限位环31固定连接在固定台32上，分料筒2的两侧分别通过连通管22连接在左右两个收集箱4上，两个球磨机3的下料口同样连接在对应下方的收集箱4上；粉磨筒1内部设置有用于对水泥熟料进行粉磨碾压的碾压机构5；粉磨筒1的上端设置有用于驱动碾压机构5的驱动机构6；粉磨筒1与分料筒2之间设置有用于控制碾压后水泥熟料下落的控料机构7。
工作时，将水泥熟料放入装料斗12中，通过装料斗12落入多个输料管11中，通过多个输料管11分散进入到粉磨筒1中，避免在同一处下料造成水泥熟料堆积，影响到后续的碾压操作，水泥熟料在通过碾压机构5的多级碾压后，在一定时间后，通过控料机构7的打开，水泥熟料进入分料筒2内，水泥熟料在经过筛网21进行筛分，通过筛网21的水泥熟料将会通过连通管22进入收集箱4内，未达到标准的水泥熟料将会沿着筛网21向分料筒2的中间滑落，直至下落至两个球磨机3内，球磨机3对下落的水泥熟料进一步的进行粉碎研磨。
参阅图4，所述粉磨筒1的底端设置有多个导料台18，多个导料台18分别设置在相邻下料通孔10之间。
在水泥熟料经过多层的碾压机构5后，将会落入到粉磨筒1的底端上，导料台18将以弧形结构延伸到下料通孔10的四周，方便水泥熟料沿着导料台18的弧形面，一直有向下料通孔10方向移动的趋势，避免水泥熟料无法落入分料筒2中。
参阅图2和图3，所述碾压机构5包括粉磨筒1内从上到下的三个压辊组51，粉磨筒1的底端中心位置固定连接有固定柱13，固定柱13沿周向均匀转动连接有多个压辊511，组成第一压辊组，第一压辊组中的压辊511另一端转动连接在粉磨筒1的内壁上；固定柱13的上端转动连接有连接转柱14，连接转柱14沿周向均匀转动连接有多个压辊511，组成第二压辊组，第二压辊组中的压辊511另一端啮合连接在粉磨筒1内壁开设的第一环形齿圈槽15内，对应的，第二压辊组中的压辊511轴上设置有一圈与第一环形齿圈槽15啮合的轮齿；连接转柱14上转动连接有转动环16，转动环16沿周向均匀转动连接有多个压辊511，组成第三压辊组，第三压辊组中的压辊511另一端啮合连接在粉磨筒1内壁开设的第二环形齿圈槽17内，对应的，第三压辊组中的压辊511轴上同样设置有一圈与第二环形齿圈槽17啮合的轮齿。所述压辊511周向滚动设置有多个转动球，且上下相邻的压辊511上转动球交错设置。
工作时，启动驱动机构6带动碾压机构5进行工作，第三压辊组中的多个压辊511在转动环16的带动下绕着转动环16的轴心进行转动，由于压辊511的轴与第二环形齿圈槽17啮合连接，在压辊511绕着第二环形齿圈槽17转动的同时将会带动压辊511进行自转，同理，第二压辊组中的多个压辊511绕着第一环形齿圈槽15内转动的同时进行自转，第二压辊组中的压辊511在转动的时候，将会与第一压辊组中的压辊511接触，压辊511上的转动球交错设置，将会带动第一压辊组中的压辊511绕着自身的轴心进行转动，多个压辊组的配合碾压，增强水泥熟料的碾压效果。压辊511上的转动球将会对压辊511之间的水泥熟料起到研磨的效果，比直接辊式碾压的效果更佳。
参阅图1和图3，所述驱动机构6包括粉磨筒1的顶端转动连接有驱动转柱61，驱动转柱61上从上至下固定套接有第一齿轮62和第二齿轮63，所述连接转柱14上端固定套接有第一齿轮环64，第一齿轮62通过齿轮链带65与第一齿轮环64啮合连接，第二齿轮63与转动环16上端的第二齿轮环66啮合连接。
工作时，外部电机启动带动驱动转柱61进行转动，驱动转柱61在转动的同时将会同步带动第一齿轮62和第二齿轮63转动，第一齿轮62转动的同时将会通过齿轮链带65带动第一齿轮环64同方向转动，第一齿轮环64带动连接转柱14进行转动，与此同时，第二齿轮63将会啮合第二齿轮环66反方向转动，第二齿轮环66将会同步带动转动环16进行转动，即连接转柱14和转动环16反方向进行转动。
参阅图3和图5，所述控料机构7包括转动连接在粉磨筒1的底端和分料筒2的上端的控制转盘71，控制转盘71的上下端固定连接有转动连接环72，转动连接环72对应在粉磨筒1的底端和分料筒2的上端开设的环形槽内转动连接，所述粉磨筒1的底端开设有多个下料通孔10，控制转盘71上开设有与下料通孔10对应设置的控制孔73，控制转盘71上且位于粉磨筒1的外侧固定套接有驱动齿环74。
工作时，正常情况下，粉磨筒1底端的下料通孔10与控制转盘71上的控制孔73处于完全错开的状态，此时，水泥熟料无法通过下料通孔10中，当需要进行下料时，通过外部的驱动带动驱动齿环74进行转动，驱动齿环74带动控制转盘71进行转动，转动连接环72对应在粉磨筒1的底端和分料筒2的上端开设的环形槽内进行转动，对应的，控制孔73将会与下料通孔10的位置发生重合，进行控制下料口的大小，进而可以控制下料的速度。
参阅图6和图7，所述分料筒2内壁两侧固定连接有向中心倾斜的筛网21，两个筛网21中间形成下料通道，筛网21的底端固定连接有支撑板23,两个筛网21与支撑板23在分料筒2内形成两个筛分空间，两个连通管22分别与筛分空间连通设置。
工作时，从粉磨筒1下落的水泥熟料直接落入在筛网21上，筛网21对进行多级碾压的水泥熟料进行筛分，颗粒大小符合标准的将会直接落入到两侧筛网21的下端，由于两侧的支撑板23由中心向两侧倾斜，方便水泥熟料落入支撑板23后将会直接进入连通管22内，不符合标准的水泥熟料沿着筛网21的上表面进行滑落，直至落入两个筛网21中间的下料通道，由下料通道进入下一个工序。
参阅图6，两个所述球磨机3分别转动连接在支撑台8上，支撑台8的上端固定连接在分料筒2的底端，支撑台8的上端开设有通料槽81，球磨机3的进料口与通料槽81对应设置，且球磨机3上的进料口与下料口处均设置有电动阀门33。
工作时，打开球磨机3进料口处的电动阀门33，由下料通道进入到通料槽81内的水泥熟料将会直接分别进入到两个球磨机3内，落料完成后，关闭进料口处的电动阀门33，通过外部的驱动设备启动球磨机3进行工作，对内部的水泥熟料进行碾压研磨，直至达到标准，将下料口对准收集箱4的位置，再打开球磨机3上的下料口处设置的电动阀门33，研磨后达到标准的进入收集箱4中进行收集。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：包括粉磨筒(1)，粉磨筒(1)的上端连通设置有多个倾斜设置的输料管(11)，多个输料管(11)的上端共同连接在装料斗(12)的下端，且输料管(11)与装料斗(12)连通设置，粉磨筒(1)的下端设置有分料筒(2)，分料筒(2)内设置有用于筛分水泥熟料的筛网(21)，分料筒(2)的下端设置有两个球磨机(3)，球磨机(3)分别转动连接在限位环(31)上，限位环(31)固定连接在固定台(32)上，分料筒(2)的两侧分别通过连通管(22)连接在左右两个收集箱(4)上，两个球磨机(3)的下料口同样连接在对应下方的收集箱(4)上；
粉磨筒(1)内部设置有用于对水泥熟料进行粉磨碾压的碾压机构(5)；
粉磨筒(1)的上端设置有用于驱动碾压机构(5)的驱动机构(6)；
粉磨筒(1)与分料筒(2)之间设置有用于控制碾压后水泥熟料下落的控料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述碾压机构(5)包括粉磨筒(1)内从上到下的三个压辊组(51)，粉磨筒(1)的底端中心位置固定连接有固定柱(13)，固定柱(13)沿周向均匀转动连接有多个压辊(511)，组成第一压辊组，第一压辊组中的压辊(511)另一端转动连接在粉磨筒(1)的内壁上；固定柱(13)的上端转动连接有连接转柱(14)，连接转柱(14)沿周向均匀转动连接有多个压辊(511)，组成第二压辊组，第二压辊组中的压辊(511)另一端啮合连接在粉磨筒(1)内壁开设的第一环形齿圈槽(15)内，对应的，第二压辊组中的压辊(511)轴上设置有一圈与第一环形齿圈槽(15)啮合的轮齿；连接转柱(14)上转动连接有转动环(16)，转动环(16)沿周向均匀转动连接有多个压辊(511)，组成第三压辊组，第三压辊组中的压辊(511)另一端啮合连接在粉磨筒(1)内壁开设的第二环形齿圈槽(17)内，对应的，第三压辊组中的压辊(511)轴上同样设置有一圈与第二环形齿圈槽(17)啮合的轮齿。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括粉磨筒(1)的顶端转动连接有驱动转柱(61)，驱动转柱(61)上从上至下固定套接有第一齿轮(62)和第二齿轮(63)，所述连接转柱(14)上端固定套接有第一齿轮环(64)，第一齿轮(62)通过齿轮链带(65)与第一齿轮环(64)啮合连接，第二齿轮(63)与转动环(16)上端的第二齿轮环(66)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述控料机构(7)包括转动连接在粉磨筒(1)的底端和分料筒(2)的上端的控制转盘(71)，控制转盘(71)的上下端固定连接有转动连接环(72)，转动连接环(72)对应在粉磨筒(1)的底端和分料筒(2)的上端开设的环形槽内转动连接，所述粉磨筒(1)的底端开设有多个下料通孔(10)，控制转盘(71)上开设有与下料通孔(10)对应设置的控制孔(73)，控制转盘(71)上且位于粉磨筒(1)的外侧固定套接有驱动齿环(74)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述分料筒(2)内壁两侧固定连接有向中心倾斜的筛网(21)，两个筛网(21)中间形成下料通道，筛网(21)的底端固定连接有支撑板(23),两个筛网(21)与支撑板(23)在分料筒(2)内形成两个筛分空间，两个连通管(22)分别与筛分空间连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：两个所述球磨机(3)分别转动连接在支撑台(8)上，支撑台(8)的上端固定连接在分料筒(2)的底端，支撑台(8)的上端开设有通料槽(81)，球磨机(3)的进料口与通料槽(81)对应设置，且球磨机(3)上的进料口与下料口处均设置有电动阀门(33)。
7.根据权利要求2所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述压辊(511)周向滚动设置有多个转动球，且上下相邻的压辊(511)上转动球交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述粉磨筒(1)的底端设置有多个导料台(18)，多个导料台(18)分别设置在相邻下料通孔(10)之间。
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